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文檔簡介
1、2022-3-31軋鋼車間職工培訓2022-3-32l 主要培訓內容一 介紹生產線工藝流程二 軋鋼車間工作范圍三 車間各工種職責介紹2022-3-33l工藝流程l車間布置圖()l產品介紹2022-3-35l關鍵特點: -l 高效的板坯除鱗設備，可根據板坯厚度不同進行調整l 粗軋機進出口側的旋轉輥道將用于產品寬度的展寬。l 采用控制軋制和熱機軋制工藝生產高性能的鋼板（如管線鋼板、高強度船板和l優質結構鋼板）。l 液壓自動厚度控制 (AGC) 缸具有高精度和快速動態響應特性，該缸的特性能l夠進行平面形狀軋制。l VAI 平面形狀軋制和AGC 系統，與VAI 的2 級模型相結合能保證成材率和鋼l板的
2、矩形化最優。l VAI 的2 級模型通過保證精確預報寬展和實現正確寬度的軋邊道次計算來使成l材率最優。2 級模型也能計算頭尾需要的短行程和需要的鋼板板體的修正。l 實現絕對輥縫控制、頭尾短行程控制和板身修正控制的VAI 技術控制系統l(TCS)。l 提高凸度和平直度控制、提高產量和軋寬軋薄能力的VAI SmartCrown 系l統。l 鋼板平直度控制的工作輥彎輥系統 (WRB)。l 使用電動機械寬度調整和短行程液壓缸進行立輥輥縫調整的軋邊機，軋邊機附l著在粗軋機機座上，具有保證鋼板頭尾寬度最優的高速短行程能力。VAI 有很l多液壓軋邊機的參考。l 絕對的立輥輥縫測量， VAI自動化技術不需要軋
3、邊機的測壓元件并且使寬度公l差更好。2022-3-36l MULPIC 加速鋼板冷卻系統提供了高可控性的、精確的加速冷卻能力。這個系統的特點是具有非常高的流量調節比，允許廣泛厚度范圍的鋼板的控制冷卻和工藝需要。這個系統也設計了直接淬火(DQ)功能。l 熱矯直機具有覆蓋很大厚度和寬度范圍的矯直能力的技術水平。l2個主冷床和第三個厚板冷床允許全部范圍的鋼板進行有效冷卻，同時為下游工序提供了緩沖能力。l 在1#剪切線，一臺機械滾切式雙切邊剪達到切邊最小化、切邊質量和成品寬度精確、剪切厚度最大到50mm的水平。l將來建造第二條剪切線后，生產能力達到180萬噸。l 機械定尺剪具有為精確定尺的和保證整條剪切線高產能的剪切速度而采用的較高剪切力設計。l 鋼板的標志和打印通過高性能設備的聯合操作進行。l鋼板堆垛裝置去進行成品鋼板的預堆垛，以便轉移到成品發貨區。l 冷矯直機能夠為有特殊的高精度要求的最終用戶提高鋼板的平直度。l 整條生產線的工藝儀表和儀器為VAI的自動化系統提供需要的數據，以控制和優化完善鋼板的生產。2022-3-372022-3-382022-3-392022-3-310l三個區域-軋鋼,精整,生產準備l各區域具體分工,職工職責l各區域間的銜接聯系2022-3-3112022-3-312l回顧所學的內容l指出應用
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