1、“6S”現(xiàn)場管理目 錄第一章：6S之來源第二章：6S基本概編第三章：6S執(zhí)行技巧第四章：6S文件宣導(dǎo) 6S之來源6S管理源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料，設(shè)備人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)的整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)、安全等活動，為其他管理活動奠定良好的基礎(chǔ)，是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處。整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全的日語外來詞匯的羅馬文拼寫時，它們的第一個字母都為S，所以日本人又稱之為6S，近年來，隨著人們對這一活動的不斷深入認識，有人又添加了“堅持、習(xí)慣”等兩項內(nèi)容，分別稱為7S或8S活動。工工廠廠的第一印象的第一印象如果它給我們的第一印象是:整齊、干凈、亮麗、雅致整齊、

2、干凈、亮麗、雅致，那么我們必定會認為這家工廠的制度很完善，管理上軌道，而其品質(zhì)也不致太差。無形中對其生產(chǎn)的產(chǎn)品增加了許多信心。 工廠的第一印象工廠的第一印象 (2)如果它給我們的第一印象是:骯臟、雜亂、昏暗、污垢，再加上通道狹骯臟、雜亂、昏暗、污垢，再加上通道狹窄，成品及半成品四處亂放，那么我們必窄，成品及半成品四處亂放，那么我們必定會打從心底產(chǎn)生厭惡，不想多做逗留，定會打從心底產(chǎn)生厭惡，不想多做逗留，同時對其所生產(chǎn)的成品也沒有信心。同時對其所生產(chǎn)的成品也沒有信心。 而我們自己在工作中常常會出現(xiàn)以下情況：堆放著長期不用的東西，占用著大量空間堆放著長期不用的東西，占用著大量空間產(chǎn)品雜亂，場地擁擠

3、不堪產(chǎn)品雜亂，場地擁擠不堪機器設(shè)備故障頻繁，影響產(chǎn)品質(zhì)量和交貨機器設(shè)備故障頻繁，影響產(chǎn)品質(zhì)量和交貨設(shè)備內(nèi)外布滿灰塵、失去本色設(shè)備內(nèi)外布滿灰塵、失去本色通道經(jīng)常被占用，人、車無法通過通道經(jīng)常被占用，人、車無法通過每天需要加班，不加班反而顯得不正常每天需要加班，不加班反而顯得不正常生產(chǎn)任務(wù)總是特急，計劃反而不重要生產(chǎn)任務(wù)總是特急，計劃反而不重要急等要用的東西，總是很難找到急等要用的東西，總是很難找到“6S”是什么？1、 整理（SEIRI）：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要 的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的 東西；2、整頓（SEITON）：把要用的東西，按規(guī)定位置 擺放整齊，并做好標(biāo)識進行管理；3、清掃

4、（SEISO）：將不需要的東西清除掉，保持 工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài)；4、 清潔（SEIKETSU）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，并制訂成規(guī)章制度，使工作現(xiàn)場整潔、衛(wèi)生；5、素養(yǎng)（SHITSUDE）：以“人性”為出發(fā)點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標(biāo)準、守規(guī)定的良好習(xí)慣，進而促進全面管理水平的提升。6、安全（SAFETY） ：指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設(shè)備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環(huán)境。方法6S改善對象及目標(biāo)實施項目實施項目 改善對象改善對象 目目 標(biāo)標(biāo) 什么是什么是 “6S6S整

5、理空間清爽的工作環(huán)境整頓時間一目了然的工作場所清掃設(shè)備高效率、高品質(zhì)的工作場所清潔亂源衛(wèi)生、明朗的工作場所素養(yǎng)通過進行上述6S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步安全遵守操作規(guī)程、做到安全生產(chǎn)整理（Seiri） 區(qū)分“要”與“不要”對象：對象： 工作環(huán)境中的工作環(huán)境中的工作物品工作物品和和其他物品其他物品目的：目的： 把把“空間空間”騰出來活用騰出來活用工作物品工作物品是指工作場所所需使用的物品是指工作場所所需使用的物品 ； 其他物品包括其他物品包括：材料及半成品、工位器具、：材料及半成品、工位器具、加工設(shè)備、工具。加工設(shè)備、工具。注意

6、 有沒有用？有沒有用？要不要用？要不要用？是不是可以不用？是不是可以不用？是不是現(xiàn)在要用？是不是現(xiàn)在要用？如果不用是否影響？如果不用是否影響？整理五問？把現(xiàn)場所有的物品分成四類常常用用品品少少用用品品沒沒用用品品非非常常用用品品定義：定義： 不能用，不再使用不能用，不再使用處理方法：處理方法： 按制度申請報廢處理按制度申請報廢處理舉例：舉例： 已報廢的設(shè)備和更換下來的備件已報廢的設(shè)備和更換下來的備件 積壓過期的原材料積壓過期的原材料 破損的工位器具破損的工位器具 不能確定性質(zhì)的在制品不能確定性質(zhì)的在制品 包裝袋、舊工藝單包裝袋、舊工藝單 定義：定義： 半年以上才使用的，或三個月以上才使用一次的

7、。半年以上才使用的，或三個月以上才使用一次的。處理方法：處理方法： 回倉庫儲存，用時再領(lǐng)。回倉庫儲存，用時再領(lǐng)。舉例：舉例： 合格但超量的原材料和半成品合格但超量的原材料和半成品 檢修后剩下的備件檢修后剩下的備件 季節(jié)性使用的原輔材料季節(jié)性使用的原輔材料定義： 一個月以上才使用的頻率處理方法： 整理好放在指定的區(qū)域或位置上。整理好放在指定的區(qū)域或位置上。舉例： 周期性使用的工具、量具； 周期性生產(chǎn)的工位器具、備件 和備品定義：定義： 每天用，每幾天用。每天用，每幾天用。處理方法：處理方法： 現(xiàn)場存放，固定位置，現(xiàn)場存放，固定位置， 使用頻率越高擺放越近。使用頻率越高擺放越近。舉例舉例 經(jīng)常使用

8、的工具、量具經(jīng)常使用的工具、量具 加工中的在制品加工中的在制品 存放加工產(chǎn)品的包裝箱、周轉(zhuǎn)箱存放加工產(chǎn)品的包裝箱、周轉(zhuǎn)箱范圍：自己的工作場所范圍：自己的工作場所檢查：上下、左右、內(nèi)外、墻角落、窗臺檢查：上下、左右、內(nèi)外、墻角落、窗臺 下、貨架后、設(shè)備上面下面、桌子下、貨架后、設(shè)備上面下面、桌子 抽屜里。抽屜里。分類：將所有的物品分成以上四類分類：將所有的物品分成以上四類處置：處置：立即處置，不要猶豫立即處置，不要猶豫 整 理 （Seiri） 所謂所謂“整頓整頓”是將主體中的要物，依需求是將主體中的要物，依需求量及工作形態(tài)需求，正確的放置。量及工作形態(tài)需求，正確的放置。避免找尋費時（效率提升）避

9、免找尋費時（效率提升）定點、定量、安全定點、定量、安全創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境整頓（Seiton）整頓的對象整頓的對象 讓工作時所需要的物品在需要的時候能在讓工作時所需要的物品在需要的時候能在“零時間零時間”找到。找到。整頓（Seiton）:“零時間”能找到需要是一門擺放、標(biāo)識的是一門擺放、標(biāo)識的學(xué)問學(xué)問是基層主管現(xiàn)場管理是基層主管現(xiàn)場管理能力和管理水平的體能力和管理水平的體現(xiàn)現(xiàn)整頓（Seiton）:“零時間”能找到需要整頓工作的重點順序整頓工作的重點順序1 1、明確明確訂出準備實施的訂出準備實施的范圍范圍2 2、明確明確需要與必要的需要與必要的定義定義3 3、明確明確要物的要物的

10、使用頻率使用頻率，決定決定放置放置位置位置4 4、決定放置量決定放置量5 5、決定放置方式?jīng)Q定放置方式6 6、決定定位方式?jīng)Q定定位方式（區(qū)劃線或其他標(biāo)識）（區(qū)劃線或其他標(biāo)識）7 7、教育教育全員整頓的全員整頓的觀念觀念及實施及實施準則準則8 8、劃分劃分每位成員負責(zé)的每位成員負責(zé)的區(qū)域區(qū)域（6S6S責(zé)任區(qū)域圖）責(zé)任區(qū)域圖）9 9、決定實施時間決定實施時間，并事前將工作所需，并事前將工作所需工具備齊工具備齊1010、工作前說明工作前說明及及分發(fā)工具分發(fā)工具1111、每位成員依所負責(zé)的區(qū)域及實施準則、每位成員依所負責(zé)的區(qū)域及實施準則開開 展工作展工作1212、檢討檢討放置后的使用放置后的使用狀況狀

11、況1313、定期循環(huán)定期循環(huán)整理、整頓工作整理、整頓工作1414、定期巡回檢查定期巡回檢查 所謂所謂“清掃清掃”是將活動范圍徹底的掃除干凈，是將活動范圍徹底的掃除干凈，逐一檢查，找出問題發(fā)生源逐一檢查，找出問題發(fā)生源去除導(dǎo)致大問題發(fā)生的基本點去除導(dǎo)致大問題發(fā)生的基本點培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題的習(xí)慣培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題的習(xí)慣深入了解活動（活動主體）深入了解活動（活動主體）要求：要求： 將不需要的物品清除掉，保持工作場所無垃將不需要的物品清除掉，保持工作場所無垃圾、圾、 活動場所污垢和積塵。活動場所污垢和積塵。尋找和清除尋找和清除“六源六源”清掃工作的重點順序明確明確訂出準備實施的訂出準備實施的范圍范圍訂定訂定清掃工

12、作清掃工作計劃計劃（時間、范圍、作業(yè)者、（時間、范圍、作業(yè)者、所需工具、基本教材）所需工具、基本教材）教育教育全員清掃的全員清掃的觀念觀念及實施時應(yīng)及實施時應(yīng)注意事項注意事項劃分劃分每位成員負責(zé)的每位成員負責(zé)的區(qū)域區(qū)域（6S6S責(zé)任區(qū)域圖）責(zé)任區(qū)域圖）決定決定實施實施時間時間，并事前將活動所需，并事前將活動所需工具備齊工具備齊工作前說明工作前說明（尤其安全問題）及（尤其安全問題）及分發(fā)工具分發(fā)工具每位成員依負責(zé)的區(qū)域及實施準則每位成員依負責(zé)的區(qū)域及實施準則進行工作進行工作記錄記錄工作過程中所發(fā)現(xiàn)的工作過程中所發(fā)現(xiàn)的不正常點不正常點（異常（異常振動、異溫、異味、磨耗、漏油、松脫振動、異溫、異味、

13、磨耗、漏油、松脫）異常點拍照異常點拍照修復(fù)后拍照修復(fù)后拍照執(zhí)行后確認執(zhí)行后確認（獎勵或加以輔導(dǎo)）（獎勵或加以輔導(dǎo)）教材整理（教材整理（拍照后的教育資料整理）拍照后的教育資料整理）定期巡回檢查定期巡回檢查要求要求 維持以上整理、整頓、清掃的局面使之制度維持以上整理、整頓、清掃的局面使之制度化、程序化。化、程序化。 對象對象 工作區(qū)域的人與物。工作區(qū)域的人與物。 目的目的 維持鞏固前維持鞏固前3S的效果；的效果； 養(yǎng)成持久有效的清潔習(xí)慣；養(yǎng)成持久有效的清潔習(xí)慣； 使異常現(xiàn)象能立即消除。使異常現(xiàn)象能立即消除。目視化的改善措施目視化的改善措施讓讓正常正常與與異常異常能立即顯現(xiàn)，任何人一看就知道應(yīng)能立即

14、顯現(xiàn)，任何人一看就知道應(yīng)該如何做；該如何做；車間內(nèi)物品堆放高度應(yīng)在視力可及范圍內(nèi)；車間內(nèi)物品堆放高度應(yīng)在視力可及范圍內(nèi)；保持保持光線光線與與照明照明的充足；的充足；減低噪音；減低噪音；保持通風(fēng)和換氣。保持通風(fēng)和換氣。明晰區(qū)域檢查與考核檢查與考核自檢與互檢相結(jié)合自檢與互檢相結(jié)合定期與不定期相結(jié)合定期與不定期相結(jié)合定點與巡檢相結(jié)合定點與巡檢相結(jié)合制定制定6S6S實施規(guī)程實施規(guī)程： 5 5分鐘分鐘6S6S每天每天 1010分鐘分鐘6S6S每周每周 3030分鐘分鐘6S6S每月每月 做好各種檢查記錄做好各種檢查記錄素養(yǎng)教育的開展方式基本的基本的禮儀行為規(guī)范禮儀行為規(guī)范培訓(xùn)培訓(xùn)制定應(yīng)共同遵守的制定應(yīng)共同遵守的規(guī)則規(guī)定規(guī)則規(guī)定規(guī)定規(guī)定統(tǒng)一的服飾和標(biāo)識統(tǒng)一的服飾和標(biāo)識識別系統(tǒng)識別系統(tǒng)開展豐富多彩的開展豐富多彩的文體活動文體活動培養(yǎng)培養(yǎng)團隊協(xié)作精神團隊協(xié)作精神 安安 全全 （SAFETYSAFETY） 安安 全全 （SAFETYSAFETY） 1 安安 全全 （SAFETYSAFETY） 安安 全全 （SAFETYSAFETY）1 安安 全全 （SAFETYSAFETY） 安安 全全 （SAFETYSAFETY）6S九大要求6S6S不是不是目的目的，是，是方法方法；6S6S不是不是表面文章表面文章，而是，而是質(zhì)量和環(huán)境質(zhì)量和環(huán)境的要求；的