1、水泥攪拌樁施工方案 目 錄1編制依據(jù)12編制范圍13編制原則14工程概況14.1總體概述14.2自然條件35設(shè)備選型及施工前期準(zhǔn)備45.1主要施工設(shè)備及技術(shù)參數(shù)45.2施工前期準(zhǔn)備65.3測放樁位75.4布樁圖76進(jìn)度計劃87施工工藝及質(zhì)量保證措施87.1施工工藝流程87.2質(zhì)量保證措施117.3質(zhì)量管理措施118施工組織機(jī)構(gòu)及人員調(diào)配128.1組織機(jī)構(gòu)128.2施工的相關(guān)人員129安全保證措施149.1成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組149.2安全管理制度措施149.3安全管理現(xiàn)場措施1610施工注意事項1911文明施工保證措施2012環(huán)保措施211編制依據(jù)1、連海路一期建設(shè)工程施工圖設(shè)計文件；2、公路

2、路基施工技術(shù)規(guī)范(JTG F10-2006)； 3、江門市連海路（新港路南環(huán)路）一期工程工程地質(zhì)詳細(xì)勘察報告；4、投入的機(jī)械設(shè)備狀況、技術(shù)力量、施工能力、現(xiàn)場實際情況；5、施工現(xiàn)場踏勘及調(diào)查情況。2編制范圍連海路（新港路-南環(huán)路）一期工程，特殊路基水泥攪拌樁處理范圍。3編制原則（1）嚴(yán)格按照相關(guān)施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)中各項規(guī)定和設(shè)計文件的各項要求進(jìn)行編制。（2）優(yōu)化施工方案，確保工程質(zhì)量達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）采用先進(jìn)可靠的安全預(yù)防措施，確保施工生產(chǎn)和人身安全。（4）加強(qiáng)環(huán)保，不出現(xiàn)環(huán)境污染事故。（5）尊重當(dāng)?shù)刈诮绦叛龊惋L(fēng)俗習(xí)慣，制定文明施工措施，確保文明施工。4工程概況4.1總體概述連海路一期工

3、程起點與新港路平交，向南跨石洲河水道及若干支流，沿線與一行路平交，終點接連海路（新港路-南環(huán)路）南段工程，全長1690米。本項目K0+000-K0+105、K0+140-K0+240、K0+540-K0+610段段路基采用水泥攪拌樁加固，水泥攪拌樁設(shè)計樁徑0.5m，平均樁長14m，總長度197438.9米，一般路段樁間距為1.2m、箱涵后樁間距為1.1m、箱涵范圍樁間距為1m。主要工程量見表1-1。水泥攪拌樁軟基處理數(shù)量表 表1-1 樁號范圍處理面積（）平均樁長(m)間距（m）樁長(m)土工格柵（）碎石墊層（m³）沉降增填土方（m³）備注K0+000K0+105168314

4、1.2188941683841.5459.5一般路段K0+140K0+1651540141.1205751540770420.4箱涵后K0+165K0+20832341415228032341617882.9箱涵范圍K0+208K0+2402297141.13068822971148.5627.1箱涵后K0+540K0+5601588141.1212161588794433.5箱涵后K0+560K0+58820041413239620041002547.1箱涵范圍K0+588K0+6101601141.1213901601800.5437.1箱涵后合計139471974391394769743

5、8084.2自然條件4.2.1地理位置及地形地貌 連海路位于江門市江海區(qū)，屬珠江三角洲沖積平原西南部低山丘陵地貌區(qū)。沿線穿過沖積平原（耕地、魚塘、河流），地形起伏不大，地面高程0.602.0m。里程K0+080K0+210 場地為現(xiàn)有的水泥道路及菜地，地面高程約為1.192.79m；里程 K0+720K0+860 場地為河涌及荒地，地面高程約為 1.391.67m，河涌底高程約為-1.16m；里程K0+270K1+720與K0+860K1+824 場地為魚塘區(qū)域，地面高程約為1.202.30m，魚塘底高程約為-0.21m。4.2.2氣象連海路線路處于南亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，雨量充沛，且施工場區(qū)緊鄰

6、魚塘、河流，為地下水滲入補(bǔ)給提供了充足水源。地下水補(bǔ)給來源主要為大氣降水，排泄以蒸發(fā)和側(cè)向徑流為主，地下水受季節(jié)性影響較大，雨季上升，旱季下降。地下水位普遍埋藏較淺，為第四系孔隙水和基巖裂隙水的混合水位，水位埋深為0.701.40m，標(biāo)高約為0.401.18m。4.2.3工程周邊現(xiàn)狀工程起點段與現(xiàn)狀新港路平交，道路沿線主要為農(nóng)田和魚塘，向南跨石洲河水道及若干支流。項目的建筑拆遷量較少。4.2.4地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)區(qū)域地質(zhì)報告，沿線揭露的巖土層按地層時代、巖性、成因和風(fēng)化程度劃分，自上而下依次為素填土、耕植土層、沖積土層和基底。素填土主要由粉質(zhì)粘土組成。整個場地在魚塘或其他空地中施工時，本層揭露為新近

7、填土，松散狀。層厚0.502.60m,平均1.27m，頂面高程1.32.50m。 耕植土層組成主要為粉質(zhì)粘土，見少量植物根系。本層整個場地鉆孔均有揭露，層厚0.602.20m，平均1.36m，頂面高程-0.101.85m，頂面埋深0.002.60m。沖積土層分為淤泥質(zhì)土和礫砂。淤泥質(zhì)土組成主要為粘粒，富含腐殖質(zhì)，局部含少量粉砂。本層整個場地鉆孔均有揭露，層厚26.8031.25m，平均28.64m，頂面高程-1.400.38m，頂面埋深2.003.90m。礫砂主要組成為粗砂和礫砂，局部夾含鵝卵石。場地有11個鉆孔在本層有揭露，層厚0.55.6m，平均4.22m，頂面高程-31.15-27.85

8、m，頂面埋深29.733.00m。基底層分為強(qiáng)風(fēng)化巖和中風(fēng)化巖。有3個鉆孔在強(qiáng)風(fēng)化層中有揭露，揭露層厚2.103.50m，平均2.72m，頂面高程-33.84-31.65m，頂面埋深33.5035.40m。有6個鉆孔在中風(fēng)化層中有揭露，揭露層厚2.105.30m，平均4.27m，頂面高程-35.94-32.95m，頂面埋深34.8037.50m。5設(shè)備選型及施工前期準(zhǔn)備5.1主要施工設(shè)備及技術(shù)參數(shù)5.1.1主要施工設(shè)備根據(jù)設(shè)計要求，本工程選用SJB型深層攪拌樁機(jī)及其配套設(shè)備進(jìn)行施工。該設(shè)備的基本參數(shù)為：攪拌頭轉(zhuǎn)速60r/min、最大施工深度18m、額定扭矩8500N.m。主要施工設(shè)備 表5-1

9、序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)狀況備注1深層水泥攪拌機(jī)SJB- 45KW1臺良好2灰漿攪拌機(jī)Y112M-61臺良好3泵 漿 機(jī)UB-34KW、33L/min1臺良好4流量計量機(jī)LD-8111-A型1臺新進(jìn)5電 焊 機(jī)30KW1臺新進(jìn)6發(fā) 電 機(jī)150 KW1臺新進(jìn)7汽車吊12T1臺良好8柴油發(fā)電機(jī)150KV1臺新進(jìn)9挖機(jī)1臺新進(jìn)10裝載機(jī)1臺新進(jìn)11壓路機(jī)1臺新進(jìn)5.1.2技術(shù)要求1）設(shè)計要求水泥攪拌樁呈等邊三角形排列，樁徑0.5m，樁長14m，采用42.5（R）水泥，水泥摻入量暫定60kg/m，水灰比為0.50。90天樁身無側(cè)限抗壓強(qiáng)度設(shè)計值為1.5MPa。一般路段和箱涵后范圍水泥攪拌樁復(fù)合地

10、基承載力為110KPa，箱涵基礎(chǔ)范圍水泥攪拌樁復(fù)合地基承載力設(shè)計值為120KPa。水泥攪拌樁樁頂高程為清表整平后地面下50cm。2） 主要技術(shù)要求（試樁后確定參數(shù)）1、 鉆機(jī)鉆頭對準(zhǔn)樁位：定位差不大于2cm；2、 鉆機(jī)垂直度、垂直誤差不大于1.5%；3、 水泥漿必須攪拌均勻；4、 鉆時速度控制在0.8m/min；5、 提升速度控制在1m/min；6、 攪拌速度控制在3050r/min；7、 鉆進(jìn)、復(fù)攪與提升時管道壓力控制在0.10.2MPa；8、 噴漿時管道壓力控制在0.20.4MPa；5.2施工前期準(zhǔn)備1、 清除地表下各種障礙物（包括管線、電纜、建筑垃圾等），對魚塘和河道位置，抽水后先清淤1

11、m，鋪1m石屑墊層，然后填土至原地面高程，再進(jìn)行水泥攪拌樁施工。2、 進(jìn)場道路通暢，修筑4m寬施工便道，采用50cm中粗砂回填，保證機(jī)械正常進(jìn)出。3、材料：水泥攪拌樁采用42.5（R）水泥，其質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有出場質(zhì)保單及出廠試驗報告，確保在有效期內(nèi)使用，嚴(yán)謹(jǐn)使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。運(yùn)到工地的水泥，應(yīng)對水泥質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢測，抽樣檢測頻率根據(jù)規(guī)范要求及監(jiān)理工程師意見定，一般要求沒批量200t最少抽檢1組。實驗結(jié)果報監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可投入使用。水泥棚在K0+160施工現(xiàn)場搭設(shè)，場地用C25混凝土硬化25cm,水泥棚的底部用C25混凝土澆筑臺座，使之比周圍地面高出50c

12、m，并鋪設(shè)一層木板，然后鋪設(shè)一層彩條布，最后再鋪設(shè)一層塑料薄膜，以確保水泥不受潮變硬。四周用高為2m的夾心彩鋼板進(jìn)行圍擋，要開挖排水溝，若受潮結(jié)塊不得使用，做到防水、防風(fēng)。4、漿液配置：水泥采用強(qiáng)度等級采用42.5（R）水泥，水泥漿液拌制的水灰比按0.50。水泥用量為60kg/m進(jìn)行漿液配制。5、施工工藝試樁攪拌樁施工前必須進(jìn)行工藝試樁，以掌握成樁經(jīng)驗及各種操作技術(shù)參數(shù)。成樁工藝試驗樁不宜小于5根。工藝試樁前，書面通知監(jiān)理部門派員參加。工藝試樁結(jié)束后，提交工藝試樁成果報告，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，作為攪拌樁施工的依據(jù)。工藝試樁應(yīng)達(dá)到如下目的：獲取操作參數(shù)：包括鉆機(jī)鉆進(jìn)與提升速度，鉆進(jìn)持力層時

13、孔底電流值，送漿時管道壓力、攪拌的葉片旋轉(zhuǎn)速度、噴停漿時間等。噴漿和攪拌的均勻性鉆進(jìn)、提升阻力情況及特殊情況施工處理措施等。在施工過程中若需要更換電流表、噴漿計量儀等影響施工技術(shù)參數(shù)的設(shè)備時，必須以書面報告形式提交監(jiān)理工程師。并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下試樁，重新確定施工技術(shù)參數(shù)，在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下階段施工。5.3測放樁位1、 施工前，首先根據(jù)軸線交叉點坐標(biāo)用全站儀定出軸線。2、 根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用全站儀定向，鋼尺量距，確定樁位。3、引出主要控制點于施工現(xiàn)場不易碾壓的位置，用竹簽插入土層并在樁位處撒石灰做好標(biāo)記，每根樁的樁位誤差不得大于5cm。4、測量現(xiàn)場地面標(biāo)高，確定樁頂標(biāo)高。對樁位進(jìn)

14、行編號，以利于施工管理和資料整理。5、設(shè)備進(jìn)場后，按設(shè)計要求，在不同地點根據(jù)不同樁長進(jìn)行工藝性試驗樁的施工，確定下沉級提升速度、水灰比、漿泵工作壓力、每米水泥漿用量情況等工藝參數(shù)，了解地質(zhì)情況，待參數(shù)確定后再進(jìn)行工程樁施工。5.4布樁圖開工前，根據(jù)施工設(shè)計圖畫出布樁圖。布樁圖上應(yīng)標(biāo)明線路中心、歷程、路基底寬線、每個樁應(yīng)編號、量出設(shè)計樁長，布樁圖報監(jiān)理工程師，確定驗收確認(rèn)后，方可施工。水泥攪拌樁平面布置示意圖見圖5-1。圖5-1水泥攪拌樁布置圖6進(jìn)度計劃水泥攪拌樁計劃開工日期為2015年6月19日，結(jié)束日期為2015年11月20日，共155天。7施工工藝及質(zhì)量保證措施7.1施工工藝流程1、 鉆機(jī)

15、就位及調(diào)直組裝架立攪拌樁機(jī)。檢查主機(jī)各部的連接、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、粉噴系統(tǒng)各部分安裝調(diào)試情況及漿罐、管路的密封連接情況是否正確，做好必要的調(diào)整和緊固工作，排除異常情況后，方可進(jìn)行操作。安裝鉆機(jī)時，將鉆機(jī)對準(zhǔn)樁位，調(diào)平樁機(jī)機(jī)身以保證樁的垂直度。2、 拌制固化劑漿液深層攪拌機(jī)攪拌下沉的同時，后臺開始根據(jù)摻入比及水灰比等拌制固化劑漿液，根據(jù)試驗室室內(nèi)試驗提供漿液配合比進(jìn)行拌制，配制的灰漿應(yīng)流動性好，不離析，便于泵送、噴攪，灰漿應(yīng)攪拌均勻，加濾網(wǎng)過篩，現(xiàn)制現(xiàn)用。水泥漿液的配制要嚴(yán)格控制水灰比，加入的水應(yīng)有定量容器，制拌好的水泥漿不得停置時間過長，超過2小時不得使用。漿液在灰漿攪拌機(jī)中要不斷攪拌，直到

16、送泵前。存漿容器應(yīng)按設(shè)計投料量，按一次料打一根樁，以確保成樁質(zhì)量。3、 鉆進(jìn)調(diào)正后，啟動主電機(jī)鉆進(jìn)，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機(jī)送氣。鉆深由深度吃盤確定，其數(shù)值應(yīng)等于設(shè)計加固深度和樁機(jī)橫移槽距地面高度之和。當(dāng)深度尺盤達(dá)到預(yù)定數(shù)量后，停止鉆機(jī)，鉆頭反轉(zhuǎn)，但不提升，等待送料。4、 送料預(yù)攪打開送料閥門，關(guān)閉送氣閥門，噴送水泥漿，證實漿液從噴嘴噴出時啟動樁機(jī)向下旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)噴漿攪拌并連續(xù)噴入水泥漿液。下沉鉆頭鉆進(jìn)時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)軟硬，選擇合適的檔位，并時時注意電流的變化及時換檔。5、 提升鉆頭確認(rèn)鉆頭已達(dá)到樁底后提升攪拌鉆頭，在樁底停滯24分鐘，保證水泥漿達(dá)到樁底。關(guān)閉發(fā)送器前的控制閥，反轉(zhuǎn)提升，視地

17、質(zhì)情況，調(diào)整轉(zhuǎn)速，再打開控制閥，按需要逆向被攪動的疏松土體噴射水泥漿，補(bǔ)足剩余漿量，邊提升邊噴射邊攪拌，攪拌一定要均勻，使軟土與水泥漿充分混合，直到停漿面。6、復(fù)攪（噴）提升攪拌補(bǔ)噴漿到停漿面時，為了加強(qiáng)攪拌的均勻性，對全樁上下復(fù)攪一次。當(dāng)噴漿口到達(dá)樁頂設(shè)計標(biāo)高時，停止提升，攪拌30秒，以保證樁頭均勻密實。7、 停機(jī)移位 填寫施工記錄，利用樁機(jī)液壓系統(tǒng)，將樁機(jī)移到下一個樁位施工。8、 質(zhì)量檢測成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（深度超過停漿面0.5米），目測攪拌樁的均勻性，量測成樁直徑。在成樁28天后選取樁在樁體上部（樁頂以下1.0m）現(xiàn)場截取樁體進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗（28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0

18、.92MPa）。施工質(zhì)量允許偏差表 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁體間距(mm)±100鋼尺抽查2%2樁 位(mm)±50鋼尺抽查2%3樁 徑(mm)不小于設(shè)計值鋼尺抽查2%4樁 長(m)不小于設(shè)計值噴漿前檢查鉆桿及刻度盤5豎直度（%）1.5%全站儀抽查6單樁噴漿量符合設(shè)計查施工記錄7樁體強(qiáng)度不小于設(shè)計抽芯試驗圖7-1 水泥攪拌樁施工工藝框圖7.2質(zhì)量保證措施1、 施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。2、 施工前根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行工藝性試驗，確定出各項施工參數(shù)，施工過程中嚴(yán)格按設(shè)計及工藝要求進(jìn)行。當(dāng)樁周為成層土?xí)r，應(yīng)對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加

19、水泥摻量。根據(jù)試樁時確定的灰漿稠度、控制噴漿、攪拌提升速度及重復(fù)攪拌時的下沉和提升速度等技術(shù)參數(shù)精心組織施工。3、 攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。4、 施工中始終保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于20mm，成樁直徑及樁長滿足設(shè)計要求。5、 制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續(xù)。6、 噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設(shè)計及施工工藝要求，噴灰量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。7、 施工過程中如因故停漿，要將攪拌頭提升至停漿點以上0.5

20、m處，待恢復(fù)供漿時攪拌下沉至停漿位置一米以下再進(jìn)行攪拌提升，以免斷樁。若停機(jī)超過3小時，要拆除輸漿管路進(jìn)行沖洗。8、 水泥攪拌樁樁頂接近設(shè)計標(biāo)高時，攪拌頭自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，采用慢速以保證樁頭質(zhì)量。9、 水泥攪拌樁在樁頂范圍內(nèi)至少復(fù)攪一遍，以確保攪拌均勻。樁頂1.01.5m范圍內(nèi)增加一次輸漿，以提高水泥土強(qiáng)度。7.3質(zhì)量管理措施1、 加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識，嚴(yán)格按照國家及地方建委有關(guān)文件要求組織施工。開工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體參加施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使施工人員熟悉設(shè)計、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝要求。2、 各班設(shè)專職技術(shù)人員，檢查施工質(zhì)量，嚴(yán)把每道工序質(zhì)量關(guān)。3、 施工中

21、嚴(yán)格遵循本方案的成樁工藝及施工程序。4、 強(qiáng)化工序管理、嚴(yán)格工序控制。8施工組織機(jī)構(gòu)及人員調(diào)配8.1組織機(jī)構(gòu)為加強(qiáng)組織管理，做到“優(yōu)質(zhì)、高效、安全、環(huán)保”施工，本工程采取以項目為中心，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。組織機(jī)構(gòu)見圖：工程技術(shù)部質(zhì)量安全部計劃合同部物質(zhì)設(shè)備部試驗室測量隊項目經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理路基隊水泥攪拌樁作業(yè)隊圖8-1 管理人員組織機(jī)構(gòu)圖8.2施工的相關(guān)人員該段分部工程的施工由路基四隊作業(yè)隊，水泥攪拌樁施工隊配合項目部實施完成，具體人員見表8-1、8-2。 施工主要管理人員 表8-1序號姓名職務(wù)負(fù)責(zé)崗位備注1趙東海項目經(jīng)理全面指揮2賈振民項目副經(jīng)理生產(chǎn)調(diào)度3楊立新項目總工技術(shù)總負(fù)責(zé)4梁硯

22、濤工程部主任 現(xiàn)場總負(fù)責(zé)5郭云豐質(zhì)檢工程師現(xiàn)場質(zhì)量負(fù)責(zé)6蔣偉試驗室主任試驗檢測控制7張繼紅測量工程師測量放樣負(fù)責(zé)8呂長鎮(zhèn)技術(shù)員 現(xiàn)場施工員9王輝技術(shù)員 現(xiàn)場施工員 水泥攪拌樁施工人員 表8-2序號人員名稱人數(shù)備注1隊 長12副 隊 長23現(xiàn)場負(fù)責(zé)人14技術(shù)員35質(zhì)檢員16安全員27電 工28機(jī)械操作員109其他人員109安全保證措施為確保本工程施工中的人身安全、設(shè)備安全和建筑結(jié)構(gòu)安全，施工將嚴(yán)格貫徹執(zhí)行中華人民共和國安全生產(chǎn)法，堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全方針和 “以人為本、安全至上、關(guān)注環(huán)境、預(yù)防污染、全員參與、杜絕違章、科學(xué)管理、持續(xù)改進(jìn)”的環(huán)境與職業(yè)健康安全管理方針，完善建

23、立有效預(yù)防和安全可控的安全生產(chǎn)保證體系，最大限度地消除各類事故隱患，確保實現(xiàn)本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)。9.1成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：趙東海副組長：賈振民、楊立新成 員：梁硯濤、郭云峰、閔中尉、劉德興、吳紅梅、曲紅明、各施工隊隊長安全環(huán)保部是安全生產(chǎn)的歸口管理部門，設(shè)13名專職安全員，負(fù)責(zé)本工程安全生產(chǎn)巡視檢查及日常安全具體業(yè)務(wù)管理。各施工隊及作業(yè)班組各設(shè)1名兼職安全員，按照“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，對轄區(qū)安全生產(chǎn)實施檢查、協(xié)調(diào)和糾正。9.2安全管理制度措施1、建立全員安全生產(chǎn)責(zé)任制。建立領(lǐng)導(dǎo)層、管理層及作業(yè)層各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位安全生產(chǎn)職責(zé)，項目經(jīng)理、各隊隊長及班組長是所轄單位安全生

24、產(chǎn)第一責(zé)任人；建立機(jī)械設(shè)備及各作業(yè)崗位安全操作技術(shù)規(guī)程，禁止無證上崗；建立安全生產(chǎn)投入臺帳，保證安全生產(chǎn)資金投入。2、建立全員安全教育制度。所有進(jìn)場員工都必須經(jīng)項目部、施工廠隊（或部門）、工作班組三級安全教育，并經(jīng)考試合格后實施掛牌上崗，杜絕考試不合格人員上崗作業(yè)；電氣、機(jī)械操作、電氣焊、登高架設(shè)、安裝及爆破等特種作業(yè)人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格后持證上崗，操作證按期復(fù)審，不超期使用，名冊齊全，同時接受經(jīng)常安全教育；編印安全保護(hù)手冊分發(fā)至各進(jìn)場人員，加強(qiáng)熟悉安全防護(hù)知識及安全技術(shù)操作規(guī)程，掌握安全操作技能；建立“員工安全培訓(xùn)教育登記卡”、過程記錄及相關(guān)培訓(xùn)檔案。3、建立安全生產(chǎn)會議制度。項目部每

25、季度應(yīng)至少召開一次安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組會議，每周一和每月底應(yīng)定期召開安全生產(chǎn)例會，同時堅持推行班組班前五分鐘安全會議和“三工檢查”交底制度，傳達(dá)上級有關(guān)會議及文件精神，學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程及規(guī)章制度，總結(jié)交流及檢查布置安全生產(chǎn)任務(wù)，開展事故隱患的預(yù)測預(yù)控工作。4、建立安全生產(chǎn)檢查制度。項目部應(yīng)每月組織一次安全生產(chǎn)綜合大檢查，每周定期組織安全生產(chǎn)例行大檢查，并結(jié)合工程安全實際開展安全生產(chǎn)隱患專項排查，做到排查檢查有重點、有時間、有要求，有記錄，隱患整改有責(zé)任人、有時間、有措施、有驗證，發(fā)現(xiàn)問題及時落實整改。5、建立安全技術(shù)保障制度。結(jié)合本工程情況，對涉及起重吊裝、施工用電等危險性較大的施工，由工程技

26、術(shù)人員及時向施工管理人員和作業(yè)人員進(jìn)行全面有針對性的安全技術(shù)交底，受交底者履行簽字手續(xù)，安全管理人員監(jiān)督實施。6、建立安全生產(chǎn)獎罰制度。遵循“以責(zé)論處、重獎重罰”的原則，建立安全生產(chǎn)獎罰制度。對認(rèn)真履行安全生產(chǎn)責(zé)任和遵守安全技術(shù)操作規(guī)程、規(guī)章制度，避免發(fā)生安全事故的有功單位和個人，給予精神和物質(zhì)獎勵。對忽視安全生產(chǎn)，不認(rèn)真履行安全職責(zé)，工作失職、瀆職或嚴(yán)重違反規(guī)章制度、盲目施工、野蠻施工、違章指揮、違章作業(yè)和違反勞動紀(jì)律者，以及因此而導(dǎo)致發(fā)生安全事故的單位及個人給予相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)懲罰。7、建立安全生產(chǎn)事故報告及調(diào)查處理制度。建立事故報告及調(diào)查處理制度，規(guī)范事故報告及調(diào)查處理程序，按照“四不放過”原

27、則，追究事故責(zé)任者，落實類似事故防范措施。8、建立勞務(wù)隊伍管理制度。凡進(jìn)入本工程的勞務(wù)隊伍，必須對其營業(yè)執(zhí)照、環(huán)境與安全資質(zhì)、稅務(wù)登記證、法人資質(zhì)（代碼）、相應(yīng)的產(chǎn)品生產(chǎn)或作業(yè)活動資質(zhì)、人員資格及設(shè)備安全狀況、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及業(yè)績等方面進(jìn)行嚴(yán)格審查和評價，并報請上級主管部門審核同意后方可使用；凡審查合格后使用的勞務(wù)隊伍，進(jìn)場前必須與其簽定好工程合同、安全協(xié)議，明確雙方安全環(huán)保責(zé)任、權(quán)利和義務(wù)，并按年度簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書，同時有針對性地對施工人員進(jìn)行安全質(zhì)量交底教育，佩帶上崗卡工作，對勞務(wù)人員實行動態(tài)管理；建立進(jìn)場勞務(wù)人員身份證明及登記信息檔案，無身份證明者不予使用或清退。9.3安全管理現(xiàn)場措施9

28、.3.1現(xiàn)場布置安全措施施工現(xiàn)場布置應(yīng)符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定及文明施工要求；現(xiàn)場危險部位應(yīng)設(shè)安全警示牌、危險源告知牌及火警、匪警和急救電話提示牌；現(xiàn)場臨邊、臨空、深坑、坡（彎）道等處應(yīng)設(shè)防止行人和車輛等墜落的安全設(shè)施；各施工道路應(yīng)平整、堅實并保持暢通。9.3.2現(xiàn)場紀(jì)律安全規(guī)定1、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須配戴安全帽，注意各種危險標(biāo)志及信號，并按規(guī)定的路線行走。杜絕飲酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。2、施工車輛必須減速行駛，嚴(yán)禁超速、擠道行駛。3、施工人員必須穿戴好個人防護(hù)用品，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。4、嚴(yán)禁非本崗位及無證人員操作現(xiàn)場的任何機(jī)械及機(jī)動車輛、電器

29、設(shè)備等。5、嚴(yán)格執(zhí)行消防管理規(guī)定，禁止在庫房等重點防火區(qū)域使用明火。6、組織職工學(xué)習(xí)工程的安全技術(shù)規(guī)則 ，進(jìn)行不間斷的安全技術(shù)教育，提高全體職工的安全意識。7、制定科學(xué)合理的施工方案，做到好中選優(yōu)，努力把不安全因素減少到最小程度。9.3.3臨時用電安全措施1、現(xiàn)場電工作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。2、電工作業(yè)必須按規(guī)定使用勞動保護(hù)用品及絕緣工具，并定期檢查，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。3、配電線路采用架空或埋地，現(xiàn)場移動式電器一律采用橡皮絕緣電纜，加裝觸電保護(hù)器，通過道路必須穿管埋地敷設(shè)。4、配電箱做好防漏措施，門鎖齊全，各級箱體進(jìn)行統(tǒng)一編號，箱內(nèi)線路按用途進(jìn)行標(biāo)記，箱內(nèi)張貼電氣線路圖和檢查維修

30、記錄表。配電箱引入、引出箱體采用套管，進(jìn)出電線確保整齊并從箱體底部進(jìn)入，杜絕使用絕緣差、老化、破電線。5、必須采用TNS接零保護(hù)系統(tǒng)。施工用電設(shè)備和配電箱金屬外殼連接專用的保護(hù)零線，并明顯標(biāo)識。6、建立現(xiàn)場用電管理檔案，做好電工巡視檢查維修記錄，專用設(shè)備做好接線標(biāo)識。 嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JFJ46-2005）要求，進(jìn)行施工現(xiàn)場用電設(shè)施、設(shè)備和線路布置及使用。用電線路采用“三相五線”接線制，用電設(shè)備實行“一機(jī)一閘一漏電”工作制。 電氣開關(guān)及設(shè)備要有可靠的安全接地和接零保護(hù)；電氣設(shè)備及線路安裝、維修和拆除均由專業(yè)電工完成，檢修時應(yīng)停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘

31、”等警示牌，并設(shè)專人看管。 配電箱設(shè)置應(yīng)能防火防雨，并設(shè)門鎖專人管理；用電線路規(guī)范安全，不亂拉、亂接或使用裸露導(dǎo)線，禁止電線爬地或?qū)㈦娋€直接掛在鋼筋或模板等金屬體上使用。9.3.4機(jī)械設(shè)備安全措施1、機(jī)械設(shè)備機(jī)體安裝應(yīng)穩(wěn)固可靠，有接地和防雨措施，并在醒目位置張掛詳細(xì)的安全操作規(guī)程。2、機(jī)械設(shè)備使用前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)制性的安全檢查，并加強(qiáng)保養(yǎng)，使其離合器、制動器、防護(hù)罩、鋼絲繩、接地及各種儀器儀表等安全裝置保持良好的工作狀態(tài)。3、所有機(jī)械設(shè)備的操作人員經(jīng)過嚴(yán)格的訓(xùn)練，持證上崗，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。4、隨同安全生產(chǎn)大檢查，對機(jī)械設(shè)備安全狀況進(jìn)行檢查，并按照規(guī)定周期進(jìn)行檢修和例行保養(yǎng)，檢修和維

32、修時采取切斷總電源，并掛牌專人看守，防止發(fā)生安全事故，保證機(jī)械設(shè)備不帶病作業(yè)。5、機(jī)械挖卸土方及起重吊裝作業(yè)時，設(shè)警戒區(qū)域及明顯標(biāo)志，并設(shè)專人指揮、調(diào)度，防止機(jī)械相互碰撞及造成人員傷害。6、施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)按指定地點停放，并保證安全。9.3.5治安消防綜合治理措施1、教育員工遵紀(jì)守法，自覺維護(hù)工地社會治安。2、配備13名專職保安人員，對生活營地進(jìn)行24小時治安巡邏，發(fā)現(xiàn)問題及時處置，確保工地社會治安穩(wěn)定。3、加強(qiáng)與當(dāng)?shù)毓膊块T間的溝通與聯(lián)系，爭取他們的支持和配合，共同做好管轄區(qū)（包括施工工地和生活區(qū)）的治安保衛(wèi)工作。4、建立防火責(zé)任制、防火檔案和義務(wù)消防隊，并設(shè)專職消防管理員。5、各種氣瓶應(yīng)有明

33、顯色標(biāo)和防護(hù)圈，并不得沾染油脂及在露天曝曬；乙炔氣瓶與氧氣氣瓶存放距離應(yīng)大于是5m，距明火距離應(yīng)大于10m；乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器；氣瓶壓力表等保險裝置必須靈敏可靠、使用合理。6、焊接操作人員必須持證上崗，焊割作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不焊”及壓力容器使用規(guī)定。9.3.6職業(yè)健康安全措施1、根據(jù)國家勞動保護(hù)相關(guān)法規(guī)和上級部門有關(guān)規(guī)定，按照工種崗位定期、按時發(fā)放勞保用品，并保證勞保用品實物發(fā)放到勞動者手中。同時安全管理人員在進(jìn)行現(xiàn)場巡視檢查時要督促施工人員正確使用勞保用品。2、貫徹執(zhí)行員工崗前、崗中和離崗前的體檢制度，杜絕將“傳染病”帶入工地；同時對全員開展“傳染病”的預(yù)防教育。3、改善施工工藝，完善設(shè)備性能，加強(qiáng)通風(fēng)除塵和個人防護(hù)，保持工作環(huán)境清潔、照明充足和空氣流通，避免或減少對員工的職業(yè)危害。10施工注意事項1、 攪拌