1、 龍井采摘第七章 模型或原型的制作第二節工藝采摘萎凋茶葉 茶葉做青 茶葉殺青 茶葉揉捻 茶葉烘干一、認識工藝識工藝l1、什么是工藝？、什么是工藝？ 工藝是指利用工具和設備對原材料、半成品進行技術處理，使之成為產品的方法。 簡單的說，就是將圖紙表達的設計方案變成實體產品的生產活動的總和。材料加工的目的材料加工的目的：就是要改變其大小、形狀、外觀或性質，以符合產品所需要的設計規格。分析：綠茶和紅茶的制造工藝。 l綠茶：制作時不經過任何發酵過程、采摘后直接殺青、揉捻、干燥而成的茶。滋味清新鮮醇，清爽宜人。 l紅茶：發酵度達8090%的全發酵茶。制作過程不經殺青，而是直接萎凋、揉切，然后進行完整發酵，

2、使茶葉中所含的茶多酚氧化成為茶紅素，因而形成紅茶所特有暗紅色茶葉、紅色茶湯。 結論：同樣的材料，不同的工藝，產品會不同。結論：同樣的材料，不同的工藝，產品會不同。思考：l常見的有加工工藝、裝配工藝、檢測工藝、 鑄造工藝、表面處理工藝等。l工藝既表示生產過程（工藝流程工藝流程）l工藝也表示加工方法（鉗工工藝、熱處理工藝鉗工工藝、熱處理工藝等等等等）l工藝還表示制造質量（工藝水平工藝水平）l工藝也是一種生產資源（工藝員、工藝師、工工藝員、工藝師、工藝設備藝設備等）同學們能不能列舉些生活中常見的工藝？一、認識工藝識工藝l2、工藝的意義、工藝的意義（1）工藝對保證產品質量，提高生產效率具有非常重要的作

3、用。（2）工藝影響產品的功能，強度以及外觀等方面。思考：你認為工藝對產品的質量還有那些影響？一、認識工藝識工藝l3、工藝的分類、工藝的分類因目的和功能不通，工藝有很多種，常見的工藝有：加工工藝、裝配工藝、檢測工藝、鑄造、表面處理工藝、木工工藝、金屬工藝、陶瓷工藝等。l請判斷以下工藝中，哪些是屬于金工工藝？哪些又是木工工藝？哪些既屬于金工又屬于木工？ 劃線劃線 鋸割鋸割 銼削銼削鉆孔鉆孔 螺紋加工螺紋加工連接連接 刨削刨削 鑿孔鑿孔表面處理表面處理加工工藝的選擇與操作二、金屬材料的加工工藝 l金屬材料的種類也很繁多，常見的金屬材料可分為黑色金屬、有色金屬和特殊金屬材料。l不同的金屬材料具有不同的

4、性能。一般說來，金屬材料的加工包括劃線、鋸割、銼削等工序。1 1、 劃線：（工具：劃針、鋼直尺、角劃線：（工具：劃針、鋼直尺、角尺、畫規、樣沖）尺、畫規、樣沖） 劃線劃線就是在待加工的材料上用相應的工具劃出加工部件的輪廓線或基準點和基準線。劃線的一般步驟為：劃線的一般步驟為：（1）劃出基準（2）劃尺寸線（3）劃輪廓線（4）沖眼常用工具及其加工方法常用工具及其加工方法 名稱：名稱：用途：用途：操作：操作：劃針劃針劃出直線痕劃出直線痕1、針頭要保持銳利；、針頭要保持銳利；2、劃針要緊貼導向工具；、劃針要緊貼導向工具；3、劃線要盡量一次性完成；、劃線要盡量一次性完成；名稱：名稱：用途：用途：操作：操

5、作：鋼直尺鋼直尺1、量取尺寸、量取尺寸2、劃直線的導向工具、劃直線的導向工具劃線時要壓緊鋼直尺，防止劃線時要壓緊鋼直尺，防止發生移動；發生移動；常用工具及其加工方法常用工具及其加工方法 名稱：名稱：用途：用途：操作：操作：角尺角尺1、檢查銼削平面的垂直度；、檢查銼削平面的垂直度；2、劃平行線或垂直線的導向工具；、劃平行線或垂直線的導向工具；使用時角尺要緊貼工件的一個基準使用時角尺要緊貼工件的一個基準面；面；常用工具及其加工方法常用工具及其加工方法 名稱：名稱：用途：用途：操作：操作：劃規劃規用于畫出圓弧或圓的線痕；用于畫出圓弧或圓的線痕；1、劃規的腳尖保持尖銳；、劃規的腳尖保持尖銳；2、劃線時

6、保持中心不發生滑移；、劃線時保持中心不發生滑移；常用工具及其加工方法常用工具及其加工方法 名稱：名稱：用途：用途：操作：操作：樣沖樣沖用于鉆孔中心處沖出沖用于鉆孔中心處沖出沖眼，防止鉆孔中心滑移；眼，防止鉆孔中心滑移；1、應該、應該斜看斜看靠近沖眼部位；靠近沖眼部位；2、沖眼時沖尖對準劃線、沖眼時沖尖對準劃線交點交點；3、敲擊前要、敲擊前要扶扶直樣沖；直樣沖；常用工具及其加工方法常用工具及其加工方法 2 2、鋸割（工具：鐵鋸、老虎鉗）、鋸割（工具：鐵鋸、老虎鉗）對于金屬材料，通對于金屬材料，通常以鋸割的方式進常以鋸割的方式進行割斷。手鋸是人行割斷。手鋸是人工鋸割的常用工具，工鋸割的常用工具，利

7、用它可分割金屬利用它可分割金屬材料、木料和硬塑材料、木料和硬塑料等。料等。注意注意：手持鐵手持鐵鋸姿勢，鋸條安鋸姿勢，鋸條安裝的正確性。裝的正確性。名稱：名稱：用途：用途：操作：操作：手鋸（鋼鋸）手鋸（鋼鋸）主要用來鋸割金屬；主要用來鋸割金屬；1、上鋸上鋸：鋸齒朝外；：鋸齒朝外；2、起鋸起鋸；起鋸角要?。ǎ黄痄徑且。?5度），鋸程要短，度），鋸程要短，用力要小，當鋸條陷入用力要小，當鋸條陷入2-3mm時，才正常鋸時，才正常鋸割；割；3、鋸割鋸割：推鋸加壓、回拉不加壓，鋸程要：推鋸加壓、回拉不加壓，鋸程要長，推拉要有節奏；長，推拉要有節奏；常用工具及其加工方法常用工具及其加工方法 3 3、銼削

8、（工具：銼刀、老虎鉗、角鋼尺）、銼削（工具：銼刀、老虎鉗、角鋼尺）為使工件符合設計要求的形狀、尺寸和粗糙度，往往需要進行銼削、銑削和磨削等切削加工。名稱：名稱：用途：用途：操作：操作：銼刀銼刀去除工件切割面的毛刺，加工成去除工件切割面的毛刺，加工成指定的尺寸、形狀等；指定的尺寸、形狀等；在推銼過程中，左手的施壓由大變小，在推銼過程中，左手的施壓由大變小，右手的施壓由小變大，使銼刀平衡而右手的施壓由小變大，使銼刀平衡而不上下擺動；不上下擺動；常用工具及其加工方法常用工具及其加工方法 馬上行動馬上行動 l根據銼削要領，用銼刀將一小型長方體金屬塊的一個表面銼成一平面，并檢查工作面的垂直度。假如銼成如

9、下圖所示的結果，請討論其原因。 小資料小資料 l金屬材料的切削大都采用機械加工的方式。機械加工中使用的設備有車床、刨床、銑床、磨床、鏜床等。l車床是金屬切削中使用最為廣泛的機床，常用的有普通車床和數控車床。4 4、鉆孔、鉆孔 用鉆頭在實體材料上打孔的方法，稱為鉆孔鉆孔。常用的鉆孔設備是臺鉆臺鉆，常用的鉆頭是麻花鉆麻花鉆。名稱：名稱：用途：用途：操作：操作：臺虎鉗臺虎鉗用于裝夾工件；用于裝夾工件；1、轉動、轉動絲杠絲杠：就能夾緊工件；：就能夾緊工件；2、旋緊、旋緊夾緊手柄夾緊手柄，使臺虎鉗不會，使臺虎鉗不會周向轉動；周向轉動；常用工具及其加工方法常用工具及其加工方法 名稱：名稱：用途：用途：操作

10、：操作：臺鉆臺鉆用鉆頭在實體材料上打孔；用鉆頭在實體材料上打孔；1、鉆孔要集中注意力；、鉆孔要集中注意力；2、要戴防護眼鏡，不準戴手套；、要戴防護眼鏡，不準戴手套；3、不準用手直接扶持小工件；、不準用手直接扶持小工件；常用工具及其加工方法常用工具及其加工方法 鉆孔注意事項l做到“二要二不”：l（1）、操作要集中注意力，鉆孔要戴防護眼鏡，以防鉆屑飛出傷害眼睛；l（2）、不準帶手套操作，以防鉆頭卷住手套而傷害手指；不能用手直接扶持小工件、薄工件，以免造成傷害事故。5 5、連接、連接 通過固定連接和半固定連接的方法可以實現金屬件之間的連接。 根據要求，連接可分為“可拆卸連接可拆卸連接”和“不可拆卸連

11、接不可拆卸連接”。采取什么樣的連接，取決于被連接的材料及連接的場合。l金屬之間的不可拆卸連接一般采用鉚接、焊接和黏結；l金屬之間的可拆卸連接一般采用螺栓和螺母連接；l金屬和非金屬之間、非金屬之間的不可拆卸連接，一般采用黏結；l金屬和非金屬之間、非金屬之間的可拆卸連接一般采用螺栓螺母連接。閱讀：螺紋的加工方法閱讀：螺紋的加工方法 l（1）攻絲方法（工具：錐頭、絲錐、扳手） 底孔倒角選擇絲錐裝夾工件攻內螺紋l（2）套絲方法（工具：板牙、扳手、老虎鉗） 擴孔選擇扳牙裝夾工件套外螺紋名稱：名稱：用途：用途：操作：操作：絲錐絲錐攻絲（內螺紋）工具；攻絲（內螺紋）工具；攻絲前要鉆孔，與扳手配合使用；攻絲前

12、要鉆孔，與扳手配合使用；常用工具及其加工方法常用工具及其加工方法 名稱：名稱：用途：用途：操作：操作：板牙板牙套絲（外螺紋）工具；套絲（外螺紋）工具；與扳手配合使用；與扳手配合使用；常用工具及其加工方法常用工具及其加工方法 6 6、表面處理、表面處理l為了防止金屬制品表面生銹腐蝕，提高產品的美觀程度，通常需要對金屬表面進行處理。l表面處理表面處理是指在工件表面施以保護性或裝飾性處理的加工方法，不同材料有不同的處理方法。常見的金屬表面處理方法有表表面刷光、噴涂油漆和鍍層面刷光、噴涂油漆和鍍層等。(1)(1) 表面刷光表面刷光（2 2）噴涂油漆噴涂油漆噴涂油漆可以防止生銹和增加美觀。噴涂前要檢驗所

13、選用的油漆對金屬表面的適用性。有些油漆必須在金屬表面加涂防銹漆之后再進行噴涂。 油漆噴涂的油漆噴涂的電動自行車電動自行車油漆噴涂的電動自行車（3 3）鍍層鍍層l為使金屬制品外表面美觀且能夠防止銹蝕，既可以在金屬表面涂上一層涂層，也可以采用電鍍的方法，即用電解方法在金屬表面涂上一薄層抗氧化的鉻等金屬材料。小結：小結：l通過這節課的學習，我們應該知道：工藝是產品制作的基礎，各種工藝都有其工藝特點和設備要求，在生產產品的過程中，都要嚴格按照工藝要求來進行生產，以達到提高產品質量和降低生產成本的目的。小結：小結：l工藝是生產過程中的程序、方法和技巧，它體現了生產活動中的知識、經驗、技術等。l同樣的原材料，工藝不同，制作出來的產品會有很大的差別。l劃線要領：沖沖沖沖眼眼眼眼劃劃劃劃輪輪輪輪廓廓廓廓線線線線劃劃劃劃尺尺尺尺寸寸寸寸線線線線劃劃劃劃出出出出基基基基準準準準沖沖沖沖眼眼眼眼劃劃劃劃輪輪輪輪廓廓廓廓線線線線劃劃劃劃尺尺尺尺寸寸寸寸線線線線劃劃劃劃出出出出基基基基準準準準小結：小結：l鋸割要領l挫削要領l鉆孔要領l連接l表面處理連接方