1、龍王莊井筒裝備施工組織設計第一章 工程概況S1429 XF 1 1 8.2S1429 XF 1 1 8.3S1429XF 118.4S1429 XF 118.5S1429 XF 298.202/118.2GBJ213 90MT5010 95MT5017 96、程序文件及有關文件、工程特點三門峽龍王莊煤業有限公司西翼風井位于三門峽市澠池縣英豪鎮。井筒直徑 4.5 米，井 筒深度 554米，井口標高 +663.000米，井底標高 109.000米。西翼風井井筒裝備安裝梯子間 92層、426X 10mm瓦斯管路一趟、57X 10mn注漿管路一趟。梯子間臺板、柵欄、梯子 采用玻璃鋼保護層防腐，掛鉤、拉

2、鉤、U 型螺栓等小型構件采用熱鍍鋅防腐，其它大型金屬構件采用電弧噴鋅長效防腐。梯子間支撐大梁和小梁通過 U型螺栓固定在托架上，托架采用 錨桿固定在井壁上。瓦斯管路和注漿管路通過 U型螺栓固定在梯子間大梁上，管路豎直方向采用直管座配合托管梁支承，托管梁共計 5層。二、編制依據1 、設計圖紙1 ）西翼風井井筒裝備（標準段）2 ）西翼風井井筒裝備（非標準段）3 ）西翼風井井筒倔砌4）西翼風井井筒瓦斯管、注漿管托管梁布置5）西翼風井井筒瓦斯抽放和注漿管路安裝2 、安裝質量驗收標準1 ）礦山井巷工程施工及驗收規范2 ）煤礦安裝工程質量檢驗評定標準3 ）樹脂錨桿、金屬錨桿及其附件4 ）煤礦安全規程 （20

3、11 年版）5 ）河南國龍礦業建設有限公司質量手冊6 ）工程施工合同7 ）施工現場實際條件第二章 施工部署、工程質量、進度、安全目標1 、工程質量：優良2 、工程工期： 55 天（詳見工程進度表）3 、安全目標：人員無輕傷、機械無二類以上事故二、工程分包計劃、材料供應計劃、機械設備供應計劃1 、工程由河南國龍礦建安裝二公司負責施工2 、玻璃鋼構件、瓦斯管、注漿管由龍王莊煤業公司供應，其他材料由國龍礦建公司 供應。3 、井筒裝備臨時設施由國龍礦建安裝二公司供應三、施工程序1 、根據會審后的施工圖紙，編制材料計劃，加工制作井筒裝備構件，并進行電弧噴涂 長效防腐及熱鍍鋅防腐。2、根據圖紙進行臨時改絞

4、設計，加工施工吊盤、封口盤。3、根據臨時改絞圖布置天輪平臺、鑿井穩車，組裝吊盤、封口盤。4、井口測量放線，安裝測量鋼絲。5、按照自上而下的順序安裝托架、梯子梁以及電纜支架。6 、安裝到井底后，更改吊盤，自下而上安裝梯子間、瓦斯管路和注漿管路。5 、安裝到井口后，自上而下焊接管路、梁及托架墊板。第三章 施工方案一、施工準備工作階段 編制材料計劃、施工組織設計，準備工具、設施、儀表等，查看施工現場情況，清理運 輸路線和現場雜物。二、構件加工制作階段 材料到貨驗收合格后即可根據會審過的施工圖紙進行構件的加工制作。 要求按照規范要 求進行加工。三、構件長效防腐階段 構件加工完驗收合格后即可根據施工工序

5、的內容進行有序的長效防腐。四、臨時設施改絞階段 按照臨時設施布置圖改裝天輪平臺、穩車等臨時設施，確保井筒裝備的順利實施。五、井筒設施安裝階段 按照會審后的施工圖紙先從上往下打眼、注錨桿、安裝托架、梯子梁、托管梁。然后再 從下往上安裝梯子間、瓦斯管路和注漿。六、竣工驗收和移交階段 按照施工圖紙安裝完井筒所有設施并經過管道試壓之后，把所有資料整理好并裝訂成冊，通知礦方和基建部、監理公司和質檢站進行工程的竣工驗收和移交。第四章 施工前準備一、技術準備1 、準備好安裝施工圖紙（包括井筒裝備圖、掘砌圖、管路安裝圖） 、質量驗收規范和標 準；2 、編制井筒裝備施工組織設計及長效防腐專項措施，現場技術人員組

6、織作業班組人員 學習施工措施，并組織工人熟悉圖紙、施工順序、安裝質量要求及安全注意事項。二、機具準備1 、機械：臨時改絞設備設施、電焊機、 YTP26風鉆、臺鉆、測量鋼絲絞車等2 、主要工具：倒鏈、起吊鋼絲繩套、撬杠、尖錐、扳手、線墜、手錘、導通管等3 、儀器儀表：錨桿拉力計、鋼板尺、卷尺、萬用表、兆歐表等三、材料檢驗1 、所有鋼材規格、型號和質量必須符合設計要求，并有出廠合格證。2 、管子、管件、閥門的表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、砂眼、針孔和超過壁 厚允許偏差的局部凹坑、碰傷等缺陷。3 、緊固件、錨固劑等符合設計要求，并有出廠合格證。第五章 構件的加工制作和防腐根據井筒構件的尺寸、重

7、量、現場布置情況，經綜合分析，決定在國龍礦建安裝二公司 院內加工所有構件， 并在現場進行長效防腐。 具體施工措施見 龍王莊西翼風井井井筒裝備 構件制作專項施工措施和龍王莊西翼風井井井筒裝備防腐工程施工組織設計 。第六章 臨時設施改絞一、臨時改絞的原則臨時改絞應在滿足井筒裝備施工要求的前提下，盡可能的利用原有的施工設備、設施、 材料，并盡可能的減少施工工期。二、改絞設施的選擇1 、主提升絞車的選用提升機采用現用的2JK-3.5/20雙滾筒提升機，配備750KW電機。2、穩車的選用（1 ）吊盤繩穩車選用 JZ10/800 穩車兩臺，分布在井架西側。（2）穩繩穩車選用 JZ10/800 穩車兩臺，分

8、布在井架東側。（3）輔提升穩車注漿管路安裝選用 JZ10/800 穩車一臺，布置在井架東側。施工時要求 2 臺吊盤穩車、 2 臺穩繩穩車即能集中控制，又能單臺調整。3、天輪的選擇（1）主提升天輪主提升天輪利用原© 2.5m天輪1個，布置在天輪平臺西側。（2）吊盤天輪吊盤天輪選用1X0.65m單天輪4個，布置在天輪平臺西側。（3）穩繩天輪穩繩天輪選用1X0.65m單天輪4個，布置在天輪平臺東側。（4）輔助提升天輪：輔助提升天輪選用1X0.65m單天輪2個，布置在天輪平臺東側。 天輪平臺的具體布置尺寸見龍王莊西翼風井臨時改絞天輪平臺布置圖4、鋼絲繩的選擇（1）主提升鋼絲繩選用原有1根18

9、X 7-36 1770不旋轉鋼絲繩，鋼絲繩最小破斷力711KN本次改絞選 用1.0m3吊桶提升，重量小于原吊桶重量，安全系數不再校核。（2）吊盤繩選擇吊盤繩選用 6X 1932 1670鋼絲繩兩根，左、右旋各 1 根。吊盤重：5900kg工作人員重： 10X 75750kg電焊機： 25KVAX 2300kg風 鉆： 2X 25kg50kg防爆開關： QBZ-80 120kg X 2 臺240kg動力電纜： 3X25+1X16800kg控制電纜 :14 X 1.5300kg鋼絲繩重：4627kg其它重：1000kg總 重：13967kg6X 19-32-1670 鋼絲繩的總破斷力為 562KN

10、 貝U： N=P/G=56200(X2/139670=8.05 >6故吊盤繩安全系數滿足要求。（3）穩繩的選擇由于施工時穩繩主要作為吊桶上下滑行的滑道，故選用6X 19-28-1670 的鋼絲繩兩根，該繩的總破斷力為 458KN。（4）輔助提升繩的選擇輔助提升繩主要用于管路安裝起吊管路用， 6X 19-28-1670 的鋼絲繩兩根，該繩的總破 斷力為 458KN。三、臨時改絞設施的準備1、2JK-3.5/20 提升機， 1 套2、JZ/10 800 穩車，5 套；3、 18X 7 36-1670 鋼絲繩，1 根（700m/根）;4、6X 19 32-1670鋼絲繩，左、右旋各 1根（70

11、0m/根）；5、6X 19 28 1670 鋼絲繩，3 根（700m/根）；6、2.5m主提升天輪，1個；7、1X 0.65m 天輪,10 個；8、井蓋門小絞車， 1 臺；9、JD11.4調度絞車，1臺；10、1.0m3吊桶，1個；三層吊盤，1套； 封口盤，1套；11、28m準岡絲繩繩卡50個，32m準岡絲繩繩卡14個；12、10t 卸扣， 6 個；13、信號裝置， 1 套；14、動力電纜 3X 25+1X 16， 700米；15、控制電纜 14X1.5， 700米；四、施工方法及步驟1 、使用2根25a工字鋼在井口搭設臨時平臺拆除吊盤，然后拆除不用天輪及鋼絲繩；2 、結合施工現場原穩車基礎，

12、根據天輪平臺布置圖布置地面穩車；3 、將井筒中心線返測到井架天輪平臺上，按天輪平臺布置圖改裝天輪平臺；4 、將吊盤繩、穩繩及輔助提升繩繞過天輪下放到井口并固定在井架腿上；5 、使用吊盤繩及穩繩在井口按順序組裝三層吊盤，組裝完畢后將吊盤拉離井口 2m左右;6 、拆除井口臨時平臺，將吊盤下放到井筒內；7 、按封口盤布置圖重新安裝新封口盤；8 、將施工用的動力、通信電纜使用吊盤繩下放到吊盤上，安裝吊盤配電箱及打點器；9 、安裝井底測量鋼絲固定梁；10、布置井口測量鋼絲，下放測量鋼絲并使用線卡固定。第七章 井筒裝備施工、施工方案1 、利用吊盤從上向下運行，把井筒中需打眼安裝的各種托架、梯子大梁、梯子小

13、梁安2 、在井底將吊盤改制成半圓形三層吊盤，隨后從下往上運行，把注漿管路、瓦斯管路、 梯子間等安裝完畢。 注漿管路利用原西南側輔助提升穩車配合安裝， 瓦斯管路利用原西北側 吊盤穩車作為輔助提升穩車配合安裝。3、再次利用方吊盤從上向下運行，把所有管路、梁焊接固定完畢。4、井筒裝備驗收合格后，拆除臨時封口盤、吊盤、天輪平臺、井架等臨時設施。5、最后使用 25t 吊車安裝防爆門。二、施工步驟一）吊盤下行1、號眼、打眼、安裝錨桿1 ）號眼、打眼、安裝錨桿在下層盤上進行；2 ）以測量鋼絲和鋼尺確定所需安裝組件的標高；3 ）用木楔子將吊盤固定在井壁上，以測量鋼絲為基準，號出所有的眼位；4 ）使用©

14、; 42mm勺十字型鉆頭用風鉆打眼；5 ）施工時施工人員站在下層盤上，把風鉆端平對準井壁上的孔眼，并垂直于井壁以確 保眼勺方位指向井筒中心；6 ）打眼深度必須嚴格在 320 350mm范圍，最大不超過設計深度10mm最小不能小于 設計深度；7 ）打眼時，如遇到井壁上勺鋼筋，可用電焊、氧氣把鋼筋割斷、并掏出焊渣，繼續打 眼，直到設計深度；8 ）將錨桿孔內勺雜物清理干凈，并檢查孔深是否合適。確認合格后，將樹脂錨固劑送 到孔底， 用風鉆將錨桿迅速向孔內推絞，直到規定勺深度，以確保把固化劑和樹脂，攪拌均 勻；9 ）錨桿安裝后，不正的要校正，并在孔口將桿體契牢，防止錨桿固化前移位。 30分鐘 內不準敲擊

15、或碰撞；10 ）錨固力試驗在 1 小時后在中層盤進行，試驗標準詳見安裝質量標準；2 、托架、梯子梁、托管梁的安裝：1 ）托架、梯子梁、托管梁均在上層吊盤上安裝；2 ）安裝完退放吊盤時，派人監視，防止在退盤時井壁上的遺留錨桿碰掛吊盤；3 ）托架、梁的位置由測量鋼絲來控制；4 ）首先把托架與井壁貼合處清除干凈。安裝托架時，支承面必須保持水平，支座與井 壁間的空間用玻璃水和水泥澆灌填實； 操平用的墊鐵必須與托架焊在一起， 錨桿用方墊圈與 支座背板采用、花焊的方法焊在一起，所有的割焊處必須用防腐漆進行防腐處理；5）梯子梁安裝時先安裝梯子大梁，利用導通管將梁操平找正，尺寸校核無誤后，將梯 子大梁與托架聯

16、接 U 型螺栓擰緊；梯子大梁安裝符合標準后，作為基準安裝梯子小梁；6）依照上面的步驟和方法一直安裝到井底，在井底將三層圓盤改制成半圓盤，以便能 完成瓦斯管路、注漿管路和梯子間的安裝。二）吊盤上行1、梯子間安裝1）梯子間的安裝在三層盤上同時進行。先安裝找正梯子間臺板，再安裝梯子，最后安 裝柵欄；2）臺板采用玻璃鋼卡接，梯子上部使用拉鉤固定在梯子間小梁上，下部與臺板、梯子梁采用M16X 100螺栓連接；梯子間柵欄與梯子梁采用掛鉤和拉鉤連接。2 、瓦斯管路和注漿管路的安裝1）井筒內管路采用管箍焊接連接。2）從下往上安裝管路。利用主提升鋼絲繩下放管路到井筒安裝位置，再使用輔提升穩 車將管路拉到設計位置

17、，并插入上一根管子的管箍內。3）管路找正后，用U型螺栓和墊木固定在梯子大梁上，依次一直安裝到井口。三）吊盤下行，利用吊盤從上往下把所有管箍、梁及托架墊板焊接完畢。第八章 安裝質量標準、構件的制作和防腐質量要求1 、鋼材的型號、規格和質量，必須符合設計要求。2、構件的防腐，必須符合設計要求。3、鋼梁的直線度允許偏差為1/1000。4、 托架支撐面的平面度的允許偏差為1/1000。5、錨桿桿體的材質、規格必須符合設計要求。6、錨桿桿體的直線度不得大于 2mm.7、 錨桿桿體端面尺寸應符合設計要求，偏差為土1mm8錨桿桿體擋圈焊接位置應符合設計要求，偏差為土2mm9、所有構件必須按照設計要求進行防腐

18、。二、樹脂錨桿固定的托架和梁的安裝質量標準1、樹脂錨固劑的技術性能、型號、規格必須符合設計要求；2、錨桿在錨固前應清除孔內的巖粉和積水，樹脂錨固劑應放入孔底。每根錨桿的錨固 力不得低于8噸。3、錨桿眼孔的深度允許偏差為 0+10mm錨桿錨固深度（其擋圈應進入井壁）的允許 偏差為土 5mm4、 錨桿安裝錨固力試驗，在錨桿安裝1小時后，必須按照設計規定值進行試驗，且每 層梁任選三根作錨固力試驗。5、固定在井壁上的托架安裝時必須緊貼井壁，在擰緊各錨桿的螺母同時，要注意保持托架的鉛直和水平，托架與井壁的縫隙用115號樹脂膠泥充填密實。6、托架支撐面的水平度的允許偏差為 3/1000。同一根梁的兩端托架

19、水平支撐面應位于 同一平面，其高差的允許偏差為 5mm托架層間距允許偏差土 7mm7、梁在操平找正時，可以在梁與托架間用不同厚度的防腐蝕鐵墊板調整。墊板尺寸應 等于或大于梁（包括梁下連接板）與托架的接觸尺寸，不得用零碎墊板，每組墊鐵的層數不 得超過三層。梁的水平度為 3/1000。8梁與托架采用螺栓固定，且螺栓孔為長形孔時，孔上必須加蓋大方墊圈，螺栓擰緊 后應將梁和托架焊接固定，并進行防腐處理。9、錨桿螺栓、梁與托架的連接螺栓必須緊固可靠，螺栓露出螺母24各螺距。三、梯子間的安裝標準1、梯子梁與井筒十字中心線的距離允許偏差 +3mm2、梯子平臺孔（長X寬）允許偏差 02mm3、梯子間層距允許偏

20、差土 10mm四、管路的安裝質量標準1、管道位置的允許偏差為 30mm。2、管路焊接焊縫應飽滿，不得出現夾渣、砂眼、氣孔、裂紋等缺陷，灌水試驗時不得 出現滲漏現象。第九章 安全保證措施一、一般措施1、施工前組織施工人員學習安全規程的有關規定、學習本設計中的安全措施，起重操 作規程，高空作業規程，并組織討論，使措施得到完善和補充。2、每班施工前，應指定專人負責指揮，并由負責安全工作的班長對當班的安全工作要 點進行講述，安全措施進行貫徹。3、每班交班時，帶班班長應將本班遺留的隱患詳細講解給下一班，并在班后會上對本 班不安全因素進行總結，吸取教訓。4、施工期間要嚴格執行各種規章制度的有關規定，嚴禁出

21、現三違。5、施工期間應對井口 20m范圍進行戒嚴，并安排專人看管井口。看管人員有權對任何 違章行為的人員進行制止。6、乘吊桶的工作人員應面朝外，雙手放在桶內，安全帶系牢在鉤頭上。7、吊桶或材料上下時，桶底不得粘有砼塊、石子及其它附著物。8、交接班人員，應按秩序上下井，不得爭先恐后，擾亂上下井秩序。嚴禁人與物共同 上下。9、凡距井口 1米以內的工作人員必須佩戴保險繩和安全帽，井口工作人員安全帽必須 系牢，身上不得保留易落物品，以防工作時墜落井筒。10、在工作期間施工人員嚴禁打鬧， 不得擅自離開工作崗位， 有事必須向作業負責人請 假。11、酗酒、高血壓、心臟病、睡眠不足、精神不足和精神失常者一律不

22、得下井或在井口 施工區域內逗留。12、井口附近 10 米內，不準堆放材料、雜物，凡準備下井的材料工具應放在制定位置。13、施工人員在井下作業時，井蓋門必須蓋嚴。14、井口必須經常打掃，保持清潔。15、井下回風石門應設置柵欄及警告牌， 以防非施工人員誤入作業區， 避免北墜落物砸16、施工前應有專人負責對起吊用鉤頭、索具、繩、環進行檢查，不合格者嚴禁使用。17、起吊用鋼絲繩插接長度不得小于 1.5 倍捻距，鋼絲繩不得有變形、 銹蝕及嚴重變形 現象。18、凡參觀人員，必須經領導同意后，有專人帶領方可進入施工現場。二、原吊盤拆除1、施工人員必須系安全帶，穿防滑鞋，安全帶必須牢固生根。2、拆除構件時應從

23、井口吊出，禁止向井下亂仍。3、凡是用扳手拆除不掉的螺栓等，可用氣割施工，割除時應使用小鐵桶在下方承接。4、工具要生根，物件要拿好，防止工具、物件墜井。5、構件出井后要立即運到空閑的地方。6、施工過程中，物件、工具等嚴禁拋擲，必須手把手傳遞。三、天輪平臺改裝1、天輪平臺系高空作業，安裝人員應遵守高空作業規程，戴安全帽，系保險帶，穿防 滑鞋，保險帶要生根，所使用的工器具必須系保險繩。2、天輪平臺改裝期間要將井口進行封堵嚴實；3、天輪平臺安裝時，嚴禁其下部平行作業；4、井口要指定專人把守、嚴禁人員穿越；5、天輪平臺上的鋼梁和天輪起吊、 位移時，禁止人拉肩抬，一律使用機械設備來完成， 所使用的起吊索具

24、、鉤頭等均應符合安全要求。6、天輪平臺安裝施工使用電焊氧氣時必須注意防火，要準備滅火器材，5 級以上大風禁止施工。7、使用吊車起吊重物時，作業半徑內嚴禁站人。8、作業期間嚴禁用手拋擲工具，使用氣割割除螺栓時應使用小鐵桶在下方承接。四、吊盤、封口盤組裝1、吊盤在井口組裝時，臨時封閉的工作臺要絕對可靠，施工人員要戴安全帽，保險帶，且保險帶要生根。2、組裝下層盤時上層盤上禁止有人施工。3、上、下層盤間的聯接立柱必須安全可靠 , 并用鋼絲繩軟連接作保險繩。4、施工中所用工具應使用保險繩連接牢靠，螺栓等緊固件要使用小鐵桶存放在可靠地 點。5、組裝封口盤時，施工人員必須系安全帶，穿防滑鞋，安全帶必須牢固生

25、根。五、井筒下放物料措施1、本設計所用的鋼絲繩， 特別是舊鋼絲繩在一個捻短內斷絲面積與總面積之比大于10%時禁止使用。主提升繩與吊盤繩用前要檢查試驗。2、鋼絲繩銹蝕嚴重、點蝕、麻坑、外層鋼絲松動、有明顯外傷等禁止使用。3、所使用的鋼絲繩要按本設計選擇，若變更時要以大代小并要征得安全負責人和技術 人員同意。4、起重鋼絲繩套選擇與鋼絲繩相同，各種環鉤銷卡的安全系數不得小于6。5、下物料時，要有專人在井口拴繩，詳細檢查確認無誤后，方可開車下放。6、下放大件時，要通知司機下放物料的長度，最大外型尺寸和要求下放的速度。7、在井口要用膠皮板嚴格密封各種小孔，縫隙。下放物料時，待物料起吊后，方可打 開井蓋門

26、，物件入井后，立即關上井蓋門。8、下放物料時，一律用信號指揮、嚴禁口傳。9、下放物料的鉤頭，應用鐵絲綁孔緊，嚴防脫鉤。六、吊盤升降安全措施1、吊盤的提升穩車和穩繩穩車要集中控制，繩速一致，同步下放。2、吊盤停車或升降時，一律由上層盤打點工發信號，升降中，如其它盤發現異常，要 立即向上層盤發出停止信號。3、井口和吊盤上的打點工必須按統一規定的升降、停止信號發送，不得自行規定。4、打點工必須注意力集中，聽準信號，信號不明不得隨意開車。5、吊盤升降時，應清理好吊盤上的工具材料，防止由于吊盤傾斜而掉入井下或下層盤 傷人。6、吊盤上的工作人員，在升降吊盤時要系牢保險帶，禁止人員在吊盤上隨意走動，使 用的

27、壓縮機、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶要與吊盤固定牢固，要時刻觀察吊盤繩的松緊情況， 保持吊盤水平，同時要注意測量鋼絲、電纜的升降情況。7、吊盤上工作人員要時刻注意鉤頭的升降情況，不得在鉤頭降落點停留。8、吊盤上的鋼絲繩要有絕緣管保護，保護高度 1.5m 左右，以防連電。9、電焊機要設防雨罩，下面再鋪絕緣橡膠板。10、上、下層吊盤間要鋼絲彈作柔性保護。11、吊盤升降完畢后，穩車應切斷電源。12、每退一次或提一次吊盤后， 信號工應通知絞車工吊盤提升或下降多少米， 絞車工應 做好記錄。七、井筒安裝安全措施1、下層盤人在打眼時，應防止碎石物件掉入井下，且要求每班清理干凈。2、安裝用的螺栓、材料、工具等均應入

28、袋，工具要栓保險繩、保險繩要生根。3、上層盤作業時，應關閉各種下料孔，人行爬梯孔。4、在吊盤上上下罐時，要待吊桶停穩后再上、下，從罐內向外傳遞工具時至少要有兩 人，禁止向吊盤上亂扔。5、由地面向井下下放物件時，要預先通知吊盤上的施工人員。6、構件在吊盤上放置時，應放在安全可靠地點，防止動吊盤時滑落井下。7、施工期間，嚴禁酗酒，如酗酒者，責令其回家休息。8施工期間井筒內風流速度不超過 8m/s，以3m/s為宜。9、井筒作業時，碼頭門西側應設警示牌嚴禁行人穿越或停留，并設專人把守。10、嚴禁焊鉗等帶電工具觸及吊盤繩及測量鋼絲， 以防發生短路事故和損壞鋼絲繩及測 量鋼絲。11、電焊施工時，地線必須直

29、接搭在被焊件上。12、施工期間要準備一輛汽車做為救護車在現場值班同時要有一名隊長值班。第十章 工期、進度計劃及保證措施一、工期計劃根據我公司人員、設備狀況，經過施工方案的優化組合，本工程計劃現場安裝工期 55天。具體進度計劃詳見工程進度計劃表及施工網絡圖。二、保證措施1、組建強有力的項目部，配備素質高、組織能力強的項目經理負責施工及各方面平衡 協調工作。2 、領導成員跟班靠前指揮各單位施工工作，及時處理施工中出現的各種問題。3 、配備施工經驗豐富的專業化施工隊伍，并在器材、施工設備方面優先保證，促進工 程進度的順利完成。4 、認真組織學習有關規程，加強安全技術培訓，提高職工隊伍素質，先進合理地

30、編排 勞動組織及班次。5 、按照網絡控制，認真積極做好各項單位工程開工前的準備工作，嚴格控制主要矛盾 線工期。 安排平行、 交叉作業，加強各項工程施工中的綜合平衡，盡量提前安排與主要矛盾 線相關規程開工時間，促進整個工期的縮短。6 、加強各項工程設備和材料管理，設專職人員負責催供，經常對運轉設備進行檢查、 維護、保養，確保設備正常運轉。7 、將各單位工程分部分項分解，層層實行工資計件承包分配及工期質量重獎制度，對 保質保量完成人員，上不封頂、下不保底。8 、技術人員努力使技術工作走在施工前面，確保工程施工順利進展。9 、嚴格貫徹施工組織設計及質量標準，做到施工人員施工方法明確、施工標準知道，

31、確保各項工程一次成功，避免二次作業。10 、做好季節保勤工作，實行保勤獎，保證人員出勤率達到95以上。第十一章 質量保證措施一、質量目標嚴格執行 ISO9001 質量體系文件，本工程的質量目標是：1 、單位工程一次驗收合格率 100。2 、單位工程一次驗收優良率 90。3 、合同履行率 100。4 、達到優良工程。二、質量保證措施1、嚴格按設計圖紙及安裝質量標準進行安裝，嚴禁使用不合格的材料和設備。2、嚴格執行技術交底制度和質量檢查制度。3、設置專職質量安全檢查員，負責日常的工程質量檢查，使不合格工程消滅在萌芽狀 態。4、成立工程質量驗收小組，并對其進行培訓，熟悉各項驗收標準，提高質量意識，確

32、 保該項工程為優質工程；5、認真貫徹施工措施，提高施工人員的質量意識和技術素質，使其各盡其能，班組長 要做好自檢工作，確保優良工程。6、在施工過程中，認真開展 QC?舌動。7、井筒裝備各構件下井前，要進行質量驗收，并逐件標號，質量不合格的構件，以及 沒有標號的構件嚴禁下井。8、每道工序安裝結束后， 需經專職人員測量檢查合格后， 方可交替延順進行下道工序9、加強隱蔽工程的檢驗，嚴格履行簽字和認證手續。10、施工中，若遇到現場條件與設計不符者， 應及時與設計者聯系協商處理方法，不經 許可, 不得擅自更改設計。11、施工過程中，要做好各項施工記錄，妥善保存設計變更、材料代用單，隱蔽工程檢 查驗收記錄

33、、電氣試驗報告以及隨機資料、設備、材料合格證等，以備驗收移交。三、質量檢驗人員配備1 、質檢小組：組長：徐紅玲組員：李飛、劉洋洋2 、專職質檢員：王華勇張子洲劉保成第十二章勞動組織、施工組織機構項目經理資料員技術員技術負1責人技術二 口、員項目副經理施工隊長質檢員安全員材料員夜班班長中班班長早班班長維護班長、人員安排井筒裝備施工人員安排（每小班）名稱井下地面合計工種組 長信 號 工安 裝 工打 眼 工電 焊 工合計信 號 工把 鉤絞 車 工搬 運值 班 鉗 工值 班 電 工保 管 員合計人數116221211231111022第十三章 現場文明施工保證措施為保證現場文明施工，要采取如下措施：1 、施工中產生的建筑垃圾、及時運到甲方指定地點。運輸車輛進出現場保持清潔，做 到運輸途中不污染路面。2、施工所用的大宗材料、成品、半成品、機具、設備等要做到堆放整齊、標志明顯。3、必須執行國家有