1、精選文檔 塑料模具設計試驗報告模板 塑料模具拆裝試驗 課程名稱：塑料模具設計 試驗名稱：塑料模具拆裝試驗 指導老師： 一、試驗目的：1.了解典型塑料模具結構和工作原理；生疏模具上各零件的名 稱；了解其作用。 2.生疏模具安裝過程； 3.了解模具總裝圖、零件圖的設計及模具材料熱處理工藝的確 定； 二、試驗儀器： 1注射模，壓縮模、擠出模、中空吹塑模任選一套套； 2拆裝工具（活動扳手，內六角扳手，一字旋具，平行鐵，臺虎鉗，錘 子，銅棒等常用鉗工工具，每實訓組一套，虎鉗，尖嘴鉗，臺鉆）； 3. 測量工具（游標卡尺，直尺，角尺，塞尺，螺旋測微器，百分表， 磁性表座，測量平臺等） 三、試驗過程： 1拆裝

2、前預備：認真觀看已預備好的塑料模模型，生疏其各零部件的名稱、功用及相互裝配關系。 2.拆卸步驟：擬定模具拆卸挨次及方法，按拆模挨次將沖模拆為幾個部件，再將其分解為單個零件，并進行清洗。然后深化了解：凸、凹模的結構外形，加工要求與固定方法；推出機構的結構形式及定位特點、動作原理及安裝方式；導向零件的結構形式與加工要求；支承零件的結構及其作用；緊固件及其它零件的名稱、數量和作用。在拆卸過程中，要記清各零件在模具中的位置及協作關系。 3確定模具裝配步驟和方法： （1）組件裝配：將模架、模柄與定模座、凸模與固定板、凹模與固定板等，依據確定方法裝配好。（組件裝配內容視具體模具而確定）并留意裝配精度的檢驗

3、。 （2）確定裝配基準：在模具總裝前，依據模具零件的相互依靠關系，易于保證裝配精度，來確定裝配基準。 （3）制定裝配挨次：依據裝配基準，按挨次將各部件組裝、調整，恢復模具原樣。 注：裝配過程中，合理選擇裝配方法，保證裝配精度，并留意工作零件的愛護。 4試模：在注射機模型上試模，驗證裝配精度以及模具工作原理。 四、思考題 1.簡要說明拆裝的模具的結構特點，工藝零件與結構零件的不同作用，并談談模具的工作過程與工作原理。 1-定位圈 2-澆口套 3-定模座板4-定模板5-動模板 6-支承板 7-墊塊8-推桿固定板9-推板10-拉料桿11-推桿 12-導柱13-凸模14-凹模15-冷卻水道 圖示：注射

4、模典型結構（單分型面注射模） 注射模可分幾個部分： （1）成型部分：直接成型塑件的部分通常由凸模，凹模、型芯或成型桿、鑲塊、以及螺紋型芯和螺紋型環等組成； （2）澆注系統：指將塑件熔體由注射機噴嘴引向閉合型腔的流淌流道。通常，澆注系統由主流道、分流道、澆口和冷料井組成； （3）導向機構：導向機構保證合模時動模和定模精確對合，以保證塑件的外形和尺寸精度，避開模具中其他零件發生碰撞和干涉，導向機構分為導柱導向機構和錐面定位導向機構。對于深腔、薄壁、精度要求較高的塑件，除了導柱導向外，經常還此阿勇外錐面定位導向機構，在大中型注射模的脫模機構中，為了保證在脫模過程脫模裝置不由于變形歪斜而影響脫模，經常

5、設置導向零件，如圖中的推板導柱和推板導套。 （4）脫模機構：指開模時將塑件和澆注系統凝料從磨具中推出，實現脫模的裝置。常用的脫模機構有推桿、推管和推件板等。圖中脫模機構由推桿19，推桿固定板15，推板14，主流道拉料桿16和復位桿20組成。 （5）側向分型抽芯機構：帶有內外側孔，側凹或側凸的塑件，需要有側向型芯或側向成型塊來成型，在開模推出塑件之前，模具必需先進行側向分型，抽出側向型芯或脫開側向成型塊，塑件才能順當脫模，負責完成上述功能的機構，稱為側向分型抽芯機構。 （6）溫度調控系統：為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，模具一般設有冷卻和加熱系統，冷卻系統一般在模具內開設冷卻水道，如圖中的

6、冷卻水道4所示，外部用橡皮軟管連接。加熱裝置則在模具內或模具四周設置電熱元件，熱水或蒸汽等具有加熱結構的板件，模具中是開設冷卻還是加熱裝置，需要依據塑料種類和成型工藝來確定。 （7）排氣系統：注射充模時，為了塑料熔體的順當進行，需要將型腔內的原有空氣和注射成型過程中塑料本身揮發出來的氣體排出模外， 常在模具分型面處開設幾條排氣槽。小型塑件排氣量不大，可直接利用分型面排氣，不必另外設置排氣槽，很多模具的推桿或型芯與模板的協作間隙也可起到排氣的作用。大型塑件必需設置排氣槽。 （8）標準模架：為了削減繁重的模具設計和制造工作量，注射模大多接受標準模架結構。標準模架組合具備了模具的主要功能，構成了磨具

7、的基本骨架，主要包含支承零部件、導向機構以及脫模機構等，標準模架可以從相關廠家訂購，在模架的基礎上在加工、添加成型零部件和其他功能結構件可以構成任何形式的注射磨具。 支承零部件用來安裝或支承成型零部件及其他結構零部件，在圖示中，包括定位圈、定模座板、動模座板、定模扳、動模板、支撐板、墊塊等。 工作零件：這類零件直接參與完成沖壓工藝過程并和坯料直接發生作用。包括工作零件，定位零件，壓料、卸料及出件零件。 工藝零件：這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料直接發生作用，只對模具完成工藝過程起保證作用或對模具的功能起完善作用。包括導向零件，固定零件，緊固及其它零件。 單分型面注射模工作過程與工作原

8、理：模具在合模的時候，在導套和導柱的導向定位之下，定模和動模閉合。型腔是由固定在動模板上的型芯和定模板上的型腔組成，并由鎖模力鎖緊，鎖模力是由注射機的合模系統供應的。然后注射機就開頭注射了，熔融后的塑料經過定模上的澆注系統進入型腔，等熔體布滿整個型腔，并且通過保壓，補塑、冷卻定型之后開模。在開模的時候，注塑機的合模系統帶動了動模后退，模具由定模和動模的分型面分開，塑件包在型芯上隨著動模一起后退，與此同時，拉料桿將澆注系統里面的主流道凝料由澆口套中拉了出來。在動模移動了肯定的距離之后，注射機的頂桿接觸推板，推板機構也便開頭運作，讓推桿和拉料桿分別將澆注系統凝料和塑件由冷料穴和型芯中推出，澆注系統凝料和塑件一起由模具中落下來，由此完成了一次注射的過程。合模的時候，復位桿將推出機構復位，并且預備著下一次的注射。 2.簡述所拆裝塑料模的拆裝過程及留意事項。 1. 首先要了解模具的總體結構，認真觀看各零件的位置和相互