1、質量通病防治方案一、質量管理及保證措施：1、現場成立以項目經理為首，技術負責人為中間控制，專職質檢員、施工員和各施工班組長及兼職質檢員參加的全面質量管理領導小組，建立完善的項目質保體系及項目質量信息反饋體系，對工程質量進行層層監控，并配合公司、監理、業主等質量監督部門形成一個從項目經理到施工班組的全面質量管理體系。2、認真落實質量責任制和獎罰制度，在員工中開展全面質量管理知識教育培訓，提高員工的質量意識，建立各種形式檢查小組，就工程中以往經常出現的質量通病和工程可能出現的質量隱患為目標開展活動，從思想上、行動上重視起來，消除質量通病的發生。3、嚴格按規范、標準、設計要求施工，實行質量目標跟蹤管

2、理，關鍵部位設質量管理點，作為施工過程的“關鍵過程”，對有特殊要求的工序作為“特殊過程”制定作業指導書，進行班組技術交底，現場專兼職質檢員隨時做好跟蹤檢查。克服質量通病，確保工程竣工交驗一次達到質量目標。4、認真落實執行“三檢制”和“隱檢”驗收檢查制度，項目技術組根據“關鍵、特殊過程”認真編制作業指導書，采用質量預控措施，做好逐級交底，以樣板標準組織施工。落實崗位責任制，作業班組對每道工序實行“自檢”、“互檢”、“交接檢”，專職質檢員進行“復檢”，重要部位項目技術負責人組織“專檢”把關。隱檢驗收是一項關鍵工序，每次隱檢必須經業主、監理驗收簽認后方可進行下一工序。5、嚴格按照相關技術文件編制要求

3、進行現場的技術資料和工程文件的管理，工程技術資料是施工驗收和確定工程質量水準的重要依據，項目必須設專職資料員負責此項工作。工程技術資料辦理必須做到與進度同步，確保齊全、真實、準確、及時，字跡清晰，工程使用的圖紙、標準圖集、技術規范必須保證是有效版本。二、質量通病的防治措施（一）、地下室防水工程質量通病的防治1、混凝土裂縫、滲水1.1、混凝土裂縫、滲水控制措施：1.1.1防水混凝土摻入的外加劑摻合料應按規范復試符合要求后使用，其摻量應經試驗確定。1.1.2澆筑混凝土前，應考慮混凝土內外溫差的影響，采取適當的措施。1.1.3防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應接觸模板。固定模板而穿

4、過的螺栓應加焊止水環。拆模后，將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料等防水材料。對拉螺栓。5.2.7模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進行下一道工序施工。5.2.8裝飾裝修施工前，應在柱、墻土抄出水平控制線。（三）、屋面防水工程質量通病的防治1、屋面防水工程質量通病控制措施：1.1不應在雨天、雪天、大霧、大風天氣和環境平均溫度低于5C時施工。1.2基層應清理干凈，表面干燥后均勻涂刷基層處理劑，涂刷按先細部后大面的順序進行；基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應與鋪貼的防水卷材相容。1.3卷材大面積鋪貼前，應先做好節點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位的細部構造處理。卷材

5、施工時應以屋面最低標高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝檐溝方向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。1.4上下層卷材鋪貼方向應正確，不應相互垂直鋪貼。1. 5相鄰兩幅卷材的接頭相互錯開300mm以上。1.6屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面各管道井、煙道及高出屋面的結構處，均應用柔性防水材料做泛水，高度不應小于250mmo最后一道泛水應用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。1.7防水涂料涂抹應多遍成活，厚度應符合設計要求。2、施工圖紙設計：平屋面采用3mm厚SBS聚合物改性瀝青防水卷材，建筑完成面上翻250mm高；1.5mm厚非固化瀝青防水涂料，建筑完

6、成面上翻250nun高。3、屋面防水層滲漏產生原因：基層未清理干凈、表面未干燥就進行施工，基層處理劑未涂刷到位與卷材粘結不牢固，施工前未做好節點、細部構造的處理，卷材搭接接頭未錯開、鋪貼方向不正確，伸出屋面管道井、煙道等防水處理不到位。4、屋面防水層滲漏防治措施：4.1不應在雨天、雪天、大霧、大風天氣和環境平均溫度低于5C時施工。4.2基層應清理干凈，表面干燥后均勻涂刷防水涂料，涂刷按先細部后大面的順序進行；底層防水涂料、密封材料等應與鋪貼的防水卷材相容。4.3卷材大面積鋪貼前，應先做好節點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位的細部構造處理。卷材施工時應以屋面最低標高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝

7、卷材時，宜順天溝檐溝方向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。4.4±下層卷材鋪貼方向應正確，不應相互垂直鋪貼。4.5相鄰兩幅卷材的接頭相互錯開300mm以上。4.6屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面各管道井、煙道及高出屋面的結構處,均應用柔性防水材料做泛水，高度不應小于250mmo最后一道泛水應用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。5、屋面面層接縫密封材料硬化、開裂、滲漏產生原因：基層未清理干凈，冷底子油未涂刷到位，基層未干燥進行施工，材料嵌入不密實，施工完成后未進行保護。6、屋面面層接縫密封材料硬化、開裂、滲漏防治措施：嵌縫前用水沖洗干凈且達到干燥

8、，均勻涂刷冷底子油一道；背襯材料的嵌入可使用專用壓輪，壓輪深度為密封材料的設計厚度；對嵌縫完畢的密封材料避免碰撞及污染，固化前不得踩踏；嵌填密封材料不得在雨雪天、五級以上大風環境下施工。（四）、樓地面工程質量通病的防治1、樓地面面層起砂、空鼓、裂縫1.1、樓地面面層起砂、空鼓、裂縫控制措施：1.1.1澆筑面層混凝土或鋪設水泥砂漿前，基層應清理干凈并濕潤，消除積水;基層處于面干內潮時，應均勻涂刷水泥漿一道。1.1.2水泥砂漿面層鋪攤涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平；混凝土面層澆筑時，應采用餛子滾壓，保證面層強度和密實度。1.1.3掌握和控制壓光時間，壓光次數不少于2遍，分遍壓實。1.1.4面層宜按開間

9、設置分格縫。1. 1.5面層施工12h后，應進行養護，連續養護時間不應少于7d;當環境溫度低于5°C時，應采取防凍施工措施。1.2、樓地面面層起砂、空鼓、裂縫產生原因：基層未清理干凈、灑水濕潤度不足，施工前水泥漿處理未涂刷均勻，面層抹壓不密實,未控制好壓光時間，施工完成后未及時進行養護或養護時間過短。1.3樓地面面層起砂、空鼓、裂縫防治措施：1.3. 1選用商品砂漿。1.3.2澆筑面層混凝土或鋪設水泥砂漿前，基層應清理干凈并濕潤，消除積水；基層處于面干內潮時，應均勻涂刷水泥漿一道。1.3.3水泥砂漿面層鋪攤涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平；混凝土面層澆筑時，應采用餛子滾壓，保證面層強度和密

10、實度。1.3. 4掌握和控制壓光時間，壓光次數不少于2遍，分遍壓實。1. 3.5面層宜按開間設置分格縫。1.3.6面層施工12h后，應進行養護，連續養護時間不應少于7d;當環境溫度低于5C時，應采取防凍施工措施。2、衛生間、廚房間樓地面滲漏2.1、衛生間、廚房間樓地面滲漏控制措施：2. 1.1給排水管道穿越樓面處，應預埋止水套管。2.1.2現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理，涂刷水泥漿，用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至樓板厚度的2/3處，第二次澆筑樓板厚度的1/3,間隔24h。2.1. 3樓地面排水坡度宜為2%,地漏要比周邊樓地面低5mmo2.1.4防水

11、層施工前，應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。2.1.5防水層及面層施工完畢后，應分別進行24h蓄水試驗，蓄水高度為2030mmo2. 1.6衛生間墻面應用防水砂漿分2次刮糙。2.2、衛生間、廚房間樓地面滲漏產生原因：四周混凝土翻邊未與樓板同時澆筑或翻邊高度不足，預留洞口、管道周邊未按要求進行處理，地漏設置過高，防水層施工前基層未清理干凈。2.3、衛生間、廚房間樓地面滲漏防治措施：2. 3.1給排水管道穿越樓面處，應預埋止水套管。2. 3.2現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理，涂刷水泥漿，用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至樓板厚度的2/3處，第二次澆

12、筑樓板厚度的1/3,間隔24h。2. 3.3樓地面排水坡度宜為2%,地漏要比周邊樓地面低5顧。2.3.4防水層施工前，應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。2.3.5防水層及面層施工完畢后，應分別進行24h蓄水試驗，蓄水高度為2030頗。2. 3.6衛生間墻面應用防水砂漿分2次刮糙。（五）、裝飾、裝修工程質量通病的防治1、內粉刷空鼓、裂縫1.1、內粉刷空鼓、裂縫控制措施1.1.1基體修鑿平整、清理干凈，預留孔洞和預埋件校正準確、牢固，并用1:3水泥砂漿修補。1. 1.2混凝土基層應批界面劑，或采用聚合物砂漿毛點等措施進行毛化處理。1. 1.3輕質墻體基層表面應涂刷專用界面處理劑。1.1.4

13、墻、柱及門窗洞口的陽角應抹出寬度不小于50mm,高度不低于2m的水泥砂漿護角。1. 1.5抹灰前基層應澆水濕潤，抹灰多遍成活，每層不大于8mm。1.2、內墻粉刷空鼓、裂縫產生原因：基體及混凝土基層未清理、處理到位，抹灰前澆水濕潤度不足，未分層進行抹灰或一次抹灰厚度過大。1.3、內墻粉刷空鼓、裂縫防治措施：1.3、1基體修鑿平整、清理干凈，預留孔洞和預埋件校正準確、牢固，并用1:3水泥砂漿修補。1. 3.2混凝土基層應批界面劑，或采用聚合物砂漿毛點等措施進行毛化處理。1. 3.3輕質墻體基層表面應涂刷專用界面處理劑。1.3.4墻、柱及門窗洞曰的陽角應抹出寬度不小于50mm,高度不低于2m的水泥砂

14、漿護角。1.3.5抹灰前基層應澆水濕潤，抹灰多遍成活，每層不大于8mm。2、外粉刷空鼓、裂縫、滲水、脫落1外粉刷空鼓、裂縫、滲水、脫落控制措施2. 1.1基體修鑿平整、清理干凈，預留孔洞和預埋件校正準確、牢固，并用1:3水泥砂漿修補。2. 1.2混凝土基層應批界面劑，或采用聚合物砂漿毛點等措施進行毛化處理。2. 1.3輕質墻體基層表面應涂刷專用界面處理劑。2.1.4抹灰前基層應澆水濕潤，抹灰多遍成活，每層不大于8mm。2.1.5外窗臺、腰線、外挑板等部位應粉出不小于5%的排水坡度，且靠墻體根部處應粉成圓角；滴水線寬度宜為20頗，厚度不小于12mm,且應粉成鷹嘴式。2.1.6飾面磚鋪貼應選擇專用

15、膠粘劑或粘結砂漿滿鋪粘貼，并及時清理縫隙。2.1.7飾面磚嵌縫材料宜選用專用嵌縫劑，嵌縫時采用抽縫條反復抽壓密實、光滑。2. 2外粉刷空鼓、裂縫、滲水、脫落產生原因：基體及混凝土基層未清理、處理到位，抹灰前澆水濕潤度不足，未分層進行抹灰或一次抹灰厚度過大，外窗臺、腰線等部位粉刷坡度過小，滴水線做法不符合要求。2.3、外粉刷空鼓、裂縫、滲水、脫落防治措施：2.3. 1基體修鑿平整、清理干凈，預留孔洞和預埋件校正準確、牢固，并用1:3水泥砂漿修補。2.3. 2混凝土基層應批界面劑，或采用聚合物砂漿毛點等措施進行毛化處理。2.3.3輕質墻體基層表面應涂刷專用界面處理劑。2. 3.4抹灰前基層應澆水濕

16、潤，抹灰多遍成活，每層不大于8nim。2.4.5外窗臺、腰線、外挑板等部位應粉出不小于5%的排水坡度，且靠墻體根部處應粉成圓角；滴水線寬度宜為20mm,厚度不小于12mm,旦應粉成鷹嘴式。3、門窗變形、滲漏3.1、門窗變形、滲漏控制措施3. 1.1門窗框安裝固定前，應對預留墻洞尺寸進行復核，外框與墻體間的縫隙寬度應根據飾面材料確定。3. 1.2門窗安裝固定點間距不大于500mm,距離轉角不超過180mm。不得采用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。3. 1.3門窗框與洞口縫隙應清理干凈后填充發泡劑，一次成型。3.1.4塑料門窗五金安裝時，應設置金屬襯板，其厚度不應小于3mmo緊固件安裝時，先鉆孔，

17、后擰入自攻螺釘。3. 1.5門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口。打膠處應清理干凈，干燥后應采用中性硅酮密封膠密封。不得在涂料面層上打密封膠。3.2、門窗變形、滲漏產生原因：未對預留洞口尺寸進行復核，窗框固定點間距過大，窗框與洞口縫隙發泡劑填充不密實，密封膠打膠不到位。3.3、門窗變形、滲漏防治措施：3. 3.1門窗框安裝固定前，應對預留墻洞尺寸進行復核，外框與墻體間的縫隙寬度應根據飾面材料確定。2. 3.2門窗安裝固定點間距不大于500mm,距離轉角不超過180nmio不得采用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。3. 3.3門窗框與洞口縫隙應清理干凈后填充發泡劑，一次成型。3. 3.4塑料門窗五金安

18、裝時，應設置金屬襯板，其厚度不應小于3mmo緊固件安裝時，先鉆孔，后擰入自攻螺釘。3. 3.5門窗框外側應留5頗寬的打膠槽口。打膠處應清理干凈，干燥后應采用中性硅酮密封膠密封。不得在涂料面層上打密封膠。（六）、安全防護工程質量通病的防治（1）欄桿高度，臨空高度在24m以下時，欄桿高度不應低于1.05m,臨空高度在24m及24m以上（包括中高層住宅）時，欄桿高度不應低于1.lOnu（2）豎桿間距：防護欄桿的欄桿垂直凈間距不應大于0.limo（3）防攀登措施：欄桿應防止攀登。（4）護欄玻璃的使用必須符合設計要求，并符合下列規定：承受水平荷載的無框架護欄玻璃必須使用鋼化玻璃或鋼化夾層玻璃，公稱厚度不

19、應小于12mnio當護欄一側距樓地面高度為5m及以上時，必須使用鋼化夾層玻璃。不受水平荷載的護欄玻璃應符合建筑玻璃應用技術規程（JGJ1132003）的規定，且公稱厚度不應小于5mm的鋼化玻璃或厚度不應小于6.38mm的夾層玻璃。（七）、建筑節能工程質量通病的防治1、外墻外保溫系統開裂1. 1外墻外保溫系統開裂控制措施1.1.1不得隨意更改系統構造、材料及節點做法。1.1.2保溫層施工不應在雨天、雪天、6級風及以上天氣和環境平均溫度低于5°C時進行。1.1.3凸出外墻面的各類管線及設備的安裝應采用預埋件直接固定在基層墻體上，預留洞口應埋設套管并與裝飾面齊平，不得在飾面完成的外保溫墻面

20、上開孔或釘釘。1. 1.4外墻預埋件、預埋套管及外架連墻桿等部位的保溫和防水層應逐層進行處理。1. 1.5外保溫抗裂保護層采用抗裂網時，應在保溫層表面先批刮一遍聚合物砂漿，再鋪貼抗裂網，應使抗裂網居于抗裂保護層中部。1.2、外墻外保溫系統開裂防治措施1. 2.1不得隨意更改系統構造、材料及節點做法。1.2.2保溫層施工不應在雨天、雪天、6級風及以上天氣和環境平均溫度低于5°C時進行。1.2.3凸出外墻面的各類管線及設備的安裝應采用預埋件直接固定在基層墻體上，預留洞口應埋設套管并與裝飾面齊平，不得在飾面完成的外保溫墻面上開孔或釘釘。1. 2.4外墻預埋件、預埋套管及外架連墻桿等部位的保

21、溫和防水層應逐層進行處理。1.2.5外保溫抗裂保護層采用抗裂網時，應在保溫層表面先批刮一遍聚合物砂漿，再鋪貼抗裂網，應使抗裂網居于抗裂保護層中部。2、外保溫面層空鼓、脫落防治措施2. 1飾面層宜優先選用彈性涂料。2.2當飾面層選用飾面磚時，抗裂保護層中應設置熱鍍鋅鋼絲網，并用錨栓錨固，錨栓的間距不應大于500mmo2. 3抗裂砂漿和保溫漿料應符合設計要求。保溫漿料應分層施工，保溫板材與基層之間宜采用滿粘法施工。2. 4基層與保溫層、保溫層與薄抹面層、薄抹面層與飾面層之間的粘結強度應進行現場拉拔試驗，試驗結果應符合設計要求。2. 5后置錨固件應進行錨固力現場拉拔試驗，試驗結果應符合設計要求。（八

22、）、給排水安裝工程質量通病的防治1、給排水安裝部分（1）、PPR給水管道安裝1）、管材的型號、規格、材質必須符合設計要求，進場材料必須有出廠合格證和試驗報告，經建設、監理認可后才投入安裝。給水管道必須采用與管材相適應的管件，生活給水系統所涉及的材料必須達到飲用水衛生標準。材料必須三證齊全。2）、室內明裝PPR給水管道，應在土建粉刷裝飾完畢后進行，敷設位置必須符合設計要求，安裝應配合土建按設計要求正確預留孔洞或預埋套管。暗配管敷設完畢必須先試壓，無滲漏現象、無壓降的情況下要按實際配管線路，用A4紙按戶編號繪出實際走向，并標明準確的尺寸，方可隱蔽。出水龍頭要安裝牢固，一般不少于2個螺絲固定，龍頭的

23、底座口要與成熟墻面一平為宜，室內暗配管設有閘閥要加塑料盒，塑料盒一般為200X150X80nini為宜，盒子開孔按照管徑而定，并要有蓋板，暗敷管保護層不得少于15mm,水管敷設后用高標號水泥先將管子與墻補平。3）、管道穿過墻壁和樓板，應設置鋼套管，套管高出樓地面50mm,且必須采取防水措施。安裝在墻體內的套管兩端與粉刷面應平齊，套管間隙采用阻燃密實材料封堵1：3水泥砂漿填塞密實。4）、管道支架的固定應牢固，嚴禁用木塞固定管卡，管卡與管道接觸緊密。管道一律采用閉合管卡固定，與粗裝修墻面留有1.5涉.Ocm的裝飾間隙。5）PP-R給水管道采用熱熔連接，熱熔連接頭處應順直，管道安裝要求橫平豎直。（2

24、）、排水管道安裝1）、主管材料與所配的配件一定要是同一個廠家生產，顏色要一致。有地下室或地下構造建筑物外墻有管道穿過的應采取防水措施，對有嚴格防水要求的建筑物必須采用柔性防水套管，底層排水管引出墻外，基礎要夯實，并要有墊層，特別是接頭處要有水泥支撐。UPVC排水立管穿樓板預埋防水套管，管道穿樓板封堵后應澆水養護，并做好蓄水試驗。所有穿樓板立管必須設置金屬或塑料套管，禁止用鍍鋅薄鐵皮做套管，穿樓板立管的周圍應做一個寬50mm,高50mm水泥保護墩頭，安裝在樓板內的套管，衛生間下口與樓板相平，上口高出成熟地平50mm,廚房高出20mm,出屋面高出2050顧，具體按現場實際情況確定。穿過樓板的套管與

25、主管不得小于10顧的間隙，套管與主管縫隙宜用阻燃密實材料及防水油膏填實，端而光滑，并用油灰骨抹成一定的坡度，廚房、衛生間內的蓄試驗必須大于24小時，并保證不滲漏。管道接口不得設在套管內，管道采用粘接接口，管口插入承口的深度須符合規范要求。熔接連接管道的接合面應有一均勻的熔接圈，不得出現局部熔瘤或熔接圈凹凸不均的現象。2）、通氣管應按設計要求進行設置，出屋面通氣管凈高統一為500mm。垂直度控制在施工規范允許偏差內，中間不得有管箍接頭。3）、檢查口原則為隔層設置，具體為地下室立管轉彎處設直彎，在一層、三層、五層及頂層設置檢查口，檢查口標高距地面1米，允許偏差土20mm,設在墻角上的檢查口方向45

26、。朝外，設在直墻上的檢查口方向為90。度朝外。4）、室內伸縮節為每層設置一個，設置位置應靠近水流匯合管件處，具體：當立管穿越樓層處為固定支承，且排水橫管在樓板下接入時，伸縮節設置于水流匯合管件（三通或四通）之下5cm處。當立管穿越樓層處為固定支承，且排水橫管在樓層上接入時，如入時為水槽排水點，伸縮節設置于水流匯合管件（三通）之上5cm處。當立管無排水橫管接入時，伸縮節統一設于1.8M處。5）、立管安裝要求：大于5M的立管垂直度偏差不大于15mm,每米允許偏差不大于3嘰立管支架的設置：當樓層高度小于4M時，設置一個支架（管箍）,支架高度設在1.8M處，當樓層高度大于仙時，設置兩個支架，支架均勻設

27、置。6）、排水橫管接入立管的三通中心應設置在距頂板250mm處（三通中），坡度符合設計要求，嚴禁倒坡。變徑方式一致，變徑后坡度一致，距墻間距均勻一致。橫管接有大于三個排水點的端頭配件應帶有檢查口。7）、排水橫管吊卡應設置在橫管受水口處（三通、彎頭）。吊卡固定牢固，嚴禁用木塞固定。吊卡間距不大于相應管徑的10倍（巾50為50cm、巾75為75cm、巾110為110cm）,未端吊卡為20cm。8）、排水管固定管卡一律使用UPVC管卡，管卡與管道應接觸緊密。9）、地漏安裝：位置應符合設計要求，地漏面低于地坪為5mm,對于粗裝修地面，地漏面與地坪平齊，下設存水彎。洗衣機排水入地漏，采用防溢型地漏。10

28、）、對于UPVC排水管材，要求管材及配件應配套，不準有明顯色差，膠水也應配套使用，安裝時注意接頭污染處理。11）、對于室內排水管溝回填前應做好隱蔽驗收，且灌水試驗必須符合要求施工驗收規范要求12）、為確保工程質量減少返修采用優質產品。為避免返工現象，在開始全面施工之前，先進行樣品房（標準層）的施工，在膠水的選用上，預先進行膠接試驗，用多種品牌進行比較。把握好膠水的性能質量。（九）、電氣安裝工程質量通病的防治1、配管及管內穿線工程（1）、進戶保護管采用熱鍍鋅鋼管，金屬管及金屬盒（箱）、外殼設可靠接地（用圓鋼或扁鋼與接地裝置跨接）。（2）、電氣配管暗敷，管外壁至面層保護層厚度大于15mm,彎曲半徑

29、大于10D,彎扁度小于0.1DO進盒進箱順直，位置正確，排列整齊，管口加鎖緊螺母保護或杯梳，不允許從盒后進管。（3）、電表箱為左上進右上出配管，單元電表箱內配線應為10mm2銅芯線。其余配電箱、配管預留按左進右出，保證箱內配線順直、整齊、回路清楚。（3）、導線規格型號必須符合設計要求，所有線徑大于2.5mm2,按導線外皮顏色分：黃一A相；綠一B相；紅一C相；淺藍色一N線；黃/綠雙色一PE線。（4）、導線在進入各種箱、盒及設備時，應預留一定長度。導線使用絕緣壓接帽工藝進行連接，所有軟線（BVR）必須搪錫焊接。（5）、導線在管內不應有接頭和扭結，如必須有接頭應設在接線盒（箱）內。2、電氣照明器具及

30、配電箱（盤）安裝（1）、安裝標高控制線一律以土建+50線為基準，不得以所在的地坪為基準。面板安裝（預留安裝盒）要以土建工程所設的墻面抹灰面控制為基準，保證面板與粉刷面平齊。（2）、插座接線應符合下列規定：單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接,左孔或下孔與零線連接，單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接。單相三孔插座的接地（PE）線接在上孔。插座一律使用安全型插座，廚、衛間使用防水、防濕型專用插座，洗衣機選用帶開關的專用插座。插座接地端子線嚴禁“頭接頭”的串聯連接方式。（3）、同一建筑的開關的通斷位置一致，操作靈活，接觸可靠，相線經開關控制。開關的位置便于操作，距門框邊緣

31、的距離為0.2米。衛生間開關一律安裝于外墻，開啟方向上開下關。（4）、開關、插座面板應緊貼墻面，四周與土建粉刷面無縫隙，面板安裝牢固，表面無劃傷、污染、光滑整潔。（5）、配電箱安裝a、安裝高度（距所在地坪）：單元電表箱底面為1.3M,戶內開關箱底面為1.8M,其余按設計要求，箱體四周與墻面不應有明顯間隙，安裝垂直，偏差小于1.5mm。b、進線電源管從左上進箱，出線管從右上（下）出箱，箱體開孔一律用專用開孔器,管與箱體連接用專用鎖緊螺母。c、箱內N線、PE線端子排列齊全，無絞接現象，分路開關進線用“梳狀接電器”連接，不得用導線并（跨）接。d、箱內導線排列橫平豎直，接線整齊，回路編號齊全，接地可靠

32、，油漆完整。、同一接線柱上連接不得超過兩個線頭。多股銅芯線頭應搪錫焊接，超過6頗2芯線應用壓線鼻子，開口鼻子開口處，應搪錫封口，并且防松緊固件（平墊片、彈簧墊片）要齊全，壓緊。f、箱體安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5%。，箱蓋緊貼墻面，箱面涂面完整，表面標志齊全。g、有集中供電落地或電源箱，要用810#槽鋼作基礎，暗配保護管要高出地平50顧,所有進出電源管都要成排，整齊地留在基礎箍架內，落地電源箱，靠墻側留50顧間隙，電源箱內電纜及導線要從一側，橫平豎直，并要有一定地余度，開關要按A黃、B綠、C紅分相按色順序，不得亂接，接地線要與基礎槽鋼焊牢，不得少于兩個點，基礎槽鋼上要1.1.4混凝土采用分

33、層澆筑，泵送混凝土每層厚度不宜大于500mm,采用插入式振動器分層搗固，板面應用平板振動器振搗，排除泌水，進行二次收漿壓實。1.1.5防水混凝土水平構件表面宜覆蓋塑料薄膜或雙層草袋并澆水養護，豎向構件宜采用噴涂養護液進行養護，養護時間不少于14do1.2、施工圖紙設計：地下室底板、頂板、混凝土外墻采用補償收縮防水混凝土，混凝土抗滲等級為P6,防水混凝土外加劑、摻合料性能指標要求詳見下表:項0iwKxw-4)MKXW-4)翩歡Mpo)費月州4d神4由蝴28d28d凱5<3.0必1.3、混凝土裂縫、滲水產生原因：未考慮混凝土內外溫差影響，固定模板的穿墻螺栓未使用止水環，混凝土未分層澆筑,振搗

34、不密實，在混凝土初凝前未二次收，淋水養護不及時或養護時間不足。1.4、混凝土裂縫、滲水防治措施：1.4.1地下室底板、外墻及頂板混凝土均采用摻膨脹劑的補償收縮混凝土，在水中養護14d的混凝土限制膨脹率'0.020肱1.4.2澆筑混凝土前，考慮混凝土內外溫差的影響，調整配合比，減少水泥用量，減少水化熱的產生。1.4.3防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應接觸模板。固定模板而穿過的螺栓加焊止水環。拆模后，將留下的凹槽用水泥砂漿封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料。1.4.4混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度不宜大于500mm,采用插入式振動器分層搗固，板面應用平板振動器振搗

35、，排除泌水，進行二次收漿壓實。1.4. 5地下室頂板、底板混凝土澆筑完成后表面覆蓋塑料薄膜或雙層草袋并澆水養護,剪力墻、柱等豎向構件采用噴涂養護液或澆水進行養護，養護時間不少于14d02、混凝土后澆帶施工縫滲漏2.1、混凝土后澆帶施工縫滲漏控制措施：2.1.1底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。2.1.2墻體不應留垂直施工縫。有防水要求墻體的水平施工縫可留在高出板面不小于300mm.梁底以下300mm以內墻體處，并應設置止水帶。2. 1.3后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應鑿除松散混凝土，并將其表面浮漿和雜物清除。澆筑混凝土時，先澆水濕潤，排除積水后及時澆灌混凝土并振搗密實。焊螺栓或

36、接地扁鋼，與設備做重復接地跨接。開關插座及戶內箱安裝結束后，要對每一戶進行絕緣電阻測試，并填好報驗單，待電氣安裝結束后，交工前應對全部電氣進行通電試驗，住宅樓一般為8小時，公用設施一般24小時無異?，F象，電源過線箱要印“f”符號、電話、電視標志性的符號，防雷檢測點要印“蘭”標志，戶內箱要按回路、用途標明，所有符號不得手寫，工程結束后，未裝修的墻面暗配管，要按實際配管走向彈線，顏色為紅或黃均可，暗配管均統一用A4紙按戶給出實際暗配管圖，對每個用戶進行漏電試驗一切正常方可具備交工條件。（6）、電表箱安裝電表箱的安裝高度要統一，距所在地坪1.3米，不得在樓梯側安裝，參見建筑圖，如設計有誤，要進行變更

37、，不得利用鋼管做接地，要有可靠的接地接入電表箱內，可用40X4的鍍鋅扁鋼，用電鉆開810n】m孔，扁鋼長度5060mm為宜，立面對外，表箱不準用電、火焊開孔，設有等電位箱要配成品等電位箱，保護管進入箱內25mm為宜，管與箱四周點焊即可，箱內出線配管要管口整齊，高度一致，并要有鎖緊螺母固定，出線要在表箱右上側，要在擋板后留有一定的出線余度，配線要整齊，電表箱的一次線要與用戶線徑一致，定貨時要注意提出，出線要壓圓筒鼻子，壓線前要先套用戶號碼，并套4050質絕緣軟管將壓好后的銅鼻子套上，重復接地不得小于16mm2,10mm2以上導線必須壓線鼻子。3、燈具安裝燈頭一律采用平座式螺口燈頭，相線應壓在中心

38、接點的端子上，統一采用白色塑料園木臺，火線安在中心點。4、避雷針（網）及接地裝置安裝：（1）、進線電源保護管是鍍鋅管，按設計要求不得擅自改變管徑、厚度和鋼材型號。鍍鋅鋼管不得熱煨彎，鍍鋅的鋼導管、可繞性導管和金屬線槽不得塔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間接為銅芯軟導線，截面積不小于4mm2°非鍍鋅鋼管可以焊接。在市場購買的彎頭要滿足管外徑6倍，彎頭管徑要與設計保護管同規格，接頭不準對焊，要加套箍焊接，長度為管徑的1.5倍，管與管的對口要在管箍的中心，配管接頭不得放在彎頭處，接頭和所購彎頭焊接后要做內外防腐處理，埋入深度要滿足設計要求。所有電氣用鋼材如扁鋼、圓鋼等一律使用熱鍍鋅材

39、料，出廠合格證齊全。（2）、接地裝置必須在地面以上按設計要求設置測試點，接地測試卡箱按設計要求統一制作，安裝高度距地面標高1.8M,外邊距墻外側統一要求為400mm，箱面板上接地標志清晰，測試接地裝置的接地電阻值測試必須符合設計要求（現場各點的實測，需做好記錄）。（3）、接地裝置的焊接必須采用搭焊連接，搭接長度應符合下列規定：扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的兩倍，不少于三面施焊；圓鋼與圓鋼搭接，為圓鋼直徑的6倍，兩面施焊;圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，兩面施焊；焊接后防腐到位。（4）、建筑物頂部的避雷帶必須與頂部外露的其他金屬物體連成一個整體的電氣通路,且與引下線可靠焊接。避雷帶的位置正確，焊縫飽

40、滿無遺漏，焊接部分補刷的防腐油漆完整。暗敷圓鋼避雷帶一律使用同截面圓鋼下搭綁焊連接，長度應大于12倍。（5）、屋面避雷針的安裝，距離應均勻設置，在每一直線段的間距宜為2M,在直角、轉彎處應對稱，一般為500mm,做到針高一致，三點一線。坡屋脊中心避雷帶，必須要訂購與瓦相配的專用卡，不準在瓦上打孔。屋面四周的鑄鐵透氣管高出天溝或女兒墻的，應與避雷帶作可靠電氣連接，坡屋面屋脊瓦上的避雷針做好防漏，用防水膠封口，并用塑制護圈飾面，做到無滲漏。（6）、屋面所有構件、金屬管道等均應與避雷帶有可靠連接，屋面凸出的煙道等需設置避雷針，屋而避雷帶過建筑物變形、沉降縫處應做補償，作彎曲半徑為100mm的半圓弧。

41、（7）、等電位箱MEB之間用-40X4鍍鋅扁鋼焊接，MEB箱具體聯結及做法嚴格按國標97SD567標準施工。（8）、屋面上的消防鍍鋅管要與防雷網溝通，一般不少于三個焊接點，鍍鋅管不得與防雷直接焊，要用鍍鋅扁鋼加工成雙面抱箍固定，管子接頭絲扣連接處也要用抱箍螺栓,折10mm為宜，接地焊在扁鋼上，鍍鋅管、法蘭焊接處要進行二次鍍鋅，用銅導線或軟銅辮子，跨接在自身的螺栓上，屋面的消防泵基礎要牢固，電源出線管要做防水彎，加金屬軟管，兩段要固定，兩端要用金屬軟管接頭，并要有一定的余度。三、工程質量通病處理技術措施（一）、地下防水混凝土裂縫、滲漏處理裂縫處理前，應根據裂縫現象綜合分析裂縫性質及發生原因，并按

42、不同原因采取相應的措施，對于非結構性裂縫可按以下方法處理：1、對表面裂縫，可采用聚氨酯涂膜或環氧樹脂膠料加耐堿網格布進行封閉。2、對貫穿裂縫或較深裂縫，或結構性裂縫經過結構加固后遺留的裂縫，應采用高壓注漿的方法封閉，注漿材料常用的有環氧樹脂類、聚氨酯等。3、裂縫修補后，面層用水泥基聚合物等防水材料進行處理。（二）、砌體裂縫處理非承重砌體裂縫及承重砌體的非結構性裂縫可按以下方法處理：1、填縫法裂縫部位用填充材料進行封閉。封閉前，先剔鑿表面抹灰層、沿裂縫開鑿u形槽，再用填充材料封閉裂縫。對靜止裂縫，可采用改性環氧砂漿、氨基甲酸乙酯膠泥或改性環氧膠泥等填充材料。對活動裂縫，可采用丙烯酸樹脂、氨基甲酸

43、乙酯、氯化橡膠或可撓性環氧樹脂等彈性填充材料。2、壓力注漿法對裂縫部位進行壓力注漿封閉，注漿的材料可采用無收縮水泥基灌漿料、環氧基灌漿料等。3、外加網片法在砌體表面的裂縫處粘貼網片，網片材料包括鋼筋網、鋼絲網、復合纖維織物網、無紡布等。網片覆蓋面積應考慮網片的錨固長度，一般情況下，網片短邊尺寸不應小于300mm。網片的層數：對鋼筋和鋼絲網片，一般為單層；對復合纖維材料，一般為12層。（三）、現澆板裂縫處理裂縫處理前，應根據裂縫現象綜合分析裂縫性質及發生的原因，并按不同原因采取相應的措施，對于非結構性裂縫可按以下方法處理：1、表面裂縫可采用表面抹一層薄砂漿，或在裂縫表面涂環氧膠泥、貼環氧玻璃布進

44、行封閉處理。2、縫寬小于0.3mm的裂縫，可采用灌水泥或化學漿的方法進行處理。3、縫寬大于0.3ITUT1時，可采用灌縫結合外貼碳纖維布等措施進行處理。4、對有防水要求的現澆板裂縫，應采用高壓注漿的方法進行封閉，注漿材料常用的有環氧樹脂類、水溶性聚氨酯等。（四）、現澆板厚度偏差處理板厚度偏差超過施工驗收規范允許值時，應提交原設計單位對相關板塊進行驗算。需要處理的，可按以下方法處理：1、板底面鑿毛并沖洗清理干凈，抹一層純水泥漿或界面劑，設鋼筋網片，鋼筋網片可用膨脹螺絲固定，噴射不小于30mm的細石混凝土。2、板頂面鑿毛并沖洗清理干凈，抹一層純水泥漿或界面劑，再平鋪一層鋼筋網片，用比原混凝土強度高

45、一級的細石混凝土隨搗隨抹，厚度不小于30mmo3、板表面采用粘貼碳纖維布進行補強。（五）、鋼筋混凝土保護層偏差處理1、鋼筋混凝土保護層過大時，應提交原設計單位對相關構件進行驗算。驗算不能滿足要求時，應進行加固處理。2、鋼筋混凝土保護層偏小時，可將保護層鑿毛，用環氧砂漿重新進行抹平，也可采用刷涂侵入型混凝土保護劑的方法進行處理。（六）、屋面滲漏處理1、屋面滲漏可按以下方法進行處理：（1）采用密封材料處理。將開裂處卷材沿裂縫兩側各切除3050mm寬，露出找平層；沿縫剔成寬2040傾，深為寬度的0.50.7倍的縫槽，清除板縫及兩側的雜物后，基層涂刷處理劑、設置背襯材料，縫內嵌填密封材料并粘牢兩側切開

46、的卷材，縫內嵌填的密封材料應超出縫兩側各不小于30mni寬，高出屋面不應小于3mm,表面應呈弧形。（2）采用防水卷材處理。將開裂處兩側300mm寬的面層清理干凈，縫內嵌填涂料或密封膏；縫上單邊點粘寬度不小于100mm的卷材隔離層，面層鋪貼寬度大于300mm的防水卷材，其與原防水層的有效粘結寬度不應小于200mm;周邊用密封膏將搭接縫封嚴粘實，寬度不小于lOinnio（3）采用涂膜防水層處理。鏟除原卷材老化脫落部分，清掃干凈，露出平整基層，裂縫處嵌填涂料或密封膏，固化后鋪設兩層帶有胎體增強材料的涂膜防水層，其厚度應不小于3顧,加筋材料可選用耐堿網格布，宜在裂縫與防水層之間設置寬度為100mm隔離

47、層，接縫處應用涂料多遍涂刷封嚴。2、節點滲漏可按以下方法進行處理：（1）水落口與基層接觸處滲漏，應將接觸處凹槽清除干凈，重新嵌填密封材料，上面增鋪一層卷材或鋪設帶有胎體增強材料的涂膜防水層，將原防水層卷材覆蓋封嚴。（2）伸出屋面管道根部滲漏，應將管道周圍的卷材、膠粘材料及密封材料清除干凈，管道與找平層間剔成凹槽，槽內嵌填密封材料，增設附加層，用面層卷材覆蓋。卷材收頭處應用金屬箍箍緊，并用密封材料或膠粘劑封嚴。（七）、外墻滲漏處理1、外墻裂縫可按以下方法進行處理：（1）寬度小于0.5mm的裂縫，可直接在外墻面噴涂防水劑或合成高分子防水涂料。（2）寬度0.53顧的裂縫，應清除縫內浮灰、雜物，嵌填密

48、封材料后，噴涂防水劑或合成高分子防水涂料。（3）寬度大于3mm的裂縫，應鑿縫處理，清除縫內浮灰、雜物，分層嵌填密封材料，將縫密封嚴實后，面上噴涂防水劑或合成高分子防水涂料。（4）涂膜寬度應不小于300mm、厚度應不小于2mm,噴涂二遍。2、節點滲漏可按以下方法進行處理：（1）外粉刷分格縫滲漏，應先清除縫內的浮灰、雜物，滿涂基層處理劑，干燥后嵌填密封材料，密封材料與縫壁應粘牢封嚴、表面刮平，噴涂防水劑二遍。（2）外墻穿墻管道根部滲漏，應用C20細石混凝土或1：2水泥砂漿固定穿墻管的位置,并在穿墻管與外墻面交接處設置背襯材料，分層嵌填密封材料，噴涂防水劑二遍。（八）、外門窗滲漏處理1、窗框型材間隙

49、滲漏，可先將拼角不嚴密處或拼接滲漏處清理干凈，用中性硅膠密封。2、窗框型材與窗玻璃接縫處滲漏，應將接縫用清潔劑清理干凈，嵌填中性硅膠。3、門窗框與外墻連接處滲漏，應沿縫隙鑿縫并用密封材料嵌縫，噴涂防水劑二遍。4、頂板滲漏，可將飄窗頂板清理干凈，分層涂刷高聚物改性瀝青防水涂料，厚度不應小丁-3nuno5、窗扇變形而引起滲漏，應拆卸窗扇、更換已變形或損壞的配件，重新定位、安裝、嚴密封堵。（九）、衛生間、廚房滲漏處理1、樓板局部滲漏，面層鑿開，修補防水層，并修復面層。2、節點滲漏可按以下方法進行處理：（1）穿過樓地面管道的根部滲漏，應沿管根部輕剔鑿出寬度和深度均不小于10mm的溝槽，清理浮灰、雜物后

50、，槽內嵌填密封材料，并在管道根部及四周涂刷高度和寬度均不小于100mm、厚度不小于1mm的無色或淺色合成高分子防水涂料。（2）地漏周邊滲漏，應沿周邊輕剔鑿出寬度和深度均不小于10mm的溝槽，清理浮灰、雜物后，槽內嵌填密封材料，修復面層。（3）墻腳滲水，應鑿除相應部位的褸地面及墻面面層，修補防水層，并修復面層。（十）、樓地面、墻面、頂棚面層空鼓和裂縫處理1、樓地面面層空鼓和裂縫可按以下方法進行處理：（1）有裂縫、無空鼓的，可先將裂縫內的灰塵清理干凈，表干后用摻粘結劑的水泥漿嵌縫，常溫下養護3d,然后用細砂輪在裂縫處輕輕磨平。（2）有空鼓的或裂縫、空鼓同時存在的，可有規則地鑿除空鼓或裂縫部位，用1

51、：2水泥砂漿壓實抹平或不低于C20的細石混凝土隨搗隨抹。2、墻面面層空鼓和裂縫可按以下方法進行處理：（1）有裂縫、無空鼓的，可先將裂縫內的灰塵清理干凈，表干后用摻粘結劑的水泥漿嵌縫，按原設計要求修復。（2）有空鼓的或裂縫、空鼓同時存在的，可有規則地鑿除空鼓和裂縫部位，切口應向外傾斜45,用鋼絲刷刷除松動部分、沖洗浮灰。干燥后涂刷界面劑一道，按原設計要求修復。3、頂棚面層空鼓和裂縫可按以下方法進行處理：（1）有裂縫、無空鼓的，用摻適量粘結劑的白水泥批嵌。（2）有空鼓的或裂縫、空鼓同時存在的，可有規則地鑿除空鼓和裂縫部位，清洗干凈后按原設計要求刮膩子、刷涂料。2. 1.4后澆帶混凝土應保濕養護14

52、do2.2、施工圖紙設計：后澆帶采用比兩側已澆筑混凝土強度等級高一級的膨脹混凝土，脹混凝土的性能指標要求詳見下表：項目»<XW-4)m<xw-4)4d加4d,蝴28d28d必5<3.0痂2.3、混凝土后澆帶施工縫滲漏產生原因：后澆帶留置位置不符合要求，后澆帶施工縫部位在澆筑前未清理到位，混凝土振搗不密實，養護不及時或養護時間不足。2.4、混凝土后澆帶施工縫滲漏防治措施：2.4. 1底板、頂板施工根據后澆帶劃分區域施工不留施工縫。2.4.2墻體施工根據后澆帶劃分區域不留垂直施工縫。地下室外墻墻體的水平施工縫留在高出板面不小于300mm墻體處，并應設置鋼板止水帶。2.4

53、.3后澆帶施工縫澆筑混凝土前，鑿除松散混凝土，并將其表面浮漿和雜物清除；澆筑混凝土時，先澆水濕潤，排除積水后及時澆灌混凝土并振搗密實。2. 4.4后澆帶混凝土保濕養護14d。3、柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏3.1、柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏控制措施3. 1.1柔性防水層施工期間，地下水位應降至墊層300mm以下。3. 1.2結構基層應清理干凈，表面干燥后方可進行下道工序施工。3. 1.3柔性防水層施工前，先涂刷基層處理劑，卷材鋪貼宜采用滿貼法，鋪貼嚴密；防水涂料應薄涂多遍成活。3. 1.4柔性防水層施工完畢后，應采取可靠的保護措施。3.2、施工圖紙設計：地下室底板防水層為1.0厚水泥基滲透結晶型

54、防水涂料，用量N1.5kg/m2；地下室側壁防水層為1.5mm厚聚氨酯（雙組份）防水涂料，粘貼50厚EPS板保護層；地下室頂板為1.5mm非固化瀝青防水涂料，4mmSBS耐根穿刺改性瀝青防水卷材。3.3、柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏產生原因：基層未清理干凈、表面未干燥就進行施工，基層處理劑未涂刷到位，施工方法不正確,施工后未進行保護。3.4、柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏防治措施：3. 4.1柔性防水層施工期間，地下水位應降至墊層300mm以下。3.4. 2結構基層應清理干凈，表面干燥后方可進行下道工序施工。3.4.3柔性防水層施工前，先涂刷基層處理劑，卷材鋪貼宜采用滿貼法，鋪貼嚴密；防水涂料應薄涂

55、多遍成活。3.4.4柔性防水層施工完畢后，立即進行保護層施工。（二）、砌體及混凝土結構工程質量通病的防治1、砌塊排列和組砌方法不正確、灰縫不飽滿設計：±0.00以下墻體采用MU15混凝土實心磚、M10水泥砂漿砌筑；±0.00以上外墻采用B06A5.0砂加氣砌塊、M7.5專用粘結劑砌筑，內墻采用B05A3.5砂加氣砌塊、M7.5專用粘結劑砌筑。產生原因：墻體在砌筑前未進行排版，砂漿沒有良好的和易性、保水性，一次鋪漿長度過長。防治措施：（1）.砌筑前，應根據建筑物平面和墻體情況繪制砌塊排列圖，盡量采用主規格砌筑，上下皮砌塊錯縫搭砌，縱橫墻交錯搭砌，保證砌體強度、整體性。（2）.

56、砌塊上下皮錯縫搭砌的長度控制在不小于砌塊長的1/3,也不應小于100mm,如個別排列不開，無法滿足搭砌長度要求的，應按規定在水平灰縫內放置拉結筋或鋼筋網片。（3）.加氣混凝土砌筑專用粘結劑應使用電動工具攪拌均勻，應隨拌隨用，拌合后宜在3h內用完為限，若環境溫度高于25°C,應在拌合后2h之內用完。（4）.灰縫應均勻，灰縫控制在3mm范圍內，砌筑時隨砌隨用原漿勾縫，應密實o（5）.水平灰縫宜采用“坐漿法”，鋪漿，一次鋪漿長度不宜超過800mm,鋪漿后應立即放好砌塊，一次擺正找平；豎向灰縫應采用“端面鋪漿法”,即將砌塊側端面朝上，滿鋪砂漿，四邊抹成八字形，與前面己砌好的砌塊擠緊。2、砌體

57、裂縫2.1、砌體裂縫控制措施2.1.1現澆鋼筋混凝土板帶應-次澆筑完成。2. 1.2砌體結構砌筑完成后不應少于28d再抹灰。2.1.3每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并應采取嚴格的防風、防雨措施。2. 1.4砌體應按設計要求與鋼筋混凝土墻柱可靠連接，并優先采用拉結筋連接。拉結筋不得彎折使用，末端應有90彎鉤；設置位置應與磚砌體灰縫相吻合，砌塊砌體應在上表面開設凹槽，置入鋼筋后用粘結材料填實至凹槽的上口平。拉結筋宜預埋，植筋時應進行拉拔試驗。當砌塊砌體采用專用連接件時，宜采用金屬錨栓與鋼筋混凝土墻柱可靠連接。2. 1.5填充墻砌至接近梁底、板底時，砌塊墻應留有20-30mm的空隙，并留置不少于7d的間歇期，用發泡劑等柔性材料填嵌密實；磚填充墻應留有150傾的空隙，并留置不少于7d的間歇期，可采用斜磚補砌，角度宜為60"并沿墻方向對稱塞砌，兩側和中部三角空隙應用干硬性膨脹砂漿填塞、補砌緊密。坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形，空隙部位按上述方法補砌。2. 1.6當門窗洞上口至梁底距離小于200mm時，門窗過梁應與結構梁整澆。2.1.7砌體墻開鑿應在砂漿強度達到設計要求后采用機械切割，開槽深度不宜超過墻厚的1/3,導管敷設后，應采用細石混凝土或干硬性砂漿填封密實牢固。2.2、施工圖紙設計：2.2. 1凡鋼筋混凝土柱、墻與砌體填充墻連接處