1、紙箱車間生產(chǎn)操作規(guī)程1、 檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知維修人員2、 核對(duì)訂單與工藝單要求是否一致,并根據(jù)工藝要求校對(duì)印版3、 印刷做到色澤鮮艷,套印準(zhǔn)確,圖案清晰,深淺一致，箱面清潔，無重印4、 圖案文字偏離水平線不得超過2mm，文字無差錯(cuò)5、 墨料均勻，不露底，不粘結(jié)6、 按工藝要求校對(duì)開槽壓線尺寸，開槽深度準(zhǔn)確，修邊正常，搭舌符合要求7、 生產(chǎn)過程中對(duì)加工板片及時(shí)進(jìn)行次品的清理，確保訂單數(shù)量的準(zhǔn)確性8、 做好每天的生產(chǎn)記錄，完工后做好設(shè)備和場地的清潔工作，印版及時(shí)歸入版房，廢紙按公司要求指定堆放釘箱機(jī)組操作規(guī)程1、 檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，加注潤滑油，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知維修人員2、 按工藝要

2、求，校對(duì)來料尺寸3、 對(duì)二頁成箱必須確定左右片是否正確，二片色澤一致,方可釘盒4、 除客戶特殊要求外，單釘釘距不得大于50mm;雙釘釘距不得大于70mm;頭尾釘至后線邊線不得大于15mm；釘距均勻，不得有疊釘、缺釘、斷釘、曲釘或不轉(zhuǎn)角現(xiàn)象5、 做好每天的生產(chǎn)記錄,完工后做好設(shè)備和場地的清潔工作,廢片堆放于指定點(diǎn)單面機(jī)操作規(guī)程1、 開機(jī)前檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知維修人員和機(jī)長2、 檢查上機(jī)原紙是否符合工藝要求，核對(duì)正確后方可使用3、 檢查蒸汽壓力和膠水情況，正常后方可開機(jī)4、 在生產(chǎn)過程中及時(shí)檢查上糊大小，上糊寬度，對(duì)邊情況，紙張松緊,紙張濕度,壓力大小，車速快慢,做到及時(shí)調(diào)整，保證浪

3、紙的質(zhì)量5、 完工后排盡各熱缸內(nèi)的冷卻水，做好設(shè)備和場地的清潔衛(wèi)生工作雙面機(jī)操作規(guī)程1、 檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知維修人員和機(jī)長2、 檢查上機(jī)原紙是否符合工藝要求，核對(duì)正確后方可使用3、 檢查蒸汽壓力和膠水情況，正常后方可開機(jī)4、 在生產(chǎn)過程中及時(shí)檢查上糊大小,對(duì)邊情況，紙張松緊，紙張濕度，蒸汽壓力大小，控制車速，保證板片的質(zhì)量5、 完工后排盡各熱缸內(nèi)的冷卻水，做好場地和設(shè)備的衛(wèi)生工作縱、模切機(jī)組操作規(guī)程1、檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知維修人員和機(jī)長2、校對(duì)當(dāng)日生產(chǎn)工藝單尺寸及配料，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知技術(shù)部和機(jī)長，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，排列好工藝單順序3、按工藝要求,調(diào)查好尺寸,壓線居中,刀口光潔，做好板片的復(fù)檢工作4、在生產(chǎn)過程中密切注意對(duì)邊情況，及時(shí)調(diào)整左右修邊大小，確保板片的質(zhì)量，并做好生產(chǎn)記錄5、完工后做好設(shè)備和場地的衛(wèi)生清潔工作堆碼機(jī)組操作過程1、 檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知維修人員和機(jī)長2、 按工藝單要求核對(duì)板片配料情況，規(guī)格尺寸，壓線深淺，并檢查生產(chǎn)過程中的板片質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知前段和機(jī)長3、 對(duì)所生產(chǎn)的板片必須正反疊放，保證板片的平整度，做到堆