1、檢驗基本知識檢驗基本知識n檢驗的項目1.外觀2.尺寸3.功能/性能4.規格/材質5.包裝n檢驗的依據1.SIP（規格及判定的標準，測量工具的選用級方法）2.BOM表（名稱、數量、材質、型號、規格、規格）3.圖紙（受控）4.樣品/樣板（有效性）5.檢具（符合要求，有效）6.抽樣計劃（MIL-STD-105E)7.訂單（數量）8.測試或試驗的標準（規定產品的規定）9.安規或行業標準（國家、國際）10.聯絡單(變更及異常或采取的措施）11.規格書（說明產品的型號、大小）五金件檢驗與相關測試五金件檢驗與相關測試n外觀（一般檢驗水準，級）黑胚外觀：一：壓印 一般產生原因：1、來料在未加工前就因來料表面不

2、良。2、原材料待加工部品表面附有臟物，在沖壓時產生3、模具內的頂針有磁性或頂針彈簧不夠，易帶鐵屑在模具表面受壓下一個產品時產生.4、模具間隙過小，長時間的生產產生料屑堆積模具內產生5、加工周圍環境空氣含有塵粒，流入模具產生不良。預防措施1、在加工本工序前，即應對來料外觀加以確認，且對散裝料的上層料用風槍清潔后再加工。（注意不要用沙手套、沙布的物品擦部品，易發生碎漬附在料面產生壓印）。2、生產中，發現模具沖針易沾鐵屑時，應及時反映，作出處理；3、生產過程中，要保持模具的清潔，每30分鐘清潔一次模具，單沖每5PCS自檢一次；連續每20PCS自檢一次。4、機器周圍有嚴重灰塵污染時，應及時清掃干凈，保

3、持機器周圍干凈、整潔。二：披鋒 產生原因1、下料不良2、模具間隙偏大或偏小.3、沖針磨損.4、作業員操作時，模具內未加入沖壓油.不良影響 ：毛刺對客戶組裝操作有機能與安全的影響。預防措施1、保證模具符合要求.2、下料時保證齒刀處于鋒利狀態.3、沖孔時，及時在模具內打上沖壓油（日本工作油G6231）.三：刮花 產生原因1、產品擺放不當造成（如披 鋒面與正表面重疊擺放入箱時，產品間無間隔物、雜亂擺放等）。 2、產品周轉不當造成（產品堆積滑拉，倒塌等）。 3、模具不當，因頂位針尖過長，從模具內放、取產品不當，造成頂針擦花部品。預防措施1、產品擺放時做到 披鋒面與披鋒面，軋形面與軋形面相對并入箱內，產

4、品之間要采用紙皮隔開，對表面要求嚴格部品要用刀卡單個擺放入箱內.2、產品不可堆積重疊，特別是人工滑拉時要特別留意。3、在模具內放、取產品要輕拿輕放，避免刮傷。四：變形 產生原因1作業員放入模具管位不到位時，沖壓造成。2模具在生產過程中，結構發生變異。送料不到位。3. 作業員在產品擺放時，雜亂堆壓。預防措施1、作業員現場操作時，注意產品擺放，不要用力碰撞產品或滑拉.2放入模具要放到位。 3遵守自檢指引，發現異常即時停止作業向上反饋。成品外觀：1.顏色對照樣品不可有明顯差異，整體顏色要一致；2.表面烤漆層不可有雜質、龜裂、起泡，嚴重積漆、麻點、桔皮、漏底等現象；3.五金件無氧化、生銹、變形、毛刺等

5、3.鐵管管口、孔位不可有披鋒、變形等現象。n尺寸（特殊檢驗水準，S-3）烤漆厚度80-100m1.SIP2.圖紙(定形尺寸/定位尺寸）n功能/性能（組裝）門護欄1.所有的緊配組裝件不可有脫落、松動；2.組裝后門欄打開45度角時能自動關閉；3.銷釘、銷子和按鈕能自由彈出，不可卡住；4.門欄關閉后，按鈕能自動鎖進上方鎖件2的凹槽；5.門欄關閉后，銷釘須鎖在下方鎖件2孔內；6.門欄打開或關閉時不可產生明顯異聲；7.延長件與連接軸及門框組裝順暢，不可有難裝進；8.固定角螺桿與螺桿調整鍵要配合順暢，不可有滑牙；機架1.扶手與機架腳管組裝應順暢、吻合；2.彈片組裝后，能自由彈出，無錯位及裝反；3.管塞裝到

6、位、無脫落。n規格（內焊縫0.3mm）門護欄及其他產品用管材：圓管： 10 x0.9、12.7x0.9、 12.7x1.1、 15.9x1.0、 19.05x1.0、24x1.0 橢圓管：16x26x0.9方管：13x13、15x15、20 x20、20 x30、20 x40、20 x50TTI產品管材圓管： 22.0 x0.9、 22.0 x1.0、 22.0 x1.1、22.0 x1.5、22.2x0.6、22.2x0.9、22.2x1.2、25.0 x1.5、25.2x0.6、25.4x0.8、25.9x0.7、28x1.1、31.8x0.6、31.8x1.1、31.8x1.6 、8.0

7、 x2.0軟軸：6.0（實心）n材質Q195（國標）（國標）：一種常見的碳素結構鋼，焊接性能好，價格較便宜；Q為屈服點，表示屈服強度，Q195表示屈服強度為195MPa的材料。（Q195 “A”)A表示質量等級，A是優質鋼的意思。C1008-C1010(美標）美標）：C1008是美國標準鋼號，屬低碳優質碳素結構鋼，相當于國標的08鋼,平均含碳量為0.08%,(0.050.11% ）。ANSI C1010，相當于國標10#鋼。n包裝方式/箱麥（標示）/數量（多裝、少裝、混裝）要求：1.用熱熔膠封箱時，熱熔膠不可溢出到表面； 2.包材不可有破損、臟污現象； 3.標簽不可漏貼、錯貼、漏蓋章。相關要求

8、與測試相關要求與測試n直線度要求檢驗工具：檢具檢驗種類：638004012/4025/4027/3014/3021、639014001/15001n同心度要求檢驗工具：目視/檢具檢驗種類：所有經過擴管/縮管工藝要求的產品n同軸度要求檢驗工具：測量/檢具檢驗種類：TTI機架（6814機架、 28機架等）檢驗方法：用13.7mm的軸能順利順利通過A、B兩軸管無阻礙。n平面度要求檢驗工具：塞尺檢驗種類：圍床/搖椅支架、門戶欄、鐵管等常用計量單位換算n1Y（碼）=3Ft（英尺）=36in=0.9144Mn1Ft=12in=30.48cmn1in=25.4mmn1kg=2.2Lbs（英鎊）n1kg=9.

9、8Nn1Lbs=454gn1M=10dm=100cm=1000mmn1mm=1000um=1000000nm（納米）=10000000A（埃）n1mm=100絲備注：在機械尺寸計量中通常將1mm平均劃分為一百分，其中一份所代表的長度單位稱為1絲；絲是習慣叫法，不是標準單位，1絲=1/100mm。n信耐性測試信耐性測試1.打扁測試檢測工站：IQC 檢測頻率：5pcs/批 檢測工具：鐵錘檢測方法：將原胚鐵管長支切成短支，用鐵錘將鐵管打扁。結果判定：測試后，鐵管不可開裂。2.擴管/縮管測試檢測工站：IQC/IPQC 檢測頻率：5pcs/批 檢測設備：縮管機檢測方法：將原胚鐵管長支切成短支，進行擴管測

10、試。結果判定：測試后，管材不可起皺，焊縫不可有起包、裂開現象。注意：此項由生產部技術員進行調機測試，品管檢查、記錄。3.彎管測試檢測工站：IQC/IPQC 檢測頻率：5pcs/批 檢測設備：彎管機檢測方法：將原胚鐵管長支切成短支，進行彎管測試。結果判定：測試后，彎管部位不可有起皺、焊縫不可起包、裂開現象。注意：后兩項由生產部技術員進行調機測試，品管檢查、記錄。備注：此三項測試只針對TTI鐵管和部分門護欄管件進料材質檢驗 。 4.硬度測試目的：選用不同的硬度計測試是為了提高測試精度！檢測工站：品質部 檢測頻率：有需要時 檢測工具： HR-15T/HR-150A洛式硬度計/鋁合金韋氏硬度計/邵氏硬

11、度計檢測方法：選取適合的樣品，依據硬度計操作指導書進行測試。HR-15T表面洛氏硬度計（表面洛氏硬度計（1/16in鋼球壓頭或鋼球壓頭或1.588mm）適用范圍：軟鋼、不銹鋼、銅及銅合金、鋁合金薄板帶、薄壁管材、小零件、沖壓件及要求壓痕盡量小的中低硬度工作。測試產品：我司主要測試TTI產品原料材質.測試標準：655HRTHR-150A型洛氏硬度計（金剛石壓頭）型洛氏硬度計（金剛石壓頭）適用范圍：高硬度或薄硬材料。如硬質合金、薄硬鋼片、滲碳后的淬硬鋼。測試產品：我司主要測試1045#鋼，如stokke鐵線，TTI軟軸鐵線等。測試標準：2834HRC鋁合金韋氏硬度計（鋁合金韋氏硬度計（W-20）適

12、用范圍：測量較硬的鋁合金、部分較軟的銅合金。測量范圍：025HW，相當于洛氏硬度的25110HRE。n邵氏硬度計邵氏硬度計-A型（針尖型（針尖0.79mm)適用范圍：軟塑料、橡膠、合成橡膠、氈、皮革等測量范圍：0100HA5.壓槽測試（客戶指定）檢測工站：IQC 檢驗頻率： 5pcs/批 檢測設備：鐵管壓槽機檢測方法：將要測試的鐵管放入壓模機內，選用適合的壓槽模具，在確定身體的任何一個部位不在壓槽模工作區域里后在確定身體的任何一個部位不在壓槽模工作區域里后，腳踏運行按鈕啟動進行壓槽測試。結果判定：測試完后，檢查鐵管的壓槽處有無脫漆、起泡現象，并將測試結果記錄于檢驗報告上，然后將測試日期寫在壓槽

13、測試的鐵管上，拍照保存，以便追溯。6.百格測試(劃格法附著力試驗)檢測工站：IQC/IPQC/QA 檢測頻率： 5pcs/批 檢測工具：3M600膠紙/百格刀檢測產品：我司所有五金烤漆品檢測方法：用百格刀（或刀片）在涂層表面切出小方格100格，切口直至底材，用3M膠帶貼緊后撕掉。結果判定：剝落的小方格小于3格為合格。7.扭力測試檢測工站：IQC /IPQC/QA 檢驗頻率：2pcs/2H 檢測設備：鐵管壓槽機 311108001鐵管：檢測方法：A.組裝下桿（14001）后扭力測試60kgf.cm。 B.未組裝下桿扭力測試150kgf.cm。 6814機架類面板：檢測方法：扭力95kgf.cm，

14、不松動為合格。 泛亞鋁夾檢測時機：螺紋過通止規，止規不止時。檢測要求：A、M6螺紋，最小鎖緊力矩220kgf.cm B、M10螺紋，最小鎖緊力矩320kgf.cm TTI 軟軸檢測工站：IPQC/QA 檢驗頻率：1次/2H 檢測設備：扭力扳手檢測要求：T型頭鉚合處扭力280kgf.cm，不松動為合格。8.推拉力測試檢測工站：IPQC 檢驗頻率：1次/2H 檢測工具：推拉力計 檢測要求： 6814機架類面板：拉力60Lbs，螺母無輕微脫落； Beaba搖椅：產品組裝成成品后，將背靠管功能調節到最低檔(平躺位置)用推力計在背靠關節位置向下施壓15KG力度,背靠功能不能失效。（注：此項屬破壞性測試，

15、測試完后報廢，1pcs/批） TTI軟軸：T型頭鉚合拉力 60kg。9.焊接強度測試焊接要求：焊接處需平整、無尖點，焊接間隙1.0mm門護欄焊接檢測工站：IPQC（黑胚/成品） 檢驗頻率：1次/2H 檢測工具：推拉力計檢測要求：門護欄鐵管焊接必須承受25KG的力度不脫焊。28機架焊接檢測工站：IPQC（黑胚） 檢驗頻率：2pcs/4H 檢測設備：拉力機檢測方法：將測試樣品固定在拉力機上，測試直至產品斷裂。結果判定：拉力測試后，檢查樣品，不可從焊接位置斷裂，否則NG。備注：因實驗室拉力機周圍未做好防護設施，現暫時用產線起重機做測試。另：測試時請注意安全，遠離測試樣品另：測試時請注意安全，遠離測試

16、樣品5M開外！開外！10.跌落測試28機架檢測工站：IPQC（成品） 檢驗頻率：1pcs/批檢測要求：高度3英尺（1M），一次自由跌落。結果判定：不可有整塊漆層脫落。11.鹽霧測試檢測工站：IQC 檢驗頻率：5pcs/批 檢測設備：鹽霧試驗機 檢測依據： ASTM B-117 環境溫度：352 檢測方法：在零件表面劃百格，后放置于鹽霧試驗機內經過48H測試。結果判定：經48小時鹽霧實驗后，劃線處單邊腐蝕0.2mm。12.搖椅負重測試檢測工站：IPQC 檢驗頻率：1pcs/批 檢測設備：10KG沙袋檢測要求：座架組件上承受10KG壓力， A、背靠管在三個高度定位點能固定不下滑； B、背靠管調節到

17、最低檔，靜止擺放24小時定位點能固定不下滑；13.門護欄安規測試門護欄安規測試適用范圍：適用于6個月以上24個月以下的兒童的防護。檢測依據：EN 1930-2000（歐規） / ASTM F1004-09（美規）檢測工站：IPQC（黑胚/成品）/QA 檢驗頻率：1次/H檢測設施：撞擊測試架、推拉力計、探棒、小物件測試筒、鏈球A.撞擊測試撞擊測試檢測要求：依據門護欄撞擊測試指導書，1.將組裝好的門欄調整到最寬限度位置安裝在撞擊測試架上；2.調整門欄到正常開、關門狀態下；3.按照撞擊操作指導書對門欄進行撞擊測試；4.撞擊完后進行檢查并作好記錄結果判定：測試后，不能有功能損失；門欄偏移不能超過25m

18、m。B.鏈球測試鏈球測試測試方法：用一只手托住重物，使鏈條接觸突出物，任何最高點、扶手看是否重物能夠被自由掛住，重復四次。結果判定：測試鏈不可被兩側任何可以接觸到的突出物懸掛住，否則NG（如右圖）。點a，落下的高度為801mm點b，落下的高度為1201mm點c，落下的高度為1501mm5次沖擊任何被認為最薄弱次沖擊任何被認為最薄弱點，沖擊高度點，沖擊高度80mmC.安全間隙測試（探棒測試）安全間隙測試（探棒測試）測試要求：測試時在探棒上施加30N的力。1.下轉軸座與門框橢圓管的最大間隙，用5mm的探棒檢測不能通過(見上圖a處）；2.門欄立管之間的間隙用45mm的探棒檢測要求通過，用65mm的探棒檢測不能通過(見上圖b處）；3.門欄下方管與門框下方管的間隙用12mm的探棒檢測要求通過，用25mm的探棒檢測不能通過(見上圖c處）；D.小物件測試小物件測試定義：定義：可拆卸部件是指任何不借助工具能被從安全門欄上拆下的部件測試要求：任何可被拆下的部件不能完全被放入小物件筒內，否則NG。E.拉力測試拉力測試測試要求：任何能被手指或腳趾插入的保護性的部件如蓋子、套、管塞施加67N的拉力，并保持10秒后不能被取下。abc注意！注意！n兒童產品要符合安規要求，任何存在安全隱患的