1、編輯目錄· 1 工藝 · 2 機械制造工藝 · 3 工藝規程 · 4 工序 · 5 工步 · 6 工位 · 7 典型工藝 · 8 產品構造工藝性 · 9 零件構造工藝性 · 10 工藝性分析 · 11 工藝性審查 · 12 可加工性 · 13 生產過程 · 14 工藝過程 · 15 工藝文件 · 16 工藝方案 · 17 工藝路線 · 18 工藝規程 · 19 工藝設計 · 20 工藝要素

2、83; 21 工藝標準 · 22 工藝參數 · 23 工藝試驗 · 24 工藝驗證 · 25 工藝管理 · 26 工藝設備設備 · 27 工藝裝備工裝 · 28 工藝系統 · 29 工藝紀律 · 30 工藝過程優化 · 31 原材料 · 32 主要材料 · 33 輔助材料 · 34 毛坯 · 35 鑄件 · 36 鍛件 · 37 焊接件 · 38 沖壓件 · 39 工件 · 40 工藝關鍵件 ·

3、41 外協件 · 42 試件 · 43 工藝用件 · 44 在制品 · 45 半成品 · 46 成品 · 47 不合格品 · 48 廢品 · 49 作業時間 · 50 根本時間 · 51 輔助時間 · 52 布置工作地時間 · 53 休息與生理需要時間 · 54 準備與終結時間 · 55 料消耗工藝定額 · 56 材料工藝性消耗 · 57 材料利用率 · 58 設備負荷率 · 59 工藝路線表 · 60 車

4、間分工明細表 · 61 工藝過程卡片 · 62 工藝卡片 · 63 工序卡片 · 64 典型工藝過程卡片 · 65 典型工藝卡片 · 66 典型工序卡片 · 67 調整卡片 · 68 工藝守那么 · 69 工藝附圖 · 70 毛坯圖 · 71 裝配系統圖 · 72 專用工藝裝備設計任務書 · 73 專用設備設計任務書 · 74 工藝關鍵件明細表 · 75 外協件明細表 · 76 專用工藝裝備明細表 · 77 企業標準工具明細表

5、 · 78 組合夾具明細表 · 79 外購工具明細表 · 80 工位器具明細表 · 81 材料消耗工藝定額明細表 · 82 材料消耗工藝定額匯總表 · 83 工藝裝備驗證書 · 84 工藝試驗報告 · 85 工藝總結 · 86 工藝文件目錄 · 87 工藝文件更改通知單 · 88 臨時脫離工藝通知單 · 89 專用工藝裝備 · 90 通用工藝裝備 · 91 標準工藝裝備 · 92 夾具 · 93 模具 · 94 刀具 

6、3; 95 計量器具 · 96 輔具機床輔具 · 97 鉗工工具 · 98 工位器具 · 99 裝夾 · 100 定位 · 101 夾緊卡夾 · 102 找正 · 103 對刀 · 104 冷加工和熱加工 · 105 生產準備的定義和工作內容 · 106 工藝準備 · 107 工藝準備范圍 · 108 工藝準備內容 · 109 工藝裝備設計 · 110 工藝文件管理 · 111 計算機在工藝設計中的應用CAPP · 112 手

7、工和計算機輔助工藝設計的設計流程異同 · 113 工藝路線一般設計過程 · 114 常見工藝卡在生產中上的指導作用 工藝使各種原材料、半成品成為產品的方法和過程，通俗地講就是“工作的藝術 編輯機械制造工藝各種機械的制造方法和過程的總稱。 編輯工藝規程工藝規程是具體指導工人進展加工制造的操作文件。它是最重要的一種工藝文件包括：工藝規程、工藝裝備圖、工時定額、與原材料消耗定額等。工藝規程是安排生產作業方案、生產調度、質量控制、原材料與工具供給、生產組織和勞動組織的根底資料，因此是十分重要的生產指導文件。工藝規程的主要內容是：產品及其各局部的制造方法和順序、設備的選擇、切削標準的

8、選擇、工藝裝備確實定、勞動量及工作物等級確實定、設備調整方法、產品裝配與零件加工的技術條件等。工藝規程有四種形式：工藝過程卡片工藝路線卡、工藝卡片、工序卡片和工藝守那么。此外，還有調整卡片和檢查卡片等的輔助文件。 編輯工序指在一臺機床上或在同一個工作地點對一個或一組工件連續完成的那局部工藝過程。劃分工序的依據是工作地點是否變化和工作是否連續。 編輯工步指在一個工序中，當工件的加工外表、切削刀具和切削用量中的轉速與進給量均保持不變時所完成的那局部工序。工步上構成工序的根本單元。 編輯工位相對刀具或設備的固定局部，工件所占有的每一個加工位置稱為工位。 編輯典型工藝根據零件的構造和工藝特征進展分類、

9、分組，對同組零件制訂的統一加工方法和過程。 編輯產品構造工藝性所設計的產品在能滿足使用要求的前提下，制造、維修的可行性和經濟性。 編輯零件構造工藝性所設計的零件在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經濟性。 編輯工藝性分析在產品技術設計階段，工藝人員對產品構造工藝性進展分析和評價的過程。 編輯工藝性審查在產品工作圖設計階段，工藝人員對產品和零件構造工藝性進展全面審查并提出意見或建議的過程。 編輯可加工性在一定生產條件下，材料加工的難易程度。 編輯生產過程將原材料轉變為成品的全過程。 編輯工藝過程改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程。 編輯工藝文件指導工人操作

10、和用于生產、工藝管理等的各種技術文件。 編輯工藝方案根據產品設計要求、生產類型和企業的生產能力，提出工藝技術準備工作具體任務和措施的指導性文件。 編輯工藝路線產品或零部件在生產過程中，由毛坯準備到成品包裝入庫，經過企業各有關部門或工序的先後順序。 編輯工藝規程規定產品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。 編輯工藝設計編制各種工藝文件和設計工藝裝備等的過程。 編輯工藝要素與工藝過程有關的主要因素。 編輯工藝標準對工藝過程中有關技術要求所做的一系列統一規定。 編輯工藝參數為了到達預期的技術指標，工藝過程中所需選用或控制的有關量。 編輯工藝試驗為考察工藝方法、工藝參數的可行性或材料的可加工性

11、等而進展的試驗。 編輯工藝驗證通過試生產，檢驗工藝設計的合理性。 編輯工藝管理科學地方案、組織和控制各項工藝工作的全過程。 編輯工藝設備設備完成工藝過程的主要生產裝置。如各種機床、加熱爐、電鍍槽等等。 編輯工藝裝備工裝產品制造過程中所用的各種工具總稱。包括刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔具、鉗工工具和工位器具等。 編輯工藝系統在機械加工中由機床、刀具、夾具和工件所組成的統一體。 編輯工藝紀律在生產過程中，有關人員應遵守的工藝秩序。 編輯工藝過程優化根據一個或幾個判據，對工藝過程及有關參數進展最正確方案的選擇。 編輯原材料投入生產過程以創造新產品的物質。 編輯主要材料構成產品實體的材料。 編輯輔

12、助材料在生產中起輔助作用而不構成產品實體的材料。 編輯毛坯根據零件或產品所要求的形狀、工藝尺寸等而制成的供進一步加工用的生產對象。 編輯鑄件將熔融金屬澆入鑄型，凝固後所得到金屬工作或毛坯。 編輯鍛件金屬材料經過鍛造變形而得到的工件或毛坯。 編輯焊接件用焊接的方法而得到的結合件。 編輯沖壓件用沖壓的方法制成的工件或毛坯。 編輯工件加工過程中的生產對象。 編輯工藝關鍵件技術要求高，工藝難度大的零、部件。 編輯外協件由本企業提供設計圖樣資料，委托其他企業完成局部或全部制造工序的零、部件。 編輯試件為試驗材料的機械、物理、化學性能、金相組織或可加工性等而專門制做的樣件。 編輯工藝用件為工藝需要而特制的

13、輔助件。 編輯在制品一個企業的生產過程中，正在進展加工、裝配或等進一步加工、裝配或待檢查驗收的制品。 編輯半成品在一個企業的生產過程中，已完成一個或幾個生產階段，經檢驗合格入庫尚待繼續加工或裝配的制品。 編輯成品通過檢驗質量特性符合標準要求的制品。 編輯不合格品通過檢驗質量特性不符合標準要求的制品。 編輯廢品不能修復又不能降級使用的不合格品。 編輯作業時間直接用于制造產品或零、部件所消耗的時間。可分為根本時間和輔助時間兩局部。 編輯根本時間直接改變生產對象的尺寸、形狀、相對位置、外表狀態或材料性質等工藝過程所消耗的時間。 編輯輔助時間為實現工藝過程所必須進展的各種輔助運作所消耗的時間。 編輯布

14、置工作地時間為使加工正常進展，工人照管工作地如更換刀具、潤滑機床、清理切屑、收十工具等所消耗的時間。 編輯休息與生理需要時間工人在工作班內為恢復體力和滿足生理上的需要所消耗的時間。 編輯準備與終結時間工人為了生產一批產品或零、部件，進展準備和完畢工作所消耗的時間。 編輯料消耗工藝定額在一定生產條件下，生產單位產品或零件所需消耗的材料總重量。 編輯材料工藝性消耗產品或零件的凈重占其材料消耗工藝定額的百分比。 編輯材料利用率產品或零件的凈重占其材料消耗工藝定額的百分比。 編輯設備負荷率設備的實際工作時間占其臺時基數的百分比。 編輯工藝路線表描述產品或零、部件工藝路線的一種工藝文件。 編輯車間分工明

15、細表按產品各車間應加工或裝配的零、部件一覽表。 編輯工藝過程卡片以工序為單位簡要說明產品或零、部件的加工或裝配過程的一種工藝文件。 編輯工藝卡片按產品或零、部件的某一工藝階段編制的一種工藝文件。它以工序為單元，詳細說明產品或零、部伯在某一工藝階段中的工序號、工序名稱、工序內容、工藝參數、操作要求以及采用的設備和工藝裝備等。 編輯工序卡片在工藝過程卡片或工藝卡片的根底上，按每道工序所編制的一種工藝文件。一般具有工序簡圖，并詳細說明該工序的每個工步的加工或裝配內容、工藝參數、操作要求以及所用的設備和工藝裝備等。 編輯典型工藝過程卡片具有相似構造和工藝特征的一組零、部件所能通用的工藝過程卡片。 編輯

16、典型工藝卡片具有相似構造和工藝特征的一組零、部件所能通用的工藝卡片。 編輯典型工序卡片具有相似構造和工藝特征一組零、部件所能通用的工序卡片。 編輯調整卡片對自動、半自動機床或某些齒輪加工機床等進展調整用的一種工藝文件。 編輯工藝守那么某一專業工種所通用的一種根本操作規程。 編輯工藝附圖附在工藝規程上用以說明產品或零、部件加工或裝配的簡圖或圖表。 編輯毛坯圖供制造毛坯用的，說明毛坯材料、形狀、尺寸和技術要求的圖樣。 編輯裝配系統圖說明產品零、部件相互裝配關系及裝配流程的示意圖。 編輯專用工藝裝備設計任務書由工藝人員根據工藝要求，對專用工藝裝備設計提出的一種指示性文件，作為工裝設計人員進展工裝設計

17、的依據。 編輯專用設備設計任務書由工藝人員根據工藝需要，對組合夾具的組裝提出的一種指示性文件，作為組裝夾具的依據。 編輯工藝關鍵件明細表填寫產品中所有工藝關鍵件的圖號、名稱和關鍵內容等的一種工藝文件。 編輯外協件明細表填寫產品中所有工藝外協件的圖號、名稱和加工內容等的一種工藝文件。 編輯專用工藝裝備明細表填寫產品在生產過程中所需要的全部專用工藝裝備的編號、名稱、使用零部件圖號等的一種工藝文件。 編輯企業標準工具明細表填寫產品在生產過程中所需的全部本企業標準工具的名稱、規格與精度、使用零部件圖號等的一種工藝文件。 編輯組合夾具明細表填寫產品在生產過程中所需的全部組合夾具的編號、名稱、使用零部件圖

18、號等的一種工藝文件。 編輯外購工具明細表填寫產品在生產過程所需購置的全部刀具、量具等的名稱、規格與精度、使用零部件圖號等的一種工藝文件。 編輯工位器具明細表填寫產品在生產過程中所需的全部工位器具的編號、名稱、使用零部件圖號等的一種工藝文件。 編輯材料消耗工藝定額明細表填寫產品每個零件在制造過程中所需消耗的各種材料的名稱、牌號、規格、重量等的一種工藝文件。 編輯材料消耗工藝定額匯總表將“材料消耗工藝定額明細表中的各種材料按單臺產品匯總填列的一種工藝文件。 編輯工藝裝備驗證書工藝裝備驗證書 編輯工藝試驗報告說明對新的工藝方案或工藝方法的試驗過程，并對試驗結果進展分析和提出處理意見的一種工藝文件。

19、編輯工藝總結新產品經過試生產後，工藝人員對工藝準備階段的工作和工藝、工裝的試用情況進展記述，并提出處理意見的一種工藝文件。 編輯工藝文件目錄產品所有工藝文件的清單。 編輯工藝文件更改通知單更改工藝文件的聯系單和憑證。 編輯臨時脫離工藝通知單由于客觀條件限制，暫時不能按原定工藝規程加工或裝配，在規定的時間或批量內允許改變工藝路線或工藝方法的聯系單和憑證。 編輯專用工藝裝備專為某一產品所用的工藝裝備。 編輯通用工藝裝備能為幾種產品所共享的工藝裝備。 編輯標準工藝裝備已納入標準的工藝裝備。 編輯夾具用以裝夾工件和引導刀具的裝置。 編輯模具用以限定生產對象的形狀和尺寸的裝置。 編輯刀具以從工件上切除多

20、馀材料或切斷材料的帶刃工具。 編輯計量器具用以直接或間接測出被測對象量值的工具、儀器、儀表等。 編輯輔具機床輔具用以連接刀具與機床的工具。 編輯鉗工工具各種鉗工作業所用工具的總稱。 編輯工位器具在工作地或倉庫中用以存放生產對象或工具用的各種裝置。 編輯裝夾將工件在機床上或夾具中定位、夾緊的過程。 編輯定位確定工件在機床上或夾具中占有正確位置的過程。 編輯夾緊卡夾工件定位後將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。 編輯找正用工具和儀表根據工件上有關基準，找出工件在劃線、加工或裝配時的正確位置的過程。 編輯對刀調整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置的過程。 編輯冷加工和熱加工冷加工：利用

21、刀具和工件作相對運動，從毛坯上切去多馀的金屬，以獲得所需幾何形狀、尺寸精度和外表光潔度的零件，這種加工方法稱為金屬切削加工，也叫冷加工。熱加工：金屬材料鑄造、鍛壓、焊接、熱處理及非金屬材料注塑等都稱為熱加工。 編輯生產準備的定義和工作內容生產準備的任務是解決如何為生產作好各種準備工作，它的內容如下： 1生產空間準備工廠總平面布置：工廠總平面布置的原那么、工廠總平面布置的程序、工廠總平面布置的方法； 車間布置：車間布置的原那么、車間布置的形式、車間布置的方法；工作地布置：工作地裝備、人機系統、定置管理。 2生產流程準備工藝流程準備；檢驗流程準備； 運輸流程準備；信息流程準備。 編輯工藝準備產品投

22、產前所進展的一系列工藝工作的總稱，其主要內容包括：對產品圖樣進展工藝性分析和審查；擬定工藝方案；編制各種工藝文件；設計、制造和調整工藝裝備；設計合理的生產組織形式等。 編輯工藝準備范圍工藝準備的工作的范圍，按新產品品種分，那么包括全新產品和改良、改型新產品。假設按新產品試制階段分，那么可分為樣機試制工藝準備，小批試制工藝準備和批量試制生產工藝準備三種，對生產批量較小的新產品，那么只包括樣機試制和小批試制兩個階段的工藝準備。 編輯工藝準備內容參加新產品開發的市場調查產品設計工藝性審查編產品工藝方案工藝路線設計，編工藝路線卡或車間分工明細表工藝路線設計，編工藝過程卡或流程表工序控制設計，編工序質量

23、控制方案和工序控制文件單元工序工藝設計，編作業指導書和自檢指導卡編工裝明細表和工裝設計任務書制訂工藝材料定額和工藝工時定額專用工裝設計工藝和工裝驗證工藝技術總結 編輯工藝裝備設計1.設計依據： 工裝設計任務書(主要依據)和工裝明細表； 產品圖紙及有關設計文件； 工藝規程文件，主要是作業指導書和工人自檢指導卡； 工裝設計手冊； 與工裝及其設計有關的各種標準； 本企業設備的有關資料； 國內外典型工裝圖樣及有關資料； 本企業同類產品同類工裝的圖樣和設計資料。 2.設計原那么： 工裝的先進性與使用的現實性； 工裝設計的可靠性與經濟上的繼承性； 設計工裝的創造性與科學的合理性； 設計工裝的理論性與實踐性

24、； 工裝使用的平安性； 工裝設計的標準化原那么。 3.工裝圖樣設計 總圖和部件裝配圖的設計； 零件圖的設計； 表格圖的設計； 編號技術要求。 4.工裝標準化 夾具、模具設計標準化 量具、刀具設計標準化 勞動消耗工藝定額工時定額 Ø 范圍凡能計算考核工作量的工種和崗位，均應制訂勞動定額。 Ø 制定依據 產品圖樣； 工藝規程文件； 企業生產類型及產品方案批量； 定額標準及企業同類產品及其零部件的勞動定額實際資料。 Ø 制訂的要求 所制訂定額應該先進合理，到達平均先進水平； 注意綜合平衡，防止不合理差異。 Ø 制訂的方法 經歷估計法； 統計分析法； 類推比擬法

25、； 技術測定法。 材料消耗工藝定額 Ø 范圍 構成產品的原材料(含外購件)； 產品生產過程中所需輔助材料。 Ø 制訂依據 具有凈重的產品零部件圖紙和零部件明細表； Ø 產品工藝規程文件； 產品所需各種材料標準、加工馀量標準和下料公差標準等技術資料。 Ø 制訂的原那么 先進可行 促使材料節約 供給可能 Ø 制訂的方法 技術計算法 實際測量法 經歷統計法 編輯工藝文件管理1.分類管理性工藝文件： 各種工藝文件的目次； 產品設計工藝性審查記錄與報告； 產品工藝方案； 產品或零件工藝路線表或車間分工明細表；外協件明細表； 工藝過程卡片或工藝流程表和裝配

26、工藝流程圖； 專用工裝明細表和專用工裝設計任務書； 材料消耗定額和勞開工藝定額明細表和匯總表； 工藝或工裝驗證記錄書和工藝技術總結。 操作性工藝文件： 工藝過程卡或工藝流程表；裝配工藝流程圖； 工藝卡片、作業指導書或工序卡片； 自檢指導卡自檢表； 專用工裝圖樣、技術要求和專用工裝使用說明書。 2.管理 底圖的管理 蘭圖的管理 使用部門的文件管理 3.更改 更改的原那么 更改的場合 更改的方法 編輯計算機在工藝設計中的應用CAPP1.應用形式和方法 檢索式的CAPP系統； 創成式的CAPP系統； 變異式的CAPP系統； 2.內容 提出CAPP系統的構造； 設置系統的功能； 確定系統的輸入參數和輸

27、入的信息； 設計工藝文件的格式和內容； 編制標準工藝規程方案； 設計數據庫的構造和內容； 確定專家系統的工作范圍和工作內容。 3.數據庫 機床或設備數據庫； 夾具、模具、量具、刀具數據庫； 工時定額數據庫； 工序圖庫系。 編輯手工和計算機輔助工藝設計的設計流程異同手工進展工藝設計時，通常要經過如下過程： 根據產品圖紙，分析產品零件的構造特點以及技術要求； 了解產品生產的綱領及批量； 進展工藝決策，確定加工方法(或組裝方法)和工藝路線； 按企業的實際情況，具體確定設備類型、工藝參數、工藝裝備以及工時定額等； 按規定格式生成正式工藝規程(包括工藝裝配大綱、工藝加工路線、工藝過程卡片、工藝匯總表等等

28、)。 采用CAPP以後的流程變化為：第一步：確定產品或零部件的生產大綱、工藝決策和工藝路線，例如產品裝配大綱、零部件加工地點流動方式、工藝本錢預算、制造能力評估等；(從工藝經歷知識庫中確定) 第二步：確定產品或零部件的生產工藝程序工序、工步；(從工藝經歷知識庫中確定) 第三步：確定每個工序、工步的上級原料狀態，例如裝配件的組成屬性、原材料的屬性和定額計算等；(從產品構造信息和屬性信息庫中確定，也許需要確定原材料庫的某些屬性牌號、性能指標需要設計員確定，規格等需要工藝員確定) 第四步：確定每個工序、工步所需要的制造資源，例如裝配流水線工位、加工設備、工藝裝備刀夾量具等；(從企業制造資源庫中確定) 第五步：確定每個工序、工步所需要的工藝參數，例如切削用量、壓力、時間、電流電壓、溫度等工藝參數；(從工藝參數庫中確定) 第六步：確定每個工序、工步所需要的工時定額參數；(從工藝參數庫中確定，根本都需要形成簡單的運算規那么) 第七步：確定每個工序、工步所需要的工藝附圖，例如裝配爆炸視圖、加工定位夾緊示圖、切削用量示圖、電路布線示意圖等；(通過進入相應的與PDM系統集成下CAD軟件系統中均可以實現工藝