1、1熱處理退火性能控制及退火制度的制訂2再結晶退火的介紹 由于退火的目的是使冷軋后的鋼板內的組織發生回復,再結晶,和晶粒重新長大,從而使退火后的 鋼板具有良好的機械加工性能,而機械性能又與冷軋板的化學成分,熱軋組織狀態密切相關,因此制定退火工藝有以下原則:3 冷軋帶鋼的退火工藝制度，主要是根據鋼的化學成分，鋼種和產品的質量技術標準，帶鋼的尺寸，卷重等因素的確定的，當然也和所使用的爐型結構直接有關。罩式退火爐內不同垛位的鋼卷和同一鋼卷的不同部位溫度是不同的，但每一爐鋼卷在加熱和冷卻過程中有一個溫度最高點和最低點，通常稱為熱點和冷點，實驗測得的熱點在鋼卷的邊部，冷點通常在鋼卷心部靠內側，退火過程的每

2、個階段是在一個溫度范圍內進行的，因此只要將冷點和熱點的溫差（通常成為T）控制在過程進行的溫度范圍內，就能達到對退火過程的控制，從而控制最終產品性能。下面主要敘述單垛罩式退火爐的退火工藝，及各種冷軋帶鋼現行的退火工藝制度。41.1.加熱速度的確定：加熱速度的確定： 鋼的加熱速度主要決定于鋼的導熱系數的大小，由于鋼質不同，導熱系數也不同，根據這個道理，在確定加熱速度時，鋼質是考慮的主要依據。鋼的化學成分主要是碳含量和合金含量對導熱系數的影響較大，碳含量高，合金含量高導熱系數小，加熱速度就適當慢一些，避免內外溫差過大而造成組織和性能的不均。從室溫到400度加熱速度一般是不加以限制的，其原因 ： 根據

3、再結晶過程的原理，帶鋼從室溫加熱到400度，帶鋼組織無明顯變化，軋制過程中被拉長的晶粒剛剛獲得恢復，尚未形成再結晶，在這個溫度區間加熱速度快或慢對性能的影響是不大的。52 2保溫溫度和保溫時間的確定：保溫溫度和保溫時間的確定：保溫溫度和保溫時間是再結晶退火最重要的工藝控制點。根據再結晶過程原理，碳鋼的再結晶溫度約在450500度開始，即鋼的再結晶溫度是在一個范圍內，而不是固定的某一溫度。再結晶溫度與帶鋼內部組織有關，如：冷加工變形越大，晶格歪扭和晶粒被拉長的現象越嚴重，帶鋼內部的內能也就越大，越易形成再結晶，即在較低的溫度下就能再結晶。近年來發展起來的超低碳鋼，如IF鋼，為了具備更好深沖性能，

4、在鋼中還加入了Ni、Ti等元素，使這種鋼的再結晶溫度提高，因此需要更高的保溫溫度。加熱時鋼卷的表面溫度高，而內部有個溫度最低的點，即冷點，為了保證整個鋼卷的再結晶完成，保溫溫度還必須高于再結晶溫度一定數值，即保證保溫一定時間后冷點的溫度也高于鋼卷的再結晶溫度，使整個鋼卷充分的再結晶。6保溫溫度的選擇范圍，即冷軋帶鋼再結晶的范圍，保溫溫度的確定，主要依據產品的標準和技術條件即鋼種和帶鋼的厚度。確定保溫時間一般規律是同鋼質有關，另外卷越大，帶鋼越厚，保溫時間越長，對易產生層間粘結缺陷的鋼質和厚度規格，保溫時間要適當確定低些，保溫時間短些，對易產生抗張強度偏高，或者塑性不足的鋼質和厚度規格，保溫時間

5、要適當確定高些，保溫時間確定長些。3.3.冷卻速度的確定：冷卻速度的確定：根據多年生產實踐和國內外關于冷軋帶鋼退火理論的論述，特別今年快速冷卻的出現，冷卻速度應該是越來越好，因為冷卻速度快不影響某些鋼種的性能，而且還提高了爐臺的效率，改變了臺罩比。對性能有特殊要求的鋼種，出爐溫度的確定，主要是以帶鋼卷出爐與空氣不發生氧化為依據，考慮到爐臺的利用效率和退火產量，出爐2)保溫溫度不能超過相變線,否則組織會發生變化,得不到鐵素體.71再結晶退火；2正火；3消除應力退火；4完全退火；5球化退火；6擴散退火圖1 各種退火和正火的加熱溫度(a)和工藝曲線(b)再結晶退火8冷軋薄板再結晶退火是將塑性變形的金屬加熱到再結晶溫度以上,Ac1以下.經罩式退火爐加熱、保溫、冷卻,內部組織通過回復，再結晶和晶粒長大三個不同的過程，消除帶鋼冷軋過程中產生的加工硬化，彈性畸變和形變內應力，形成新的等軸晶或餅形再結晶晶粒，恢復鋼帶塑性變形的能力.因此退火工藝是冷軋部分決定性能的關鍵工序9 再結晶溫度由壓下率，原始晶粒度，加熱速度來決定.l壓下率壓下率大，