1、中心軸傳動刮泥機的安裝施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）刮泥機安裝施工方案一、安裝前準備1、設備安裝前對土建的檢查 參照設備埋件圖和給排水土建工藝圖 ,要求土建尺寸和預埋尺寸符合 設備安裝要求，否則不能進行安裝。核查內容 : 池子直徑及深度是否符合圖紙要求。 池子周邊的排水槽是否符合土建圖中的直徑和標高。檢查池子的進出水水管，排泥、排渣管的相對位置，是否符合土 建圖的要求，以及排渣管管徑是否符合設備對接要求。檢查中心支墩預留孔的大小和深度誤差w 10mm,以及孔間誤差w 20mm。預埋板的預埋狀況及相對尺寸的關系 預埋螺栓豎向及水平 誤差w 2mm,以及尺寸誤差w 2mm.

2、二、設備的檢查設備到達用戶安裝現場后 ,請勿隨意打開或拆卸包裝 ,應按以下 原則進行。交接過程中,所有相關責任方代表應齊全,否則不能進 行設備交接 .按設備的發運清單對設備名稱、零部件名稱、數量、運 輸架、包裝箱 ,依次逐一開箱驗貨。由于此設備屬于大型設備,在運輸過程中,難免會出現變形情 況,因此,在安裝前, 應對所有安裝零件進行尺寸審查 （可在安裝過程 中進行此項工作）,其主要是核實有無變形情況發生。以上檢查內容對本機的安裝、運行無影響時 ,方可安裝 .安裝的基本工具設備現場安裝，工具十分重要 ,它直接影響到設備安裝的質 量和進度 ,應注意以下所需工具材料。 電焊焊接用全套工具 焊機選用交直

3、流手工電弧焊機和鎢極氬弧焊機，推薦焊條 牌號A132。氣焊用全套工具，測量用工具（鋼板尺、30米卷尺、 水平尺、 經緯儀、 全站儀、羅盤、鉛錘、彈線、吊線、石筆等。 ） 裝配鉗工工具 起重工具（吊車、吊葫蘆、鋼絲繩、麻繩等 ），安裝中塔支撐架 所需的材料，安裝的基本步驟、方法、要求安裝時各配合部位及相對運動部位應涂抹潤滑油或裝入相 應的潤滑脂。 安裝時個零組件的標高以隨機交付的竣工圖為準。 找正固定中心筒、中心泥罐。將中心筒就位后調整底發蘭底面 至標高要求。再找正中心筒中心與二沉池中心重合，同軸度允 許偏差為© 5mm,中心筒與水平面的垂直度誤差不得大于0。5mm/m。然后將中心筒用

4、預埋螺栓固定，進行二次灌漿將中心 泥罐吊裝套入中心筒 .三、安裝工作橋、轉動裝置將工作橋對接焊成整體后 ,吊裝置于兩端端梁上,中心與樞 紐支座鉸接 . 將減速機就位, 調整行走機構在圓的切線上 . 工作的 最大撓度不大于跨度的 1/500。四、安裝吸刮泥系統、撇渣系統安裝排泥槽、吸泥管至圖紙技術要求，安裝撇渣系統至圖 紙技術要求。五、安裝擋板以液面為基準，安裝出水堰板 浮渣擋板 ,安裝時用水準儀為 測量工具，要求出水堰板在同一水平面上，即液面上 .浮渣黨板 注意保證其圓柱度。安裝浮渣斗，高出液面 2030mm。六、安裝控制箱安裝現場控制箱 安裝完成后，檢查整機各零組件的連接部分，確保連接牢固和

5、 無遺漏之處。 調試吸泥機全部安裝完畢及池子抹面合格后 ,調試吸泥機各部 件尺寸、精度、安裝位置。確定無誤后 ,依次進行人工、空載運 行和負載運行。運行一周檢查設備與池壁、池底是否有刮摩現 象，待確實無影響后，進行空載運行 . 空載運行啟動電機運行空載運行 ,運行中，刮泥機應運轉靈活 ,行走平 穩，不得有沖擊、振動和不正常的響聲，無卡滯和松動現象。 空載運行一周或幾周， 運行狀態正常時可進行加清水負載運行。 負載運行將池中注滿清水，將吸泥機連續運行 24-28 小時，檢查電氣過載保護裝置是否正常，負載運行合格后，可交付進行正式生產 電器系統的檢驗按照 GB5226。 1-96 和 GB4720

6、-1984 中有關規 定進行 .七、操作與維護操作操作人員必須認真閱讀本說明 ,弄清該設備的工作原理、操 作方法及相應的注意事項。本吸泥機可以連續操作，也可以間 斷操作,這要根據池子中的沉泥情況具體而定。現場管理者應根 據實際情況編制嚴格的操作規程 ,并嚴格執行。操作人員應經常 到現場檢查情況，特別是開車初期更為重要 ,一旦發現異常現 象，在現場應立即停車，查找原因 ,采取相應的有效措施排出故 障后方可繼續生產 . 維護設備應按照經實際操作后制定的合理操作方案進行生產 . 吸泥機運轉時減速機內的潤滑要保證，回轉支承要加潤滑脂 .檢 查個轉動部位是否有異常現象。檢查各連接部位是否有松動顯 現。檢

7、查各密封部位是否有泄露現象。 注意事項 嚴防磚、石、木、金屬等異物掉入池中。要注意污泥情況 的變化，及時更改操作方案，要注意冬季結冰期的開車 ,應注意 觀察結冰情況，不得在結冰的情況下硬型開車，要注意破冰。1、編制說明本方案為北方三泰氯堿項目氯氫處理及冷凍（ 530）和事故氯 處理工段傳動設備（泵類）安裝方案 .這兩個工段為本項目的主要工 段，設備比較多 ,技術含量比較大，安裝要求高，因此本方案對傳動 設備安裝進行了具體的闡述，在施工過程中必須嚴格執行。2、編制依據2。1 化工機器安裝工程施工及驗收通用規范 HG2 2 20002.2 化工機器安裝工程施工及驗收規范（化工泵用 ） HGJ207

8、-832.3 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范 GB50275-982。 4 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 GB50213982。5 中國天辰化學工程公司所提供的設計藍圖3、工程概述兩個工段共有泵類傳動設備 23 臺，其中離心泵類 22臺、液環 式泵 1 臺。4、設備安裝前應具備的條件4。1 基礎驗收4.1 。1 設備安裝前必須辦理基礎移交手續，土建專業應向安裝專 業提交基礎質量合格證明及測量記錄，并應在基礎上明顯地畫出標 高基準線及基礎縱橫中心線，在相應建、構筑物上應標有坐標軸線。4.1 。2 對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等 缺陷。按土建施工圖檢查重要設備的基

9、礎沉降觀測點 , 應符合設計要 求。4。1。3按土建交接記錄及機械圖對基礎的尺寸及位置進行復測檢查。允許偏差應符合表41要求。4。1。4對預埋地腳螺栓進行外觀檢查，表面不應有劃痕 ，嚴重銹蝕,螺紋部分應有潤滑脂保護良好，不彎曲。4。2設備安裝前的驗收、檢查4。2。1設備安裝前的驗收、檢查工作應由業主、監理有關人員、項目部有關部門、安裝隊技術人員參加，并作出記錄。4.2。2進口設備必須有出廠檢驗合格證及中方品質檢驗合格證，國內分交設備應有出廠合格證，若無，則不能安裝.基礎尺寸及位置的允許偏差表4-1項次項目名稱允許偏差（mn）1基礎縱橫軸線± 202基礎平面標咼0203基礎上平面外形尺

10、寸± 204預埋地腳螺栓標高（尖端）+ 20中心距（在根部和頂部兩處測）± 25預埋地腳螺栓孔中心位置± 10深度+ 20 0孔壁鉛垂度（全深）104。2。3設備安裝前應認真核對機械的名稱、 型號、規格，按圖紙、 裝箱單檢查其外形尺寸及管口方位，內件附件的規格、尺寸和數量。4.2。4對設備及其零部件進行外觀檢查，表面不應損壞，變形和銹 4。2。5 對暫不安裝的設備和零部件 ,應采取適當的防范措施 , 妥善 保管，嚴防變形、損壞、銹蝕、老化、丟失。4。2.6 對須現場安裝的設備內件和裝填填料的設備應檢查設備內 部的清潔度，應清潔，無嚴重銹蝕。4。2。7 對查出的設備

11、問題，應以書面形式報告給業主和監理公司 有關部門，由其研究確定處理意見 , 施工單位不得擅自處理。4。3 其他應具備的條件。4.3.1 施工及消防道路暢通，施工用水源、電源已齊備 .4。 3.2 安裝所需的工機具齊全，且性能良好，具備使用條件，所 需測量及檢驗器具齊全 ,精度能滿足施工需要 , 且在計量檢定周期 內。4。 3.3 施工技術資料已備齊并下發到施工班組，施工方案業經審 批并已向施工隊及班組交底 .5、設備安裝5。1 總規定5.1。1 設備安裝的方法見后述各節規定 , 采用有墊鐵法安裝的設備 應用壓漿法放置墊鐵。5.1 。2 設備就位前，需二次灌漿的基礎基面應鏟出麻面，麻點深度一般不

12、小于10mm密度以3 5點/平方分米為宜，表面不允許有 油污或疏松層，預留地腳螺栓孔內雜物應清除干凈。5。1 。3 當設備采用有墊鐵法安裝時 , 墊鐵規格應符合 GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規范的要求 . 墊鐵組高度以30-60mm為宜。5.1 。4 墊鐵布置原則：在地腳螺栓兩側各放置一組，應盡量使墊 鐵靠近地腳螺栓。當地腳螺栓間距小于300mnfl寸，可在各地腳螺栓的同一側放置一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組最大間距一般為 500mm左右. 有加強筋設備 , 墊鐵應墊在加強筋下。5.1 。 5 設備找平找正時，安裝基準測量點應按制造廠機器說明書 規定執行，當說明書無規定時，一般應

13、在下列部位中選擇：（1）機體的機加工平面 ;（2）支撐滑動部件的導向面 ;（3）轉動部件內軸頸或外露軸的表面；（4）聯軸器的端面及外圓周面；（5）機器上加工精度較高的表面 .5.1.6 預留地腳螺栓的埋設應符合下列要求 :5.1 。 6.1 預留地腳螺栓埋設前 , 應復查地腳螺栓的硬度，對有疑問 者應進一步作化學分析檢驗 , 所有設備地腳螺栓表面的油脂和污垢 應清除干凈， 嚴禁用火燒的辦法清除其上的油脂 , 螺栓外露部分應涂 油脂.5.1.6.2 地腳螺栓應在設備就位之前放入螺栓孔內， 待機器就位并 找正后再將其懸掛在設備的螺栓孔內 , 并檢查地腳螺栓應垂掛于地 腳螺栓孔內，距孔壁的距離不得小

14、于 20mm螺栓底部的距離不得小 于80mm墊圈與設備底座的接觸應良好，螺母上端螺紋部分應露出23個螺距.5。1。7地腳螺栓孔灌漿用細石混凝土，標號應比基礎砼標號高一 級,且應一次灌漿至基礎毛面高度，不得分次灌漿，并搗固密實，不 得使地腳螺栓歪斜。5。1.8 設備用墊鐵找平、找正后，用0.25kg或0.5kg重的手錘敲 擊檢查墊鐵組松堅強程度，應無松動現象。墊鐵與機器底座之間不 得焊接。5。1。9國外供貨設備一般不進行現場拆卸清洗，如果外方要求現 場拆卸清洗，須有外方專家現場指導。國內機器須進行現場拆卸清 洗，其要求按有關規范和制造廠說明書執行。5.1。10基礎二次灌漿前，表面應清掃并用水潤透

15、，基礎表面的積 水應用棉布浸干。灌漿用的細石混凝土標號應比基礎混凝土高一級。 灌漿后一次完成，搗實，不允許有空洞等缺陷5。2泵類設備安裝5.2.1 本裝置共有泵23臺。5。2。2泵的安裝技術要求按制造廠說明書規定，若無具體規定， 可參照如圖51所示程序進行。圖5-1電機驅動機泵安裝程序框圖5.2。3泵類設備全采用有墊鐵法安裝，地腳螺栓孔及基礎二次灌漿 用細石混凝土.電機驅動的泵以泵殼為基準進行找平、找正。聯軸器 的對中采用雙表法。5。2。4泵安裝后的技術標準應符合下表規定5。2.5 機泵對中檢查5。2。5。1機泵對中合格，在安裝期間應在機泵聯軸器部位支表 監督，管道的安裝復位，對中數據必須滿足

16、聯軸器的要求，不能在 機器法蘭口前產生管道應力。離心泵安裝技術要求表52序號項目允許誤差備注1軸線位置± 52出口法蘭面標高± 23泵軸水平度(垂直度)0.1/10004聯軸器徑向、軸向對中0.05其他泵的安裝技術要求表5 3序號項目允許誤差(mm)備注1軸線位置± 52法蘭面標高± 23泵水平度0.1/1000。2和管道連接后，每次檢查的對中允差應在廠商規定的范圍內或應符合 GB502798和GB50231-98的規定 6 設備的單體試運轉6.1 設備試運轉前就應具備下列條件：6.1 。1 設備及其附屬裝置、管路管均應全部施工完畢，施工記錄 及資料應齊

17、全。其中，設備的精平和幾何精度經檢驗合格；潤滑、 液壓、冷卻、水、氣 （ 汽） 、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應按系 統檢驗完畢，并應符合試運轉的要求 .6.1 。2 需要的能源、介質、材料、工機具、檢測儀器、安全防護 設施及用具等，均應符合試運轉的要求。6。1。3 對大型、復雜和精密設備 ,應編制試運轉方案或試運轉操 作規程。6.1.4 參加試運轉的人員，應熟悉設備的構造、性能、設備技術文 件, 并應掌握操作規程及試運轉操作 .6.1.5 設備及周圍環境應清掃干凈， 設備附近不得進行有粉塵的或 噪音較大的 作業。6。2 設備試運轉應包括下列內容和步驟 :6。2.1 電氣（儀器）操縱控制系統及

18、儀表的調整試驗。6.2 。2 潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻和加熱系統的檢查和調整 試驗。6。2。3 機械和各系統聯合調整試驗。6。2.4 空負荷試運轉，應在上述 5.2.15 。2.3 項調整試驗合格后 進行6.3 電氣及其操作控制系統調整試驗應符合下列要求：6.3.1 按電氣原理圖和安裝接線圖進行 , 設備內部接線和外部接線 應正確無誤。6。3.2 按電源的類型、等級和容量，檢查或調試其斷流容量、熔 斷器容量、過壓、欠壓、過流保護等，檢查或調試內容均應符合其 規定值 .6.3.3 按設備使用說明書有關電氣系統調整方法和調試要求， 用模 擬操作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯鎖裝置應正確、靈敏和

19、可+,靠。6。3.4 經上述 5.3 。15.3.3 項檢查或調整后 , 方可進行機械與各 系統的聯合調整試驗 .6。4.2 潤滑劑；6.4 潤滑系統調試應符合下列要求： 系統清洗后，其清潔度經檢查應符合規定。按潤滑油 （ 劑） 性質及供給方式，對需要潤滑油的部位加注 油（劑）性能、規格和數量均應符合設備使用說明書的規6。4。3 干油集中潤滑裝置各部位的運動應均勻、平穩、無卡滯和 不正常聲響；給油量在 5 個工作循環中，每個給油孔、每次最大給 油量的平均值 , 不得低于說明書規定的調定值。6。5 液壓系統調試應符合下列要求：6。5.1 系統在充液前，其清潔度應符合規定。6.5。2 所充液壓油

20、（液）的規格、品種及特性等均應符合使用說明書的規定；充液時應多次開啟排氣口，把空氣排除干凈.6.5.3 系統應進行壓力試驗。系統的油（液）馬達、伺服閥、比例 閥、壓力傳感器、壓力繼電器和蓄能器等，均不得參與試壓。試壓 時應先緩慢升壓到表6-1的規定值,保持壓力10min，然后降至公稱 壓力,檢查焊縫、接口和密封處等，均不得有滲漏現象。液壓試驗壓力表6 1系統公稱壓力p（ MPa< 1.61。6-3.15> 3.15試驗壓力1。5P1。 15P1。15P啟動液壓泵，進油（液）壓力應符合說明書的規定；泵進口油 溫不得大于60C，且不得低于15C;過濾器不得吸入空氣，調整溢 流閥（或調壓

21、閥）應使壓力逐漸升高到工作壓力為止。升壓中應多次 開啟系統放氣口將空氣排除。6。5.5 應按說明書規定調整安全閥、保壓閥、壓力繼電器、控制 閥、蓄能器和溢流閥等液壓元件，其工作性能應符合規定，且動作 正確、靈敏和可靠.6。5。6液壓系統的活塞（柱塞）、滑塊、移動工作臺等驅動件（裝 置），在規定的行程和速度范圍內，不應有振動、爬行和停滯現象； 換向和卸壓不得有不正常的沖擊現象.6。5.7 系統的油（液）路應通暢。經上述調試后方可進行空負荷 試運轉。6.6 氣動、冷卻或加熱系統調試應符合下列要求:6。 6。1 各系統的通路應暢通并無差錯；6。 6。2 系統應進行放氣和排污；6.6 。3 系統的閥件

22、和機構等的動作，應進行數次試驗，達到正確、 靈敏和可靠；6。6。4 各系統的工作介質供給不得間斷和泄漏，并應保持規定的 數量、壓力和溫度。6.7 機械和各系統聯合調試應符合下列要求：6.7。1 設備及其潤滑、液壓、氣 （ 汽）動、冷卻、加熱和電氣及控 制等系統 , 均應單獨調試檢查并符合要求。6。7。2 聯合調試應按要求進行；不宜用模擬方法代替 .6。7。3 聯合調試應由部件開始至組件、至單機、直至整機（成套 設備），按說明書和生產操作程序進行，并應符合下列要求 :A 、各轉動和移動部分，用手 （或其他方式）盤動，應靈活，無卡 滯現象。B、安全裝置（安全聯鎖）、緊急停機和制動（大型關鍵設備無法

23、 進行此項試驗者， 可用模擬試驗代替） 、報警訊號等經試驗均應正確、 靈敏、可靠。C、 各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示和訊號等，應與實際動作 及其運動方向相符 ; 壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示均應正確、 靈敏、可靠。D 、應按有關規定調整往復運動部件的行程、變速和限位; 在整 個行程上其運動應平穩，不應有振動、爬行和停滯現象；換向不得 有不正常的聲響 .E 、主運動和進給運動機構均應進行各級速度 （低、中、高）的運 轉試驗。其啟動、運轉、停止和制動 , 在手控、半自動化控制和自動 控制下，均應正確、可靠、無異常現象 .6。 8 設備空負荷試運轉應符合下列要求：6.8.1 應按第 5.7

24、條規定機械與各系統聯合調試合格后， 方可進行 空負荷試運轉。6。8.2 應按說明書規定的空負荷試驗的工作規范和操作程序 , 試驗 各運動機構的啟動，其中對大功率機組，不得頻繁啟動，啟動時間 間隔應按有關規定執行 ; 變速、換向、停機、制動和安全連鎖等動作， 均應正確、靈敏、可靠。其中連續運轉時間和斷續運轉時間無規定 時，應按各類設備安裝驗收規范的規定執行 .6.8.3 空負荷試運轉中，應進行下列各項檢查，并應作實測記錄：A 、技術文件要求測量的軸承振動和軸的竄動不應超過規定。B 、齒輪副，鏈條與鏈輪嚙合應平穩，無不正常的噪聲和磨損 .C、一般滑動軸承溫升不應超過 35C，最高溫度不應超過70C

25、 ; 滾動軸承溫升不應超過40 C，最高溫度不應超過80 C ;導軌溫升不 應超過15C，最高溫度不應超過100C。D、油箱油溫最高不得超過60C。E 、潤滑、液壓、氣（汽 ）動等各輔助系統的工作應正常，無滲 漏現象。F 、各種儀表應工作正常 .G 、有必要和有條件時，可進行噪音測量，并應符合規定6.9 空負荷試運轉結束后，應立即作下列各項工作：6。 9.1 切斷電源和其他動力來源。6.9.2 進行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油 .6.9 。3 對蓄能器和設備內有余壓的部分進行卸壓。6.9 。4 按各類設備安裝規范的規定，對設備幾何精度進行必要的 復查；各緊固部分進行復緊。6.9 。5

26、 設備空負荷（或負荷）試運轉后，應對潤滑劑的清潔度進 行檢查，清洗過濾器；需要時可更換新油（劑） 。6。9.6 拆除調試中臨時的裝置 ; 裝好試運轉中臨時拆卸的部件或附 屬裝置。6。9。7 清理現場及整理試運轉的各項記錄。7、傳動設備安裝質量控制7.1 設備安裝質量控制指標 : 機械安裝分項工程合格率 100%,優良 率 90%以上。7.2 設備安裝質量控制程序按招標文件中規定的質量控制程序執 行。7。3 設備安裝質量控制點的檢查等級按上述“暫行辦法”的表中 有關規定執行。7。4 質量控制措施7。4。1 對重要機器（如蒸汽透平鼓風機 ） 的安裝成立質量保證體 系，按照質量責任管理標準行使質量管

27、理權，使機械安裝各階段的質量得到控制和保證7.4 。2 加強質量予控，編制質量控制點 A、B、C 三級簽證，堅決 做到上道工序不合格不得進入下道工序施工。7.4.3 堅持定期的質量大檢查， 對查出的質量問題應以書面報告的 形式通知有關施工隊，限期整改。8 安全技術措施8。1 對全體參加施工人人員進行安全教育，使之牢固樹立“安全 第一，預防為主 " 的思想。8。2 設備吊裝就位過程中 , 應采取隔、墊等措施，防止操作設備表 面的防腐層。吊裝用機索具應在服役期內，性能良好 .8.3 嚴禁在設備上引弧，嚴禁敲打機械。未經允許不得對機械進行 焊接作業。8.4 在設備安裝工程與其它工程交叉作業

28、的條件下 , 要對設備采取 適當的安全保護措施 .8.5 機器清洗時應注意防火 . 用過的清洗液不準隨地傾倒，應用專 門的容器收集，集中處理。8.6 進入施工現場必須戴安全帽，高處作業時應系持安全帶 , 系掛 點應牢靠。不準從高處向下拋扔工具、材料等，只能用繩索進行傳 遞。設備安裝作業時 , 必須將四周孔洞封蓋牢固， 防止發生墜落事故， 四周邊無欄桿的框架樓層，應加設臨時護欄。8。7 腳手架的搭設須牢固，經檢查確認安全后方可上人操作，登 高作業須提前辦理高處作業票8.8 應遵守北方三泰公司的各項防火、防毒、禁煙等安全管理制度。附表勞動力計劃一覽表時間人數工種2007年9月2007年10月200

29、7年11月鉗工244電焊工222氣焊工111起重工242電工111輔助工人444合計121614附表二主要施工機具一覽表序號名稱規格單位數量1汽車吊16 t臺12叉車5t臺13載重汽車40t臺14電焊機2 X 7-400/BX-400臺16/85半自動切割機臺16倒鏈10t臺25t臺42t臺41t臺47電焊機ZX 400ST臺1附表三手段用料一覽表序號名稱規格單位數量1道木2500 X 250 X 200根102木方60 X 80Mf23平墊鐵各種規格塊4004斜墊鐵各種規格塊200附表四計量器具一覽表序號名稱規格單位數量精度1方水平500mm把41mm/m2鋼盤尺50m把15mm3經緯儀J2

30、臺10.22 4水準儀S2臺10。0015磁力線墜個26千分表0500個27表分表06個2附表五質保體系人員名單姓 名傳動設備安裝質保體系職務項目管理師質量保證工程師工藝組裝工程師焊接工程師理化工程師材料工程師質檢工程師施工隊長施工班長甘肅北方三泰氯堿項目530、531 裝置傳動設備安裝施工方案審批:編制:中化六建北方三泰項目部二OO七年 月 日目錄1 、編制說明2 、編制依據3 、工程概況4 、設備安裝前應具備條件5 、設備安裝6、 設備的單體運轉7 、傳動設備安裝質量控制8、 安全技術措施9、 勞動力計劃一覽表10 、 主要施工機具11 、 手段用料一覽表12 、 計量器具一覽表13 、

31、質保體系人員名單江蘇海事職業技術學院風雨操場看臺超高部位模板施工方編制人：復核人：審批人：江蘇省建工集團風雨操場項目部二 00 七年六月一日看臺超高部位模板工程施工方案一、編制依據依據江蘇省教育建筑設計研究院設計的江蘇海事職業技術學院風雨操場施 工圖紙、施工組織設計設計的結構模板施工方案及現行規范與規程要求編制。二、工程概況工程名稱：風雨操場工程位址：南京市江寧大學城建設單位：江蘇海事職業技術學院設計單位：江蘇省教育建筑設計研究院監理單位：江蘇華寧交通工程咨詢監理公司監督單位：南京市江寧質量監督站施工單位：江蘇省建工集團海事學院風雨操場項目部設計概況：現澆框架柱梁板結構。 一層層高3。2m二層

32、層高4。6m三層層高4。6m基礎為獨立柱基和條形基礎；框架柱斷面尺寸為（mm 600*600;梁斷面300*700、250* 550、300* 600、400* 1000等多種；樓板厚度 100m葉 120mm.8 10軸/F-Q軸為看臺部分，橫向長（F Qtt） 37m縱向長（8 10軸）21m三、施工方法看臺支撐體系：由于本工程811軸/F-Q軸部位為看臺，其高度從二層（2.56m ）的8軸處起 步一直升至四層（12.36m） 11軸。9軸處看臺高3.82m, 10軸處看臺高5.96m, 11 軸處看臺模板支撐高度已超過8m高達9。8m.故該部位（看臺）梁板支撐系統 均為滿堂腳手架，搭設時

33、必須使用合格材料，對于有變形和不合格的扣件均不得7000徨as，就<w冊由銀嶇癢gg»唱剪刀撐/立桿水平桿掃地桿/排架搭設工面圖使用.在模板支撐搭設過程中，必 須嚴格按規定的構造方案和尺寸 進行搭設,并與結構拉結或采用 臨時支頂，確保搭設過程的安全。立桿間距為800mm立桿之間 采用直接扣件錯開對接連接，立 柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立桿接頭不能在同一步距內，且相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不 小于一個步距，各接頭中心距主節點（立桿與水平桿的連接點）的距離不應大于 步距的1/3。排架立桿底部必須設置縱、橫向掃地桿。掃地桿應采用直角扣件固定在距底座下邊大約250mn處的

34、立桿上.必須在柱網軸線上的兩側立桿上 連續設置剪刀撐.剪刀撐斜桿與地面 夾角在4560度之間，每組剪刀撐跨 越立桿根數不少于5根。每道剪刀撐 寬度不應小于4跨，且不應小于6m。 剪刀撐斜桿應與立桿進行連接，底部 斜桿的下端應置于地面，嚴禁懸空。 剪刀撐斜桿的連接采用3個旋轉扣件 進行搭接連接，搭接長度不應小于 1<彈 aoo f橫懺/立桿/水平 剪刀撐J/X3-/r ro；二/11 CtL排架搭設平面圖0m間隔一定距離應設置水平剪刀撐在支撐搭設過程中立桿均要豎直，不得傾斜，搭設過程中應隨時校正桿件 垂直度和水平偏差；避免累積偏差過大。搭設時必須在垂直方向，水平方向按50%昔開接頭,所有立

35、桿必須落地，不得在水平桿上加懸空立桿。搭設第一節立 桿時應選用長短不一的鋼管，確保錯開立桿接頭位置。排架每步設雙向水平桿，縱橫向水平桿之間應互相垂直，水平竿間距為 1200mm兩端應伸出扣件外100伽以上。連接水平桿的對接扣件，開口應朝架子 內側，螺栓向上，十字形扣件不得使開口朝下，螺栓應適度擰緊，用力過度致 使螺紋滑絲的扣件不得使用。柱、梁、板模板安裝：本工程柱子模板采用16mr厚多層板,并用50 * 100mr間距200m方木作通長 背楞。當柱子截面大于600伽*600伽時，采用對拉螺栓以間距300伽的密度對拉 固定柱子側模，在柱子的下部34排范圍內應使用雙螺帽擰緊，螺栓直徑不小于 12伽

36、.柱子模板下口設清掃口 ,待雜物清理干凈后，將其封嚴。本工程梁底采用35伽厚木板，梁側采用16m厚多層板，側模用50*100mr方 木以間距200m進行鋪設作通長背楞.當梁的高度大于700伽時,采用對拉螺栓以 間距300伽至500伽的密度對拉固定梁側模,螺栓直徑不小于12伽.對于跨度大于4m梁，按全跨長度的1%。一3%。進行梁底起拱，起拱從支撐開 始進行，然后將側模和底模連在一起距梁端500m處,在梁底留設清掃口，待雜 物清理干凈后 , 將其封嚴。梁模加固完畢后，即可支設樓板模板。樓板模板用16m厚多層板,次楞木用 50* 100m方木，間距200mm主龍骨采用鋼管，間距為800mm支撐采用可

37、調節 頂托。安裝梁模支架之前，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱采用48口建筑鋼管雙排，間距取800伽為宜。支柱 連接亦采用48m建筑鋼管，扣件連接。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可 調底座。在支柱上調整預留梁底模板的厚度， 符合設計要求后 , 拉線安裝梁底模板并 找直.四、模板拆除的一般要點：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐 -拆除梁連接件及側模板-下調樓板 模板支柱頂翼托螺旋使模板支柱下降 -分段分片拆除樓板模板、鋼（木）楞 及支柱 - 拆除梁底模板及支撐系統拆除工藝施工要點：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐， 以便作業。 而后拆除梁與樓板模板的連接 角模

38、及梁側模板 , 以使兩相鄰模板斷連。下調支柱頂翼托螺桿后 , 先拆鉤頭螺栓， 以使平模與鋼楞脫開。 然后用鋼釬 輕輕撬動模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。因該部位高 度達9。8m故不可用鋼釬或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆下時，或用人工托扶放 于地上，或在原有鋼楞上適量搭設腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的 模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同 . 但拆除跨度較大的梁底模板時， 應從跨中開始下調支柱頂翼托螺桿 , 然后向兩端逐根下調 .五、安全準備：混凝土結構的模板工程 , 是混凝土成型施工中的一個組成部分。 模板工程的 安全技術措施有1. 工作前應戴好安全帽

39、，檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系 掛在身上，防止掉落傷人.工作時應集中思想，避免釘子扎腳和空中滑落。2. 安裝與拆除5米以上的模板，應搭設輔助腳手架，并設防護欄桿，禁止在同一垂 直面上下操作。高處作業要系安全帶。3. 不得在腳手架上堆放大批模板等材料。4. 高處、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實安全措施。高處拆模時，應 有專人指揮，并在下面標出工作區。模板裝拆時，上下應有人接應 ，隨裝拆隨運 送，嚴禁從高處擲下.5. 支撐、牽杠等不得搭在門窗框架和腳手架上，通路中間的斜撐，拉桿應放在 1.8米以上處，支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢；拆模間歇,應將已

40、拆除的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放 .6. 拆除模板一般用長撬棍。應防止整塊模板掉下傷人。六、腳手架計算本計算書中所指規范是建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130 2001。本工程采用壁厚3.5伽,外徑為48伽的焊接鋼管，縱橫向立桿間距均為0.8m, 縱橫向水平支撐（步距）間距均為1.2m。立桿的穩定性計算公式其中：N 立桿的軸心壓力實際值；©軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比L/i的結果查表得出；i 計算立桿的截面回轉半徑,i=15.9mm ;A立桿凈截面面積，A=424m?mU 鋼管立桿受壓強度計算值（N/mr2）；經計算得到丄_1 = 142.73300N/ m2鋼

41、管自重:98* 4+0。8* 4* (10 十 12+1)*3.84 * 9.8=2572N/m2扣件自重:(10十 1。2+1) * 2=705。6N/ m新澆混凝土自重:1*0.37* 2500*9。8= 5145N/m施工荷載:2500N/m2合計:10922.6N/m2每根立桿所承受的荷載為：0.88* 10922。6=6990N長細比入=1200- 15.9=75。247N/mm;框架梁: 模板自重:查規范中的附表C可得© =0.72 ;立桿穩定性驗算工=N=(P Af立桿的穩定性經計算6990=22.9N/mm0.72 X 424,滿足要求！2 2v f=205N/mm看

42、臺板、梁：模板自重：300N/ m鋼管自重：9.8*4+0.8* 4* (10- 1.2+1) * 3.84*9。8=2572N/m2扣件自重：4* (10 - 1.2+1) * 2=705。6N/m新澆混凝土自重：(1*0。08+1* 0。15*0.42) * 2500* 9。8= 3503。5N/m2施工荷載：2500N/ m合計：9581.1N/m每根立桿所承受的荷載為：0.8 * 0.8 * 9581.1=6132N;2長細比 入=1200- 15.9=75.47N/mm;查規范中的附表C可得P =0。72;立桿穩定性驗算 '' = N= 6132。1N/mrrv f=

43、205N/mm2P A 0.72 X 424立桿的穩定性經計算 f，滿足要求!江蘇省建工集團風雨操場項目部00七年六月一日?【唯美句子】走累的時候，我就到升國旗哪里的一角臺階坐下，雙手撫膝，再閉眼,讓心靈受到陽光的洗滌。懶洋洋的幸福。頂3收藏2?【唯美句子】一個人踮著腳尖，在窄窄的跑道白線上走，走到很遠的地方又走回來。陽光很好，溫暖，柔和。漫天的安靜。頂7收藏7?【唯美句子】清風飄然，秋水緩淌。一絲云起，一片葉落，剔透生命的空靈。輕輕用手觸摸，就點碎了河面的臉。落葉舞步婀娜不肯去，是眷戀，是裝點？瞬間回眸，點亮了生命精彩。頂11收藏9燕啄春泥，”其樂融融的山林氣息，與世無爭的世外桃源，讓人心曠

44、神怡 .頂 0 收藏 2? 【唯美句子】 流年清淺，歲月輪轉，或許是冬天太過漫長，當一夜春風吹開萬里柳時 ,心情也似乎開朗了許多， 在一個風輕云淡的早晨， 踏著初春的陽光， 漫步在碧柳垂青的 小河邊，看小河的流水因為解開了冰凍而歡快的流淌， 清澈見底的的河水 ,可以數得清河 底的鵝軟石 , 偶爾掠過水面的水鳥，讓小河蕩起一層層的漣漪.河岸換上綠色的新裝，剛剛睡醒的各種各樣的花花草草，悄悄的露出了嫩芽，這兒一叢，那兒一簇，好像是交頭接耳 的議論著些什么，又好象是在偷偷地說著悄悄話。頂 3 收藏 4? 【唯美句子】 喜歡海子寫的面朝大海春暖花開，不僅僅是因為我喜歡看海 , 還喜歡詩人筆下的意境 ,

45、每當夜深人靜時，放一曲純音樂 ,品一盞茶 ,在腦海中搜尋詩中的恬淡閑適。在春暖花開時 ,身著一身素衣，站在清風拂柳，蝶舞翩躚的百花叢中，輕吹一葉豎笛，放眼碧波萬里 ,海鷗 ,沙灘，還有揚帆在落日下的古船 ,在心曠神怡中，做一簾紅塵的幽夢。頂 0 收藏 2? 【唯美句子】 繁華如三千東流水，你只在乎閑云野鶴般的采菊東籬、身心自由，置 身置靈魂于曠野， 高聲吟唱著屬于自己的歌， 悠悠然永遠地成為一個真真正正的淡泊名利、 鄙棄功名利祿的隱者。頂 1 收藏 3? 【唯美句子】 世俗名利和青山綠水之間，你選擇了淡泊明志, 持竿垂釣碧泉綠潭 ;權力富貴和草舍茅廬之間，你選擇了寧靜致遠，曉夢翩躚姹紫嫣紅。頂 2 收藏 3? 【唯美句子】 那是一株清香的無名花，我看到了它在春風夏雨中風姿綽約的模樣， 可突如其來的秋雨，無情的打落了它美麗的花瓣,看著它在空谷中獨自凋零 ,我莫名其妙的心痛 ,像針椎一樣的痛 . 秋雨，你為何如此殘忍 ,為何不懂得憐香惜玉 , 我伸出顫抖的雙手 ,將 散落在泥土里的花瓣捧在手心 .? 【唯美句子】滴答滴答 ,疏疏落落的秋雨 ,趕著時間的腳步， 嘩啦啦的下起