1、。摘 要 要完成了30t/日（70g/m2）膠版紙造紙車間的初步設(shè)計。首先對設(shè)計方案論證,確定工藝參數(shù),根據(jù)所選的參數(shù)進行漿水平衡計算,然后根據(jù)計算的結(jié)果并結(jié)合工廠的生產(chǎn)實踐進行設(shè)備選型,根據(jù)選型的結(jié)果進行繪制車間平面布置圖, ,最后進行經(jīng)濟概算,并給出了工藝流程圖。設(shè)計中采用了ZW24型1760紙機，設(shè)計車速為200m/min。 為了便于紙機的運行，車間的設(shè)計采用了兩層布置，面積為2991.4m2，其中長127.3m，寬18 m。 工藝方面，采用了20%麥草漿、30%闊葉漿和50%針葉漿三種原料進行抄造，并進行了打漿、AKD中性施膠、加填、和表面施膠等。 設(shè)計的總投資為3866.61萬元，回

2、收期為4.8年。關(guān)鍵詞：膠版紙 造紙車間 工藝平衡計算 車間平面布置Introduction of Papermaking Workshop Producing the Offset Printing Paper (30T/D, 70g/m2)This design is about a papermaking workshop producing offset printing paper, with the base weight of 70g/m2, production 30 tons/day. It includes the demonstration of the producti

3、on process, balance calculation of the pulp and water, balance calculation of heat, calculation of investment economy, drawing of the workshop arrangement, drawing of the producing process etc. The paper machine used in this design is 1760 paper machine, the designed paper machine speed is about 200

4、m/min.This papermaking workshop possesses a area of xxxxxx square meters, with xxx meters in length, xxxx meters in wide. Two lay arrangement makes it very convenient to run the paper machine.Bleached reed pulp and the bleached hard wood pulp is used in the making of the offset printing paper at the

5、 ratio of xxxx and xxxx respectively. The main producing process includes pulping, interior sizing with AKD, adding filler, surface treatment etc.The total investment of this paper producing line is xxxx, the recovered period is about 6 years.Keyword: offset printing paper, papermaking workshop, pro

6、cess balance calculation, drawing of workshop arrangement目錄前言11.總論31.2設(shè)計范圍31.3設(shè)計指導(dǎo)思想32.工藝論證及流程設(shè)計42.1技術(shù)指標(biāo)42.2纖維原料的選擇與配比52.3打漿工藝62.3輔料的選擇7施膠劑的選擇7干強劑的選擇8助留劑的選擇8填料的選擇8調(diào)色劑的選擇9表面施膠劑選擇10輔料的使用及加入方式102.4供漿系統(tǒng)11漿料混合11漿料貯存11沖漿稀釋12漿料凈化篩選13流送上網(wǎng)132.5網(wǎng)部132.6壓榨部142.7干燥部142.8白水回收142.9損紙的處理152.10工藝方框流程圖163.漿水平衡173.1注意

7、事項及工藝參數(shù)173.2漿水平衡計算203.3 漿水平衡收支總表324.設(shè)備選型計算344.1打漿工段34打漿設(shè)備34輔助設(shè)備354.2抄紙工段44 紙機選型44 網(wǎng)案非標(biāo)池系列46 非真空泵系列48 三段通汽設(shè)備系列49 真空泵系列504.3完成工段51 七輥壓光機51 圓筒卷紙機51 復(fù)卷機52 打包機52電動葫蘆52其它設(shè)備524.4白水回收53氣浮池53溶氣罐53浮漿池53清水池53射流器544.5輔料工段54填料貯存槽54填料泵54 淀粉糊化槽54 電動葫蘆55VA膠液槽55 淀粉膠液槽55 膠液高位槽55 膠液混合貯槽555.車間布置設(shè)計565.1車間設(shè)備布置原則565.2生產(chǎn)設(shè)備

8、布置設(shè)計的步驟與注意事項56步驟56注意事項565.3車間跨度及高度的確定57確定的原則57跨度與高度576.經(jīng)濟概算586.1固定資產(chǎn)投資58土建部分58設(shè)備部分59其他費用596.2成本核算60構(gòu)成產(chǎn)品的直接費用60成本回收年限62總結(jié)63致謝64參考文獻65 前言隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，書刊需求量急增，全國各地不同程度地存在購書難的現(xiàn)象，為此1983年國務(wù)院發(fā)出關(guān)于加強出版工作的決定的通知。印刷工業(yè)為改變落后面貌，大力推廣應(yīng)用膠印印書新工藝（平印）以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鉛印（凸印），這將是我國印刷工業(yè)提高出書速度和書刊印刷質(zhì)量的轉(zhuǎn)折。由于膠印印書工藝可以應(yīng)用電子計算機技術(shù)或采用照相排版，實現(xiàn)快速、簡便

9、、無污染。但是我國膠印印書起步較晚，其主要原因之一是沒有大量適于輪轉(zhuǎn)膠印機印刷的紙張，因此膠印書刊紙的研制和生產(chǎn)關(guān)系著印刷技術(shù)的進步。 膠印書刊紙是供輪轉(zhuǎn)膠印機印刷書籍雜志用紙，它是現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)與文化教育不可缺少的大宗紙種。膠版紙是膠版印刷紙的簡稱，又叫雙面膠版紙。在商業(yè)上俗稱為“道林紙”。膠版印刷紙的用途十分廣泛。它在膠印用紙中用途十分廣泛，如彩色圖片、畫報、包裝商標(biāo)、精制印刷品、還有教科書等也多為膠版印刷紙。定量小的膠版紙可用于印刷書刊正文，這也是目前印刷業(yè)中應(yīng)用最多的紙種之一。在膠印過程中，需要用水潤濕紙面，使用粘性大的油墨，而且還須經(jīng)過包有橡膠布輥筒的轉(zhuǎn)印，所以對紙的質(zhì)量要求也比一般印

10、刷紙(例如凸版印刷紙)高。( l ) 紙面應(yīng)有較好的表面強度，就是在膠印過程中不“掉毛”、“掉粉”、糊版。而且要潔白平滑，組織細致均勻，外觀上比一般紙白得多，手摸紙的兩面有勻滑感。( 2 )抗水性良好，即紙的伸縮率要小。膠印時紙被潤濕伸縮率要小，因為膠印時紙被潤濕輥筒抹水，如果紙沒有一定的抗水性，吸水后發(fā)生膨脹容易引起尺寸變化，印出的圖形往往出現(xiàn)“重影”。所以必須對這一指標(biāo)有所控制。( 3 )吸油墨性要快。對于印刷速度不高的普通印刷機來說，紙的吸油墨性不必太快。然而，膠印機的印刷速度快，印刷壓力較輕，油墨膜層較薄，因而必須選擇吸油墨性快的紙張。( 4 )必須具有足夠的拉力強度。這是確保膠印機正

11、常運行時不 “斷紙”，導(dǎo)致印刷機停車，避免造成經(jīng)濟上的損失。( 5 )挺度要好。所謂挺度就是紙張能夠承受本身重量的能力，也就是說它不隨意彎曲、趴下，能夠直立住，抖紙時聲響也比較淳厚。膠版紙這一性能可以使紙與包橡膠布的輥簡很容易分開，保證印刷過程順利完成13，18。 就適印性而言，適印性好的紙包括滿足印刷操作性能、少故障及良好印刷效果。目前實際運用的膠版印刷機，絕大部分都是輪轉(zhuǎn)式印刷機。對于膠版平板紙的印刷，由于使用不可缺少的浸漬水而在印刷操作中易產(chǎn)生故障，便要求膠版紙要有較強的耐水性及較小的伸長率。而進行膠版彩色印刷時，套色不準的毛病也是由于膠版紙的尺寸穩(wěn)定性不好引起的。另外，由于卷筒紙印刷已

12、成為轉(zhuǎn)輪印刷的發(fā)展方向，所以對于膠版紙也要求有足夠強度以適應(yīng)高速印刷機運轉(zhuǎn)時不斷紙及保持平直運行，可見膠版紙的主要質(zhì)量特性是尺寸穩(wěn)定性和強度的適應(yīng)。而影響這兩個特性的因素包括纖維原料的選擇與配比、打漿、加填與施膠、干燥等。因此，設(shè)計方案的制定應(yīng)特別注意滿足這兩個特性。1.總論1.1設(shè)計范圍打漿（包括輔料）工段、抄造工段（包括白水回收）、完成工段的設(shè)計。內(nèi)容包括設(shè)計方案的確定、工藝計算、設(shè)備選型及計算、車間布置、技術(shù)經(jīng)濟與概算、編寫設(shè)計說明書，并畫出工藝流程圖和車間布置圖（平、立面各一）。1.2設(shè)計指導(dǎo)思想本設(shè)計中所選的設(shè)備及工藝條件力求于穩(wěn)妥、先進、可靠。在穩(wěn)妥的條件下，盡量選用可靠的設(shè)備及工

13、藝流程。所選用的設(shè)備要均一，使整個系統(tǒng)處于平衡。從原材料方面考慮，因為我們的國家的資源還比較緊缺，特別是木材更為緊張，所以在設(shè)計過程中應(yīng)盡可能使用草漿。以解決資源緊張問題。在設(shè)計中所采用的流程及設(shè)備，在生產(chǎn)上應(yīng)適應(yīng)多種原料及品種，在成熟合理的基礎(chǔ)上，考慮節(jié)能以及必要的儀表，并考慮到今后增產(chǎn)的可能性。在設(shè)計過程中，還要考慮到全廠的合理規(guī)劃，運輸?shù)缆泛侠硪?guī)劃。從環(huán)境方面考慮，進行白水回收，節(jié)能節(jié)資，降低成本。排放應(yīng)達到國家標(biāo)準8。2.工藝論證及流程設(shè)計2.1技術(shù)指標(biāo)設(shè)計的膠版紙。質(zhì)量指標(biāo)為：要有一定的行穩(wěn)性，較高的表面強度、吸墨性能、濕強度及較好的尺寸穩(wěn)定性；紙張的纖維組織應(yīng)均勻，紙的切邊應(yīng)整齊、

14、潔凈；紙面應(yīng)平整，不應(yīng)有砂子、硬質(zhì)塊、褶子、皺紋、裂口、孔眼等影響使用的外觀紙病；還應(yīng)具有一定的平滑度，有利于書寫、印刷等。不透明度不應(yīng)低于規(guī)定指標(biāo)，防止透印。其技術(shù)指標(biāo)見表2.1：表2.1 膠版紙技術(shù)指標(biāo)按國家標(biāo)準GB1012-1991的規(guī)定執(zhí)行指標(biāo)名稱規(guī) 定A等B等C等定量 (g/)±4白度(%) 878277不透明度 （%） A等B等C等84; 86; 87; 89; 91; 93; 9580; 82; 84; 86; 88; 90; 92;78; 80; 81; 84; 86; 88; 90裂斷長 （mm） 平板縱橫向卷筒縱向300040002200300020002800橫

15、向耐折度 (次) 100g/100g/152051035平滑度 (正反面均)(s) (正反面差)(%)100 402080 40253030橫向伸縮率 (%) +2.2+2.5+2.8印刷表面強度(m/s)(正反面均) 2.01.00.6表面吸收質(zhì)量 (g/) 30pH 5.0（續(xù)表）灰分 8-158-158-20塵埃度0.2-0.52 0.5-1.52 1.52 605不許有1207不許有20010不許有水分4.0-9.02.2纖維原料的選擇與配比要造出質(zhì)量好的膠版紙，首先要做好纖維原料的選擇與配比。原料的種類可以影響紙張的伸縮性,半纖維素含量少、木素含量多、細胞壁較厚的長纖維所抄紙張尺寸穩(wěn)

16、定性好,伸縮率較低;短纖維所抄紙張伸縮率較大。紙張在干燥過程中纖維在紙張平面或厚度方向收縮,較長的纖維在成形過程中纖維間撓合較多,干燥時纖維收縮產(chǎn)生移動,但平面內(nèi)位移較小,而短纖維收縮時,在紙平面產(chǎn)生的位移較大,所以長纖維抄造的紙伸長率小,再吸水時變形小,短纖維所抄紙變形較大。在相同打漿度下,對不同長度纖維,抄紙樣測試證明,纖維長短是影響紙張伸長率的主要因素。半纖維素含量多的纖維抄造的紙張易變形,伸縮率較大,這是由于半纖維素水化度高,干燥時在表面張力和毛細作用下易于收縮。草漿半纖維素含量較闊葉木漿高,闊葉木漿半纖維素含量又高于針葉木漿。在生產(chǎn)中用全漂白進口針葉木漿生產(chǎn)雙膠紙,其橫向伸縮率為1.

17、9%;用全漂闊葉木漿,成紙橫向伸縮率為2.5%;采用燒堿蒽醌法制得的漂白麥草漿,其成紙橫向伸縮率為3.4%。這說明除纖維長度的影響,半纖維素含量,也在一定程度上影響成紙的伸縮率。木素在漂白漿中含量較少,不足以影響紙張的伸縮率。據(jù)文獻介紹,木素的含量影響紙張的挺度、不透明度和伸縮率,木素含量多的紙張挺度大,不透明度高,伸縮率較小。從上面的分析可看出,采用合適的原料配比,既可保證所抄雙膠紙有較低的收縮率,又可降低生產(chǎn)成本。另外，當(dāng)長短纖維的配比在較合適的范圍內(nèi)，可提高紙張的表面強度，減少掉毛、掉粉的現(xiàn)象。為保證成紙尺寸的穩(wěn)定、掉毛掉粉少、吸油墨性好，降低生產(chǎn)成本,一般生產(chǎn)上用15%20%的進口漂白

18、針葉木漿、25%30%的闊葉木漿、50%60%的漂白麥草漿配抄膠版紙。在針葉木漿不足的情況下,可適當(dāng)增大闊葉木漿的配比,減少麥草漿的配比。所抄膠版紙可達到或超過部頒標(biāo)準。有的廠以10%15%的漂白(還原性漂白)磨木漿替代部分闊葉木漿取得較好的效果,加入磨木漿, 濾水性好,可提高紙的挺度,成紙表面細致, 油墨吸收性能好14。考慮到以上因素，本設(shè)計中采用50%的進口漂白針葉木漿，30%的闊葉木漿，20%的漂白麥草漿配抄膠版紙。2.3打漿工藝膠版紙的主要質(zhì)量指標(biāo)是紙張的伸縮率隨打漿度的增加而提高, 這主要是由于纖維潤脹較多引起的。在保證纖維有良好結(jié)合的情況下應(yīng)適當(dāng)降低打漿度,對木漿可采取游離狀或半游

19、離狀打漿, 草漿打漿度本身就較高,可采取輕刀疏解,目的在于提高其表面活性。就打漿工藝而言，影響漿料性質(zhì)的因素一為打漿流程及設(shè)備選擇，二為打漿過程中工藝控制及操作調(diào)節(jié)。由于麥草漿與木漿特性差異較大，且配比懸殊，要使其達到合乎雙膠紙質(zhì)量的漿料性能則必須分別進行打漿，然后配漿抄紙。對于麥草漿，由于纖維粗硬短小，雜細胞多易吸水潤脹，因此打漿度易上升，而纖維未帚化，故宜采用盤磨機打漿處理。麥草漿打漿度過高時，濾水困難易壓潰斷頭，給正常抄紙帶來許多麻煩。研究表明，其打漿度對慮水性影響非常敏感，尤其在50°SR以上變得更突出，而在40°SR以下比較緩慢。為了抄紙順利己成紙質(zhì)量合乎要求，麥

20、草漿抄雙膠紙其打漿度應(yīng)選擇在40°SR以下為宜。由于漿料纖維均整性差會導(dǎo)致紙頁勻度不好造成尺寸不穩(wěn)定，為此長纖維針葉木漿打漿就應(yīng)該注意其漿料纖維均整及纖維濕重不能過大。比較不同品種的木漿，證明原漿纖維越長越不易切斷，且打漿后纖維均整性差。由于雙盤磨切斷作用差，木漿打漿度達35°SR時，濕重仍為10g以上，造成麥草漿與木漿混合后成漿均整性差而使成紙伸縮率3.0%以上，而采用精漿機與雙盤磨串聯(lián)打漿，則針葉木漿性質(zhì)有所改善，尤其是纖維濕重下降快，成紙伸縮率也隨之下降14，17。因此，麥草漿和闊葉漿打漿：采用ø450mm雙盤磨串聯(lián)，以輕刀細磨方式打漿，目的在于加強纖維疏解

21、帚化，減少切斷，同時避免較高打漿度而影響成紙伸縮率。其打漿度控制在32°SR35°SR，濕重1.52.0g為了提高漿料的帚化度保留纖維長度應(yīng)盡量提高打漿濃度，控制在3.5%以上為好。針葉木漿打漿：先經(jīng)錐形精漿機再經(jīng)雙盤磨串聯(lián)打漿為好，錐形精漿機段以控制濕重達要求為主，打漿度為輔。注意打漿度偏低不偏高，并使?jié){料能有較多機會疏解分散以利均勻切斷。為此，木漿板在水力碎漿機碎解機，要加強工藝管理，以定量搭配，嚴格控制加水量，保持木漿打漿濃度穩(wěn)定，一般控制在3.0%3.5%，不宜過高，以利精漿機切斷纖維。精漿機打漿度一般控制2528°SR，濕重67g。而雙盤磨打漿段，則以控

22、制打漿度為主，使其打漿度達到3540°SR,濕重56g為宜。由于是以麥草漿為主抄雙膠紙，所以麥草漿打漿度對混合后成漿打漿度影響較大，而木漿纖維長度對混合后成漿濕重影響較大，因此要充分重視麥草漿和木漿混合后漿料質(zhì)量，一般要求其打漿度（35±2）°SR，濕重34g為宜。若混合后成紙勻度不好，則伸縮率增大，紙外觀平整性較差。2.3輔料的選擇施膠劑的選擇（1）.內(nèi)部施膠內(nèi)部施膠是濕部化學(xué)操作的一個重要部分，其目的在于改變纖維的表面以便控制含水液體向紙內(nèi)滲透。滲透通常與吸收能力、排斥能力（憎水性）以及含水液體的擴展有關(guān)。因此需注意：在施膠壓榨處理或涂布中控制水相的滲透速度；

23、在印刷過程中控制液體吸收或潤濕；控制多種紙板和紙板的使用能力。內(nèi)部施膠始于1807年已經(jīng)經(jīng)歷了近兩個世紀。直到20世紀80年代，大多數(shù)紙廠采用松香加明礬的基本方法進行內(nèi)部施膠，但最近向合成的纖維素反應(yīng)型系統(tǒng)（基于烷基烯酮二聚體AKD或鏈烯基琥珀酸衍生物ASA）的轉(zhuǎn)變已越來越普遍。12AKD即烷基烯酮二聚體，是一種反應(yīng)型施膠劑。近年來,隨著國產(chǎn)AKD中性造紙施膠劑質(zhì)量提高,銷售價格大幅度下降,中性/堿性造紙施膠成本與松香酸性施膠成本差距在不斷縮小。AKD中性造紙已在國內(nèi)推廣多年, 應(yīng)用技術(shù)日益成熟,同時,市場對中性/堿性紙的需求量也在迅速增加,這些都加速了我國高級文化用紙由酸性造紙向中性/堿性造

24、紙轉(zhuǎn)換的步伐。中性造紙因采用白度高的碳酸鈣作填料和雙組分助留系統(tǒng),成紙的物理強度、白度、不透明度和印刷性能都有不同程度的提高或改善。采用AKD中性造紙,上網(wǎng)漿料的總保留率高,成紙的灰分含量也高,一般中性造紙成紙的灰分含量要比酸性紙高出3%8%,相對而言每生產(chǎn)1t紙可以節(jié)約3080kg造紙纖維,其綜合經(jīng)濟效益要比酸性紙高。另外,由松香酸性造紙向AKD中性造紙轉(zhuǎn)換,系統(tǒng)不需改造,除添置幾只助劑溶解計量槽以外,不必增加其它設(shè)備,操作工藝方便簡潔。 AKD 乳液可以在室溫下貯存2個月。實踐表明貯存溫度超過 30或受凍，AKD 的用量是正常用量的2倍以上，若加水稀釋必須在48h內(nèi)用完，否則AKD會水解，

25、失去施膠作用。用AKD對 23的漿料進行施膠，從開始取樣到4h后取樣的測定顯示，漿料無任何施膠損失，對于50的漿料，施膠度損失在2h后開始，這是由于AKD水解后產(chǎn)生的烯酮沒有施膠作用。水解程度隨著pH值和溫度的提高而有所增加。對于因紙機水系統(tǒng)的封閉而引起的紙機系統(tǒng)溫度的提高，纖維和填料的留著率必須盡可能高。使用全化學(xué)木漿抄造的紙，AKD施膠效果最好，摻用蘆葦抄造的紙次之，摻用麥草漿抄造的紙施膠效果最差。從陽電荷需求量也可看出，麥草漿對陽電荷的需求量最大，蘆葦漿次之，化學(xué)木漿最小。因為硫酸鋁是價格便宜的陰離子捕捉劑ATC，對于摻用部分草漿的紙張，因草漿中含有較多的陰離子垃圾，如果預(yù)先不進行系統(tǒng)電

26、荷平衡，勢必加大AKD及CS、CPAM的用量，建議適當(dāng)少用，以平衡漿料中的陰離子垃圾。pH值控制在 78，以控制在 7.58.0之間最優(yōu)， pH值超過8.5，施膠度反而下降15-16。干強劑的選擇不同種類的淀粉已被用于提高紙的強度。最初是天然淀粉，由于它們與纖維的親合力低，因此增加排放廢水中的BOD負荷。陽離子淀粉的問世使這方面發(fā)生了巨大變化，它們的加入還可以改善一次留著率。因此，陽離子淀粉被普遍和大量采用。然而在工廠應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，由于現(xiàn)代造紙技術(shù)較高程度的封閉循環(huán)和大量使用再生纖維所引起的惰性電解質(zhì)、細料及溶解的和膠體物質(zhì)的濃度增高，導(dǎo)致陽離子淀粉效率下降。助留劑的選擇。在生產(chǎn)中采用雙組分助留

27、系統(tǒng)即CPAM和陽離子淀粉作為助留劑，其中，陽離子淀粉是季銨型，要求有較高的陽離子取代度，淀粉糊液具有較高的粘度和良好的穩(wěn)定性；CPAM要求有較高的分子質(zhì)量和較低的電荷密度。為減輕AKD水解程度，避免造成水解和破乳，AKD常加在濃漿稀釋以后及加填料之前，因為填料對幾乎是 100%吸收，而纖維只能吸收大約 10%的AKD，硫酸鋁加在配漿池和白水系統(tǒng)中，陽離子淀粉在流送系統(tǒng)濃漿區(qū)連續(xù)加入，CPAM加在靠近流漿箱較好，以不受任何剪切力。填料的選擇填料最好使用碳酸鈣，因為碳酸鈣可以充當(dāng)緩沖劑，紙機能夠很容易地在pH 7.58.0的pH 值范圍內(nèi)運行。但隨著碳酸鈣用量的增大，AKD在紙漿纖維上的有效吸附

28、量越來越少，會造成施膠性能的下降。調(diào)色劑的選擇白度是雙面膠版紙的一個重要指標(biāo)，所謂紙張白度是指白色或接近白色的紙表面對藍光的反射率，以相對藍光照射氧化鎂標(biāo)準板表面的反射百分率表示。隨著科技的發(fā)展，用戶對紙張白度的要求越來越高，但紙張白度的提高對人眼睛的刺激作用也越來越大，如何在提高紙張白度的同時，改善視覺效果，保護人們的視力，是人們研究與探討的方向。熒光增白劑為具有共軛雙鍵結(jié)構(gòu)的有機化合物，即有能激發(fā)熒光的胺基磺酸鹽基因，同時又帶有能吸收紫外光的芳香胺、脂肪胺或其衍生物的基因，它能將吸收的紫外光轉(zhuǎn)為藍光，可以抵消紙漿中的淡黃色，取得顯白作用，熒光增白劑不但不會降低紙張的反射強度，反而會使其有所

29、增加，取得更高亮度。若單一使用增白劑來提高紙張白度，勢必造成成本增加，而隨著增白劑用量的增加，紙張的白度趨于一個飽和值，且對人眼的刺激作用也越來越大，因此在傳統(tǒng)造紙工藝中往往加入少量的藍色染料堿性湖藍，得到良好的效果，因為一般人喜歡帶藍的白色，而不是帶黃的白色。青蓮為堿性紫5BN，俗名鹽基青鹽，醫(yī)學(xué)上稱甲基紫、龍膽紫，其純品又俗稱結(jié)晶紫，是一種堿性紫色染料。紙張纖維總是略顯黃色至灰白色，即使經(jīng)過漂白處理也依然如此，這是因為紙漿纖維中所含木素傾向于吸收波長在400.0500.0nm的紫色和藍色光譜所致。在紙漿中加入藍紫色染料，既能起互補作用，使其在肉眼觀察下反映出純白色，又能提高紙張的不透明度，

30、使紙張顯白。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，改變過去單一使用湖藍作助劑，而將湖藍和青蓮?fù)瑫r加入到紙漿中，找出最佳配比，避免了單一使用湖藍過多造成的紙張顯色，湖藍使用過少“藍相”不足的弊病，使紙張產(chǎn)生淡藍的白色，紙張“顯白”而不“顯色”，將該研究在生產(chǎn)上推廣應(yīng)用，取得了較好的視覺效果，受到用戶一致好評。實驗表明，同時使用堿性湖藍和青蓮，無論漿料施膠與否，紙張白度均有所提高，最佳條件是控制紙張施膠后pH值在6.5左右，將該實驗運用于生產(chǎn)，取得了相似的結(jié)果，紙張白度穩(wěn)定，不易返黃，特別是對人眼的刺激作用大為改善，取得了較好的視覺效果。表面施膠劑選擇膠版紙生產(chǎn)中,用表面施膠改善表面強度,減少橫向伸縮變形,提高產(chǎn)品質(zhì)量。現(xiàn)

31、行生產(chǎn)中表面施膠劑多用氧化淀粉或者氧化淀粉配少量聚乙烯醇(PVA), 施膠濃度一般在2.0%3.0%。為了降低成本,改善平滑性能等,一些紙廠加大內(nèi)部加填量,提高灰分,不同程度地存在掉毛掉粉的問題。影響表面施膠的主要因素：施膠濃度：膠液濃度大,掛膠量多,但影響粘度和流動性,濃度過大,使施膠難于操作,且容易粘缸。施膠溫度：溫度與粘度成反比關(guān)系,溫度高,則粘度低,可提高施膠濃度,但受到膠輥老化之限制, 常用溫度5565。膠液粘度：粘度高,施膠效果好,但影響流動性,粘度過高,粘缸。施膠劑：氧化淀粉是常用的施膠劑, 價格便宜,但粘結(jié)能力差;PVA成膜性好,紙幅掛膠量多,粘結(jié)力強,但價格高。表面施膠,改善

32、了膠版紙的表面強度,提高產(chǎn)品質(zhì)量;氧化淀粉加少量PVA可進一步增大紙的表面強度,在紙幅中加入更多的填料,以降低漿耗,尤其是表面施膠加填,可以明顯增加表面強度,并且大大降低油墨吸收性,使紙頁表面細膩,印后油墨光澤好,圖面清晰,立體感強,同時成本還略有下降,白度得以提高, 紙頁伸縮率減小,使紙上印刷機不打折,提高了產(chǎn)品附加值,因此不失是一種先進的施膠工藝19-20。輔料的使用及加入方式陽離子淀粉：糊化后配成1.5%的濃度,過篩加入配漿池中,用量0.5%。AKD膠：用2份清水按12比例稀釋,在調(diào)漿箱中計量連續(xù)加入,用量0.16%0.25%。助留劑：C-PAM溶解后配成0.05%的濃度,在流漿箱前計量

33、連續(xù)加入,用量150250mg/l。填料：研磨碳酸鈣GCC配成2%濃度后,過篩計量連續(xù)加入穩(wěn)漿箱中,加填量25%。調(diào)色劑：熒光增白劑用量VBL0.143%，堿性湖藍用量0.001%，堿性青蓮用量0.008%表面施膠劑： M（PVA）M（氧化淀粉）為12；施膠工藝為先將熬好的氧化淀粉及PVA膠中混合, 調(diào)節(jié)到15%18%的濃度,溫度控制在60,施涂液位盡可能高且穩(wěn)定,控制適當(dāng)?shù)幕亓髁俊?.4供漿系統(tǒng)經(jīng)過打漿和調(diào)料的紙料，一般還不能直接用來抄紙。要抄出勻度良好的紙頁，一般都需要把紙料稀釋成很稀的纖維懸浮液，以保證充分良好的分散，經(jīng)網(wǎng)部濾水后才能形成均勻的紙頁。同時，紙料中還含有一些雜質(zhì)，這些雜質(zhì)對

34、成紙的質(zhì)量、銅網(wǎng)及設(shè)備的保養(yǎng)，以及紙機的操作都有影響。因此要求紙料在上網(wǎng)以前必須做相應(yīng)處理3。漿料混合漿料的混合在配漿箱中進行。由于生產(chǎn)原料是針葉木漿和闊葉木漿、麥草漿，還包含一部分損紙漿組成的。因此在通過流送系統(tǒng)把已制備好的漿料送往造紙機前，必須按正確的比例做好不同紙漿的配漿和混合。同時，在配漿池中加入少量調(diào)色劑，可以有效的提高紙的白度。漿料貯存長網(wǎng)紙機的正常生產(chǎn)，要求連續(xù)不斷地供應(yīng)質(zhì)量穩(wěn)定的漿料。由于是采用三種紙漿混合抄造紙，在紙機抄造過程中，為了使由打漿設(shè)備或配料設(shè)備間斷或連續(xù)供應(yīng)的漿料能滿足紙機連續(xù)生產(chǎn)的要求，避免因打漿設(shè)備或配料設(shè)備暫時停機而影響紙機生產(chǎn)，就需要有一定數(shù)量的貯存漿料的

35、設(shè)備，即貯漿池或成漿池。其中裝有攪拌器對漿料進行攪拌。其作用如下： 使各臺打漿設(shè)備或配料機送來的漿料配比，濃度、打漿度、膠料、色調(diào)等混合均勻。 防止纖維和填料發(fā)生沉淀，使供給紙機的漿料濃度穩(wěn)定。 貯存一部分漿料，在配料機或造紙機偶然停機時不致影響生產(chǎn)。貯存池同時起到混合和貯存的作用。配漿后成漿池的大小主要取決于紙機的生產(chǎn)能力和漿料濃度。在漿料濃度為3.5%時，一般要求其容量能維持紙機連續(xù)生產(chǎn)的時間是：高速紙機為3060min，中低速紙機為24h。對于要求較高的紙種，貯存池的容積應(yīng)增大一點，這樣有利于減少各種配漿、濃度和打漿度的波動，以免影響紙機生產(chǎn)和成紙質(zhì)量。所以根據(jù)間歇配漿的特點，采用2個成

36、漿池。成漿池用臥式漿池，它比直立式漿池更能使?jié){料混合均勻。沖漿稀釋調(diào)漿箱是一個裝置在成漿池和除砂設(shè)備之間用來調(diào)節(jié)送往紙機漿量的開口方形箱。其制造材料可采用木板、塑料板及不銹鋼板等。因為紙料的稀釋也在這箱中進行，所以也叫混合箱。它的作用：一是調(diào)節(jié)送往紙機的漿量，使紙張定量穩(wěn)定；一是調(diào)節(jié)紙漿濃度，以利除砂和篩漿機篩選，并使紙料混合均勻，以抄造出均一的紙張。紙料的稀釋一般采用調(diào)漿箱、地下稀釋池和泵內(nèi)稀釋等三種方法。由于所采用的是泵內(nèi)稀釋，故在此加入調(diào)漿箱的主要作用就是調(diào)節(jié)漿量。調(diào)漿箱中的流道要光滑，防止掛漿，箱內(nèi)的角隅要圓滑，以防止淤積和停漿，造成腐漿。箱中的閘板，最好用絲桿手輪調(diào)節(jié)，以保證調(diào)節(jié)靈活

37、，并能做到微調(diào)。調(diào)漿箱中的溢流格板，是為了穩(wěn)定液位，以保證上料量和白水量的穩(wěn)定。但生產(chǎn)中由于泵的密封填料漏氣，或電壓波動導(dǎo)致泵的轉(zhuǎn)動速度變化，或泵的入口液位波動，導(dǎo)致泵的輸送能力波動，這些都會給上料量帶來一定影響，為了減少漿泵流量變化對箱內(nèi)漿位的影響，溢流格板寬度以寬一些為好。出漿口距漿位的高度應(yīng)足夠。這樣在液位略有變動時，出漿的相對變化量可以減少。漿門的開口尺寸應(yīng)根據(jù)造紙機生產(chǎn)能力確定。一般產(chǎn)量低的小型造紙機，開口寬度應(yīng)窄一些，便于精確調(diào)節(jié)紙張定量。漿料或白水進入調(diào)漿箱或混合箱的管路，應(yīng)從箱底部或側(cè)面漿位下進入，盡量少帶入空氣。較高的漿料濃度對紙頁的良好成型不利。由于這種原因，也由于在約1%

38、左右的低濃下凈化漿料和漿料除氣非常容易，故通常在漿料凈化之前把它稀釋。稀釋漿料的最簡便方法是將濃漿料和稀釋水都送到混合箱的一個隔槽中。漿料通過一些溢流堰和擋板上下流動，進行有效地混合。這種裝置僅適用于漿料流量小、產(chǎn)量比較低的紙機，它具有敞開式混合箱的全部缺點，即濺漿、易污染、難以保持清潔、難以保證沒有腐漿產(chǎn)生。當(dāng)紙機產(chǎn)量高，特別是當(dāng)流送系統(tǒng)必須在壓力下把漿料輸送到壓力下運轉(zhuǎn)的篩漿機和凈化設(shè)備中時，漿料的稀釋是通過把漿料和稀釋水同時送到向網(wǎng)前箱供漿的一臺漿泵的入口而達到的，這種漿泵通常稱為沖漿泵。采用沖漿泵稀釋時，調(diào)漿箱到?jīng)_漿泵的管路不應(yīng)水平安裝，應(yīng)有一定的傾斜度，以防止纖維沉淀，調(diào)漿箱的來漿管

39、應(yīng)直接通入沖漿泵的吸入口，其方向應(yīng)在沖漿泵的軸向上。或在泵的吸入端過渡管上方與軸向成45o方向進入，盡量少受其他管道的干擾10-11。漿料凈化篩選凈化的目的在于除掉漿料中的相對密度較大的雜質(zhì)，如沙礫、金屬屑、煤渣等。篩選的目的在于除掉漿料中相對密度小而體積大的雜質(zhì)，如漿團、纖維、草屑等。送往造紙間的紙料內(nèi)含有礦物質(zhì)、金屬、漿團、纖維束、橡膠和塑料等。這些雜物的來源是礦物質(zhì)，多是沙子，它是從填料和原料備料不凈夾帶來的。金屬粒，來自打漿設(shè)備刀片磨損以及工藝設(shè)備受腐蝕剝落下來的碎片。漿團，多是從打漿、配料、除渣及輸漿管道等設(shè)備內(nèi)壁上脫落下來的。纖維束，是來自打漿和精磨過程中沒有磨散的纖維束。紙料中各

40、種雜質(zhì)的存在，會使造紙廠以及印刷廠的設(shè)備損壞。含有沙礫的紙張，在壓光后會出現(xiàn)砂眼，同時會損壞壓光機的輥筒。紙料中的漿團和纖維束，會給紙張造成斑點，以及在壓榨部分產(chǎn)生洞眼或斷裂。紙料中的金屬雜質(zhì)會給設(shè)備造成一定的損害。因此，紙料在進入造紙機之前進行精選是非常重要的。現(xiàn)代造紙中的除雜方法主要有兩種：一是重力沉降，二是離心沉降。由于采用的原料主要是成品漿板及自制麥草漿，輔以少量的損紙漿，因而雜質(zhì)較少，故采用錐形除渣器除渣就可以了。為了達到一定的質(zhì)量指標(biāo)，采用一級三段除渣。另外，相對密度大而體積小的雜質(zhì)大多比較堅硬，對設(shè)備有所磨損，所以把凈化放在篩選前面，以延長篩板壽命。流送上網(wǎng)布漿器的作用是將篩選凈

41、化系統(tǒng)送來的漿料均勻地分布到流漿箱的堰池中，以保證紙機橫幅上網(wǎng)漿料的均勻一致。一個高效率的布漿器必須使紙機全寬的漿壓相等，不會使?jié){料產(chǎn)生脈沖，又無死角產(chǎn)生腐漿，內(nèi)壁必須光滑以免掛漿，還要便于清洗，所以采用階梯擴散式。漿料在階梯擴散器內(nèi)分級擴大，靠管壁的漿流按主流方向流動，在每一級之后因斷面突然擴大，出現(xiàn)一個低壓區(qū)，使?jié){流改變流向，產(chǎn)生回流，形成一個封閉的強烈的渦流，從而產(chǎn)生剪切力。到了邊界時，逐步消除界層效應(yīng)，待漿料穩(wěn)定上網(wǎng)。采用封閉式流漿箱，一是它可以保證穩(wěn)定的壓力差，二是它不容易混入空氣。并且在流漿箱中設(shè)有噴淋水管，起到消泡作用。2.5網(wǎng)部網(wǎng)部是漿料懸浮液形成紙頁的部分，成紙質(zhì)量和紙機的正

42、常生產(chǎn)與網(wǎng)部的操作密切有關(guān)。它可以分為上網(wǎng)區(qū)、成行區(qū)、脫水區(qū)、高壓差脫水區(qū)。在剛上網(wǎng)時，細小纖維與填料流失很大，故脫水能力也逐步增大，包括真空吸水箱的真空度也是如此。一般來說在“水線”處漿料的濃度約為7%，紙頁離開真空伏輥時干度可以在18%25%。因此脫水元件一般排列為：案板、案輥、真空吸水箱、真空伏輥。在網(wǎng)部要用高壓水針洗滌網(wǎng)子，保證漿料的順利脫水。2.6壓榨部壓榨作用是借助機械壓縮，在網(wǎng)部脫水的基礎(chǔ)上使?jié)窦堩撨M一步脫水，以提高紙頁進烘缸的干度，減少氣耗，提高車速。采用606復(fù)合壓榨比普通壓榨有效的多，據(jù)計算，壓榨部紙頁干度每增加1%，就使蒸發(fā)水分量或蒸汽消耗量相應(yīng)減少5%。2.7干燥部干燥

43、部通用三段通汽。所謂三段通汽是指蒸汽首先進入段(高溫段)，未冷凝的蒸汽及蒸汽冷凝水產(chǎn)生的二次閃蒸汽，依次作為段(中溫段)及段(低溫段)烘缸的熱源。對于膠版紙來說，烘干部的開始1/43/4的缸數(shù)量烘缸溫度是從4060升到90100，然后有二個冷缸用于調(diào)節(jié)，防止靜電，提高水分，以滿足壓光要求。如果一開始烘缸溫度過高，容易使紙收和翹曲。2.8白水回收考慮到成本、環(huán)境，白水回收是非常重要的。白水回收分為沉淀法、過濾法、氣浮法。一般中小型紙廠采用氣浮法。沉淀方法的優(yōu)點是設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，效率高，表面負荷引達68m3/m2時，但其安裝制造麻煩，清洗不方便；過濾法的優(yōu)點是占地面積小，回收率高，回收漿

44、料濃度大，操作簡便，但具有濾網(wǎng)單位面積過濾能力低，剝漿洗網(wǎng)用水較多，設(shè)備投資大等優(yōu)點。一般大型紙廠常采用這種方法。氣浮法所采用的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，施工方便，浮渣濃度高，處理效率高。表面負荷引達68m3/m2時，但動力消耗率高，日常大量維修。從安全考慮，采用氣浮法較前二種方法有較大的優(yōu)越性。白水回收的意義：合理設(shè)計和使用白水回收，有利于造紙機正常生產(chǎn)和穩(wěn)定紙張的質(zhì)量，避免原材料的流失，節(jié)約能源，減少對環(huán)境的污染，同時降低生產(chǎn)成本。 濃白水的流程論證高位箱水力碎漿機流漿箱濃白水的流程圖為：濃白水池沖漿泵案板、案輥白水盤沖漿池振框篩二段除渣器在案輥案板處產(chǎn)生的白水含有較高比例的纖維，可以視為濃白水；在二

45、段除渣器出來的漿料不符合上網(wǎng)的要求，也進入沖漿池，再經(jīng)過沖漿泵進入一段除渣器凈化，以達到上網(wǎng)的需要。剩余的濃白水，經(jīng)過水力碎漿機后進入伏損池，使纖維得到最大限度的利用。一、二段渣槽 稀白水的流程論證稀白水的流程圖為：真空吸水箱稀白水池水封池 白水回收真空伏輥在真空吸水箱和真空伏輥下來的稀白水，經(jīng)過水封池后部分溢流到稀白水池，再回用。剩下的用于稀釋除渣器里的漿料，達到其工作的漿料濃度。在旋翼篩出來的渣料，再進入高頻振框篩篩選后的良漿進入沖漿池回用。2.9損紙的處理抄紙過程中各部斷頭產(chǎn)生濕損紙和干損紙，整飾過程中的紙邊和不合格品也產(chǎn)生損紙。為了充分利用原材料，往往需要把損紙經(jīng)過處理，送回漿水系統(tǒng)供

46、抄紙用。一般濕部斷頭產(chǎn)生的濕損紙?zhí)幚砣菀祝稍锖驼椷^程的干損紙則較難處理。設(shè)計的損紙系統(tǒng)是：干損紙經(jīng)水力碎漿機后和濕損紙一起濃縮脫水，經(jīng)過高頻疏解機，進入損紙漿池供配漿使用。損紙流程圖如下：干損紙1#損紙漿池水力碎漿機伏損池2#損紙漿池圓網(wǎng)濃縮機高頻疏解機 濕損紙2.10工藝方框流程圖（由于紙幅有限，此圖單獨打印）3.漿水平衡3.1注意事項及工藝參數(shù)（1）.為使計算簡便，除渣槽的稀釋水（水封水）按清水算；（2）.填料按纖維算，但數(shù)量為其最終在紙頁中的留著率，而不是按其加入量算（3）.最終收支平衡表中纖維量允許誤差為2kg；漿水量誤差為200kg膠版紙生產(chǎn)工藝參數(shù)見表3.1編號項目定額備注1漿料配比麥草漿（%）20闊葉木漿（%）30針葉木漿（%）502定量（g/）703抄寬（）18004凈紙寬（）17605成紙干度（%）936成品合格率（%）977整理部成品率（%）948卷取部抄造率（%）979干損紙率（%）1.5對卷紙機產(chǎn)量10壓榨部濕損紙率（%）0.5對卷紙機產(chǎn)量11完成工段干損紙率（%）6對成品12真空伏輥濕損紙率（%）113濕損紙平均干度（%）3014進真空吸水箱的紙頁干度（%）2.515上網(wǎng)濃度（%）0.816網(wǎng)案白水帶出的纖維率（%）45對成品17吸水箱白水帶出的纖維率（%）3對成品18真空伏輥帶出的纖維率（%）0.2對成品1