1、鉆孔樁鋼筋籠技術交底鉆孔樁鋼筋籠技術交底交底人：李小雷交底人：李小雷20132013年年7 7月月一、材料質量要求 進入施工場地的鋼筋必須具有出廠合格證明，使用前取樣檢測鋼筋的屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率、冷彎、重量偏差等合格后方可進行鋼筋的下料。 鋼筋表面無油漬、漆污、水泥漿、鐵銹等雜質，鋼筋應平直、無局部折痕。二、機械檢查使用 使用鋼筋切斷機、彎曲機，應遵守鋼筋機械安全技術操作規程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設備應做好“十字作業”（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）三、下料 下料前認真核對鋼筋規格、級別及加工數量，無誤后進行下料。鉆孔樁鋼筋籠主筋為 25，鋼筋采用雙面焊接，搭接長度不小于

2、125mm（5d）。鋼筋焊接時，焊接端鋼筋應預彎，使兩鋼筋的軸線在同一直線上。三、下料 鋼筋切斷采用鋼筋切斷機，在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按實際下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。 鋼筋根據不同長短搭配、統籌排料；先斷長料，后斷短料，減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產生累計誤差。四、鋼筋焊接 焊工必須經考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，參與該項工程施焊的焊工必須進行現場條件下的焊接工藝試驗，應經試驗合格后，方準于焊接生產。 鋼筋焊接采用E50系列焊條；焊接時，引弧應在墊板或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋應接觸良好；焊接過程中

3、應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。四、鋼筋焊接 焊縫的有效厚度不小于鋼筋直徑的30%（ 25鋼筋為8mm， 20鋼筋為6mm）；焊縫寬度不小于主筋直徑的80%（ 25鋼筋為20mm， 20鋼筋為16mm）。五、鋼筋籠加工成型 在平臺上鋪設主筋時應考慮到主筋的焊接接頭在同一截面不超過50%，焊接的接頭應錯開布置，且錯開的焊接接頭間相互距離不少于1m。 加強箍應在按設計加強箍內徑制作的定型圓平臺上卷制焊接而成。 按設計圖紙在主筋上每隔2m設立一道加強箍，在加強箍定位焊接時必須保證其平面與主筋垂直，按設計圖紙的主筋間距、根數在加勁箍上劃上記號，將排列好后的主筋按規定的間距焊

4、牢在加強箍上。加強箍與主筋采用點焊連接，必須焊牢。五、鋼筋籠的加工成型 螺旋筋設置在主筋外側，螺旋箍筋纏繞要緊密，防止離鼓，采用點焊與主筋連接。 加強筋、螺旋筋與主筋點焊時要求嚴格控制電流大小，不得燒傷主筋。 鋼筋骨架的保護層厚度為70mm，在鋼筋籠外周設混凝土墊塊，墊塊垂直方向間距4m，水平方向每層設3塊。 鋼筋籠制作完成后，報檢合格后存放在施工現場。在現場臨時存放時，必須對鋼筋骨架進行“上蓋下墊”。 鋼筋籠加工完畢，報請監理驗收，合格后方可使用。五、鋼筋籠的加工成型 鋼筋籠制作允許偏差見下表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1主筋間距10尺量檢查2箍筋間距203直徑104長度50六、鋼筋籠運

5、輸 鋼筋籠在搬運和吊裝時，需做好保護措施避免鋼筋籠變形。吊裝采用吊車，吊點設兩個，在吊裝過程中要輕吊輕放。運輸采用平板車運輸至工點，用吊機將鋼筋籠吊入孔中。鋼筋籠吊裝入孔要將鋼筋骨架中心與樁孔對中后插入孔內，下放過程中要保持鋼筋籠垂直。七、鋼筋籠安裝 鋼筋籠采用吊車安裝，為避免鋼筋籠撞孔壁，要緩慢沉放，將吊索置于鋼筋籠軸線上，不使其搖晃。在鋼筋籠上端均勻設置吊點，其吊點要有足夠的強度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時不變形。 鋼筋籠入孔吊環必須保證2個，要根據控制平臺標高位置，經計算確定吊環長度及焊接位置，確保鋼筋籠位置標高準確。固定鋼筋籠的橫擔要有足夠的強度及剛度，橫擔支點要平，卡環要牢。杜絕鋼筋吊環高程偏差、橫擔支點不平及卡環不牢造成鋼筋籠整體傾斜及上浮的現象。 鋼筋籠安放要對準孔位，就位后牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發生掉籠或浮籠現象。八、安全注意事項 鋼筋加工過程中，電焊機周圍禁止擺放易燃易爆物品。 鋼材、半成品等