1、1.目的公司風險評價實行的評價方法是作業條件危急性評價法，為使評價工作做到“全面、全方位、全過程”，風險評價組首先對公司使用的原料危急性進行了分析；在對原料危急性分析后，評價組將生產單位依據崗位進行單元劃分，單元劃分后對該單元在生產運行過程中存在的風險進行了辨識。在完成上述基礎工作后，評價組依據作業條件危急性評價法的三要素，對崗位L、E、C分別取值，計算D，得出風險等級。2.評價依據1.危急化學品名錄2.xx公司風險辨識與管理制度3.作業條件危急性分析4.企業平安標準化基本規范5.危急化學品重大危急源辨識6.企業職工傷亡事故分類標準7.危急化學品重大危急源監督管理暫行規定8.xx公司使用危急化

2、學品平安技術說明書9.儲罐區防火堤設計規范10.石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范11.危急場所電氣防爆平安規范12. 建筑設計防火規范13. 建筑物防雷設計規范14.建筑滅火器配置設計規范15.石油化工企業設計防火規范16.儲罐區防火堤設計規范17.工業企業設計衛生標準18.石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范19.石油化工靜電接地設計規范20.個體防護裝備選用規范3.生產和使用危急化學品危急性分析公司生產使用原材料及生產過程中產生的中間材料危急化學品有10類，依據危急化學品名錄及xx公司使用危急化學品平安技術說明書對10類危急化學品的危急性類別及危急性進行了分析。序號介質危急

3、性類別危急性分析1氫氣第2. 1類易燃氣體與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇熱或明火即會發生爆炸。氣體比空氣輕,在室內使用和儲存時,漏氣上升滯留屋頂不易排出,遇火星會引起爆炸。氫氣與氟、氯、溴等鹵素會猛烈反應。2氧氣第2. 2類不燃氣體易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一,能氧化大多數活性物質。與易燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。3氯化氫第2. 2類有毒品無水氯化氫無腐蝕性,但遇水時有強腐蝕性。能與一些活性金屬粉末發生反應,放出氫氣。遇氰化物能產生劇毒的氰化氫氣體。4三氯氫硅第4. 3類遇濕易燃品遇明火猛烈燃燒。受高熱分解產生有毒的氯化物氣體。與氧化劑發生反應,有燃燒危急。極易揮發,

4、在空氣中發煙,遇水或水蒸氣能產生熱和有毒的腐蝕性煙霧。燃燒(分解)產物:氯化氫、氧化硅。5四氯化硅第8. 1類酸性腐蝕品受熱或遇水分解放熱,放出有毒的腐蝕性煙氣。6氫氟酸第8. 1類酸性腐蝕品腐蝕性極強。遇H發泡劑馬上燃燒。能與一般金屬發生反應,放出氫氣而與空氣形成爆炸性混合物。7硝酸第8. 1類酸性腐蝕品具有強氧化性。與易燃物(如苯)和有機物(如糖、纖維素等)接觸會發生猛烈反應,甚至引起燃燒。與堿金屬能發生猛烈反應。具有強腐蝕性。8氮氣第2. 2類不燃氣體若遇高熱,容器內壓增大。有開裂和爆炸的危急。9氟化氫第8. 1類酸性腐蝕品腐蝕性極強。若遇高熱,容器內壓增大,有開裂和爆炸的危急。10氫氧

5、化鈉第8. 2類堿性腐蝕品本品不燃,具強腐蝕性、強刺激性,可致人體灼傷。4.工藝過程危急有害分析風險評價單元的劃分以崗位為基礎進行了劃分，依據公司崗位的設置我們劃分為12個主要單元進行評價，12個評價單元有：氫氣制備、氯硅烷分別提純、三氯氫硅還原、還原氣分別、四氯化硅氫化、氯硅烷儲存、硅芯制備、產品整理、廢氣廢液處理、冷凍站、空壓站、循環水站、卸車棧臺。4.1主要危急、有害因素分布狀況表序號場所或裝置火災爆炸中毒與窒息電危害化學灼傷化學腐蝕高溫危害低溫凍傷起重損害機械損害高處墜落噪聲危害振動危害粉塵危害1氫氣制備2氯硅烷分別提純3三氯氫硅還原4還原氣分別5四氯化硅氫化6氯硅烷貯存7硅芯制備8產

6、品整理9廢氣廢液處理10冷凍站、空壓站11循環水站12卸車棧臺4.2各崗位危急、危害因素分析4.2.1火災、爆炸4.2.1.1氫氣制備氫氣制備崗位主要涉及的危急化學品為氫氣、氧氣,主要設備有電解槽、除氧器、吸附干燥器和氫、氧儲罐等。(1)電解時有強大的電流通過,假如電氣的絕緣不良或防爆電器質量達不到要求極易產生電火花,電解車間往往簡潔發生氫氣泄漏,遇到電火花或其它明火就會發生燃燒或爆炸。(2)在水電解制氫裝置運行中,必需確保氫、氧側(陰極、陽極側)的壓力差不能過大,若超過某一設定值后,就會造成某一電解小室或多個電解小室的“干槽”現象,從而使氫氣、氧氣相互摻混,降低氫氣或氧氣的純度,嚴峻時形成爆

7、炸混合氣。這是格外危急的,極易引起事故的發生。(3)水電解槽入口應設堿液過濾器，假如失效,電解液中雜質堵塞進液孔或出氣孔,使電解槽中氫、氧透過隔膜混合形成爆炸性混合氣體,極易引起事故的發生。 (4)氧氣直接排入大氣時,對常壓型水電解制氫系統需設置氧氣調整水封；利用水封高度,保持氫側、氧側的壓力平衡；壓力型水電解制氫系統可設氧氣排空水封,以便壓力調整裝置的正常運行,保持氫側、氧側壓力平衡。4.2.1.2氯硅烷分別提純本工序是整套裝置的核心工序,操作嚴格,產品純度要求極高。氯硅烷的提純直接影響到產品質量。本工序主要涉及的物料為三氯氫硅、四氯化硅和氯化氫等。主要設備有精餾塔、中間儲槽和加熱、冷換設備

8、以及機泵。(1)三氯氫硅精餾過程中的主要危急在于三氯氫硅泄漏后引起的火災爆炸和中毒事故。(2)在精餾過程中空氣進入塔器、容器與三氯氫硅形成爆炸性混合物,遇火源可能導致火災、爆炸事故。加熱熱水漏入設備,遇三氯氫硅猛烈反應發生火災爆炸事故。(3)四氯化硅及氯化氫遇水生成鹽酸都屬于酸性腐蝕品,對機泵、設備有腐蝕性,假如設備選型不當,材質不過關,可能由于腐蝕造成易燃液體泄漏。4.2.1.3三氯氫硅氫還原三氯氫硅還原崗位汽化的三氯氫硅與氫氣發生還原反應硅沉積到硅芯上,同時產生氯化氫氣體。主要涉及的設備有還原爐。為加大硅沉積速度,爐內壓力在0. 5MPa左右,還原爐屬于高耗能設備,硅的沉積需要電能加熱并維

9、持高溫狀態(約1090) 。要得到高純度的硅,還原爐必需出于潔凈廠房內。(1)本工序主要危急性在于氫氣泄漏,并且積聚以及三氯氫硅泄漏引發火災爆炸事故。(2)循環冷卻系統一旦消滅故障,冷卻水進入還原爐內與三氯氫硅猛烈反應,發生火災爆炸事故。（3）還原爐在運行過程中一旦消滅負壓，會使得空氣介入與三氯氫硅氣體形成爆炸性混合物發生爆炸。 4.2.1.4 還原氣分別還原尾氣干法分別系統接受美國CDI公司的工藝流程和主要設備,崗位中主要涉及的設備有洗滌塔、混合氣壓縮機、氯化氫解析塔、氫氣吸附設備等。整套裝置不接觸水分,把氫氣、氯氣、三氯氫硅分別再送回各自工序循環使用。工藝設備、管線、法蘭、閥門等發生泄漏或

10、水進入設備內；遇火花等誘因,尤其是遇水發生猛烈反應導致火災爆炸事故。4.2.1.5四氯化硅氫化改良西門子法生產多晶硅時,在氯硅烷分別提純崗和還原崗都產生大量的副產物四氯化硅,將四氯化硅轉化成三氯氫硅。可以充分利用資源。該崗位中主要設備有氫化爐、氫氣緩沖罐以及冷換設備等。主要涉及的物質包括氫氣、四氯化硅、三氯氫硅等。工藝設備、管線、法蘭、閥門等發生氫氣、三氯氫硅泄漏或水進入設備內；遇火花等誘因,尤其是遇水發生猛烈反應導致火災爆炸事故。4.2.1.6氯硅烷貯存本工序設置以下貯槽：氯硅烷貯槽、工業級三氯氫硅貯槽、工業級四氯化硅貯槽、氯硅烷緊急排放槽、精制三氯氫硅儲槽等。罐體、附屬管閥因材質或焊縫缺陷

11、開裂,或法蘭密封損壞；操作不當。均有可能致使三氯氫硅溢漏：三氯氫硅儲罐假如發生泄漏,其危急性遠大于工藝流程管道泄漏引起的危急性,由于儲罐多,儲量大,一旦泄漏,假如不準時堵漏,影響可能不斷擴大。儲罐區有大量的冷卻用水,泄漏的三氯氫硅遇水反應生成大量的氯化氫,并放出大量的熱,放出的熱量很簡潔使三氯氫硅達到自燃點,從而引起燃燒爆炸事故; 同時生成的HC1,向四周集中,給搶險救援工作帶來困難。4.2.1.7卸車棧臺卸車棧臺的設施主要有：鶴管、管道，卸車物料主要是三氯氫硅。卸車過程中由于槽車出料口與鶴管連接處密封不嚴，操作不當，靜電接地失靈或沒有接地，使用鐵質扳手。會使得從連接處溢出的三氯氫硅泄漏遇空氣

12、形成爆炸性混合物遇火花、靜電等爆炸。泄露出的三氯氫硅未能與空氣形成爆炸性混合物遇火花、明火等會引起火災。夏天中午時分進行卸車操作，由于操作不當可能引起槽罐車溫度和壓力的上升，在槽罐車充裝量過高或靜置時間不符合要求的狀況下會發生罐車的爆炸。4.2.1.8其他崗位其他崗位主要在檢修過程中、電氣設備使用過程因使用不當會導致火災事故的發生；如硅芯爐會因電流過載導致線圈燒毀，冷凍機、空壓機因電流過載使得電機燒毀。電纜線路磨損可能會使得線路短路、檢修過程中易燃物清理不潔凈，電氣設備使用不當都會造成火災事故的發生。4.2.2中毒、窒息發生中毒、窒息事故的主要緣由為: 設備、管道密封不好或因腐蝕泄漏,操作、檢

13、修失誤或處理不準時,防護用品配備不當或失效,不會使用防護器具或取用不便利,導致三氯氫硅、四氯化硅泄漏水解產生的大量有毒氯化氫氣體等有毒有害物質與操作人員接觸,發生中毒、窒息事故,并快速外泄污染環境,導致周邊敏感區內人員的中毒事故。事故的后果將導致人員傷亡、造成嚴峻經濟損失。4.2.2.1氯硅烷分別提純氯硅烷分別提純過程中使用的精餾塔及輸、出料管線因損壞會造成氯硅烷物料的泄漏；操作人員在取樣的過程中操作不規范、未佩戴防護用具等會造成作業人員中毒，半放開式的區域還可能會導致窒息；塔內、管線內在運行過程中存留有氯硅烷殘液在檢修過程中或是設備清理過程中操作不當未按規程作業都會造成作業人員中毒窒息事故的

14、發生。4.2.2.2三氯氫硅氫還原還原反應中產生的氯化氫氣體如大量泄漏極易造成中毒、窒息事故。還原爐內壁上附著的氯硅烷物質，在清洗過程中假如置換不到位會造成作業人員中毒窒息。4.2.2.3還原氣分別氯化氫解析塔在工作過程中管線、法蘭或塔體本身腐蝕泄漏，會造成作業人員的中毒窒息。該崗位輸送氯化氫的管線因腐蝕泄漏造成氯化氫的泄漏；塔體、管線內存留有氯化氫氣體在檢修過程中因置換不到位、操作不當等會造成作業人員中毒以及窒息。4.2.2.4四氯化硅氫化工藝設備、管線、法蘭、閥門等發生三氯氫硅泄漏會造成作業人員中毒，氯化氫加熱器、三氯氫硅加熱器溫度在500以上，法蘭處泄漏造成作業人員中毒。4.2.2.5氯

15、硅烷貯存（1）在該崗位取樣時，應操作不當、防護用具佩戴不齊全會造成取樣工的因三氯氫硅泄漏揮發為氯化氫或四氯化硅、氯硅烷等泄漏而中毒。（2）管道由于腐蝕會使得管道泄漏，致使作業人員中毒；法蘭密封不嚴使得物料泄漏造成作業人員中毒。（3）受限空間作業置換不合格或未按操作規程進行對進入受限空間的作業人員中毒、窒息。4.2.2.6硅芯制備硅芯清洗主要使用氫氟酸等物質，氫氟酸進入大氣中揮發為氟化氫；因通風不暢等緣由會致使氟化氫氣體集聚，當濃度較高時會造成作業人員身體不適。另外酸腐蝕處理中使用的硝酸和氫氟酸在處理過程中會產生氮氧化物，如一氧化氮、二氧化氮，會造成作業人員中毒。4.2.2.7冷凍站、空壓站冷凍

16、站為三氯氫硅生產供應冷凍氯化鈣鹽水,所使用的是氟利昂制冷劑,雖無毒性,假如泄漏,在通風不好的狀況下,易造成人員窒息事故的發生。氮氣輸送過程中因管道強度減弱、老化等緣由會使得氮氣泄漏；法蘭連接處由于密封不好也會導致氮氣泄漏，氮氣泄漏后在有限空間內集聚會使得作業人員窒息。4.2.2.8卸車棧臺裝卸物料作業過程中槽車出料管口與鶴管連接處密封不嚴使得物料泄漏，造成操作人員中毒、窒息。物料輸送過程中管道泄漏會造成三氯氫硅的泄漏，三氯氫硅揮發為氯化氫會造成作業人員中毒窒息。4.2.3 電危害4.2.3.1危急分析多晶硅生產屬高耗能裝置,裝置內電解水、三氯氫硅還原等過程中,使用到大量的電氣設備。電氣危害電氣

17、損害具有突然、危急性大的特點,簡潔造成惡性事故。電氣設備危急除自身故障引起的觸電、漏電、短路等事故危及人體平安外,在某些狀況下還會引發其它重大危急事故(如火災、爆炸等) 。作業環境中的局部照明防爆設計、電擊防護設計應與作業場所危急程度相適應,并應將生產環境中有爆炸、高溫、腐蝕特點的場所視為重點把握部位。生產環境中具有腐蝕性化學品,電氣裝置應實行防腐蝕設計。電氣損害主要涉及供配電、電氣設備和電氣防護裝置、措施等方面。假如電氣線路或電氣設備在設計、安裝上存在缺陷,或在運行中,缺乏必要的檢修維護,使設備或線路存在漏電、過熱、短路、接頭松脫、斷線碰殼、絕緣老化等隱患;未實行必要的平安技術措施(如愛護接

18、零、漏電愛護、平安電壓、等電位聯結等) ,或平安措施失效;帶負荷拉開暴露的閘刀開關；誤操作引起短路;專業電工或機電設備操作人員的操作失誤,或違章作業等。造成人員觸電傷亡和電弧灼傷。4.2.3.2危急危害主要存在崗位電損害的主要方式有：電流損害、電氣火災、電路故障、靜電危害。存在上述危害的崗位主要是：氫氣制備、氯硅烷分別提純、三氯氫硅還原、還原氣分別、四氯化硅氫化、硅芯制備、產品整理、廢氣廢液處理、冷凍站、空壓站。4.2.4化學腐蝕硫酸、氫氟酸、硝酸、氫氧化鈉、氫氣、氧等具有強腐蝕性，在肯定溫度濃度下對設備、管道腐蝕加快。氫對設備鋼材腐蝕形成“氫脆”現象。另外氯化氫遇水會形成酸性化合物對設備造成

19、肯定的腐蝕。以上物料泄漏后，會對操作人員造成肯定的腐蝕損害。存在腐蝕危害的崗位有：氫氣制備、氯硅烷分別提純、三氯氫硅還原、還原氣分別、四氯化硅氫化、氯硅烷儲存、硅芯制備、產品整理、廢氣廢液處理。4.2.5化學灼傷本項目中的硝酸、氫氟酸、鹽酸、硫酸、生石灰、燒堿、氟化氫、氯化氫、三氯氫硅、四氯化硅、二氯二氫硅等物質具有腐蝕性，如貯存設備、輸送管道泄漏、操作時防護不夠、違章作業等緣由均會對人員造成化學灼傷。液氮、液氬還會對人員造成低溫灼傷。存在化學灼傷的崗位有：氯硅烷分別提純、三氯氫硅還原、還原氣分別、四氯化硅氫化、氯硅烷儲存、硅芯制備、產品整理、廢氣廢液處理。4.2.6 高溫燙傷本項目中四氯化硅

20、氫化，三氯氫硅加熱器、氯化氫加熱器、硅粉加熱器、氫氣加熱器的反應溫度均在550左右，三氯氫硅還原溫度為10501100。還有氯硅烷分別提純、三氯氫硅還原等崗位蒸汽管網中的高溫蒸汽。因此，本項目中很多設備、管道、物料都處于高溫狀態，人員一旦接觸到高溫物料和設備或是高溫物料設備及管線泄漏除造成爆炸、火災事故外還會造成操作人員的灼燙損害。存在高溫燙傷的崗位有：氯硅烷分別提純、三氯氫硅還原、四氯化硅氫化、還原氣分別、廢氣廢液處理。4.2.7低溫凍傷制氮崗位的液氮儲罐一般溫度在-190左右，如發生設備故障或操作不良，會對作業人員造成低溫損害。冷凍站的致冷設備、生產中冷凝器及其管道均有可能因保冷層破損、設

21、備管道的泄漏、作業人員無防護措施而發生凍傷危害。存在低溫凍傷的崗位有：冷凍站、空壓站。 4.2.8起重損害三氯氫硅還原、還原氣分別、四氯化硅氫化、氫氣制備、循環水站等崗位安裝有行車、電動葫蘆等起重設備，檢修中還使用移動式起重設備。如這些起重設備在起重作業中，脫鉤砸人，移動吊物撞人，鋼絲繩斷裂，安裝或使用過程中傾覆事故以及起重設備本身有缺陷等，均存在起重損害的可能。發生在起重機械作業中的損害事故有技術和設備緣由，但主要還是管理緣由，主要包括以下方面：平安管理規章制度不健全，不落實；對起重機械作業有關人員缺乏平安教育，無證操作；管理不嚴格，違章作業現象屢禁不止；修理保養不準時，帶病運行現象；對起重

22、機械的設計、制造、使用、修理等缺乏系統平安管理；防護距離不足；無關人員進入作業區域。存在上述危害的崗位主要有：氫氣制備、氯硅烷分別提純、三氯氫硅還原、還原氣分別、四氯化硅氫化。4.2.9機械損害我公司的運轉設備主要有壓縮機、空壓機、各種機泵以及起重設備等。如生產和檢修理時操作不當、轉動部分無防護罩、違章作業、備品備件質量差、個人防護不夠等緣由，均簡潔造成機械損害事故。部分設備由于項目建設的緣由距離較小，在作業人員操作時會造成機械損害。存在該危急的崗位主要有：氫氣制備、氯硅烷分別提純、三氯氫硅還原、還原氣分別、四氯化硅氫化、氯硅烷儲存、硅芯制備、產品整理、廢氣廢液處理、冷凍站、空壓站、循環水站。

23、4.2.10 高處墜落氯硅烷分別提純精餾塔高27m，四氯化硅氫化塔區高25m左右，在高大設備的平臺等處存在高處墜落的潛在危急，如在巡回檢查中失足、檢修設備時防護不當、喑井無蓋、護欄、扶梯損壞、氣候惡劣、照明不足等緣由均簡潔造成高處墜落事故。高空作業平安措施不到位、平安防護用具損壞、失靈等會造成高處墜落事故。存在高處墜落的崗位主要是：氯硅烷分別提純、三氯氫硅還原、四氯化硅氫化、廢氣廢液處理、管廊。4.2.11噪聲危害本項目中的氫壓縮機、冷凍壓縮機、羅茨風機、引風機、壓濾機、物料泵、循環水泵站、空壓站、氮氣站。上述設備在運轉過程中產生的dB都在85以上，如生產現場無隔震、減震措施、未配備個人防護用

24、品，由于機械的撞擊、摩擦、轉動而引起的機械噪聲等，長時間接觸能使人頭痛、頭暈、易疲憊，神經衰弱，對心血管與消化系統產生危害，使失誤率上升，甚至導致事故發生。存在噪聲危害的崗位有：循環水站、冷凍站、空壓站、還原氣分別、三氯氫硅還原。4.2.12粉塵危害本項目生產中粉塵危害主要存在于硅粉的輸送及加料、產品整理崗位。粉塵危害表現為對人體的危害、對生產的危害和對環境的危害三個方面。對人體的危害為在生產過程中，有塵作業工人長時間吸入粉塵，能引起肺部組織纖維化病變、硬化，丟失正常的呼吸功能，導致塵肺病，塵肺病是無法痊愈的職業病；此外，部分粉塵還可以引發其他疾病，如造成刺激性疾病（瀝青煙塵、石灰、皮毛引起的

25、皮炎），急性中毒（如鉛煙、錳塵等），致癌率增高（如石棉、放射性物質粉塵）。對生產的危害表現為對產品的質量、精度的影響，增加設備轉動部件的磨損，造成材料的消耗等。硅粉存儲間及投料間由于通風不暢或通風設施損壞會使得粉塵濃度超標對作業人員造成粉塵引發，長時間接觸高濃度粉塵會引發塵肺病。產品整理在作業過程中會產生矽塵，通風設施不暢或勞動愛護用品佩戴不齊全，會引發矽肺病。存在粉塵危害的場所：四氯化硅氫化、產品整理。4.2.13車輛損害運輸車輛在廠內行駛過程中與人體接觸，可發生撞、擠等損害。造成廠內機動車輛的危急因素主要有：道路的布置不合理；道口沒有設置警示燈、警示牌等；駕駛人員不按操作規程操作；廠內機動

26、車輛沒有由技術監督部門進行定期強制性檢驗、沒有進行登記造冊、無證人員駕駛等。5.危急單元風險辨識與分析5.1生產崗位作業條件危急性分析5.1.1氫氣制備氫氣制備崗位每班作業人數2-3人，作業場所巡檢時間一般為15分鐘，依據GB6441企業傷亡職工事故分類標準可知這一崗位會發生火災、爆炸等事故但發生事故的可能性小，只有在意外狀況下會發生事故，所以該崗位的取值應為：L=1、E=6、C=155.1.2氯硅烷分別提純氯硅烷分別提純崗位每班作業人數3人，每次巡檢都是兩人進行輪換、1人在工作間值守。作業場所巡檢時間一般為15分鐘，這一崗位一般會發生火災、爆炸、高處墜落、物體打擊、中毒事故，火災、爆炸重大危

27、害性的事故發生的可能性不大，但發生物體打擊、稍微有毒損害有肯定的可能。所以該崗位的取值應為：L=3、E=6、C=155.1.3三氯氫硅還原此崗位每班作業人數3人，規定時間巡檢人數一般為2人，其中一人在工作間值守。每次巡檢時間最長15分鐘，該崗位發生事故的可能性格外小。L=1、E=6、C=155.1.4還原氣分別還原氣分別因崗位設置的緣由，在特殊氣候環境下有發生凍傷、摔傷、中毒等事故的可能性，所以L值取3，巡檢人數一般為2人，時長15分鐘；火災、爆炸事故時可能會造成人員的死亡，所以E值取6，C值為15。5.1.5四氯化硅氫化該崗位的取值為L=3、E=6、C=15.5.1.6硅芯制備硅芯制備崗位基

28、本不行能發生事故，但從籽晶進入硅芯爐后，作業人員必需時刻凝視爐內的反應狀況，所以三個指標的取值分別是L=0.5、E=10、C=25.1.7產品整理L取值為1，E取值為6，C取值為7。5.1.8廢氣廢液處理廢氣廢液在處理廢液的過程中，尤其是處理池中酸、堿的猛烈反應可能會燙傷作業人員的。所以L=3、E=6、C=3。5.1.9冷凍站、空壓站L取值為0.5，E取值為6，C取值為2。5.1.10循環水站循環水站巡檢時長一般在10分鐘以內，巡檢人員1-2人，L、E、C取值分別為：1、6、2。5.1.11卸車棧臺卸車棧臺一般作業人員為2人，作業時間一般是在卸車的時候，公司目前的來料狀況一月大致2到3次，取值

29、如下：L=1、E=3、C=15。崗位L（發生事故的可能性）E（人暴露于危急環境的頻繁程度）C（發生事故產生的后果）D風險級別氫氣制備161590氯硅烷分別提純3615270三氯氫硅還原161590還原氣分別3615270四氯化硅氫化3615270硅芯制備0.510210產品整理16742廢氣廢液處理36354冷凍站、空壓站0.5626循環水站16212卸車棧臺1315455.2重大危急源辨識內蒙古鋒威硅業有限公司1500噸/年多晶硅項目重大危急源辨識與評估將氯硅烷儲存區單元劃分為危急化學品重大危急源，所以在作業條件危急性分析的過程中未對氯硅烷儲存單元進行評價，將氯硅烷貯存定性為級風險崗位，三氯

30、氫硅儲罐、氯硅烷儲罐定性為級風險裝置。5.3生產裝置作業條件危急性分析經對精餾塔等15種設備的作業條件（溫度、壓力），作業時間長短及作業人數幾個方面條件的分析，確定級風險裝置有：三氯氫硅儲罐、氯硅烷儲罐；級風險裝置有：精餾塔、電加熱器（氫化）、氫氣儲罐（20m3）、還原爐；級風險裝置有：解析塔、D-104氫氣緩沖罐、V0309氫氣緩沖罐、氫氣緩沖罐（1.04m3）、四氯化硅儲罐；級風險裝置有：吸取塔、電解槽、空氣壓縮機、冷凍機；級風險裝置有：硅芯爐、液氮儲罐、液氬儲罐。5.3.1生產裝置作業條件序號裝置操作溫度()操作壓力（MPa）介質作業人數（人）作業時間1精餾塔1100.56三氯氫硅215

31、分鐘2吸取塔-40-381.36氯硅烷、H2、HCL215分鐘3解析塔塔釜125-135 塔頂-25-300.9氯硅烷、H2、HCL215分鐘4D-104尾氣吸氣緩沖罐20-601.35氯硅烷、H2、HCL215分鐘5V0309氫氣緩沖罐251.35氯硅烷、H2、HCL215分鐘6電加熱器5503三氯氫硅、H2、HCL215分鐘7氫氣儲罐（20m3）201.6氫氣3以上每天不定時8氫氣緩沖罐（1.04m3）201.6氫氣1-215分鐘9電解槽80-901.6KOH溶液1-215分鐘10還原爐10900.6氫氣、三氯氫硅1-215分鐘11硅芯爐124小時12冷凍機氫氣、HCL、氯硅烷1-215分

32、鐘13空氣壓縮機0.8-2.5空氣1-215分鐘14液氮儲罐-1960.85氮氣1-21小時/周15液氬儲罐-196-403氬氣1-21小時/周16四氯化硅儲罐200.5四氯化硅215分鐘5.3.2生產裝置危急分析崗位L（發生事故的可能性）E（人暴露于危急環境的頻繁程度）C（發生事故產生的后果）D風險級別精餾塔1640240吸取塔16742解析塔161590D-104氫氣緩沖罐161590V0309氫氣緩沖罐161590電加熱器（氫化）3615270氫氣儲罐（20m3）1640240氫氣緩沖罐（1.04m3）161590電解槽0.561545還原爐3615270硅芯爐0.510210冷凍機0.

33、56721空氣壓縮機13721液氮儲罐0.53710.5液氬儲罐0.53710.5四氯化硅儲罐1615906風險把握措施6.1管理措施6.1.1公司對各類風險實行分級管理的方法，重大危急源由公司平安總監負責定點聯系；平安總監為重大危急源區域的第一管理責任人。經重大危急源辨識與評估，公司氯硅烷貯存區為三級重大危急源，該崗位的第一責任人為平安總監，第一負責人每季度組織一次對該區域的專業檢查；每月對該崗位重大危急源檢查狀況進行一次抽查并對抽查狀況簽字確認。該崗位的重大隱患及技術改造項目必需由第一責任人親自組織。平安環保部每月對重大危急源區域進行一次專項檢查，每10天對重大危急源所在崗位的日常檢查狀況

34、進行一次抽查；日常檢查中將該區域作為必查項目進行檢查。重大危急源所在車間車間主任每周必需對該區域進行一次檢查。重大危急源所在崗位每天必需對該區域的設備設施進行檢查，檢查結果上報車間主任，并由車間主任在檢查表上審核簽字。6.1.2通過接受作業條件危急性分析四氯化硅氫化、還原氣分別、氯硅烷分別提純為級風險，氫氣制備、三氯氫硅還原為級風險，以上風險由生產部負責日常的管理工作；生產部部長為第一責任人。負責人負責組織每月對上述崗位的專業檢查，沒半個月對各崗位對、級風險崗位的日常檢查狀況進行抽查并在抽查記錄上簽字確認。、級風險崗位的重大隱患及技術改造項目由第一責任人牽頭組織編制方案，因隱患較大或技術改造項

35、目涉及面較廣，超出第一責任人的處置權限時，可由第一責任人起草具體報告報公司領導進行審批。、級風險為平安環保部日常平安檢查的必查項目，定期檢查和隱患排查時對、級風險區域必需進行檢查；并對上述崗位的檢查狀況進行抽查。、級風險所在車間由車間主任每周組織本車間的檢查，并將檢查結果匯總后上報給監督部門及第一責任人，同時一并報送平安環保部。崗位作業人員每天進行一次常規檢查。6.1.3 V級風險硅芯制備、冷凍站、空壓站、循環水站5各崗位由后處理、公用工程車間負責日常的監督管理。級風險卸車棧臺、產品整理、廢氣廢液處理由精餾車間負責日常的監督管理。車間由車間主任負責組織每周的檢查，崗位作業人員每天進行一次常規檢

36、查。平安環保部的周例行檢查和日常檢查將上述風險區域列入檢查之中。該區域的重大隱患和技術改造項目由車間主任負責，因隱患較大或技術改造涉及面較大車間無力解決的由車間主任起草解決方案報部門領導或公司領導審批。6.1.4內蒙古鋒威硅業有限公司平安生產事故應急救援預案從預案整體及其5個專項預案對到5個級別的風險存在的危急及其由此引起的事故的處置進行了規范，做到了“提前預警、事發預報”和事故的有序處理。6.2培訓宣揚6.2.1危急化學品重大危急源教育培訓由人力資源部組織，平安環保部負責對重大危急源所在崗位及車間作業人員及管理人員進行專項培訓。公司中高層管理人員重大危急源學問的培訓由人力資源部、平安環保部協

37、同組織，平安總監或由平安總監授權的代表負責培訓授課。培訓內容包括：重大危急源風險辨識、重大危急源的分級、重大危急源區域平安設施的配置、重大危急源區域監控設施設置及運行、重大危急源區域防護器具的設置、重大危急源突發事故應急預案、重大危急源的管理等內容。重大危急源所在崗位作業人員及車間管理人員必需經考核合格后方能上崗作業，中高層管理人員的培訓必需進行考核。6.2.2風險評價工作組在風險評價工作結束后，編制風險評價報告；風險評價報告的內容作為平安教育培訓的主要科目納入公司三級平安教育和日常平安教育以及車間周平安培訓教育、復工轉崗培訓教育的內容之中，使公司的每一名從業人員必需把握自己所在崗位的風險危害

38、因素及預防措施。6.2.3進入廠區參觀、實習實訓人員、施工人員入廠前必需進行風險教育培訓，經培訓教育對公司風險認知后方可進入作業場所進行活動。以上人員進入、級風險區域的必需由業務聯系部門的負責人伴隨并在符合、級風險區域相關要求的狀況下進入該類場所。6.2.4公司實行OA辦公系統、橫幅、宣揚欄、宣揚手冊等宣揚平臺和方式以及文件的形式向公司從業人員、業務伙伴、參與學習人員、實習實訓人員告知公司風險。6.3技術把握6.3.1級風險為氯硅烷貯存危急化學品重大危急源，氯硅烷貯存為儲罐區。主要設備有：三氯氫硅臥式儲罐（100m3）、四氯化硅臥式儲罐（100m3）氯硅烷緊急排放槽（40m3）。1）在設計上設

39、置了防曬棚防止高溫季節曝曬儲罐引起罐體溫度的上升進而引發物料溫度及壓力的上升。2）防滲、防腐技術處理的圍堰，在物料泄漏時起到集中收容處理的作用；發生火災爆炸事故時，對火災起到隔離的作用，還對爆炸波起到肯定的延緩作用。3）三氯氫硅、四氯化硅、氯硅烷儲罐均由一臺與儲罐容積相匹配的排放罐，在物料儲罐發生泄漏時起到倒罐的作用。4）儲罐與儲罐之間保持0.8米的防護間距同時留有1米的作業距離，相鄰兩臺儲罐之間有僅2米的距離符合防護要求及檢修理等作業的活動要求。5）每臺儲罐都設有平安閥、壓力表、溫度計、液位計等平安附件，起到對儲罐本體的愛護。6）連鎖裝置的運用，在發生意外時對整個運行系統起到愛護作用，誤操作

40、時對設備起到愛護。7）泡沫系統、消防栓、消防水泡、消防砂、滅火器等滅火設施的配備，在發生火災時能夠準時的撲救并對泄漏物料進行稀釋。發生火災時可用消防砂箱中的干砂和滅火器進行撲救，泄漏時可用霧狀水進行稀釋。8）空氣中HCL探測器，能夠準時的檢測到罐區有害物質的濃度，并對關鍵部位有無泄漏狀況進行監控。9）火災自動報警按鈕、消防水泵遠程啟動按鈕能夠準時的通知到公司和第一時間啟動消防設施。10）防爆電話和工業廣播能夠準時的與公司取得聯系，確保突發事故第一時間通報。11）防雷接地設施、防靜電接地和消退設施，能夠疏導雷擊電流和罐體、管道物料流淌時產生的靜電，扼制了火災及爆炸火源點的產生。12）儲罐區每隔5

41、米設置一道疏散口，用于緊急狀態下的人員疏散和搶險堵漏時專業人員進入罐區時有更多的選擇性。13）全部電氣設備均為CT6隔爆型符合危急場所電氣防爆標準及設計的要求。14）1#、2#、3#儲罐區間均有20米左右的平安距離。15）重大危急源警示牌、告知牌、平安標識，對重大危急源區域的危害、防范措施以及進入該區域的留意事項進行說明。16）工藝反應過程的遠程把握和手段把握相結合。17）特地編制了儲罐區作業規程和現場處置措施，懸掛在工作間。6.3.2級風險為氯硅烷分別提純、還原氣分別、四氯化硅氫化。主要設備為精餾塔、吸取塔、解析塔、氫氣緩沖罐、電加熱器。1）結構設計為鋼結構放開式，滿足防爆泄壓和通風的要求。

42、2）氯硅烷分別提純、四氯化硅氫化精餾塔塔與塔之間保持有2米得防火間距外加1米的作業操作距離符合防火規范的要求。3）全部電氣設施為防爆設施，防爆型號符合設計要求。4）鋼結構全部進行粉刷了防火涂料，耐火等級符合設計規范要求并經過消防部門的檢測。5）上述崗位正常狀況下最大作業人數為3人，設置了兩個疏散通道。6）配置HCL、氫氣探測器對作業過程中產生的有害、可燃氣體進行監測。7）消防栓、消防水炮、滅火器以及火災自動報警按鈕、消防水泵遠程啟動按鈕等設施的配備可在第一時間告知火災事故和啟動撲救設施。8）防爆電話、工業廣播能夠在最快的時間報告事故和通知作業人員疏散。9）崗位主要反應設備吸取塔、解析塔、精餾塔

43、、加熱器設備均設有平安閥等附件，其中加熱器安裝有爆破片。10）防雷、防靜電、靜電消退設施齊全，并全部檢測合格。11）工藝反應過程的把握和監測，工藝過程實行遠程把握和手動把握相結合的方式，當其中一項把握失效時可啟用另一項把握手段。12）連鎖裝置的設置，可以杜絕突發意外時對系統的損害和誤操作時對設備的損害。13）設有警告、禁止、指示等平安標識牌，職業危害告知牌對場所存在的危害及應急處置措施等有明確的說明，同時將定期檢測的危害濃度在告知牌上予以告知。14）作業規程、應急處置措施均懸掛在工作間，便于指導作業人員的進行作業。6.3.3級風險為氫氣制備、三氯氫硅還原。主要設備有氫氣儲罐（20m3）、氫氣緩

44、沖罐（1.04m3）、電解槽、還原爐。1）廠房防爆泄壓面積，符合設計規范的要求。2）廠房設有兩個疏散通道，廠房內任意一點距通道口的距離不大于10米。3）氫氣制備、三氯氫硅還原的門均為耐二級防火門，全部做了防火花處理。4）消防栓、滅火器、消防砂箱全部配備，消防設施能夠輻射廠房內任意地點。5）全部電氣設施均為防爆型。6）火災自動報警按鈕、消防水泵遠程啟動按鈕全部設置，并與報警主機連通。7）三氯氫硅還原崗位設有防爆電話和工業廣播，信息傳通渠道暢通；氫氣制備配備有防爆對講機。8）三氯氫硅還原崗位安裝有HCL探測器和氫氣探測器，全部與中控室報警主機連通；氫氣制備崗位安裝有氫氣探測器并在工作間設有報警終端。9）三氯氫硅還原安裝有一套混合式（壓入、抽出）通風設施，凈化室內作業空氣，稀釋有毒有害及可燃氣體。10）氫氣制備電解、緩沖裝置、氫氣儲罐安裝有排空管，用于超壓時的緊急排放。11）防雷、防靜電、靜電消退設施齊全。12）警示