1、不銹鋼裝配式水箱施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）不銹鋼組合式水箱施工方案根據貴單位要求，需安裝組合式不銹鋼方形水箱，本公司結合圖紙和現場情況，參照國標12S101相關規范，具體施工方案如下：一、技術要求1 、參照設計圖紙要求，擬建議預制澆筑 500mm條形混凝土基礎，總高度含 水箱 10槽鋼基礎符合設計高度 .2 、將貴單位所需水箱材料運至現場，材料報驗經許可后進行水箱裝配，水箱材質為SUS304水箱板材厚度分別為：底3mm側板2。5mm頂板2mm3 、水箱采用氬弧焊接和手工焊接，將標準塊之間密封焊接，焊接后外表用 煤油進行密性試驗4、箱體內部采用SUS304不銹鋼加強筋

2、交叉連接加強，其材質為不銹鋼材 料，確保水箱滿載后不變形和滿載強度。5、按現場要求對進水、出水、溢流、排污等接頭進行留置 .6 、水箱設備符合 GB12S101標準，水箱總體衛生要求符合 GB/ T17219標 準。7 、安排注水試驗人員，滿載注水試驗 24 小時，不變形、不滲漏 .二、施工前的準備工作1 、熟悉并有關技術要求， 并編排施工工藝文件 , 弄清設計要求和使用性能， 明白工藝流程。2 、統計產品材料計劃 , 并組織購進對號符合產品質量要求的相關材料。3 、檢查施工所需要的設備及附屬工具的完好率，并進行逐一清點，填表申 報。4 、組織施工人員業務學習，落實責任制和安全技術交底工作。三

3、、生產工序及工藝要求l 、設備安裝順序材料就位一裝配一煤油密性試驗一清洗消毒一注水試驗一交付四、質量保證體系及措施l、指定專隊員質量檢驗負責人，嚴格執行 IS09000質量管理方針.2 、嚴格按照要求和施工工藝程序生產，同地執行自檢。3 、每道工序完畢后，在班組自檢的基礎上，項目部組織有關人員進行驗收 合格后方可進行下道工序，同時做好檢驗記錄臺帳。4、質量目標：合格率達100% ,優良率達95%。五、工程進度安排及保證措施1、工程進度安排2、具體措施：1 ）做好施工前的準備工作：2）配全配足施工人員和技術人員：3 ）配全配足所需設備和附屬設備：4）做好安全工作確保施工正常工作3、各道工序具體安

4、排：1）材料進場及甲方驗收：2）整理場地3）制造安裝4）清理場地及整理設備工具；5）清洗注水試驗；6 ）產品交驗六、安全生產和文明生產1 、在施工期間，在甲方的直接領導和指揮下，嚴格執行一系列規章制度。2 、完善安全生產管理體系。3 、加強安全教育，嚴格執行安全生產的各項規章制度。對施工人員進行安全 交底工作 ,發現安全隱患，及時報告，并及時整改。4 、堅持安全第一，預防為主的安全生產方針 ,做好安全防護設施工作，嚴 格執行持證上崗 , 提高職工自身保護意識。5 、正常保證施工現場清潔衛生，材料堆放整齊，垃圾倒放指定地點。6 、杜絕火種根源，嚴禁易燃易爆物品進入現場工地。預制樓梯安裝一、準備工

5、作（一 ） 制定運輸方案1、預制樓梯運輸時根據構件尺寸型號、重量、外形、確定運輸方法、起重機械（裝 卸構件用）和運輸車輛。本工程擬選用 山東萬斯達建筑科技股份 作為預制構件供貨商， 該單位是我國最早從事 建筑產業化領域裝配式建筑體系研究、產品開發、制造、施工的高新技術企業，逐漸完善 了裝配式建筑主體所需的主要結構部品,形成 PK 快裝結構體系，被國家住房和城鄉建設部授予公司“國家住宅產業化基地”的稱號、山東省住建廳授予公司“建筑產業現代化生產 基地”的稱號，成為我國建筑產業現代化領域的領軍企業，是國內少數幾家集技術咨詢、 研發設計、產品制造、工程安裝、售后服務等為一體的建筑產業現代化企業。2、

6、構件運輸基本要求構件運輸時的混凝土強度不應低于設計強度等級的100，墊點和裝卸車時的吊點，不論上車運輸或卸車堆放，均按設計要求進行留置.疊放在車上或堆放在現場的構件，構件之間的墊木要在同一條垂直線上 ,且厚度相等。構件在運輸時要固定牢靠，以防在運輸中途 傾倒，或在道路轉彎時車速過高被甩出.對于重心較高、支承面較窄的構件 ,應用支架固定。（二）構件堆放場1、裝配式混凝土構件在構件加工廠生產完成后，運至施工現場吊裝前用專用存板架 集中存放。預制樓梯存放場地要保持平整 ,存放距離要根據起重機有效半徑單片存放， 材料下方放 置 10*10 木方墊層，防止損壞。圖1.4。9.1預制樓梯存放2、場內運輸本

7、工程施工現場狹小，因此對場內道路設置、水平運輸、垂直運輸需要進行合理安排。構件可通過塔吊、汽車吊進行垂直和水平運輸。二、吊裝工程（一）施工人員準備主要技術負責人親自指導現場施工，組織具有裝配施工經驗的作業人員進行預制構件安裝,特殊工種持證上崗。（二 ）施工物資設備準備對現場所需的材料、設備物資、周轉用料，應在施工前編制計劃表，按照計劃進場,盡量避免出現短缺和閑置。（三）施工工藝預制樓梯吊裝吊裝樓梯預制構件。 現場先進行樓梯平臺及平臺梁的施工，分別在樓梯平臺梁相應部位甩出預留鋼筋，待主樓封頂前進行預制樓梯的吊裝。(1) 樓梯構件吊裝前必須整理吊具，并根據構件不同形式和大小安裝好吊具，這樣既節省吊

8、裝時間又可保證吊裝質量和安全。樓梯構件進場后根據構件標號和吊裝計劃的吊裝序號在構件上標出序號，并在圖紙上標出序號位置吊裝前必須在相關樓梯構件上將各個截面 的控制線提前放好(2) 主要吊裝工具表1.4。9.1施工設備配置表名稱用途數量材料QTZ 63塔式起重機起重吊裝3臺橫梁扁擔吊裝穩疋性1個槽鋼、鋼板焊接連接工具構件與吊裝機械連接8套鋼板焊接手拉葫蘆安裝就位調整4個購買定位繩吊起過程中對構件的控制4根購買防觸碰裝置吊起過程中防止構件損壞及不穩定1套自制(5)吊裝順序示意圖1。4。9.3 預制樓梯吊裝順序(6) 吊具安裝：根據構件形式選擇鋼梁、吊具和螺栓，并在低跨采用葫蘆連接塔吊 吊鉤和樓梯構件

9、.(7) 起吊、調平：樓梯吊至離地面20 30cm,采用水平尺測量水平，并采用葫蘆將其調 整水平。(8) 吊運：安全、快速、平穩的吊至就位地點上方(9) 鋼筋對位：樓梯吊至梁上方3050cm后，調整樓梯位置使上下平臺預埋筋與樓 梯預留洞口對正，樓梯邊與邊線吻合。(10) 調整：根據已放出的樓梯邊線，先保證樓梯兩側準確就位，再使用水平尺和葫蘆 調節樓梯水平。(11)填補預留洞口：使用高一級的砂漿將預留洞口填補，保證樓梯不發生位移圖1.4。9.4樓梯起吊圖1。4.9.5 樓梯構件吊裝就位圖安裝完成圖1。4.9。6端部節點三、注漿工藝1、注漿質量要求要求每個孔都必須注滿， 有漿料從溢漿孔連續流出（且

10、無氣泡）視為該套筒注漿注滿,且在注漿過程中配合比應符合使用說明書的要求及裝配式混凝土結構技術規程中連接材料流動度的規范要求。2、作業準備（1）應對每個作業人員進行技術交底，使之明白注漿的重要性。（2）材料、機具：砂漿攪拌機、注漿機、手動注漿器、注漿料攪拌桶、電子秤、量 杯、注漿料攪拌槍、流動度測試儀、流動度測試平板手錘、鐵鏨。圖1.4。9.8注漿工具（3）注漿時采用人工壓力注漿，注漿料由注漿孔注入，由溢漿孔出漿視為該孔注漿完 成。(4) 注漿范圍：預制樓梯。(5) 注漿工序：清理接觸面t鋪座漿料t安放樓梯t調整并固定樓梯t拌制注漿料t進行注漿t進行個別補注t進行封堵t完成注漿3、注漿步驟(1)

11、清理樓梯接觸面：樓梯下落前應保持混凝土接觸面無灰渣、無油污、無雜物。清理場地并提前灑水濕潤，安裝時不得有積水，并檢查地面露出鋼筋的位置及高度是否合格。(2) 拌制注漿料：1) 準備好材料和工具：已稱重的灌漿干料、拌和用水、漿料攪拌容器、流動度測試工具、稱重設備、灌漿料攪拌工具、座漿料砂漿攪拌機、橡膠堵頭、注漿機、注漿用膠槍等。2) 計量：根據材料配合比要求，注漿料摻水為注漿料重量的13%-14%。3) 攪拌:先向桶內加入拌和用水量80%的水即2.6kg水，然后逐漸向桶內加入灌漿料，開動攪拌機攪拌 3-4min，至漿料粘稠無顆粒。加入剩余20%的水即0。65kg攪拌1分鐘，攪拌完成后應靜置 1-

12、2min，待氣泡排除后進行漿料流動度測試、漿料溫度測試并做記 錄。要求注漿料流動度大于 300mm, 30min流動度大于260mm為合格。攪拌的同時，留置 標養試塊。(3) 灌漿:在座漿料終凝后即可灌漿操作。1) 在灌漿用膠槍內襯入一個塑料袋，把攪拌合格的漿料倒入塑料袋，蓋上槍嘴并擰緊.2) 把槍嘴對準套筒下部的膠管，連續扣動膠槍注入灌漿量，直至溢漿孔連續出漿時停槍。注漿料由上部溢漿孔有漿料連續溢出且無氣泡時，視為該孔注漿完成。3）用橡膠塞封堵溢漿孔，并保證封堵不會漏氣。4）每個注漿孔有漿料溢出時立即拔出膠槍嘴，用橡膠塞進行封堵灌漿孔，并應觀察 確保不漏漿 .5）灌漿完成并及時清理干凈現場.

13、進行個別補注：當已完成注漿墻體30min 后進行檢查上部注漿孔是否應為注漿料的收縮、堵塞不及時、漏漿造成的個別孔洞不密實情況。用 手動注漿器進行對該孔的補注。6）進行封堵 :注漿完成后，由旁站監理進行檢查,合格后進行注漿孔的封堵，封堵要求平整.4、材料攪拌要求本注漿工程采用 QV1100 型注漿料進行注漿。 該產品含出廠合格證及其他配套產品說 明書等。 到達現場后按批檢驗，以每層為一檢驗批;每工作班組應制作一組且每層不應少于三組40mm x 40mm x 160mm的長方體試件，標準養護28d進行取樣送檢。灌漿料適用的溫度為 5-30 C。間，在該溫度區域內，灌漿料應在攪拌完 30min內使用

14、 完畢。若施工場地氣溫高于30C時，需將20%的拌和用水置換成同等重量的冰塊；低于5C 時應立即停止注漿工作，以免影響強度。設備不銹鋼平臺安裝專項方案目錄1。編制依據 32。工程概述 43。鋼平臺的設計要求 44. 施工準備 55。施工方法及質量控制 66。設備就位及焊接工藝要求 87. 安全文明施工作業 91。編制依據1.1湖南漢森制藥股份膠囊及生產線技改工程水電安裝合同1.2 施工圖紙及廠家提供的技術資料1.3 湖南安裝工業設備安裝項目管理方案 （XA 漢森-2021）1。4安全管理制度（XA漢森一2021）1 。 5湖南漢森制藥廠口服液及膠囊生產線技改工程施工組織設計（XA 漢森-202

15、1）1.6鋼結構工程施工質量驗收規范 （GB5 5-2001）2. 工程簡述在本工程中，部分生產工藝設備鋼平臺由我方負責安裝施工 ,設 備鋼平臺采用不銹鋼材料（ 304）制作、安裝。根據設備的布置分為 承重平臺和操作檢修平臺兩種形式，另外提取車間三層設備單獨設 置垂直爬梯式鋼平臺 .3. 鋼平臺設計要求3.1 承重平臺 ;承重平臺采用不銹鋼方管口 100*100興（3 5mm）作為主框架結 構,承重平臺除滿足設備檢修用途外，還應附帶自身設備重量，承重 平臺上方設立斜撐，斜撐采用口 50*50* （23mm）不銹鋼方管，斜 撐作為承重設備的懸掛受力支撐，每個承重設備四邊各設置一根斜 撐，斜撐設置

16、于橫縱向主梁的三分之一處 .3.2 操作檢修平臺 ;操作檢修平臺采用不銹鋼方管口80*80*（34mm）作為主框架結構，設備支腿佇立于地面，檢修平臺滿足設備日常操作和檢修即可， 因此不需設立斜撐。3。3 不銹鋼平臺鋼板；承重平臺、檢修平臺臺面均鋪設3 =5mm的扁豆型不銹鋼花紋鋼板。受力柱與地面、主框架與平臺銜接處均設置一塊15015010mm 不銹鋼鋼板。鋼板與鋼板拼接采用氬弧焊焊接固定，主框架 與鋼板連接采用氬弧焊滿焊。3。 4 樓梯和護欄 ;承重平臺樓梯主框架采用口 100興100*（35mm）不銹鋼方管，檢修平 臺樓梯主框架采用口 80*80 *( 34mm)不銹鋼方管(樓梯型號與 所

17、屬鋼平臺類型規格相同)，樓梯踏板與鋼平臺皆采用3 =5mm扁豆 型不銹鋼花紋鋼板，樓梯踏板長 700mm,寬180mm每級，折角部 分采用機械壓邊，踏板間隔200mm。樓梯傾斜角度設為40° 45°。樓梯欄桿上部使用不銹鋼薄壁管© 50作為扶手橫桿，上下各設置 一根© 38的橫桿，橫桿之間使用© 20的不銹鋼薄壁管作為立桿，欄桿 立桿長約600mm每段，立桿每間隔200mm均勻設置.每一個設備主 框架的外欄桿上方安裝2個圓弧裝飾。4。施工準備4。1施工應具備的條件(1) 車間室內地面已經具備鋼平臺制作、安裝的施工條件；(2) 圖紙會審已完成，技

18、術方案審核通過；(3) 會同業主、監理及廠家對進場材料進行驗收，并作好記錄；(4 )人員到場、工機具準備就位，臨時組裝平臺完成；(5) 臨時電已接通，并達到安全使用要求；(6) 人員、機具到位，特種作業人員證件齊全；(7) 安全措施到位，防護齊全；4.2資源配置(1) 勞動組織配備(表1):勞動組織配備(表1)序號人員崗位人數序號人員崗位人數1技術員1人4安全員1人2技術負責人1人5焊工2人3普工3人4。3工器具的基本配備（表2）工機具基本配備表（表2）序號名稱規格單位數量用途備注1手拉葫蘆5t個4設備起重2手拉葫蘆2t個2鋼平臺固定3水平尺300mm把2測垂直度、水 平度4線墜卷1測垂直度5

19、液壓千斤頂2t臺4設備提升6拋光機臺1焊縫拋光7逆變焊機W400IGBT臺2組對、焊接8其他附屬工具若干根據現場情 況配備9安全配備若十安全生產5. 施工作業及質量控制5.1施工工序；測量放線-平臺搭設一放樣下料、構件預制-框架立柱安裝-框架主 梁安裝一次梁、斜撐安裝一樓梯安裝-不銹鋼花紋鋼板鋪設-護欄安裝 -酸洗一拋光5。3施工方法一、測量放線：根據圖紙尺寸和設備布置確定支柱的位置 ,安裝預埋鋼板，用水準儀測量每一立柱基礎和各預埋板標高，用墨斗在預埋件上彈上水平線，作為立柱的標高依據，誤差應W 2mm.沿縱向拉一條縱向中心線， 作為縱向主梁的基準線，誤差應w 3mm。拉一條與縱向中心線垂直

20、的橫向中心線，作為橫向鋼梁的基準線。二、平臺搭設：在靠近安裝位置的合適地方搭設平臺， 如在提取車間安裝鋼平臺 時，可將材料預制場或加工平臺設在連廊一走廊位置，既方便倒運 材料,又能減少半成品構件的運輸距離。三、放樣下料、構件預制安裝：材料驗收合格后方可進行結構件的預制。 材料預制應考慮便于安 裝，其預制順序應是：立柱材料預制；橫梁材料預制；斜撐材 料預制；樓梯材料預制；不銹鋼花紋鋼板預制；扶手欄桿材料 預制;（1）立柱安裝 :根據所放的標高線和基準線， 把立柱點焊在預埋鋼 板上,底板鋼板采用 M12 的膨脹螺栓固定，使用水準儀測量縱橫水 平，誤差在 1mm 以內，標高誤差在 2mm 以內。立柱

21、傾斜不應大于 1 %。，且全長不大于5mm。找正后滿焊牢固才能松開綁繩.（2）主梁安裝：把組對好的主梁吊裝到立柱頂部，按縱橫中心線找正主梁，誤差應小于3mm。下料時應保證主梁與次梁焊接對口為 45°.3）次梁、斜撐安裝：主梁安裝完后焊接次梁，次梁安裝于主梁 之間,預制次梁時應根據現場實際尺寸進行下料，與主梁的咼差不應 大于2mm。斜撐安裝于縱橫主梁1/3處，切口與主梁相吻合，焊接時須 滿焊，設備懸掛受力點應設置在斜撐正中間，鋼架組對完畢后，由我方 人員進行自檢，符合要求后填報檢驗記錄報監理單位，由監理、甲方 和我方人員共同進行檢查驗收，對于不符合規范要求的。及時整改 至合格為止。(4

22、) 不銹鋼花紋鋼板鋪設：鋼架全部完工后可鋪設不銹鋼花紋鋼 板，不銹鋼花紋鋼板鋪設以人工鋪設為主。按照圖紙尺寸將對應的 花紋鋼板鋪設到相應的鋼梁上，注意應讓不銹鋼花紋鋼板所有立筋鋪 到鋼梁上。不銹鋼花紋鋼板拼接可采用點焊固定，對于以后檢修不 需要拆卸的，可用焊接點焊四角將其固定。待整體就位后再進行全 滿焊。焊接完后方可進行打磨、拋光處理。(5) 扶手欄桿預制：主框架結構和不銹鋼花紋鋼板完成后再進行扶手欄桿的預制、安裝，扶手欄桿預制尺寸參見示意圖(圖1)。圖1提取一層承重平臺扶手欄桿安裝尺寸示意圖6。設備就位及焊接工藝要求承重設備須懸掛在承重平臺上，制作承重平臺主框架后，要將承重 儲罐吊裝就位，由于目前現場吊頂已完成，無法使用倒吊安裝，經考慮 適宜使用液壓起重就位，使用液壓千斤頂將受力支腿均衡提升就位 , 若起重提升高度不夠，可在斜撐上設置臨時吊耳，再使用葫蘆吊裝 將其就位。鋼平臺所用的全部材料為不銹鋼 304材質,因此鋼平臺的整體組 對、焊接全部采用氬弧焊焊接，不銹鋼花紋鋼板拼裝位置采用點焊 固定成型，主框架結構采用全滿焊。焊接完后對焊口進行酸洗，整體 完工后，最后進行拋光處理并做好成品保護。7. 安全文明施工作業（1）所有進場的施工人員必須接受三級安全教育.考試合格后方 可入