1、寶蘭客專蘭州樞紐配套房屋工程 綜合管溝施工方案編制人：審核人：審批人：中鐵四局寶蘭客專蘭州樞紐項目經理部三分部日 20 月 5 年 2014 編制日期：目 錄1.施工依據4施工圖紙 1.1.4主要施工規程、規范41.2.2.工程概況52.1. 設計概況53.組織機構6組織機構人員崗位職責 3.2.6勞動組織及任務分工.3.37項目部人員分工7勞動力準備74.施工準備8技術準備 4.1.8現場準備機具準備主要材料5.施工部署10施工總體部署5.1. 10施工計劃安排5.2106.施工工藝流程及施工方法10土方開挖106.1.施工工藝流程10主要施工方法水泥土換填施工工藝流程6.211施工工藝流程

2、11施工方法11基槽回填 6.3.13主要施工方法13模板工程 6.4.14基礎墊層14底板及墻體模板14工藝流程15施工方法鋼筋工程 6.5.16鋼筋加工鋼筋放樣鋼筋調直16鋼筋切斷17鋼筋彎曲17鋼筋下料拉鉤加工19箍筋加工19基礎底板馬登20直螺紋加工20鋼筋安裝22鋼筋連接226.6.鋼筋的連接技術要求22鋼筋的連接方式鋼筋接頭位置22鋼筋的錨固要求22基礎底板鋼筋施工工藝23工藝流程23操作要點23墻體鋼筋綁扎施工工藝25工藝流程25施工要點25鋼筋保護層控制25鋼筋保護層厚度及控制25混凝土工程6.726主要施工方法26施工流程施工工藝7.質量保證措施29土方開挖 7.1.29水泥

3、土換填及基槽回填307.2.模板工程317.3.模板安裝的質量要求31主控項目一般項目32模板拆除質量要求337.4.鋼筋工程337.5. 混凝土工程358.安全、文明施工措施37安全措施 8.1.37文明施工措施8.2381. 施工依據1.1. 施工圖紙表 1-1 ：施工圖紙序號圖紙名稱出圖日期2013.6蘭州樞紐房屋總平面布置圖12013.6蘭州西車站給水所21.2. 主要施工規程、規范表 1-2 ：主要施工規程、規范序類建筑地基基礎工程施工質量驗收1GB50202-2002范2建筑工程施工質量驗收統一標準國家GB50300-2001準 3 濕陷性黃土地區建筑規范 GB50025-2004

4、混凝土結構工程施工質量驗收規范4 GB 50204-2002 (2010版 )5施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-2005行業標 6施工企業安全生產評價標準JGJ/T77-2010準 7建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2012地方標 8甘肅省建筑工程資料管理規程DB62/T25-3016-2005準2. 工程概況2.1. 設計概況新建鐵路寶蘭客專蘭州樞紐配套房屋工程（以下簡稱“本工程”）。本工程位于蘭州七里河區， 施工劃分為蘭州西站區、 動車所區、綜合維修車間區，蘭州西站區位于蘭州市七里河區西站西路三角線178 號，原蘭西車輛段院內，處在蘭州市中心地帶，車站北側為城市公路主干道西津西

5、路，南側為建西西路。動車所和維修車間位于新建蘭州西站西側約5 公里，主要以西津西路與蘭州西站區連接。綜合管溝主要凈空尺寸為2400*1800mm、 1800*1800mm，底板厚度為300mm厚，管壁厚為 300mm 、250mm ，基坑深度為 4.5m ，混凝土等級 C30P6 ，橋西 470 米，橋東 480 米，其中 2400*1800mm橋西 107m ，橋東 200 米，管溝底板墻體一次性澆筑， 頂板為預制蓋板， 根據安裝提供的井口位置，預留洞口，待管溝澆筑完成后砌筑井脖子。3. 組織機構3.1. 組織機構圖 3-1 ：組織機構圖3.2. 人員崗位職責（ 1）項目經理崗位職責：作為企

6、業法定代表人在本工程項目上的授權委托代理人，主持項目經理部全面工作。（ 2）總工程師崗位職責：負責項目經理部的施工技術和科技管理工作。（ 3）項目生產副經理崗位職責：在項目經理的授權下，分管進度目標、質量目標、安全與環境目標。）安質總監崗位職責： 嚴格執行國家安全生產的方針、 政策、各種規章制度4（及各項標準，代表企業對施工生產安全行使監督檢查職能，具體指導安全員工作。（ 5）經營副經理崗位職責：在項目經理的授權下，分管成本目標。（ 6）安裝副經理崗位職責：在項目經理的授權下，分管水、電、鋼結構安裝等進度目標、質量目標、安全與環境目標。3.3.勞動組織及任務分工項目部人員分工表 3-1 ：項目

7、部人員分工表負責 施工分區主要任務分區生產總負責唐明 動車所區、綜合維修車間區技術負責張春雨 動車所區、綜合維修車間區施工工長動車所區、綜合維修車間區 任增燃測量負責動車所區、綜合維修車間區仇振鵬實驗負責動車所區、綜合維修車間區姚德晶質量負責動車所區、綜合維修車間區康德強安全負責于池動車所區、綜合維修車間區勞動力準備 70 綜合管溝施工人員：人，施工隊伍選用兩家施工隊伍。表 3-1 、勞動力配備表班組數總人數種 工序號主要工作內容基層清土方開挖及回負責開挖標高控制、2021模板支設、拆除 202木工 23 鋼筋工2 10鋼筋加工、綁扎混凝土澆筑及養混凝20244. 施工準備4.1. 技術準備（

8、 1）由技術、安裝負責人組織，項目部技術、施工人員，熟悉設計院提供的施工圖紙。（ 2）按設計要求范圍和標高平整場地，為現場布置及測量放線創造條件。（ 3）在工程施工區域設置控制網包括控制基線、軸線和水平基準點。4.2. 現場準備（ 1）施工現場已滿足“三通一平”要求。（ 2）施工現場已架設足夠的照明設施，滿足夜間施工照明要求。（ 3）在基坑四周設置 1.5m 高的圍護，并設置警示燈，以防墜落。4.3. 機具準備作好測量儀器、機械設備調配，對測量儀器、運輸車輛及各種輔助設備進行校核、維修檢查、試運轉，并運至使用地點就位。主要施工機械配備表見表4-1 。表 4-1 ：主要施工機械準備備注 數量 單

9、位 規格 機械名稱序號序號 機械名稱規格 單位 反鏟挖掘機PC400臺 1轉載機 2ZL-50輛3 自卸卡 輛 30T車斯太爾4蛙式打臺夯機壓路機切斷機調直機套絲機510T 輛6臺78臺臺9振動棒臺數備土方開挖、土方回 2 土方開挖、土方回2 土方開挖、土方回 10 土方回 4 土方回222224.4. 主要材料表 4-1 ：主要材料準備材料名稱序號單位數量12素土水方方715泥0540t素土方 615376 34 鋼筋 T 600 2300模板5備土方回土方換挖5. 施工部署5.1. 施工總體部署動車所西側綜合管涵施工順序為從兩側向中間對接施工，動車所東側425 管涵至信號樓處綜合管涵施工順

10、序為以不落輪鏇庫房屋為中心向東西兩側進行施工。5.2. 施工計劃安排根據施工總體部署，主要施工總體計劃如下：（ 1） 動車所區西側： 2014 年 4 月 1 日 -2014 年 6 月 20 日（ 2） 動車所區東側： 2014 年 4 月 10 日-2014 年 6 月 30 日6. 施工工藝流程及施工方法6.1. 土方開挖施工工藝流程測量放線土方開挖開挖至換填土底標高挖掘機開挖人工開挖清理、整平水泥土換填主要施工方法1、測量放線測量人員將綜合管溝平面位置控制線用白灰撒出，嚴格控制開槽的灰線尺寸， 自檢后報監理單位， 驗線合格后方可動工； 標高控制線也引至基坑邊緣并可以根據開挖 進度隨時測

11、定開挖標高。2、土方開挖（ 1）基坑開挖采用機械開挖，邊坡放坡系數為 1： 0.5 。（ 2）施工現場開挖土方直接清運到場外指定地點；預留回填土堆放到現場指定區域內，并覆蓋防塵網。（ 3）施工中如發現有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請當地有關部門處理，方可繼續施工。 如發現有測量用的永久性標樁或地質、 地震部門設置的長期觀測點等， 應加以保護。 在敷設有地上或地下管線、 電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意， 施工中應采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。3、人工清理、整平土方開挖完畢， 用人工將多余的土方清出，用水準儀控制標高隨時抄平，清理至設計標高。6.2.

12、水泥土換填施工工藝流程施工工藝流程場地平整備料水泥土鋪設找平驗收施工方法1、場地平整：采用人工配合機械進行基槽清土，預留100mm厚人工清除。2、備料：施工前應將施工所用材料土和水泥準備好，土料為天然的粘性土及塑夯填土和水泥應提前送試驗室作原材試驗及擊實的粉土，無有機雜質。9 性指數大于試驗，求得最大干容重，和最優含水量，水泥和土料要按設計要求（水泥比重為6% 、8% ），采用裝載機配合水泥土拌合機進行均勻拌合，拌合后，用15mm的篩子過篩，過篩后方可在工程中使用。 達到顏色一致， 并使含水量控制在最優含水量的±2% 左右。實地可用“手握成團，落地開花”的標準來鑒定含水量，備好的水泥

13、土料應做到不隔日使用，雨天用塑料布苫蓋。根據圖紙要求，當填土含水量低于12% 時，應用水均勻增濕到最優含水量。且每次拌合的灰土量不宜過多，隨用隨拌。3、水泥土鋪設、夯實：（ 1）水泥土拌制完成后，由人工配合機械進行鋪設，每層壓實系數需要滿足設計要求。（ 2）壓實完成后厚度為 300mm ，鋪設完成后采用 10T 壓路機壓實，壓實過程中，設專人進行觀察，對高低不平的地方進行修整，夯實的遍數，由現場試驗確定。（ 3）測量人員對鋪設厚度進行觀測，嚴格控制鋪設厚度。4、找平驗收：施工時應應拉線找平， 碾壓密實，并符合設計規定的標高， 承載力不小于 180Kpa 。5、環刀取樣回填土每層夯實后，應按規范

14、規定進行環刀取樣， 測出干土的質量密度，達到要。求后方可進行下一步施工工序。 6.3.基槽回填基坑清理材料檢驗拌土分層回填機械壓實環刀取樣。主要施工方法1、基坑清理填土前應將基坑底的垃圾雜物清理干凈。2、材料檢驗土的含水率應到手握成團、 落地開花程度，具體含水率范圍應根據擊實試驗確定。如含水率偏高， 可采用翻松、 晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇到回填土的含水率偏低，可采用預先灑水濕潤等措施。含水率合格的土需過篩，篩網眼尺寸為5cm 。石灰采用熟化透的消石灰粉，粒徑不大于5mm 。3、拌土回填土為灰土時， 嚴格按照設計要求的比例進行拌土。采用裝載機進行拌土， 灰土翻拌不少于兩遍，拌好后的灰土顏色

15、應均勻一致。4、運土采用機械將回填土傾倒在基坑一側，人工用手推車在基坑內倒運。5、分層回填回填土應分層鋪設， 每層虛鋪厚度為 300mm （具體厚度可根據壓實系數確認） ，一步，保證回填土壓實系數250mm每層鋪設完成后，應將表面整平；夯實后厚度為及干密度。6、夯打壓實遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉，不多夯，不回填土每層打夯3-4 漏夯。邊緣部位要適當的加強其夯實遍數。靠近防水保護層處要用人力小心夯打，避 免破壞防水保護層。、環刀取樣 7 回填土每層夯實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后再鋪上一層土。模板工程 6.4.基礎墊層方木，沿墊層邊線設置， 方木用墊

16、層模板采用50*100mm墊層厚度為 100mm,鋼筋為 12500mm，的鋼筋固定在地基表面上，確保混凝土斷面平齊，長400mm墊層模板陽角處用50*100mm短方木進行加固。圖 5-1 ：墊層模板支設圖底板及墻體模板厚覆膜多層板，底板與墻體整體進行支設。15mm 、模板： 1。木方，間距 200mm2 、次龍骨：50*100mm 500mm。48 鋼管 ,豎向間距 3、主龍骨：雙排 500mm 。、墻體用直徑 14mm 止水穿墻螺栓， 水平豎向間距為4、在墻體綁扎完成支設模板前應進行焊接墻體定位筋，保證混凝土澆筑時鋼筋5 下方第一排 1500mm, 及模板位置穩固防止移位，豎直方向間距10

17、00mm, 水平間距處，定位筋采用12 定位筋設置在底板上50mm鋼筋。定位筋代替部分頂模棍，頂模棍為混凝土頂模棍， 長度小于墻寬3mm, 頂模棍水平豎向間距均為600mm ，梅花型布置，上口第一排頂模棍設置在頂板模板下50mm處。工藝流程放墻體位置線和模板控制線安裝側模板調整加固模板預檢施工方法1、 把預先拼裝好的一面墻體模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐， 安裝止水螺栓，螺栓規格間距根據墻模板規定要求安裝。2、清掃墻內雜物，再安裝另一側模板， 調整斜撐使模板垂直后， 擰緊穿墻螺栓，墻體模板在 1/3 墻高以上采用雙螺母。 模板上口加水平方木， 以保證模板上口水平向的順直。3、 模板安裝完

18、畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫是否嚴密，檢查合格后辦預檢手續。6.5.鋼筋工程鋼筋加工鋼筋放樣鋼筋加工前， 由鋼筋工長依據結構施工圖、規范要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每種規格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，料單中注明鋼筋的規格、形狀、長度、數量、應用部位等。 鋼筋配料單經項目部技術人員審核簽字認可后，開始加工，具體鋼筋規格為三級25 、三級 22 ，三級 14 、三級 12 、一級 10 、一級 8。加工工藝流程如下：鋼筋除銹調直鋼筋切斷加工樣板筋驗收樣板筋批量加工成型半成品驗收現場綁扎。鋼筋除銹：油漬、浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。如在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象

19、嚴重并已損傷鋼筋截面或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，禁止使用。一級盤條鋼筋原材的浮銹可在調直過程中除去。三級筋及半成品鋼筋除銹采用鋼絲刷或電動鋼絲刷。鋼筋調直采用調直機調直鋼筋。其調直冷拉率要求，級鋼筋不大于4，級鋼筋不大 。經過鋼筋調直的鋼筋應保證鋼筋平直無局部曲折，且表面不得有明顯擦痕。1 于鋼筋切斷（ 1）采用切斷機和無齒鋸進行切斷，嚴禁使用氣焊切割。需套絲的接頭要用無齒鋸將其鋼筋兩頭共切去 50mm ，以保證鋼筋端頭平直，套絲鋼筋均采用無齒鋸斷料，其余采用鋼筋切斷機下料，鋼筋切斷機及無齒鋸由專人負責操作。（ 2）切完大鋼筋后切小鋼筋之前，要及時調整切斷機刀片，防止因刀片

20、松動造成“馬蹄”筋的出現，影響下料準確。（ 3）將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（ 4）斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此，在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。對所設刻度應定期檢查。（ 5）梯子筋、頂模棍等必須用無齒鋸切斷，確保端頭平齊。鋼筋彎曲1、鋼筋的彎曲成型采用鋼筋彎曲機加工，嚴禁用氣焊烤彎。箍筋彎曲成型時要考慮主筋直徑，以利于箍筋綁扎到位。2、鋼筋的彎曲必須符合規范的規定：（ 1） HPB300 級鋼筋未端作 180 °彎鉤時，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5 倍，彎鉤的彎后平直

21、部分長度不應小于10d ；鋼筋受壓時可不作彎鉤。（ 2）當鋼筋末端需作 135 °彎鉤時，HPB300 級、HRB400 級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 4 倍。彎后平直部分長度 5d 且滿足錨固長度要求。（ 3）鋼筋作不大于 90 °的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 4倍。且滿足錨固長度要求。 12d 彎后平直部分長度彎鉤 90 °135 °彎鉤°彎鉤 180級鋼筋彎曲直徑圖彎鉤° 90 彎起鋼筋 、級鋼筋彎曲直徑圖鋼筋下料鋼筋加工前須編制配料單， 進行放樣，經樣板加工驗收合格后再批量加工。鋼筋配料單經審批后方可

22、加工。（ 1）鋼筋下料直筋下料長度 = 構件長度 - 保護層厚度 + 彎鉤增加長度 + 接頭連接長度彎鉤彎曲調整值。彎起筋下料長度 = 平直段長度 + 彎起段長度 + 斜段長度 -彎曲調整值 + 彎鉤增加長度 + 接頭連接長度箍筋下料長度 = 箍筋周長 + 箍筋調整值 2 彎鉤長度。：鋼筋彎曲調整值見下表鋼筋30 °鋼筋HRB40045 °60 °90 °11-13135切彎曲28 砼斷 3°角度2.5中中d柱、梁縱筋取中取取梁、大值柱封閉箍筋或為第二排縱筋大大值值ddd 見證試驗隱蔽驗收>50%50%25%搭接面積百分率 5mm中d5,

23、m7m5中 m套絲鋼筋彎曲調整 0.5d dd 值 2d m取取 套 筒絲頭檢查加 29C30 d 2530d d 25 d 2535dd1100dd, 保護（ 2）鋼筋彎鉤增加長度180 °彎鉤增加長度 6.25d 、90 °彎鉤3.5d 、135 °彎鉤4.9d 。拉鉤加工拉鉤均做 135 °彎鉤，末端平直部分長度直徑大于6mm 的鋼筋，不得小于箍筋度 彎曲要求與箍筋相同。，的鋼筋平直長度不小于75mm10倍, 直徑等于 6mm直徑的 長直 d5 平 d=D d拉鉤加工構造見下圖。10°5d31,75mm 中較大值 彎折角度符合設計要求D拉

24、筋101 拉鉤彎曲示意圖d0, d 7,57 °5m°5353mm 1m中中較較大大值箍筋加工 值 DHPB300級鋼筋制作的箍筋，彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋 D綁扎搭接的梁柱縱筋級鋼筋制作的箍筋，彎鉤的彎曲直徑不小于箍HRB335、HRB400直徑的 2.5 倍；平直 梁柱封閉箍筋 長度 不 6mm o 彎鉤，末端平直部分長度直徑大于的鋼筋， 135倍；筋直徑的 5 抗震箍筋 梁柱封閉箍筋 dd，兩平行段直徑等于得小于箍筋直徑的 10倍, 6mm 的鋼筋平直長度不小于 75mm圖 2.2-3鋼筋加工成型圖必須平行。箍筋加工構造見下圖。 d 圓柱螺旋搭接箍

25、° 1 35 平 53 直° 長 1度勾住縱筋 mm , 300 laE搭接11°° 0055° dd3351, 3110717大大值 綁扎搭接非接觸搭接的縱m梁、柱封閉箍筋梁、柱封閉箍筋搭接綁扎處箍筋彎鉤構造圖單根縱筋箍筋彎鉤構造圖雙排縱筋處箍筋彎鉤構造圖箍筋加工構造圖箍筋加工時應對每一個彎折長度進行控制。箍筋 135 °彎鉤兩鉤平行，不能劈口，平直段兩鉤等長， 兩鉤垂直距離應滿足單排鋼筋或雙排鋼筋的綁扎需要，平直段長度尺寸符合規范要求，箍筋的幾何尺寸、方正、平面等應符合設計要求。基礎底板馬登底板厚為 400mm和 300mm ，采

26、用 16 鋼筋制作馬凳， 長度根據現場施工情況而定，高度 H 底板厚度 -2 倍保護層厚度 - 三層（ 2 ×上鐵+ 下鐵）鋼筋 d ，制作見下圖。馬凳按1.2m 間距直線放置。直螺紋加工、工藝流程 1 工地連套2、加工要求絲頭加工時，鋼筋要先調直再下料，采用調直切斷機下料，嚴禁用氣割下料。切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。加工絲頭的牙形、 螺紋必須與連接套的牙形、 螺紋一致， 有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一周長的1/2 ；并用相應的環規和絲頭卡板檢測合格。直螺紋絲頭加工時， 應采用水溶性切削潤滑液， 當氣溫低于 0 度時，應摻入 15% 20% 的亞硝酸鈉，不得用

27、機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。套絲完畢后應套保護帽，防止絲頭破壞。套絲具體規格如下表：鋼筋規格螺距（ mm ） 套絲扣數（個）8-10 HRB400 16 2.59-10 2.5 HRB400 1810-12 HRB400 20 2.511-13 HRB400 22 2.510-123HRB400 25鋼筋安裝6.6. 鋼筋連接鋼筋的連接技術要求鋼筋的連接方式1、本工程采用綁扎搭接、滾軋直螺紋套筒連接。2、鋼筋直徑 d 16 的受力鋼筋均采用機械連接接頭，接頭型式為級。本工程基礎底板、墻、柱，及梁等，鋼筋施工連接接頭均采用直螺紋連接接頭，直螺紋連接必須符合直螺紋連接施工規范規定，外露螺

28、紋不宜超過2P，連接頭必須用力矩扳手檢驗，鋼筋的彎折度不應大于4 °。現場檢查連接套筒合格后用紅色油漆標識。直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑 283222251820mm320擰緊扭矩 260200N.m的鋼筋采用綁扎搭接。 3、鋼筋直徑 d 鋼筋接頭位置1 、基礎底板 50% 錯頭，不考慮接頭位置，但是接頭禁止在柱范圍內出現。 ，同一截面接頭數不得超 500mm 、鋼筋連接接頭位置錯開距離 235d 且不小于 過 50% 。、直螺紋接頭現場見證取樣后需對去切斷的鋼筋采用幫條焊補強，焊縫長度雙3 。5d面焊，單面焊鋼筋的錨固要求見下表、普通鋼筋混凝土縱向受拉鋼筋的抗震錨固長度

29、1Lae HRB400HRB335HPB300鋼筋2、普通鋼筋混凝土受拉鋼筋搭接接頭的搭接長度（搭接長度修正系 1.61.21.4數） La 鋼筋搭接長度（1.6LaE ）La（）（ La基礎底板鋼筋施工工藝工藝流程基礎放線驗線綁扎梁鋼筋彈放鋼筋分檔線板筋下層下鐵鋪設板清理、墊鋪設馬凳板筋下層上鐵/ 筋上層下鐵鋪設綁扎底板下鐵鋼筋下鐵保護層支柱插筋插筋固定自檢鋪設板筋上層上鐵鋪設綁扎底板上鐵鋼筋筋墻體、 報驗隱檢簽認 操作要點）混凝土墊層達到強度值后，在保護層上按圖紙彈線，要求彈出墻邊線、中 1（ 線的輪廓線。 （） 2 底板鋼筋依據設計圖紙要求，注意綁扎時上下層鋼筋不同方向放置的順序。 ）根

30、據施工圖紙、配料單、核查鋼筋半成品是否符合要求，并派專人根據施 3 （ 工部位、數量，清理出所用鋼筋。（ 4）下鐵鋪設：基坑清理干凈，按彈好的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋網，從承臺坑開始，向四周鋪設， 網片縱橫交叉點均悉數綁扎， 綁扎時拉通線控制鋼筋順直，并保證間距準確。下筋綁扎完畢后，每600mm距離成梅花型擺放混凝土墊塊。（ 5）上鐵鋪設：上下層鋼筋網片之間用鋼筋馬凳支撐，馬凳間距1500mm順直擺放，馬凳鋼筋擱置在下層鋼筋網片上，并與下層網片筋固定， 劃好上層鋼筋間距線，鋪上層鋼筋，悉數綁扎上層鋼筋網片，綁扎時拉通線控制鋼筋順直，并保證間距準確。鋼筋連接不考慮接頭位置，同一截面接頭數量不得超

31、過50% 。（ 6）墻插筋要與基礎底板鋼筋綁扎牢固，墻體第一根插筋應距柱 50mm 開始插筋，離地面 250mm 處綁二道水平筋（圖紙中有具體要求時按圖紙施工）并用拉筋拉牢，再附加一道水平梯子筋，另用 16 18 鋼筋加工斜支撐與底板連接，保證插筋垂直，不歪斜、傾倒、移位，墻體兩邊保護層滿足要求；所有插筋施工時必須掛通線，確保甩頭高度一致及插筋平整。（ 7）鋼筋綁扎時， 鋼筋交叉點全部逐點采用順扣或八字扣綁扎（見下圖） ，扎絲長度根據現場試綁扎后， 找出最佳的長度， 綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上， 方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規矩，鋼筋不位移。（ 8）綁扎結束應用空壓機將底板內吹干凈，并清理

32、干凈剩余料。（ 9）底板筋及墻插筋施工結束后， 認真核對圖紙，自檢合格由工長報驗并簽證 好各項手續，進行下道工序施工。 墻體鋼筋綁扎施工工藝工藝流程彈出墻體測量控制線調整墻體鋼筋位置搭設臨時腳手架綁扎豎向立筋及水平筋、拉筋安放保護層墊塊隱蔽驗收施工要點（ 1）墻體搭接鋼筋綁扎前，校正好垂直度并在豎向鋼筋上標出墻體水平筋的位置線。（ 2）墻體水平筋從基礎底板面50mm起開始排放，墻鋼筋應逐點綁扎，四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜；采用八字扣綁扎，綁扣朝內，搭接區段內綁扣數不得少于3 道，分別綁在兩端和中間。（ 4）墻體鋼筋綁扎完成后，進行拉筋綁扎，水平方向第一行拉筋應從樓板上第一道水平筋綁

33、起， 拉筋要鉤在外側筋外側， 拉筋的彎鉤 135 °，采用八字扣綁扎。（ 5）墻體鋼筋綁扎完成后， 在墻體水平鋼筋外側放置混凝土墊塊， 間距 600mm ，呈梅花狀。鋼筋保護層控制鋼筋保護層厚度及控制為有效控制各混凝土構件保護層厚度，保護層厚要求及控制方法見下表：部位 保護層厚度（ mm ） 保護層控制方法混凝土墊塊50底板基礎混凝土墊塊40墻外側混凝土墊塊 25墻內側變形縫止水帶安裝6.7. 混凝土工程主要施工方法施工流程模板驗收混凝土澆筑申請混凝土澆筑混凝土養護施工工藝1、作業準備澆筑前應將模板內的垃圾、 泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。 使用

34、木模板時應澆水使模板濕潤。模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。2、基層清理：澆筑前將地基表面的積水和雜物清除干凈，保證基層表面平整。3、混凝土澆筑：(1) 澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 1.25 倍，最大不超過 50 厘米。(2) 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍(一般為 30 40厘米 )。振搗上一層時應插入下層5 厘米，以清除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器 )的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。(3)

35、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前， 將次層混凝土澆筑完畢。 間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過 2h ，應按施工縫處理。(4) 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。4、壓光：采用人工用鐵抹子壓光。 先用長桿刮平混凝土面， 隨即木抹子搓平。 然后用鐵抹子第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。當面層開始凝結，墊層混凝土面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，盡量不留波紋， 此時應注意不應漏壓，并將表面上的凹坑、砂眼和腳印壓平。

36、砂眼和腳印壓平。當墊層面上有人稍有腳印，而抹壓不出現抹子紋時， 用鐵抹子進行第三遍抹壓。 此時，抹壓要用力稍大， 將抹子紋抹平壓光， 壓光時間應控制在終凝前完成，墻體頂面采用鐵抹子進行壓光、抹平。5、養護：混凝土澆筑完成后12h 以內應立即進行保溫養護，要保持混凝土表面濕潤，要防止過早上人踩壞混凝土表面，保溫養護不得小于2d 。6.8. 管溝防水管溝內頂、墻、地均抹20mm厚防水砂漿。基層處理將混凝土構件表面漲模凸出部分提前鑿平，有蜂窩、麻面缺陷的混凝土要提前處理。外露鋼筋頭、鐵絲、模板殘留的木皮剔除清掉。混凝土表面應在表面灑水潤濕后涂刷 1 ：3 素水泥漿掃毛（ 108 膠 1 ，水泥 3

37、）。施工方法1、墻面澆水墻面應用水管自上而下澆水濕透，一般抹灰前一天進行，每天不少于兩次。2、貼灰餅首先按照基層表面平整垂直情況，進行吊垂直、 套方找規矩， 經檢查后確定抹灰厚度，但最少不應少于7 mm ，平均厚度應不大于18 。墻面凹度較大時要分層襯平（每遍厚度宜為7 9 mm ），操作時先貼上灰餅； 貼灰餅時要根據室內抹灰要求選擇下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1：3 水泥砂漿做 5cm 見方的形狀。3、抹底灰在墻體濕潤情況下進行抹底灰。抹時先薄薄抹一層， 不得漏抹， 要用力壓使砂漿擠入細小縫隙內， 接著分層裝檔壓實抹平至與標筋一致，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并

38、用木抹子搓毛。然后全面進行質量檢查，檢查底子灰是否平整，陰陽角是否規方整潔， 管道后與陰角交接處、 墻頂板交接處是否光滑平整，并用2 m 長標尺板檢查墻面垂直和平整情況，墻的陰角用陰角器上下抽動扯平。4、抹罩面灰當底子灰六七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應用水潤濕）。罩面灰應二遍成活，厚度約2mm ，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，因面層尚要刮膩子，故抹灰面不需壓光，但要過塑料板抹平。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固。7. 質量保證措施7.1. 土方開挖（ 1）土方開挖應從標高控制，尺寸位置、基底處理、基坑排水等方面來控制基坑、基槽的開挖

39、質量。檢測內容為復核建筑物的控制樁、 軸線、方位及幾何尺寸。采用全站儀， 極坐標法計算各樁承臺的中心、房屋的軸線。 按設計基礎平面圖對基坑、槽的灰線進行軸線和幾何尺寸的復核，并檢查方向是否符合圖紙的朝向。當基底局部存在軟弱土層，不符合設計要求時，應與勘察、設計、建設單位共同提出方案進行處理。（ 2）土方開挖采用機械開挖時，應隨時進行標高測定，邊挖邊測，人工配合清土。（ 3）土方開挖工程質量檢驗標準：見表 8-1：土方開挖工程質量檢驗標準7-1 表允許偏差或允許項挖方場地平檢測方基基人機30-5050標水準主 +500+300+200寬長度（由設計全站儀、用鋼尺項-150-50-100心線向兩邊

40、量 502020 靠尺檢表面平整2 一項觀察及土樣分設計要基底土7.2. 水泥土換填及基槽回填（ 1）基底處理必須符合設計要求和施工規范規定。（ 2）回填的土料，必須符合設計要求和施工規范的規定。（ 3）回填土必須按規定分層夯壓密實。（ 4）填土工程質量檢驗標準。（ 5）填土工程質量檢驗標準表：見表 8-2表 7-2 ：填土工程質量檢驗標準允許偏差或允許值樁基場地平整地（路）檢查方法序號項目檢查項目面基礎管溝基坑機械 人工 層 基槽1 標 -503050-50-50水準主項按規定方分層壓實系設計要2取樣檢查 1 回填土設計要直觀鑒一分層厚度及含水準儀及設計要2樣檢項用靠尺或 3 表面平整 20

41、20302020準7.3.模板工程為加強質量控制，關鍵環節加強預檢1、墻模板應 100% 檢查驗收。2、模板驗收及澆筑混凝土時，必須拉通線控制標高和各軸線位置、構件尺寸。3、墻合模后，澆筑混凝土前要進行驗收辦預檢； 墻自檢合格后報監理進行驗收，在監理簽認合格后方可進行下道工序，不合格者要立即進行返工修整。4、多層板長向拼縫平行于次龍骨方向， 保證板縫下有方木，確保多層板拼縫不出現錯臺，也防止漏漿。5、模板支搭完畢后，要進行預檢，經監理簽認合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土時，需有木工專門負責看管模板。模板安裝的質量要求主控項目1、安裝及其支架必須有足夠的強度、 剛度和穩定性。其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。2、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。一般項目1、模板安裝應滿足下列要求：（ 1）模板的接縫不應漏漿，接縫應嚴密。（ 2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。（ 3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。（ 4）模板的下口及模板與角模接縫處要