1、塑機(jī)應(yīng)用及注塑技術(shù)培訓(xùn)教材注 一、 塑料 l 塑料的分類 塑料是聚合物，在中等壓力下 ，可以變形或注塑模。這有異于有比較高剛性和不可作塑性復(fù)原的橡膠。它主要可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類型。 l 非結(jié)晶體和結(jié)晶體 熱塑性塑料可分成兩個(gè)主要類型：非結(jié)晶體和結(jié)晶體。非結(jié)晶體熱塑性塑料通常是堅(jiān)硬、明亮剛性，并且是低收縮和低沖擊力的物質(zhì)。結(jié)晶體塑料也含有非結(jié)晶體物質(zhì)，稱為半結(jié)晶體熱塑料性塑料。這種塑料通常有更軟和更韌性，但比非結(jié)晶體熱塑性塑料有更高的熱變形，這種物質(zhì)是半透明或不透明的，并有較大收縮率和高比熱。 l 塑料流動(dòng)測(cè)試 由于大多數(shù)塑料注塑方法都是融解加工，如注塑和擠塑，因此，測(cè)試塑料流動(dòng)量

2、就極其重要了。雖然設(shè)置了大量試驗(yàn)來(lái)測(cè)試這些性能，但歸納起來(lái)可以分為低剪切率測(cè)試和高剪切率測(cè)試兩種。 l 流動(dòng)率（FR） 通常以MFR和MET來(lái)表示，它們分別代表mehflow ratet9熔料流動(dòng)率） melt flow index（熔料流動(dòng)指針），兩者意思相同。由于該試驗(yàn)易做易懂，故被廣泛采用。當(dāng)受熱塑料（如PE）在指定溫度、壓力下注入某一尺寸的孔（模具），十分鐘內(nèi)壓出的數(shù)量叫MFR，例如MFR（190，2.16）=2.3，這表示溫度為1900C，使用了2.16kg的壓力，在這重條件下，十分鐘內(nèi)有2.3g的塑料壓出。 l 流動(dòng)長(zhǎng)度與厚度的比例 這是另一種測(cè)試塑流動(dòng)容易程度的方法。該試驗(yàn)使用典

3、型的注塑件，在指定條件下在注塑機(jī)上進(jìn)行。其結(jié)果用比例表示。如果比例是150：1，那么注塑件的壁厚紅約為1mm，流動(dòng)長(zhǎng)度的最大長(zhǎng)度約為150mm。 l 水份含量 送到加工設(shè)備的塑料濕度必需品非常低。例如，倒入注塑機(jī)內(nèi)的塑料濕度必須低于0.2%。這通常是為了防止注塑件表面質(zhì)素低劣，但水份可以起推動(dòng)塑流的作用。這就是說(shuō)，如果某一種塑料的流動(dòng)性已經(jīng)審定，那么用于流動(dòng)測(cè)試的樣本必須與塑料具有同樣的水份含量。 l 注塑成開(kāi)型的目的 注塑的目的是在商定的成本下，生產(chǎn)質(zhì)素符合要求的注塑件。只有在這種條件都保持相同的情況下才能生產(chǎn)相同的注塑件，這不單是輸入相同的原料于注塑機(jī)中就可以做得到。原料相同，注塑件的性能

4、仍然可能不同。這可能由于注塑速度、融解速度或注塑壓力的改變引致的。注塑設(shè)定的變更會(huì)改變分子排列和結(jié)晶度。這種變化會(huì)給注塑件帶來(lái)?yè)u擺不定的變化，故成功的注塑關(guān)鍵在一致性和怎樣控制。 l 塑料和注塑件的處理 由于許多注塑廠商都忽略了塑料及制品的重要性，致令物料及制品受到污染。物料主要污染物質(zhì)為水，而制品方面則是油脂。制造商的注意力通常只集中于改善注塑工序的操作，忽略了塑料及制品處理方面的問(wèn)題。 l 烘干后的處理 大部份塑料均以干式供應(yīng)，可隨時(shí)使用，只有小部份濕的，注塑前就必須烘干。許多塑料，尤其是工程塑料，都具有吸水性，故使用前必須弄干。塑料經(jīng)烘干后不應(yīng)長(zhǎng)期置于料斗內(nèi)，否則會(huì)再次吸收水分，特別是A

5、BS及PA766等吸水性較高的塑料，吸水后的注塑件表面會(huì)出現(xiàn)水漬或裂紋。塑料一旦置于注塑機(jī)的料斗內(nèi)，料斗蓋要立即蓋上以防止污染及發(fā)生事故。很多塑料需要使用加熱的料斗。 l 計(jì)算料斗加料量 以注塑機(jī)、模具搭配進(jìn)行注塑時(shí)，必須計(jì)算出料斗所須的加料量，目的是避免過(guò)多塑料長(zhǎng)期儲(chǔ)于料斗內(nèi)。所用的料斗通常是加熱式的，而塑料于料斗內(nèi)的放時(shí)間不可超過(guò)1小時(shí)。 舉例說(shuō)明，某注塑機(jī)在24秒周期內(nèi)可生產(chǎn)6件注塑件，每件注塑件及進(jìn)料流道的重量分別為14克及12克，因此射料量是（6X14）+12=96克，然后利用下列公式計(jì)算出加料量（Q），即每小時(shí)的塑料消耗量（kg/h）為 Q=總射料量gX3600)/(1000X周期

6、時(shí)間S) Q=(96X3600)/(1000X24)=14.4kg/h l 著色 非結(jié)晶性的熱塑性塑料是透明的，因此比半結(jié)晶性的熱塑性塑料有更廣泛的著色范圍。不過(guò)總的來(lái)說(shuō)，所的塑料都具有或可使其具體化很廣的著色范圍。 l 化合著色 傳統(tǒng)上所有塑料產(chǎn)品是采用有色的膠粒注塑而成，但現(xiàn)時(shí)將色粉加入注塑機(jī)內(nèi)注塑著色，過(guò)程十分簡(jiǎn)單故目前色種及色母料在注塑業(yè)的用途愈來(lái)愈來(lái)普遍，并可與其它未著色的天然物連合使用。直至目前為止，化合色料著色法仍可算是最精確的著色技術(shù)，可生產(chǎn)出準(zhǔn)確、重復(fù)性高而深淺恰當(dāng)?shù)念伾钸m宜小批量生產(chǎn)。大多數(shù)商業(yè)塑料是在注塑機(jī)上著色的，而大多數(shù)工程用塑料在出售時(shí)已著了色。 l 色母料著色

7、 色母料分為粒料及液料兩種，均可調(diào)配成各式各樣的顏色。其中以粒料最為普遍，在工場(chǎng)著色過(guò)程中，百分之六十所需的色母料是粒狀的。這是以蠟狀的通用介體 或基體聚合物作為母料，以后者的價(jià)格較低。 l 色母料的優(yōu)點(diǎn) 色母料的使用可通過(guò)將塑料與色母料混合，將混合物或色母料實(shí)際地輸送進(jìn)注塑機(jī)中。使用色母料的結(jié)果有： A、 較便宜的顏色-相對(duì)于化合物料 B、 降低了粉塵問(wèn)題-相對(duì)于干的顏料 C、 降低原料的成本-可大量購(gòu)買天然原料 D、 儲(chǔ)存較方便-因?yàn)橹挥嗁?gòu)和儲(chǔ)存天然原料 l 干色粉 最便宜著色方法是采用干色粉，但有一大缺點(diǎn)就是使用時(shí)吸塵及骯臟。要保證生產(chǎn)過(guò)程的顏色均勻及準(zhǔn)確，可使用特定尺寸的袋或紙箱以裝上

8、正確數(shù)量的干色粉。 使用干色粉著色時(shí)，塑料粒的表面必須蓋上一層均勻的著色劑，以便顏色能平均地散布于熔膠內(nèi)，配混的方法及時(shí)間必須有標(biāo)準(zhǔn)，才可確保著色均勻。著色步驟確定后，就必須持之以恒。此外也要避免色粉在儲(chǔ)存期間吸收水分，否則容易驟結(jié)，令注塑件出現(xiàn)斑紋。有些色粉因?yàn)橛卸?，故處理必須小心，也正因于此，于色粉的用途日趨息微?l 再加工使用 熱塑性塑料注塑工序的好處是可以回收進(jìn)料流道系統(tǒng)和有缺陷的注塑件，所以很多注塑商都認(rèn)為塑料次品可磨碎成回收料以供再次使用，所以次品并非太大問(wèn)題。 l 浪費(fèi)努力 不過(guò)，回收工序卻頗費(fèi)時(shí)間和人力，而且注塑機(jī)的操作成本高，因此，能夠一次注塑成功就最為理想。換句話說(shuō)，就是

9、要力圖做對(duì)。一旦注塑件生產(chǎn)出來(lái)，就要保證它們得到很好的儲(chǔ)存。塑料是吸塵的，所以不要讓注塑件暴露于空氣中，一直蓋住它們，沒(méi)有必要就不要去移動(dòng)它們。 l 無(wú)流道的注塑 許多注塑件不會(huì)在流道系統(tǒng)結(jié)束時(shí)才被頂出來(lái)。該輸送系統(tǒng)保持高溫，所以當(dāng)下一次的注射時(shí)，進(jìn)來(lái)的塑料在保持高溫的流道系統(tǒng)中流過(guò)。由于注道和流道系統(tǒng)往往是模件的最厚部份，它都是需要用幾乎長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)冷確，這會(huì)減慢生產(chǎn)速度（周期延長(zhǎng)）。故取消冷流道系統(tǒng)，我們就可以避免了回收并加快生產(chǎn)。 二、 注塑機(jī) l 射咀 熔膠通常從射嘴流入注口，但有些模具，射嘴為模具的一部分，因?yàn)樗由熘聊＞叩牡撞?。另處有兩種主要的射嘴類型：開(kāi)放式射擊嘴和封閉式射嘴。注塑

10、生產(chǎn)中，應(yīng)多使用開(kāi)放式射嘴，因?yàn)樗鼈兗缺阋擞州^少滯留的可能性。如果注塑機(jī)配備了除壓裝置，那么即使是粘度較低的熔膠也可使用這種射嘴。有時(shí)一定要用封閉式的射嘴，這種射嘴作為止流閥的作用，將在射料缸中的塑料陰擋住。 確保射嘴正確地接入注口套，頂端孔要比注口套的稍為細(xì)小，這使注口能較方便地從模具中撤出來(lái)。注口套的孔要比射擊嘴的大1mm，即射嘴半徑要比注口套半徑細(xì)0.5mm。 l 過(guò)濾器和組合式射嘴 塑料的雜質(zhì)可用延伸性射嘴的過(guò)濾器來(lái)清除，即熔融和塑料流過(guò)一條信道，這信道被鑲件分隔成狹窄的空間。這些狹窄和間隙能去掉雜質(zhì)并改善塑料的混合。因此延伸開(kāi)去，可使用固定混合器以行到更好的混合效果。這些裝置可安裝在

11、射料缸與射嘴之間，進(jìn)行分離和再混合熔膠的工作，多數(shù)是使熔融流過(guò)不銹鋼的信道。 l 排氣 有些塑料在注塑時(shí)需要在射料缸排氣，讓氣體排出。多數(shù)情況下這些氣體只是空氣，但它可能是熔融放出來(lái)的水分或單分子氣體。這些氣體若不能釋放出去，氣體會(huì)被熔膠壓縮并帶到模具中，它就會(huì)擴(kuò)展并在產(chǎn)品中形成氣泡。要在氣體到達(dá)射嘴或模具之前排掉它，降低或減少螺桿根直徑就可以在射料缸中為熔膠減壓。在這里，氣體就可以從射料缸上的孔或洞中排出。然后螺桿根直徑增大，并將去揮發(fā)物的熔膠適向射嘴。配備這項(xiàng)設(shè)施的注塑機(jī)稱為排氣式注塑機(jī)。這種排氣式注塑機(jī)的上方應(yīng)該有催化燃器很好的排煙器，將可能有害的氣體除去。 l 增加背壓的作用 為了得到

12、高質(zhì)量的熔膠，塑料要一致地加熱或熔化，并要充分混合。使用正確的螺桿才能恰當(dāng)?shù)厝刍突旌希以谏淞细字芯邆渥銐虻膲毫Γɑ虮硥海?，以便獲得混合和熱力的一致性。增加回油的阻力就可在射擊料缸內(nèi)產(chǎn)生背壓。但螺桿要用更長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)復(fù)位，故注塑機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中有更多的磨損和消耗。盡可能保持背壓，與空氣隔絕，也需要熔膠溫度和混合程度的一致 l 止流閥 無(wú)論采用那種螺桿，其尖端通常均裝有止流閥，為防止塑料由射嘴流出，也會(huì)裝有減壓（倒索）裝置或特別射擊嘴。若使用止流產(chǎn)供銷，必須定期檢查，因它是射擊料缸內(nèi)一個(gè)重要的部份。目前，開(kāi)關(guān)式射嘴并不普遍使用，因?yàn)樯鋼糇煅b備內(nèi)容易泄漏塑料及分解。現(xiàn)時(shí)每種塑料均有列明適用的射擊嘴類

13、型。 l 螺桿后退（倒索） 許多注塑機(jī)都配備了螺桿后退或回吸裝置。螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)停止時(shí)，由液壓將其撤回以吸回射嘴尖端的塑料該裝置允許使用開(kāi)放式射嘴。將回吸的數(shù)量習(xí)尺可能降低，因?yàn)檫M(jìn)入空氣會(huì)給一些塑料帶來(lái)問(wèn)題。 l 螺桿墊料 大部分注塑周期中均須要調(diào)較螺村的轉(zhuǎn)動(dòng)量，使當(dāng)螺桿注射完畢后，多數(shù)會(huì)余少量軟墊塑料，這樣可以確保螺桿達(dá)到有效的推進(jìn)時(shí)間及保持固定的射擊壓。小型注塑機(jī)的墊料約為3mm；大型注塑機(jī)則為9mm。無(wú)論使用多大的螺桿墊料值，一定要保持不變。現(xiàn)在螺桿墊料的大小可控制在0.11mm之內(nèi)。 l 螺桿旋轉(zhuǎn)速度 螺桿的旋轉(zhuǎn)速度顯著地影響注塑成型過(guò)程的知穩(wěn)定程度和作用在塑料上的熱量。螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)愈快，溫度就

14、愈高，當(dāng)螺桿以高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，傳送到塑料的磨擦（剪切）能量提高了塑化效率，但同時(shí)也增大了熔膠溫度的不均勻度。由于螺桿表面速度的重要性，大型注塑機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)較小型注塑機(jī)的為少，原因是在同等旋轉(zhuǎn)速度來(lái)說(shuō)大螺桿所產(chǎn)生的剪切熱能比小螺桿的高很多。由于塑料的不同，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的速度也不同。 l 射膠量 注射器塑機(jī)的評(píng)估通常是按每次注塑中能注射的PS量而定的，可能按盎司或克計(jì)量。另一種排位系統(tǒng)是按注塑機(jī)能注射的熔膠體積而定的。 l 塑化能力 注塑機(jī)的評(píng)估通常是根據(jù)其1小時(shí)內(nèi)可均勻地熔化PS料量、或加熱至均勻熔膠溫度的PS量而定（以磅公斤計(jì)），這稱為塑化能力。 l 塑化能力的估計(jì) 要確定產(chǎn)呂質(zhì)素能否在整個(gè)生產(chǎn)

15、過(guò)程中保持，可合用一個(gè)有關(guān)產(chǎn)量和塑化能力的簡(jiǎn)單公式，如下所示： t=(總注射擊量gX3600)÷(注塑機(jī)塑化量kg/hX1000) t即是最低周期時(shí)間，如模具的周期時(shí)間低于t值，注塑機(jī)便不能將塑料充分塑化，以達(dá)致均勻的熔膠粘度，故注塑件常出現(xiàn)偏差。尤其是注意注塑薄壁或精密公差的制品質(zhì)時(shí)，射料量和塑化量必須互相配合。 l 射料缸滯留時(shí)間 塑料的分解是速率是取決于溫度及時(shí)間。例如，塑料處于高溫度一段時(shí)間后便會(huì)分解；但處于較低溫的環(huán)境時(shí)，則要經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間才會(huì)分解。故塑料在射料缸內(nèi)的滯留時(shí)間十分重要。實(shí)際的滯留時(shí)間可通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定出來(lái)，方法是量度有色塑料通過(guò)射料缸所需的時(shí)間，可以下列公式粗略地

16、計(jì)算出來(lái)： t=(射料缸額定料量gX周期時(shí)間S)÷（射料量gX300） 請(qǐng)注意，有些塑料在射料缸中的滯留時(shí)間長(zhǎng)于計(jì)算所需時(shí)間，這因?yàn)樗鼈兛山Y(jié)聚在射料缸中。 l 計(jì)算滯留時(shí)間和重要性 按一般的做法，應(yīng)計(jì)算某一塑料在一特定注塑機(jī)上的停留時(shí)間。尤其大型注塑機(jī)采用較少的射料量時(shí)，塑料容易分解，而這并非從觀察可探測(cè)到的。如果滯留時(shí)間短，塑料將不能均勻地塑化；滯留時(shí)間進(jìn)長(zhǎng)塑料性質(zhì)則會(huì)衰減。故一定要保持滯留時(shí)間的一致。方法：保證輸入注塑機(jī)的塑料具有穩(wěn)定的成分、一致尺寸和形狀。注塑機(jī)的機(jī)件若有任何失?；驌p耗現(xiàn)象，都要向維修部報(bào)告。 l 射料缸溫度環(huán)境 應(yīng)當(dāng)注意，熔膠溫度是很重要的，而所用的任何射料缸

17、溫度都只是指導(dǎo)性的。如果你沒(méi)有加工過(guò)某一特定塑料的經(jīng)驗(yàn)，請(qǐng)從最低的設(shè)定開(kāi)始。通常第一區(qū)溫度設(shè)為最低值，可防止塑料在進(jìn)料口中過(guò)早地熔化和粘連。其它區(qū)的溫度于是逐漸升高直至達(dá)到射嘴，為防止滴漏，在射嘴尖端的溫度往往稍低。模具也被加熱、冷卻，由于許多模具的尺寸關(guān)系，模具也被區(qū)分，但除非有說(shuō)明，各區(qū)應(yīng)該設(shè)定為同一大小的尺寸。 l 熔膠溫度 可測(cè)量射嘴或以空氣噴射法量度。利用后者進(jìn)行測(cè)量時(shí)，必須小心確保清理熱熔塑料時(shí)不會(huì)發(fā)生意外，因?yàn)闊崛鬯芰系母邷貢?huì)燒傷皮膚，甚至腐蝕皮膚。在注塑工場(chǎng)內(nèi)，燒傷是有意外。因此，在處理熱塑料或遇上熱熔塑料四濺的危險(xiǎn)地，應(yīng)當(dāng)戴上手套及面罩。為確保安全，控?zé)後樀募舛藨?yīng)預(yù)先加熱至要

18、測(cè)量的溫度。每種塑料均有一個(gè)特定的熔膠溫度，要達(dá)到這個(gè)溫度注塑實(shí)際射料缸調(diào)值還需視乎螺村轉(zhuǎn)動(dòng)速度、背壓、射料量及注塑周期而定。 l 模具溫度 要經(jīng)常檢查模具晨指定的模具溫度下設(shè)定和運(yùn)行。這是很重要的，因?yàn)槟＞邷囟葧?huì)影響注塑件表面的光潔和規(guī)格的大小。模具表面的溫度是很重要的，可用表面探熱針來(lái)測(cè)量。這些測(cè)量在操作中進(jìn)行，控制模具溫度的液體溫度要調(diào)節(jié)到可維持模腔表面溫度。兩者都要配以適當(dāng)?shù)臏y(cè)量設(shè)備，這樣便可量度液體的溫度和循環(huán)液的流量。所有測(cè)量得出的數(shù)值者必須記錄下來(lái)。 l 均勻的冷卻 注塑完成的注塑件必須均勻冷卻，即是說(shuō)，模具不同部份必須以不同的速率冷卻，這樣，整件制品才會(huì)均勻冷卻。注塑件必須以最

19、快速度冷卻，同時(shí)要確保不會(huì)產(chǎn)生缺陷，例如表面不平滑、物理性質(zhì)起變化等。注塑件各部分的冷卻速度必須相等，卻指以不均勻的方法來(lái)冷卻模具，例如將冷水輸入模具的內(nèi)蕊部份，而模具外面則采用較暖的水來(lái)冷卻。注射器塑公差精密的平直制品或澆水口熔流較長(zhǎng)的大型制品時(shí)更應(yīng)采用此技巧。 l 溫度和冷卻檢查 要經(jīng)常檢查注塑機(jī)是否在記錄單上指定的溫度下設(shè)定和運(yùn)行。這是非常重要的。因?yàn)闇囟葧?huì)影響注塑件表面光潔度和產(chǎn)量。所有測(cè)量得出的數(shù)值都必須記錄下來(lái)，并按指定的時(shí)間檢查注塑機(jī)。 三、 注塑參數(shù)及控制 l 缺點(diǎn)的描述 所謂注塑件的缺點(diǎn)是指注塑件在注射器塑過(guò)程中不能滿足注塑件原本的設(shè)計(jì)、使用等品質(zhì)要求。描述缺點(diǎn)時(shí)可能包括一個(gè)

20、可能的起因。例如，注塑不足，即不完整的注塑，可能描述為模具的填充壓力不足或填充模具的塑料不足。嘗試用最簡(jiǎn)單的詞語(yǔ)而不牽涉任何可能的原因來(lái)描述，這是很有用的方法。用這種方法，我們?cè)谙虏饺秉c(diǎn)的起因時(shí)就不會(huì)抱有任何的成見(jiàn)了。 l 尋找缺點(diǎn)的起因 這可能會(huì)是很長(zhǎng)的過(guò)程,因?yàn)樗枰紤]塑料、注塑機(jī)、模具的加工過(guò)程。下面是建議使用的指南： A、 塑料：檢查級(jí)別或類型，檢查雜質(zhì)，并確認(rèn)蛇是否符合生產(chǎn)廠商的規(guī)格。如果這個(gè)缺點(diǎn)在同一生產(chǎn)商的幾批塑料或另一供貨商的同樣的塑料上都很明顯，這說(shuō)明塑料沒(méi)有問(wèn)題。觀察回用料的效果，要特別注意它與同種新料的不同加工特性。 B、 注塑機(jī)：檢查注塑機(jī)所有部份的功能，并考慮任何可

21、能影響壓力、溫度、比率和時(shí)間的因素。如果缺點(diǎn)是間歇性地出現(xiàn)，這通常暗示注塑機(jī)操作錯(cuò)誤，例如一個(gè)不好的熱電偶引起的溫度波動(dòng)。如果缺點(diǎn)出現(xiàn)在一單模腔模具同樣的位置，這暗示了問(wèn)題的起因出在射料缸的裝置（如回流閥）或在職注塑機(jī)的控制調(diào)整上。 C、 模具：確定模具是恰當(dāng)?shù)匕惭b的，而且處于正確的溫度，并且所的部份都在順暢地運(yùn)用行。如果缺點(diǎn)總是出現(xiàn)在多模腔模具的同一個(gè)或幾個(gè)模腔內(nèi)，那么缺點(diǎn)通常出在進(jìn)料系統(tǒng)（即這些模具腔的流道或澆口）。 D、 加工過(guò)程：檢查壓力、溫度和時(shí)間是否按塑料供貨商的推薦而設(shè)。如果模具用于另一注塑機(jī)時(shí)缺點(diǎn)消失了，缺點(diǎn)很可能是因?yàn)樗玫募庸l件與原機(jī)上生產(chǎn)的一致性的問(wèn)題。如果另一個(gè)人來(lái)操

22、作注塑機(jī)時(shí)缺點(diǎn)消失了，缺點(diǎn)的出現(xiàn)便可能是人為錯(cuò)誤。應(yīng)檢查速度、注塑運(yùn)作的管理及安全門開(kāi)啟和關(guān)閉的停留時(shí)間。 l 解決注塑件缺點(diǎn)的方法 注塑件缺點(diǎn)的出現(xiàn)無(wú)疑給注塑生產(chǎn)帶來(lái)品質(zhì)隱患，要解決這些缺點(diǎn)可以從以下幾個(gè)方面著手： A、 確定缺點(diǎn)的影響：如果該缺點(diǎn)使注塑件不能使用或無(wú)法賣出， 這缺點(diǎn)一定要消除。如果只是微弱的影響，未必一定要完全消除它。 B、 確定責(zé)任在哪里：這可能只是學(xué)術(shù)上的研究興趣，若該缺點(diǎn)再次出現(xiàn)，操作者、塑料、注塑機(jī)、模具和加工過(guò)程都需要被檢討。 C、 采取行動(dòng)避免缺點(diǎn)：不能采取適當(dāng)?shù)男袆?dòng)會(huì)產(chǎn)生低劣注塑件以及因此而給該項(xiàng)目的盈利帶來(lái)破壞性的影響。 D、 采取步驟防止缺點(diǎn)再次出現(xiàn)：把確

23、認(rèn)消除缺點(diǎn)時(shí)的條件全部記錄下來(lái)。標(biāo)明模具或注塑機(jī)的修理或更改，以及塑料的類型、級(jí)別或質(zhì)量的變化。如果使用再生料，須標(biāo)明使用的比例和質(zhì)量。 這些應(yīng)付缺點(diǎn)的步驟可能顯得多余，但除非把的有的方法都考慮進(jìn)去，否則沒(méi)有任何查打缺點(diǎn)的方法是完美的。次品雖然可以回收使用，但制造次品是不經(jīng)濟(jì)的。 五、 用傳統(tǒng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)薄壁注塑成型 在塑料注射成型加工中，零件的壁厚是一個(gè)十分關(guān)鍵的參數(shù)。薄壁注塑件有很多好處，它降低零件的重量、生產(chǎn)規(guī)模、減少材料開(kāi)支及縮短成型周期。但是，制造薄壁產(chǎn)品必須采用昂貴的高速注塑機(jī)，甚不劃算。究竟傳統(tǒng)注塑機(jī)可否勝任，下面我們就這個(gè)問(wèn)題來(lái)進(jìn)行分析： 首先，我們要了解什么是薄壁注塑。一般意義上

24、講，薄壁注塑是指在一個(gè)有5平方厘米表面積的注塑件上，其壁厚為1MM這種級(jí)別的注塑可稱之為薄壁注塑。 然而，傳統(tǒng) 上的注塑機(jī)往往不能適應(yīng)薄壁注塑的要求。以一臺(tái)制作3MM壁厚零件的傳統(tǒng)注塑機(jī)為例；當(dāng)熔化的熱塑性塑料的前沿部份流經(jīng)模具型腔時(shí)，它將會(huì)與溫度較低的型芯或型腔內(nèi)壁接觸，并形成一個(gè)固化的薄表皮。這種提前固化的表皮大致要占整個(gè)壁厚的20%。在這層表皮內(nèi)邊，注入的熔化材料仍在不斷地向前流動(dòng)。顯然，如果零件的壁減少并達(dá)到薄壁的程度，其冷卻速度也會(huì)加工廠快，從而導(dǎo)致上述固化表皮占整個(gè)壁厚的比例將會(huì)增加，也就是說(shuō)，其后續(xù)流入型腔的熔融芯部將會(huì)縮小。相反，零件產(chǎn)生冷凝的時(shí)間的間隔卻在縮短。這都給材料的繼

25、續(xù)流動(dòng)增加了難度，從而使得零件在冷凝之前實(shí)現(xiàn)填滿的要求變得更加困難。 為了克服薄壁注塑的填充困難，通常要對(duì)注塑機(jī)進(jìn)行特別的設(shè)計(jì)或改模，如采用多信道注入口，施加高達(dá)241PA的注射壓力和1000MM/S的注射速度。然而，這些做法將要花費(fèi)相漢可觀的資金。 那么，能否在傳統(tǒng)的未經(jīng)改裝的標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)上，對(duì)某些工世參數(shù)進(jìn)行控制，以實(shí)現(xiàn)薄壁注塑的要求呢？ 答案是肯定的。據(jù)報(bào)導(dǎo)，產(chǎn)經(jīng)有人在一臺(tái)最大夾緊力為90公頓，最大注射量為170G的傳統(tǒng)注塑機(jī)上做過(guò)這方面的實(shí)驗(yàn)：在這臺(tái)機(jī)器上安置了具有一個(gè)扇形注入內(nèi)插件和一個(gè)注口，并有一個(gè)型腔的模具。該內(nèi)插件的長(zhǎng)、厚比為140：1，型腔厚度為1MM。使用的塑料是LEXSP7

26、602和MAGUM9015。 產(chǎn)品零件的重量是唯一可變輸了出值。在同一個(gè)模具型腔條件下，零件重量的變化，顯然與注射器塑過(guò)程熔化材料在型腔內(nèi)填滿的程度密切相關(guān)。據(jù)稱，對(duì)零件重量變化的分析，其結(jié)果的可信度能高達(dá)95%。因此，該 實(shí)驗(yàn)就是從有關(guān)工世參數(shù)與零件重量的關(guān)系著手進(jìn)行研究的，為此，在型腔里特別裝設(shè)了五個(gè)壓力與溫度轉(zhuǎn)換器。一個(gè)資料探測(cè)系統(tǒng)在腔內(nèi)跟蹤壓力與溫度曲線。 該實(shí)驗(yàn)采用了一個(gè)半分?jǐn)?shù)因子（HALF FRACTIONAL FACTORIAL）設(shè)計(jì)，用來(lái)研究噴嘴嘴溫度、模具溫度、冷卻時(shí)間、注塑速度和變白持壓力。據(jù)稱，這五個(gè)參數(shù)都能影響零件之重量。為了建立這些參數(shù)以確定它們對(duì)零件重量的影響，采用

27、了不同高低值的組合來(lái)時(shí)行注射成型。 對(duì)PC和ABS兩種材料進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)條件是：各自的熔溫度標(biāo)準(zhǔn)的模具溫度和零件重量、標(biāo)準(zhǔn)的零件張力強(qiáng)度和最高的許用注射速度。另處，兩種材料的相對(duì)粘度也都能在不同的剪切率下得到確立。 l 實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下： E、 將ABS材料由其熔化溫度2600C升至2800C時(shí)，其零件重量會(huì)由6.6G增至7.4G，即有12%的增大。 F、 對(duì)PC材料，將其熔化溫度由2900C升至3000C時(shí)，零件重量即從7.3G增至8.9G，即增大了22%。 G、 當(dāng)模具溫度從800C升至900C時(shí)，PC和ABS兩種材料的零件重量都有增大，但PC更為敏感，后者的零件重量可從8.4G升至8.8G

28、，增長(zhǎng)了4。8%。 H、 熔化溫度和模具溫度的變化都會(huì)導(dǎo)致零件張力強(qiáng)度的改變。但熔溫度的增高將會(huì)使強(qiáng)度下降，而模具溫度和升高則會(huì)使強(qiáng)度增加。 I、 縮短冷卻時(shí)間和提高注射速度都將會(huì)使PC材料的零件重量得以增加，而ABS材料則不受這兩個(gè)參數(shù)的影響。 l 結(jié)果分析： J、 對(duì)PC材料而言，熔化溫度、模具溫度、冷卻時(shí)間和注射速度都是影響零件重量的關(guān)鍵參數(shù)；而對(duì)ABS而言，影響其零件重量的參數(shù)只是熔化溫度和模具溫度。 II、熔化溫度的提高將使材料有更高的熱能，同時(shí)會(huì)導(dǎo)致材料粘度的降低，從而使得熔融材料更易于流動(dòng)，其形成一個(gè)更長(zhǎng)的流注長(zhǎng)度，同時(shí)更加順暢地填滿型腔。但熔化溫度過(guò)高，將會(huì)促使材料退化和降級(jí)。

29、所以，這一參數(shù)僅可在該材料允許的上限之內(nèi)被用來(lái)保證型腔的填滿。 III、模具溫度的升高，會(huì)減少材料在型腔里的冷凝層，使熔融材料在型腔內(nèi)更易于流動(dòng)，從而獲得更大的零件重量和更好的填滿。 IV、更短的冷卻時(shí)間可使熔化材料在容器內(nèi)停留的時(shí)間更短，并減少退化的可能性。據(jù)認(rèn)為，減少壁厚50%將導(dǎo)致冷卻時(shí)間成4倍的減少。另處冷卻時(shí)間構(gòu)成了約70%的成型周期，它的減少意味著生產(chǎn)效率的提高。 V、機(jī)器注射量應(yīng)盡可能達(dá)到最大值。因?yàn)檫@也幫助熔化 材料在容器內(nèi)停留時(shí)間的減少。 VI、增高注射速度，也會(huì)使熔化材料的相對(duì)粘度下降，這是由于剪切變得更薄時(shí)，產(chǎn)生假塑料體（PSEUDOPLASTIC）影響的結(jié)果。同時(shí)，這種

30、剪切的加熱僅發(fā)生在不到一秒種的瞬間，這對(duì)導(dǎo)致明顯的退化來(lái)說(shuō)，是無(wú)足輕重的。 VII、注射速度的提高，雖然會(huì)使PC材料粘度下降并造成零件重量的上升，但比起熔化溫度增高時(shí)零件重量的增加要少得多。不過(guò)，由于它還能使得材料更加不易退化，所以，提高注射速度還是有它可取之處。 VIII、注塑速度的改變，對(duì)于ABS材料幾乎不會(huì)造成任何影響，這是由于此時(shí)它的相對(duì)粘度沒(méi)有產(chǎn)生明顯的下降的緣故。 通過(guò)在傳統(tǒng)注塑機(jī)條件下對(duì)一些工世參數(shù)的變更，取得了零件重量增加的效果。這一結(jié)果實(shí)際上反映了塑料在熔化狀態(tài)下填滿1MM型腔能力的增加，也就是提高了薄壁成型的能力。 綜合實(shí)驗(yàn)情況，在傳統(tǒng)注塑機(jī)上加工薄壁零件同樣是可以做得到的

31、。進(jìn)行操作時(shí)，可能將其注射速度調(diào)整到所允許的最高上限，在此基礎(chǔ)上，可以按照該材料所推薦的最高熔化溫度界限和模具最高溫度標(biāo)準(zhǔn)，盡可能地提高這兩個(gè)參數(shù)，這就是在傳統(tǒng)注塑機(jī)上， 以低成本的選擇，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)的薄壁注塑料的主要對(duì)策。 六、模具溫度對(duì)注塑成型的影響 模具溫度是注塑成型中最重要的變量無(wú)論何種塑料，必須保證形成模具表面基本的濕潤(rùn)。一個(gè)熱的模具表面使塑料表面長(zhǎng)時(shí)間保持液態(tài)，足以在型腔內(nèi)形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結(jié)的表皮出現(xiàn)硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那么型腔表面的復(fù)制就高。另一方面，如果在低壓下進(jìn)入型腔的塑料暫停了，不論時(shí)間多短，那么它與金屬的輕微接觸都會(huì)造成污點(diǎn)，有時(shí)被稱為澆

32、口污斑。 對(duì)于每一種塑料和塑料件，存在一個(gè)模具表面溫度的極限，超過(guò)這個(gè)極限就可能出現(xiàn)一種或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動(dòng)陰力更小。在許多注塑機(jī)上，這自然就意味著更快會(huì)在澆道和型腔內(nèi)引起更高的有效壓力?？赡芤缌厦叀Ｓ捎诟鼰岬哪Ｐ筒⒉粌鼋Y(jié)那些在高壓形成之前進(jìn)入溢料毛邊區(qū)域的塑料，熔爐料右在頂出桿周圍溢料毛邊并溢出到分割線間隙內(nèi)。這表明需要有良好的注射速度率控制，而一些現(xiàn)代化的流動(dòng)控制編程器也確實(shí)可以做到這點(diǎn)。 通常，模具溫度的升高會(huì)減少塑料在型腔晨的冷凝層，使熔融材料在型腔內(nèi)更易于流動(dòng)，從而獲得更大的零件重量和更姨的表面質(zhì)量。同時(shí)，模具溫度的提高還會(huì)使零件張力強(qiáng)度

33、增加。 l 模具的保溫方法 許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對(duì)較高的溫度下運(yùn)行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒(méi)有保溫，流失到空氣和注塑機(jī)的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具與機(jī)板隔熱，如果可能，將模具的表面隔熱。如果考慮用熱流道模具，賞試減少熱道部份和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失的預(yù)熱時(shí)間。 七、常用塑料的幾種特性 燃燒特性： 序號(hào) 非透明塑料 比重（G/CM） 軟化溫度 燃燒性 自熄性 火焰顏色 燃燒味 燃燒時(shí)特性 1 ABS 1.02-1.06 104 很容易 非 黃火帶煙 橡膠甜味 軟化變黑,起泡 2 HDPE 0.95 120

34、 容易 非 黃頂藍(lán)火 臘味 溶時(shí)有著火漏滴 3 HIPS 1.05 75 容易 非 黃火帶黑煙 花香味 溶化,起泡 4 LOPE 0.91 1.4 容易 非 黃頂藍(lán)火 臘味 溶時(shí)有著火漏滴 5 PA6 1.12 220 容易 是 黃邊藍(lán)火 燒頭發(fā)味 溶時(shí)泡沫 6 PBT 1.31 225 容易 大都是 白光帶煙 有氣味 溶時(shí)有著火漏滴 7 PTEPC 1.4 260 容易 是 黃火 有氣味 溶時(shí)有著火漏滴 8 POM 1.42 1.4 不容易 非 淡藍(lán)火 刺鼻,引起淚水 溶時(shí)有著火漏滴 9 PP 0.9 79-113 容易 非 黃頂藍(lán)火 臘昧 溶時(shí)有著火漏滴 10 PPO 1.06 8.-1.

35、6 容易 非 黃火帶煙 甜花香 烏黑殘余物 11 PPS 1.4 282 因難 是 無(wú)火 硫磺味 燒黑起泡 12 UPVC 1.40-1.5 66-92 不很容易 是 黃火 酸味 軟化變黑 序號(hào) 透明塑料 比重 軟化溫度 燒燒性 自熄性 火焰顏色 燃燒味 燃燒時(shí)特性 13 GPPS 1.04 78-86 容易 非 黃火帶黑煙 花香味 熔化,起泡 14 PC 1.2 1.5 不很容易 是 黃火帶煙 電木味 軟化起泡,炭化 15 PETPA 1.38 230 容易 是 光黃火 甜酸味 變黑有著火漏滴 16 PMMA 1.19 60-88 容易 非 黃頂藍(lán)火帶煙 水果味 溶化起泡 17 SAN 1.

36、08 66-96 容易 非 黃火帶煙 花甜味 變黑有泡 其它特性； 序號(hào) 料名 烘料溫度（0C） 烘料時(shí)間（hr） 適當(dāng)模溫（0C） 可塑化料溫（0C） 密度（g/cm3） 收縮率（%） 熱變形溫度（0C） 1 PVC（S） 6070 12 5070 140180 / （1.5） N-A 2 PVC（H） 6070 12 5070 150180 （1.4） （0.3） N-A 3 LDPE 7080 12 2050 160240 （0.92） （1.5） 35-50 4 HDPE 70100 12 2070 200280 （0.96） （1.5） 40-75 5 PP 7090 12 2050

37、 200300 （0.90） （0.8） 60-100 6 PS 7080 12 2070 180260 （1.05） （0.4） 70-85 7 ABS 80100 2 4080 180260 （1.05） （0.6） 80-95 8 AS（SAN） 80100 2 4070 210260 （1.07） （0.4） 85-95 9 PMMA 8090 3 5090 180250 （1.19） （0.4） 90-105 10 EVA 4060 1 2055 130150 （0.93） （1.0） N-A 11 POM 80 2 40120 185230 （1.4） （1.8） 172 12 P

38、A-6 70 4 40 260290 （1.04） （0.4） 180 13 MPPO 70100 24 60120 220310 （1.06） （0.6） N-A 14 PC 120 24 80100 270310 （1.2） （0.6） 137 15 PET 130 4 60100 250280 （1.33） （0.3） 67 16 PBT 130 34 6090 230260 （1.3） （1.7） 152 17 PSU 160 3 120160 320360 （1.25） （0.7） 179 18 PPS 130 13 120160 290330 （1.35） （1.1） N-A 19

39、 PES 180 3 5090 340390 （1.37） （0.8） 208 20 PEEK 150 3 140180 350400 （1.30） （1.1） N-A 21 ABS/PC 100 2 130170 240270 （1.18） （0.6） N-A 注；1，因各廠牌及規(guī)格間差異甚大，本表數(shù)值僅作參考； 2。，本表各項(xiàng)數(shù)值，均系依不含任何填充材時(shí)為； 八、精密注塑成型與普通注塑成型 精密注塑成型的特點(diǎn)是；注塑件的尺寸要求精度高、公差小。要做到精密注塑的要求必須要達(dá)到的條件是： K、 模具的材料要好、剛性足，型腔尺寸精度、光潔度以入模板間的定位精度要高。 L、 要采用精密的注塑機(jī)。

40、M、 要選用適合精密注塑成型工世的材料。 常用的精密注塑成型材料大多有以下幾種：POM、POM+CF（DMD 碳纖維）、POM+GF（玻纖維）、PA、FRPA66（增強(qiáng)PA）、PBT、PC等。 精密注塑過(guò)程中要保證注塑件尺寸精度的重要方法是控制注塑件的問(wèn)題，其中有：注塑件的熱收縮、變相收縮、取向收縮以及壓縮收縮和彈性回復(fù)。 普通注塑成型的特點(diǎn)是：對(duì)注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以組裝為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)注塑件的外觀要求相對(duì)比較高，必要時(shí)可能會(huì)利用二次加工（比如噴油）來(lái)改善外觀上的缺陷。 普通注塑料成型不需要用特別精密的注塑機(jī)，也不需要特別提定的材料，一般常用的熱塑性塑料都可以用來(lái)生產(chǎn)。所以普通注塑

41、成型工世在現(xiàn)代塑料工業(yè)中也被廣泛應(yīng)用。 九、注塑機(jī)安全操作準(zhǔn)則 注塑機(jī)是屬一種高壓、快速動(dòng)作，同時(shí)伴有高溫運(yùn)作的和種機(jī)器，往往會(huì)使操作者一時(shí)疏忽，在大意之下造成無(wú)法彌補(bǔ)的人身傷害，而遺憾終身。注塑機(jī)在每一部操作中都帶有危險(xiǎn)性，特別是池開(kāi)模及鎖模時(shí)。為避免危險(xiǎn)發(fā)生，操作者在操作時(shí)必須注意以下幾個(gè)安全操作方面的問(wèn)題： N、 保持注塑機(jī)及其四周環(huán)境清潔。 O、 注塑機(jī)四周空間盡量保持暢通無(wú)阻，加過(guò)潤(rùn)滑油或壓力油后，應(yīng)盡快把漏出的油抹去。 P、 把熔膠筒上的雜物（例如膠粒）清理干凈后才可開(kāi)啟電熱，以免發(fā)生火災(zāi)。如非檢修機(jī)器 或必要是，不得隨意拆掉熔膠筒上這隔熱防護(hù)罩。 Q、 檢查在操作時(shí)，按下緊急按鈕

42、或才打開(kāi)安全門是否能終止鎖模。 R、 射臺(tái)前移時(shí)，不可用手清除從射嘴漏出的深膠，以免把手夾在射臺(tái)和模具中間。 S、 清理料筒時(shí)，應(yīng)把射嘴溫度調(diào)到最適當(dāng)?shù)妮^高溫度，使射嘴保持暢通，然后使用罰低的射膠壓 力和速度清除筒內(nèi)余下的膠料，清理時(shí)不可用手直接接觸剛射出的膠料，以免被子燙傷。 T、 避免把熱敏性及腐蝕性塑料留在料筒內(nèi)太久，應(yīng)遵守塑料供貨商所提供的停機(jī)及清機(jī)方法。更換塑料時(shí)要確保新舊塑料的混合不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)（例如POM和PVC先后混合加熱會(huì)產(chǎn)生毒氣），否則須用其它塑料清除料筒內(nèi)的舊料。 U、 操作注塑機(jī)之前須檢查模具是否穩(wěn)固地安裝在注塑機(jī)的動(dòng)模板及頭板上。 V、 注意注塑機(jī)的地線及其它接線是

43、否接駁穩(wěn)妥。 W、 不要為了提高生產(chǎn)速度而取消安全門或安全開(kāi)關(guān)。 X、 安裝模具時(shí)必須將吊環(huán)完全旋入模具吊孔才可起吊。模具裝好后應(yīng)根據(jù)模具的大小調(diào)整注塑機(jī)安全桿的長(zhǎng)度，做到安全門打開(kāi)時(shí)，機(jī)器安全擋塊（機(jī)械鎖）落下能夠阻擋注塑機(jī)鎖模。 Y、 在正常的注塑生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁操作者不打開(kāi)安全門，由注塑機(jī)的上方或下方取出注塑件。檢修模具或暫不生產(chǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)掉注塑機(jī)的油泵馬達(dá)。 Z、 操作注塑機(jī)時(shí)，能夠一個(gè)操作的，不允許多人操作。禁止一個(gè)操作控制面板的同時(shí)，另一個(gè)調(diào)整模具或作其它操作。 十、注塑機(jī)的保養(yǎng) 注塑機(jī)生產(chǎn)一般都是24小時(shí)作業(yè)（輪班制），除定單減少或公休日外，一般是不會(huì)停機(jī)的。對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間處于工作狀

44、態(tài)的機(jī)器，我們必須做好保養(yǎng)工作，努力在機(jī)器出現(xiàn)故障之前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題。否則一旦機(jī)器出現(xiàn)故障就必須停產(chǎn)、維修，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，延誤交貨期。因此，做好注塑機(jī)的保養(yǎng)工作就顯得尤為重要。 要做好注塑機(jī)的保養(yǎng)工作必須把需要保養(yǎng)的內(nèi)容按可能出現(xiàn)故障的頻率進(jìn)行分類：將頻率最高的內(nèi)容列人每日保養(yǎng)，將頻率稍低些的內(nèi)容列人每周保養(yǎng)，依此類推再將每月保養(yǎng)和每年保養(yǎng)的工作內(nèi)容進(jìn)行分類。 保養(yǎng)的內(nèi)容確定后最好安排專人負(fù)責(zé)，保證確定的保養(yǎng)工作是在按照計(jì)劃的安排在有效的執(zhí)行。每次保養(yǎng)工作完成時(shí)必須要做好必要的記錄工作，以便在今后的工作中對(duì)機(jī)器的評(píng)估有所依據(jù)。 對(duì)于油壓式注塑機(jī)來(lái)講，保養(yǎng)工作主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行； A、

45、電器系統(tǒng)的保養(yǎng) 1、 當(dāng)檢查機(jī)內(nèi)高壓組件時(shí)，如非必要，不應(yīng)開(kāi)啟總電源。 2、 更換模具時(shí)，不可以讓冷卻水流到控制箱內(nèi)。 3、 檢查控制箱內(nèi)溫度是否太高，以致影響電子板的正常工作。 4、 換繼電器時(shí)，應(yīng)使用指定電壓的繼電器。 B、 油壓系統(tǒng)的保養(yǎng) 注塑機(jī)的壓力油溫度應(yīng)保持在攝氏3050度之間，如果油溫超過(guò)攝氏60度，便會(huì)出現(xiàn)以下問(wèn)題： 1、 壓力油因氧化而變質(zhì)。 2、 壓力油粘度減低而引致油泵損壞、漏油及壓力下降和減低油制的工作效率。 3、 加速油封的老化速度。 4、 防止冷卻運(yùn)水漏人油缸，特別注意檢查冷油器內(nèi)部是否有樓漏水。每6個(gè)月左右要把冷油器拆下清理內(nèi)部一次。 5、 注塑機(jī)每工作30004

46、000小時(shí)須更換一次壓力油，更換壓力油時(shí)不可將新舊油混合使用，同時(shí)應(yīng)扭下油缸內(nèi)的油篩清洗。 6、 油制因閥芯受外物阻塞而失靈，應(yīng)把閥芯從油制拆下用柴油或煤油清洗（或浸在清潔的 壓力油內(nèi)清洗），再用壓縮空氣清除外物。除非確定油制受外物阻塞而引致注塑機(jī)失靈，否則不可隨便把油制拆下。 C、 鎖模部分的保養(yǎng) 1、 鎖模部分的機(jī)鉸工作壽命很長(zhǎng)，但每一活動(dòng)部分都應(yīng)加以適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑，否則機(jī)鉸會(huì)磨損而減低壽命。 2、 保持四條哥林柱清潔。 3、 保持移動(dòng)模板的滑腳與滑軌的清潔與潤(rùn)滑。 4、 避免使用接近或超過(guò)工作壓力鎖模。 5、 調(diào)模時(shí)，不可用特快鎖模速度。 6、 控制鎖模動(dòng)作行程位置最適當(dāng)?shù)奈恢?，減少開(kāi)鎖模時(shí)

47、給機(jī)器帶來(lái)的沖擊。 7、 避免使用過(guò)大過(guò)重的模具。 D、 射膠部分的保養(yǎng) 1 保持射臺(tái)導(dǎo)桿的潤(rùn)滑及清潔。 2 保持射臺(tái)表面清潔及干爽。 3 除塑料、顏料及添加劑外，不要把任何其它東西放入料斗，若使用回用料時(shí)，必須在料斗內(nèi)放入料斗磁石以防金屬碎片進(jìn)入熔膠筒。 4 熔膠筒未達(dá)預(yù)調(diào)溫度時(shí)，不可啟動(dòng)熔膠馬達(dá)，也不可使用倒索（松退）動(dòng)作，以免損壞傳動(dòng)系統(tǒng)組件。 5 使用特別塑料前應(yīng)咨詢塑料商，何種射膠螺桿較適合啤該種塑料。 6 使用塑料產(chǎn)所提供有關(guān)的正確更換塑料及清洗熔膠筒方法。 7 周期性檢查射臺(tái)的各部分，收緊松脫的各部分，確保兩個(gè)射膠油缸安半裝平衡，以免射膠油缸油封損壞，造成漏油唧芯磨壞。 8 定期

48、排去油壓馬達(dá)部分啤鈴組合的潤(rùn)滑脂，并換上新脂。 9 當(dāng)熔膠溫度正常而又不斷出現(xiàn)熔膠黑點(diǎn)或變色時(shí)，應(yīng)松檢查射膠螺桿過(guò)膠圈及過(guò)膠介子是否有損壞。 （一） 維修從保養(yǎng)做起 （二） 機(jī)械保養(yǎng) 1、打黃油 2、加潤(rùn)滑油 3、檢查安全門開(kāi)在 （三）機(jī)器的組成： 1、機(jī)械部分； 2、油路部分； 3、電路部分 1、 機(jī)械部分： （1）機(jī)鎬調(diào)平行度 （2）裝拆機(jī)器 （3） 模板牙使用與保護(hù) 2、 油路部分： （1）油路圖分析 （2）油制應(yīng)用 （3）油泵裝拆 （4）換油封、如何使用最簡(jiǎn)單的方法 3、 電路部分： （1）各電器件的接線法及工作原理 。高流接觸器 。時(shí)間制 。 繼電器 。溫度表 。近接開(kāi)頭 （2）線路

49、圖分析 。圖中符號(hào)分析 4、 附加裝置、抽芯與鎬牙 5、 改機(jī)與執(zhí)機(jī) 6、 常用機(jī)械故障分析 十一、注塑件缺點(diǎn)及補(bǔ)救方法 人們渴望有一咱具邏輯性，系統(tǒng)化的方法對(duì)付缺點(diǎn)，而且許多實(shí)際的注塑者有他們的操作策略，編譯這些策略最重要的是確保所有用語(yǔ)的語(yǔ)意都清楚，并且能被所有關(guān)心此事的人理解。要清楚地描述注塑件的缺點(diǎn)，所有可能的起因都要檢查。其影響也應(yīng)算進(jìn)去，而當(dāng)起因得到確定時(shí)，應(yīng)采取必要步驟，減少并防止再出現(xiàn)。有六點(diǎn)的策略。 給缺點(diǎn)命名。因?yàn)槿秉c(diǎn)有不同的名稱，故當(dāng)決定使用那個(gè)名字后便不要再改變。 描述缺點(diǎn)。描述缺點(diǎn)時(shí)可能包括一個(gè)可能的原因。例如：“注塑不足”，即不完整的注射器塑，可能描述為“模具的填充

50、壓力不足”或“填充模具的塑料不足”嘗試用最簡(jiǎn)單的詞語(yǔ)而不牽涉任何可能的原因來(lái)描述，這是很有用的方法，用這種方法，我們?cè)谙乱徊綄ご蛉秉c(diǎn)的起因時(shí)就人會(huì)搶有任何成見(jiàn)了。 尋找缺點(diǎn)的起因，這可能會(huì)是很長(zhǎng)的過(guò)程，因?yàn)樗枰紤]塑料，注塑機(jī)、模具的加工過(guò)程。下面是建議使用的指南。 A、 塑料：檢查級(jí)別或類型，檢查雜質(zhì)，并確認(rèn)它是否符合生產(chǎn)商的規(guī)格。如果這個(gè)缺點(diǎn)在同一生產(chǎn)商的幾批塑料或另一供貨商的同樣的塑料上都很類似，這說(shuō)明塑料沒(méi)有問(wèn)題。 B、 注塑機(jī)：檢點(diǎn)注塑機(jī)扭有部分的功能，并考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時(shí)間的因素，如果缺點(diǎn)是間歇性地出現(xiàn)，這通常暗示注塑機(jī)操作錯(cuò)誤，例如一個(gè)不好的感溫線引起的溫度波

51、動(dòng)，如果缺點(diǎn)出現(xiàn)在一單模具的同樣位置，這暗示了問(wèn)題的起因出在笛料缸的裝置，或注塑的控制調(diào)整上。 C、 模具：確定模具是否恰當(dāng)?shù)匕惭b，而且處于正確的溫度并且所有的部分都在順暢地運(yùn)行。如果缺點(diǎn)總是出現(xiàn)在多模具腔模具的同一個(gè)或幾個(gè)模腔內(nèi)，那么缺點(diǎn)通常出現(xiàn)在進(jìn)料系統(tǒng)，（即服務(wù)于這些模腔的流道或澆口）。 D、 加工過(guò)程：檢查壓力、溫度和時(shí)間是否按塑料供貨商的推薦而設(shè)。如果模具用于另一注塑機(jī)時(shí)缺點(diǎn)消失了，缺點(diǎn)很可能是因?yàn)樗玫募庸l件與原機(jī)上生產(chǎn)的一致性的問(wèn)題。如果另一人來(lái)操作注塑機(jī)時(shí)缺點(diǎn)消失了，缺點(diǎn)的出現(xiàn)便可能是人為錯(cuò)誤。應(yīng)檢查速度，注塑動(dòng)作的管理及安全門開(kāi)啟和關(guān)閉的停留時(shí)間。 確定缺點(diǎn)的影響，如果該缺

52、點(diǎn)使注塑件不能使用或無(wú)法賣出，這缺點(diǎn)一定要消除。 確定責(zé)任在媾，這可能只是學(xué)術(shù)上的研究興趣，但若缺點(diǎn)再次出現(xiàn)，操作者還有原料、注塑機(jī)、模具和加工過(guò)程都要討。 采取行動(dòng)避免缺點(diǎn)。不能采取適當(dāng)?shù)男袆?dòng)會(huì)產(chǎn)生低劣注塑件以及因此而給該項(xiàng)目 盈利帶來(lái)影響。 注射器塑缺點(diǎn)的每個(gè)例子中，注塑件的缺點(diǎn)通常由下列幾個(gè)因素造成：注塑機(jī)的操作，模具的功能或塑料的加工表現(xiàn)等，問(wèn)題或缺點(diǎn)通常是有一個(gè)以上的起因。下列的每一個(gè)缺點(diǎn)都在注塑機(jī)、模具和塑料的標(biāo)題下提供了建議使用的補(bǔ)救方法。 1、 黑褐斑點(diǎn)。 描述：注塑件有正確的色調(diào)但偶爾可見(jiàn)斑點(diǎn)或條紋。 可能的起因： 建議使用補(bǔ)救方法： 注塑機(jī)： A、上一次生產(chǎn)運(yùn)行的降解塑料在

53、炮螺桿、過(guò)膠圈內(nèi)固化。使用清洗混合物或高分子量亞加力料清洗射料裝置。 B、 塑料困于射料裝置的“*角”或不流動(dòng)區(qū)，使它在高溫下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。將炮筒和螺桿拆下來(lái)徹底清洗與熔化聚合物接觸的表面；檢查射嘴是否正確地位于炮筒內(nèi)；用打開(kāi)或直通類型的射嘴代替開(kāi)閉型射嘴；檢查過(guò)膠頭是否破損。 C、 塑料進(jìn)入模腔的速度太快引起過(guò)度剪切集合物。降低注塑速度。 D、 熔膠溫度過(guò)高。降低炮筒溫度；檢查冷卻體的流速對(duì)料斗閉鎖裝置是否足夠，如有需要?jiǎng)t調(diào)整流速；減少周期時(shí)間以增加經(jīng)過(guò)射料裝置的塑料。 E、 使用不正確的螺桿表面速度和背壓，引起熔化塑料的過(guò)度剪切。使用最小的背壓和正確的螺桿表面速度 模具： A、 模具內(nèi)出現(xiàn)

54、油跡和油。將模具，尤其是唧嘴拆下來(lái)并清理。 B、 澆口太少。增大澆口的尺寸。 C、 注塑件壁厚太薄，使塑料不能充分流過(guò)，而毫無(wú)降解檢查壁厚的正確性和一致性。 D、 熱流道模具中產(chǎn)生雜質(zhì)將熱唧咀拆下清理 塑料： A、 PVC或其它的熱敏性塑料出現(xiàn)雜質(zhì)檢查雜質(zhì)的來(lái)源，尤其是用PVC制造，負(fù)責(zé)輸送塑料的管道部分。 B、 使用以前過(guò) C、 分加熱的回用料將回用料的雜質(zhì)分隔后并嚴(yán)格檢查 D、 由于房間清潔和/或烘干不足而使塑料中混進(jìn)了燃燒過(guò)的微粒清潔烘干部分或回用料 E、 塑料潤(rùn)滑不足帶來(lái)差劣的塑流動(dòng)特性增加一定份量的外部潤(rùn)滑劑（例如增加0。05%到0。1%的硬脂酸鋅 2、 黑褐條紋（起因和補(bǔ)救方法請(qǐng)參

55、“黑斑褐點(diǎn)”） 描述：注塑件有確的色調(diào)但偶爾可見(jiàn)斑點(diǎn)或條紋。 3、 脆裂 描述：注塑件在頂出時(shí)斷裂，或在處理時(shí)容易斷掉或裂開(kāi)。 可能的起因： 建議使用的補(bǔ)救方法： 注塑機(jī) A、 熔膠溫度太低在射料缸上給后區(qū)和射咀增溫，降低螺桿速度或高速轉(zhuǎn)以獲得正確的螺桿表面速度 B、 塑料在射料缸內(nèi)降解，引起塑料分子結(jié)構(gòu)的破裂在所有區(qū)城降射料缸溫度，降低壓背，使用排氣的射料缸保證排出孔正確運(yùn)行且每個(gè)孔設(shè)定正確溫度。 C、 模具填充速度太慢增加注塑速度；在注塑機(jī)上保持穩(wěn)定的墊料。 模具： A、 模具表面太冷增加模具溫度；限制冷卻體流過(guò)模具的速度 B、 流道和澆口太小，在模具填充中產(chǎn)生過(guò)度的剪毀率使用全圓流道并增

56、加流道和澆口的尺寸以便在模具填充階段提供可接受的剪切率 塑料： A、 注塑件的壓力沒(méi)有恰當(dāng)?shù)尼尫懦鰜?lái)或沒(méi)有處理將注射器塑件退火，若是尼龍塑料產(chǎn)品，將其浸入溫水中 B、 注塑件并不充分適合特定的塑料-若可能的話就重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品以改善薄弱斷面 C、 添加了過(guò)多的回用料減少回用料與新塑料混合的數(shù)量 D、 異類的塑料雜質(zhì)檢查塑料中的雜質(zhì)；徹底清潔射料缸；將料斗或料盛裝料機(jī)拆下并徹底清潔 E、 回用料的質(zhì)量可能較差他離回用料并仔細(xì)檢查雜質(zhì)的跡象；保證從回用料中把粉塵去掉；檢查是否嚴(yán)格執(zhí)行回用程序 4、氣泡（困氣） 描述：如果熔膠中含有氣體（揮發(fā)性物質(zhì)），那么保壓消失時(shí)在注塑件中也會(huì)含有氣泡。 注塑機(jī)： A、 因在射料缸中的空氣降低射料缸溫度特別是后區(qū)的；增高背壓；降低螺桿速度；減少倒索量 B、 填充壓力不足夠增高注塑機(jī)壓力 C、 模具填充速度太快降低注塑速度 模具： A、 模具排氣不足在模具中插入排氣口或增加現(xiàn)有排氣口的深度 B、 模具內(nèi)塑料流動(dòng)不平均使空氣因在其中在