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文檔簡介

1、向設備管理要效益 一OEE設備綜合效率提升簡介:本課程通過講授結合成功經驗分享的做法,給學員以訓練。幫助學員掌握企業可以持久運行 的改善設備綜合效率 OEE的方法,進行探討適合自己公司的推進方式,從而解決推進過程中的一系列實戰問題,為企業長久高效運營提供可靠的保障。廣州開課;課程時長:2天;詳細會務信息請登陸森濤培訓網查看適合對象:工廠經理,生產總監和營運總監,生產經理,維護經理,技術經理和質量經理,生產主管和車間主 任,維護主管和技術人員,設備人員、班組長和業務骨干等。特別提醒:設備綜合效率推動絕不是 一兩個人的事,也不是靠任何一個部門就能解決的問題,5-8管理團隊共同參與效果最正確。課程介

2、紹課程背景:世界經濟復蘇進行時,中國經濟開展進入新常態,工業4.0、移動互聯網、互聯網 +, 個個新名詞撲面而來,德國工業4.0和中國制造2025,將從觀念、技術手段上極大地提升制造業的效率,未來企業的競爭一定是效率之爭,這已經毋庸置疑。目前國內很多制造企業還有很多在使用設備故障停機時間、故障停機率來考核設備部門及其績效。這些指標不能完整地表達設備的工作成績,也不能表達與生產有關各部門對生產的影響。自 上個世紀70年代英國的維修雜志主編丹尼斯巴克斯發表了設備綜合工程學的理論,提出要用設備綜合效率來衡量設備的績效。引起了維修行業的廣泛的關注和進行了深入的研究,經過實踐取得了良 好效果。OEE目前

3、已經成為企業公認的考核設備運行效率的重要指標! OEE的評價可使設備的運轉狀態與企業的經濟效率結合起來,有利于“設備效勞于生產,從 而形成全員參與的設備維護的綜合管理體制。 OEE的統計和分析能全面暴露出企業效率管理各個方面的問題。有利于改善設備的使用、維護 保養、資材保證、質量檢查及后勤效勞的工作,消除浪費,挖掘生產潛力、提高生產效率;提高企 業利潤和投資回報率。世界經濟500強企業、無論是在歐美還是日韓,都在使用設備綜合效率 OEE來評價和管理設備的績效,因此引入 OEE管理是現代管理的大勢所趨,是實施精益生產的根底。 OEE是構建工廠數字化管理的根底,適應未來制造大數據的采集和分析應用。

4、 然而,在運用 OEE開展設備管理工作時,我們常常面臨: OEE指標如何計算,在企業內部無法統一,大家對OEE的理解不一致;只有設備部在為 OEE努力,其他部門支持少,OEE很難提升;為什么我們的 OEE看起來很高,但是實際的設備利用率卻遠遠沒有到達要求; OEE作為一項綜合指標,考驗工廠的諸多能力,如何系統提升OEE往往沒有頭緒;本課程通過講授結合成功經驗分享的做法,給學員以訓練。幫助學員掌握企業可以持久運行的改善設備綜合效率 OEE的方法,進行探討適合自己公司的推進方式,從而解決推進過程中的一系列實戰 問題,為企業長久高效運營提供可靠的保障。培訓目標:認識設備工作中的各大 LOSS 了解設

5、備考核指標 0EE的內涵和意義在現場實踐中如何正確使用OEE來考核設備效率全面了解、掌握OEE的計算方法,通過對企業設備OEE的計算過程可以了解到企業設備運轉過 程中的各種損失,從而有針對性的改善企業設備運轉狀況,提高生產效率等 提升設備綜合效率的種種具體做法通過實例的討論和練習,掌握0EE提升的步驟掌握如何構建以效率提升的OEE管理體系掌握OEE效率提升的信息化管理課程大綱:第一單元OEE設備綜合效率根底知識 設備的效率化 設備效率化的目的 企業生產環節大有潛力可挖什么是OEE設備綜合效率 結合生產實際看日歷時間的組成影響OEE的六大損失解讀 妙哉!六大損失與喜羊羊灰太狼單臺設備生產的 OE

6、E計算生產線OEE的計算例如做做看 損失時間統計表 OEE 設備綜合效率指標比對 OEE 小組應該關注的問題和事項 OEE 開展的通用步驟 Quick Response Meeting 快速反響會 橫向展開進度管理表第二單元 時間開動率 指標突破管理第 1 節 故障停止 何謂故障停止損失 故障停止損失的生產的影響 故障的原因 -故障不能為 0 的理由 故障改善的根本思想 故障改善思考的轉換 故障和由此而發生的損失之間的關系 故障規律與不同役齡的思考 故障發生的原因剖析 故障發生 5 大要因故障發生的一般順序壓力/強度model看故障 故障改善方向 - 提高信賴性對策 故障改善方向 -故障 “0

7、化的前提 3 條件 故障改善方向 - 去除微小缺點 從本錢考量設備故障停機三步問題法 1 Step 總維護本錢分析 2 Step FMEA 選定削減故障的對策 3 St ep 改善減少故障損失案例 自主維護與故障削減的區別第 2節 切換改善 調整損失的問題點從SME看準備調整損失對策著眼點 效率改善案例練習 SMED舉例 F1 賽車換輪胎 F1 經驗:沒有最快 只有更快 SMED快速化換線 換模作業過程中的浪費 案例:減少換模損失 切替時間低減及品質改善第三單元 性能開動率 改善落地管理第 1節 瞬間停止 何謂瞬間停止損失 故障與瞬間停止的差異 瞬間停止 / 空轉形態 瞬間停止的特征 改善瞬間

8、停止的必要性短暫停機MTBF計算方法 瞬間停止的現象和原因 短暫停機與自動化系統的關聯性 三現主義下的現場調查 以物理觀點觀察短暫停機 微缺陷與短暫停機的關聯 微缺陷改善考前須知 小停機 16 步改良程序圖第 2節 速度低下 速度低下發生的原因 某企業專業梳理的速度低下原因與對策 現象?原因 ?思路 速度低下改善 6 步法速度低下8步管理法速度低下改善的12步驟提升設備速度改善思路第四單元合 格品率穩步提升管理第1節產品缺陷產品缺陷LOSS品質維護精益TPM五大支柱與品質關聯品質要因和結果系關系要求系-要因系-結果系的關系現有改善和0達成改善的思考方法比擬案例:慢性不良的一般課題突發不良和慢性

9、不良的區別點不良損失改善的7步驟不合格品的改善方法馬達工程制品品質改善事例作業失誤后果與原因對策分析減少返工損失通過防呆技術減少質量損失防呆法機能防呆技術實施圖案例:某企業的紅箱子制度第2節啟動損失設備啟動損失概要啟動損失的改善問題點啟動損失改善的思考方法設備啟動損失8步對策法現狀把握?現場記錄的重要性!技術對策和管理對策透過簡單、標準的檢查程序來減少啟動損失研討:故障J 50%勺方法講師介紹:柳草老師教育及資格認證設備管理高級講師來自世界500強企業的精益改善與 TPM設備管理專家福建省企培師協會常務理事工作經歷及專長柳老師曾任日本松下電器設備部經理、美資博能特公司持續改善部經理,從事生產及

10、設備管理多年,并一直從事 TPM持續改善推廣工作,曾赴日本系統接受過TPM培訓。5年以上輔導工廠推行 5S、TPM改善與培養人員的經驗,輔導過近30家企業60多個工程,涵蓋5S、效率改善、TPM質量改善等方面。柳老師擅長的課程有:5S與目視化、TPM TPM-OPL單點課程、班組現場改善等課程 培訓客戶及培訓風格:柳老師曾擔任多家企業咨詢參謀,負責企業持續改善的培訓及工程實施工作,積累了豐富的實踐及授課經驗,注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合,課程內容通俗易懂,易于學員掌握知識 要點,全程通過案例研習、小組討論、引導學員參與,現場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用 工具,深得企業高層和學員的一致好評!柳老師曾培訓及輔導過的客戶有:中煙集團下屬6家工廠陜西、云南、廣東、江蘇等、中海油伊拉克魯邁拉、哈法亞工程、哈里伯頓工程、阿爾比爾工程、綠洲工程、鞍鋼礦業大孤山、 齊大山選礦廠、鞍鋼礦業鞍千礦、東鞍山、東燒廠、福州大北農生物科技、華潤三九、華潤九新 制藥、世林冶金設備、韓國樂星機械等知名企業柳老師的課程輕松幽默,將專業系統的

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