1、一、編制依據1.1、 甘肅科林電力設計有限責任公司出版的馬鬃山110kV變電 站建筑工程施工圖。1.2根據馬鬃山110kV變電站工程可行性研究審查意見。1.3 、根據 2009年 06 月我設計公司出版的關于本工程的可行性 研究報告。1.4 、國家及甘肅省電力行業現行有關工程施工的規定和文件。1.5、根據甘肅省電力公司 2009年第八批110kV及以上工程21 個標段施工招標招標文件 。1.6 、根據甘肅誠達電力工程有限公司編制的質量工程管理體系 文件及相關程序文件。二、工程概況1、建設規模1.1、主變壓器最終容量為2X 31.5MVA本期1X 31.5MVA電壓 等級為110/35/10kV

2、。終期110kV進出線六回，本期二回；35kV終期 出線八回，本期建二回；10kV終期出線八回，本期建二回；本期35kV 裝二組電容器組。消弧線本期一組。1.2 、土建設計范圍：變電站征地、主廠房、圍墻及進所道路等， 按最終規模一次完成，其余部分均按本期規模設計。2、站址概況2.1、馬鬃山110kV變電站站址位于肅北蒙古族自治縣馬鬃山鎮 西南側約1500m處的荒灘地內，位于馬鬃山鎮公婆泉西側約1.5公里 處的戈壁荒灘地內，緊鄰馬（鬃山鎮）柳（園鎮）公路，南為山地丘陵，站區海拔為 1750 米，交通方便。3、站區水文、地質狀況3.1 、整個場地地層均呈二元結構，即上覆地層為角礫，下伏地 層為粉質

3、粘土。 該工程的地基條件相對較好， 地基方案宜首選天然地 基方案，角礫層及粉質粘土層均可作為地基支持層。站區地層主要為角礫及粉質粘土， 地下水埋藏較深， 無軟土與飽 和土存在，故不存在發生地基震陷與地震液化的可能； 在地震作用下， 站區場地的地基穩定性良好。此外，站區環境工程地質條件較好，亦 不存在在地震作用下誘發滑坡、 崩塌、采空區塌陷等地震災害的可能。4、總平面及豎向布置4.1 、站區總體規劃及總平面布置本變電站根據建設規模， 總體布置按二個方案， 現分別敘述如下： 站區規劃在滿足工藝要求的前提下，綜合考慮電力系統規劃、進出 線規劃、地形和地質條件、防排洪、進站道路引接方向等外部條件， 且

4、結合站址的實際情況進行變電站設計。 本工程整體規劃參考了 甘 肅省電力公司110kV典設A-2方案，變電站設計按兩個方案考慮。 現分別敘述如下：方案一：變電站呈距型布置，圍墻南北長 102.1m,東西寬82.8m, 站區西側為110kV配電裝置區，中部為主變區，北側為 35kV配電裝 置區，變電站東側為主控制室及輔助廠房和 10kV配電室，變電站的 進站道路入口位于站區南側中間，圍墻外有 1.5m的防護帶，變電站 屋外配電裝置設備四周采用水泥方磚鋪地， 面積為980川。圍墻內面 積為 0.8454 公頃,合 12.68 畝。站址總占地面積為 0.9424 公頃,合14.14 畝（含進所道路 ）

5、方案二：變電站呈距型布置，圍墻東西長 92.74m,南北寬84.0m, 站區東側為110kV配電裝置區，中部為主變配電裝置區，東側為35kV 配電裝置區，變電站中部為主控制室及輔助廠房和 10kV配電室，變 電站的進站道路入口位于站區南側中部,圍墻外有 1.5m 的防護帶, 變電站屋外配電裝置設備四周采用水泥方磚鋪地， 面積為700川。圍 墻內面積誒 0.7790 公頃,約合 11.68 畝。站址總占地面積為 0.8675 公頃,合 13.01 畝（含進站道路） 。4.2 、站區豎向布置（兩個方案相同） 站址自然地坪現為戈壁灘地,自然地坪由東北向西南傾斜, 高低不平,需進行平整,本變電站設計采

6、用平坡式布置,站區東 北部高,向西南角傾斜,場地坡降為 1.5%。站內雨水采用散排。站區圍墻外設1.5m寬的防護帶（其中西南側設300X 300的 排洪溝）,站址場地平整以挖填方平衡為原則,站址場地平整后 土方量為：方案一：填方約 3455m3,挖方約1387m3方案二：填方約 4663m3,挖方約475m34.3 、交通運輸4.3.1 、進站道路（兩個方案相同） ：進站道路采用為4m寬（城郊型道路）的混凝土道路，與公 路垂直銜接，其長度按 30m計。4.3.2 、站內道路站內道路的設計標準：主道路采用 220mm厚混凝土路面。內道路寬4m和3.5m,設備區檢修人行道寬1.0m。主變運輸的道

7、路轉彎半徑為9m,其他道路轉彎半徑為 7m4.3.3 、站區圍墻、大門 站區圍墻：站區圍墻采用帶壁柱的實體磚圍墻,墻厚240mm高2.5m，單側水泥砂漿抹面 20mn厚，每隔20m設 伸縮縫一道。壁柱截面尺寸 370 X 370mm間距5m,圍墻表面以 1 ：3 水泥砂漿勾縫，面刷色漿兩遍。基礎埋深 1.4m。大門采用平開雙扇鋼柵門，寬 4.5m。其中主入口大門設置 國家電網公司標識墻。三、施工部署1、項目管理機構設置1.1、組建項目經理部 我公司將依據項目法組織施工,按照“甘肅省電力公司輸變 電程標桿施工項目部管理標準” 組建“ 音凹峽 110kV 變電站建筑工 程項目經理部”,全面代表公司

8、組織、管理實施本項目工程,全面履 行施工合同,統一指揮、組織協調全面工作,對本工程質量、安全、 工期、成本等全面負責。項目經理部由領導層、管理層組成。項目經 理由具有二級項目經理資質并有多年同類工程施工經驗的人員擔任, 項目技術負責人由具有高級工程師職稱及多年同類工程施工經驗的 人員擔任。項目部組織機構,詳見 “施工現場組織機構圖”施工現場組織機構圖1.2、項目經理部領導及主要管理人員崗位責任、項目經理崗位責任： 主持編制項目部的管理方案，確定施工部署、項目管理的目標 與方針。 積極處理好與項目有關的各單位的關系。 做好成本管理，與公司簽定承包合同，代表公司處理工程中的 一切技術、經濟、合同等

9、事物。 確定項目管理組織機構的構成并配備人員， 制定規章制度，明 確有關人員的職責，全面組織項目經理部開展工作。 與業主方面工程管理部門經常接觸， 隨時解決施工過程中出現 的各種問題，多替業主排優解難，保護業主的利益。 審批所有分項工程的施工方案，并監督協調其實行、落實。 代表企業參加企業規定的經濟活動， 認真履行經濟合同，維護 企業和職工利益， 保證集體財產不受侵害， 保持對上級負責和對群眾 負責的一致性。 負責本項目部的工程質量、安全生產、工程進度的控制；督促 各業務管理人員認真建立各種經濟臺帳， 在本項目部執行企業管理制 度，實行經濟定包。 負責本項目部成本分析，控制計劃成本，控制工資含

10、量、人工 費、管理費使用。、技術負責人崗位職責： 在項目經理領導下，具體主持項目質量管理保證體系的建立， 并進行質量職能分配，落實質量責任制。 審核各分項工程的施工方案， 并協調各專業之間的技術質量問 題。 與設計、監理保持經常溝通，保證設計意圖、監理的要求與指 令在施工過程中貫徹落實。 組織技術骨干力量對本工程的關鍵技術難題進行研究討論， 進 行新工藝、新技術的學習和應用，確保工程順利進行。 組織工程技術人員進行對設計圖紙、規范、規程等的學習，做 到一切工作嚴格按規范及設計圖紙實施。 及時組織技術人員解決工程施工中出現的技術問題， 組織安全 管理人員監督真個工程的施工安全，確保工程順利進行。

11、 組織有關人員對材料、 設備的供貨質量進行檢查、 驗收、認可， 對不合格者堅決退貨。 具體負責工程項目的技術管理工作， 進行現場的驗收、 檢查工 作。 對各專業的圖紙進行深入細致的研究， 避免發生設計與施工的 矛盾而造成不必要的返工。 完成與工程有關的測量、試驗工作。 協助技術負責人對關鍵技術問題進行研究攻關，進行新工藝、 新技術的探討。 負責解決施工現場出現的技術問題， 與設計、 監理協作解決有 關技術問題。 做好分部（分項）工程的安全技術交底工作 按照輸變電工程“達標投產”管理辦法 （2005版）及甘 肅省建筑工程資料管理規程 的有關規定對工程技術資料進行系統化 管理。、工程組： 根據工程

12、進度計劃，合理安排工序銜接，確保每道工序管理， 形成最終的優質工程。 有效、動態地對現場施工活動實施全方位、全過程管理。 負責處理和協調各施工班組之間的關系， 協調各班組的勞動力 使用，合理調配材料、 設備、機具等，使工程建設有組織按計劃進行。 實施作業過程中的施工指導，確保工序管理的順利實施。 落實工程進展的進度計劃， 確保進度計劃科學管理， 并隨工程 實際情況不斷調整具體實施計劃安排，以保證總進度計劃的落實。 負責不同階段施工場地和臨時堆放場地的協調與管理， 有序的 組織平面、立體的各種材料和設備的運輸、堆放等工作。 負責施工日志的記錄工作。、質量組： 按質量文件與合同要求， 實施全過程的

13、質量控制和檢查、 監督 工作。 對施工全過程進行質量控制， 對不合格工序堅決不予放行， 待 其整改后再進行檢查驗收。 負責工地測量網絡的建立和軸線、 標高的控制。 做好各種質量 記錄資料的填寫、收集等工作。 負責對分部、 分項工程及整體工程檢查驗收， 并參與最終的質 量評定工作，獨立行使施工過程中的質量監督權利。 負責對進場材料、設備等的質量延伸監控和管理。 負責驗收、收集、保管進場材料、設備等的質量保證書及相關 技術資料。 實施施工現場管理標準化， 對材料、 設備的碓房安置作出科學 合理的安排，使操作現場的工作環境不影響工程施工質量。 嚴格控制無質量保證文件和不符合技術規范指標的材料、 設備

14、 投入施工，對不合格的材料、設備一律拒之門外。、物資組： 負責工程物資和施工機具購置、搬運、貯存，編制并實施物資 使用計劃。 監督控制現場各種施工物資使用情況，維修保養施工機具等。 負責工程的安全生產就施工現場的安全、消防、保衛等工作。 負責場容場貌文明施工管理、定期組織各施工班組進行安全、 文明施工的檢查考核。 負責完善本工程各類安全生產制度， 消防保衛工作制度，并有 針對性的制定安全生產管理細則。 建立和完善安全管理各種臺帳， 強化安全管理工作，負責各種 安全記錄資料的填寫、收集和立卷工作。 強化工地施工的環保意識，做好環境保護工作。 做好分部（分項）工程的安全技術交底工作。128、技經組

15、： 組織進行經濟類臺帳報表的記載、分析與上報工作。 做好成本分析計算，為項目經理提供決策依據。 做好項目成本控制，合理組織資金周轉。 編制工程預算、決算，并進行工程款的收取與支付。2、工程目標及控制措施2.1、工程目標、質量目標：創建優良工程、安全目標：杜絕死亡事故和重大機械設備事故；輕傷頻率 控制在3%以內。、工期目標：本工程計劃開工日期為 2010年4月10日，竣 工日期為2010年8月10日，施工總工期120天。2.2、控制措施為達到工程整體目標，我公司將采取相應的控制措施，安全保質 完成各項工程。 我公司將選用優秀管理人員組成領導班子， 采用項目 管理制度。施工組織設計統籌兼顧， 專業

16、工程選用優秀隊伍進場作業。現場管理以項目經理負責制為核心， 以項目合同管理和成本控制 為主要內容，以系統管理和先進技術為手段對工程進行管理。3、施工部署原則及施工部署3.1、施工部署原則 貫徹執行各項建設方針、政策、法規和規程，遵循合理的施工工 序，以準備充分、方案先進可行、資源充足、過程控制嚴格、管理優 秀的全過程全面管理組織施工策劃。 積極配合甲方、 設計、監理單位， 協調工作，確保按合同要求完成施工任務。3.2、施工部署3.2. 1、突出重點階段：突出重點，確保關鍵任務的順利完成。 根據工程特點及難點分析， 本工程管理的重點一是穩抓兩頭、 嚴格控制過程， 即開工之處和竣工 驗收兩個階段，

17、這是保證工程質量的關鍵階段， 需要嚴格控制和管理。 二是抓關鍵工序，包括回填土施工、混凝土施工和預埋件制作安裝、 焊接施工。3.2. 2、全面性 全面細致的考慮施工的各個環節，制定各項質量、工期、安全、 文明施工、降低成本目標， 并進行落實，科學合理地分配人員、 機械、 材料等生產要素，實現工程全面、均衡地達到合同目標。4、施工進度計劃及工期保證措施施工進度計劃詳見施工進度計劃表。4.2、工期保證措施、采用科學組織、計劃管理的方式，保證工程工期。項目經理部在開工前報送實施性施工組織設計， 在取得相關單 位審批后嚴格執行， 在工程施工過程中， 項目經理部安排專人作為項 目協調人，具體指揮、協調各

18、個項目的實施。 項目經理部內部，明確各成員職責，分項、分段負責到人；及時發現施工組織中存在的問題， 及時糾正， 及時調整施工所需的勞動 力和特殊技術工人。 選擇素質高的施工隊伍， 上崗前進行教育， 使之務必掌握本工 程的特點和規范要求。 加強施工方案管理， 各分部、分項工程的施工提前編制出切實 可行的施工方案。 技術、質量人員跟班作業，檢查指導，把問題處理在現場，把 失誤消滅在萌芽確保分項工程一次驗收合格率 100%，嚴格防止因質 量問題造成工程返工影響工期。 施工過程中定期組織生產例會， 及時掌握施工中各階段計劃的 完成情況， 對于例會中提出的問題要當場解決， 會后加強檢查、 落實。 加強對

19、施工計劃的管理， 通過建立每月、 每周的施工進度計劃 目標進行進度計劃的控制，特別是對關鍵性階段的進度計劃的控制。、采取科學可行的技術措施，合理安排工序，從技術方面保 證工程進度。優化施工方案， 充分發揮整體綜合優勢， 依靠先進的管理水平、豐富的施工經驗和施工技術水平，利用新技術、新工藝、新材料，使 施工方案更具科學性、指導性，以確保工期目標的實現。技術人員認真閱讀圖紙， 制定出行之有效的施工方案， 保證各 項工序在符合設計要求及施工規范的前提下進行， 避免返工對工程代 帶來的影響。、積極組織施工材料進場，從物的角度保證工程進度。在每道工序之前 , 技術人員根據圖紙及時上報材料計劃 , 提前

20、落實材料采購計劃的實施情況 , 保證在工序施工之前材料提前、足量 進場，保證施工需要，杜絕因材料原因影響施工正常進行。保證材料的進場合格率， 投入優質的施工材料， 提高工程質量， 降低施工難度，防止因材料質量影響工期。、合理選擇施工隊伍，從人員素質方面保證工程進度。以總工期進度為依據， 根據本工程的特點， 編制分項工程施工組 織方案、工程進度計劃、勞動力配置計劃、材料、設備、機具進場計 劃。、提高工程施工質量，保證工程進度本工程施工作業點多、 工序繁雜、分項工程多，穿插施工現象較 多，因此，要求質檢人員在工序施工過程中嚴格控制，細致檢查，及 時發現問題， 將一切質量隱患消滅在萌芽狀態之中， 防

21、止出現事后返 工現象，從而保證工程的整體工期。四、施工準備1、技術準備本工程承包合同簽定后，由技術部門向建設單位領取施工圖紙， 由工程技術員負責工程圖紙的收發， 并建立管理臺帳， 以保證各項目 正常開展。 由技術負責人組織工程技術人員認真審圖， 作好圖紙會審 的前期工作， 針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄， 在工程 開工前及時與業主、設計、監理單位聯系，做好設計交底及圖紙會審 工作。1.2、準備齊全施工中需用的技術規范、驗收標準根據施工圖紙， 現場備齊與本工程有關的施工質量驗收規范、 施 工標準圖集、施工手冊等。1.3、技術工作計劃、進場后認真調查了解、掌握現場的實際情況和圖紙情況，

22、編制出更進一步切合實際的施工組織設計， 根據施工進度計劃安排編 制各項施工方案。、施工試驗工作計劃 根據工程情況，及時計算各種施工物資（主要原材料、成品、半 成品）的用量，按有關規范、標準進行試驗工作1.4、高程引測與定位測量人員根據建設單位提供的水準點高程及坐標位置， 做好工程 控制網、樁的測量定位，同時做好定位樁的閉合復測工作，并做好標 識加以保護。 工程技術人員認真了解地下管網及周圍環境情況， 明確 其具體位置和深（高）度。1.5、測量、試驗設備配備名稱單位數量性能備注經緯儀臺1良好在校正期內水準儀臺1良好在校正期內鋼卷尺（50米）把5良好檢驗合格鋼卷尺（5米）把10良好檢驗合格塔尺把2

23、良好檢驗合格磅秤臺2良好檢驗合格砼試模、砂漿試模（組）6/4良好標準其它試驗取樣器具各1良好標準1.6、制定物資計劃進行施工前的工料分析，并按照施工進度計劃做好各種物資進場 計劃。2、現場準備做好施工現場臨時用水、用電管線敷設工作；修建辦公、生活、 生產臨時設施；做好現場施工道路、水、電等工作。3、材料準備按照施工部署對各種材料的進場時間、 數量等提前做好計劃，認 真組織、專人負責，分階段陸續進場，提前進貨、按時進場，保證及 時使用。4、機械設備準備4.1、根據施工總體部署，明確現場使用的設備，按照施工要求 準時進場。4.2、依據施工進度計劃及工程量確定主機械設備投入，及時保證設備進場、調試，

24、保證使用4.3、現場設立施工機械設備的存放和檢修場地。4.4、主要機械設備的配置見下頁“主要施工機械設備一覽表”5、施工物資準備1、在施工前做好物資準備，以保證施工順利進行。材料進場后必須進行質量、規格、數量的驗收，按指定地點堆 放、入庫，并建立各項管理制度。施工周轉材料安排計 劃見下頁施工周轉材料安排計劃。主要施工機械設備一覽表序號類別名稱數量完好情況備注1混凝 土施 工機 械砼攪拌機2臺良好3平板振動器2臺良好4插入式振搗器10臺良好5土方 機械裝載機1臺良好打夯機15臺良好6鋼 筋 加 工 機 械鋼筋調直機1臺良好7鋼筋彎曲機1臺良好8鋼筋切斷機1臺良好9苴 它 機 械彎管機3臺良好10

25、電鋸3臺良好11多功能刨床1臺良好12人力翻斗車20臺良好施工周轉材料安排計劃序號名稱單位需用數量進場時間1鋼模板 竹膠模板M28001500開工后2架桿T30開工后3架板塊260安全防護時4扣件個1500開工后5U型卡個5000開工后6橡膠水管M200開工后6、施工勞動力準備6.1、集結精干的施工隊伍，組織好勞動力進場。根據工程特點、建設單位工期要求，結合本地區施工情況，合理組織一支強有力的施 工隊伍進場。要求該隊伍自身管理水平高，施工能力強。6.2、作好施工人員的入場教育培訓，搞好全員的各項交底工作。6.3、加強施工人員的職業健康安全教育，樹立“安全第一、預 防為主”的意識。6.4、落實各

26、級人員的崗位責任制。對施工人員進行施工組織設 計及各分部、分項工程施工方案的交底工作。6.5、勞動力計劃安排序號工種單位數量進場日期備注1木工人20開工后2瓦工人15砌墻前3鋼筋工人10開工后4砼工人20開工后5架子工人3主體前6抹灰工人10主體驗收前7安裝工人15隨進度8油漆工人4隨進度9普工人30開工時10機械操作手人10隨機械進場11電焊工人8開工后12電工人4開工時五、主要項目施工方法1、土方工程施工方案1.1、場地平整施工方案、認真熟悉圖紙，明確圖紙設計中的挖方與填方部位及土 方量。、明確圖紙設計的排水坡度及方向要求。、按照圖紙設計要求，設置施工場地的軸線控制點及標高 控制點，以便在

27、施工過程中進行控制。、結合場地實際情況，選擇合理的施工機械。、場平施工中應進行測量控制水平標高及排水坡度是否符 合設計要求，并注意保持場平排水通暢，減少積水現象。、在施工前應對場地土方進行平衡調配，使挖出的土方得 到合理使用。1.1.7 、施工中定時利用標高控制基準點對施工情況進行控制， 以保證完工后場地的坡度、標高等符合設計要求。1.2 、設備基礎土方工程施工、定位放線，經復測及驗收合格后開始開挖。注：放線時應 根據圖紙要求的地基處理范圍定出基坑開挖尺寸后根據土質情況合 理選擇放坡系數放出邊坡位置。、在土方開挖工程量較大的地方， 采用機械開挖的方式進行 施工；零星的土方開挖工程采取人工開挖的

28、方式，基坑挖好后，人工 對坑底進行抄平、修整及修理邊坡。、為防止坑底擾動，基坑挖好后應盡量減少暴露時間，及時 進行下一道工序的施工。 如不能立即進行下一道工序時， 預留 15-30cm 厚覆蓋土層，待下道工序施工時再挖去。、基坑挖至設計標高后，應立即通知勘察、設計及監理單位 經共同驗槽后，合格后進行下道工序的施工。、土方回填 本工程主變門架、 避雷針、 設備支架及設備基礎開挖至角礫層 后用素土回填至基礎墊層；圍墻、道路、電纜溝、事故油池、排洪溝 等在混凝土墊層下設300mm厚2:8灰土，灰土墊層下設500mm厚素 土墊層。 回填土采用黃土，白灰用充分熟化的石灰。 灰土、素土在拌合時嚴格控制含水

29、率，達到手握成團、落地開 花的程度， 回填分層虛鋪厚度為 200mm250mm， 壓實厚度150mm200mm,采用蛙式打夯機夯實，蛙夯不能打的邊角用人力夯 夯實。 回填土密實度達到規范要求的 95%，環刀取樣在每層的 2/3 處 回填土施工工序及質量控制見下頁 “回填土施工質量程序控制 系統”。回填土施工質量程序控制系統學習圖紙和技術資料學習操作規程和質量標準書面交底操作、質檢人員參加確定位置按要求放坡驗槽土壤擊實試驗報告對土料進行檢查土料拌和檢查含水率對虛鋪厚度，夯擊遍數，接搓等進行檢查土壤擊實試驗報告施工原始紀錄中間和最終施工記錄，自檢 結果及處墊層混凝錄資料 基槽驗收合格后即可在其上進

30、行墊層施工，墊層厚100mm，混凝土強度等級為C10，采用平板振動器拖平振實，混凝土隨澆筑隨壓實抹平。 在砼澆筑完12小時以內必須對砼加以覆蓋澆水養護，保持砼 濕潤。2、鋼筋工程施工方案2.1、材料驗收對每批進場材料嚴格驗收，必須符合 GB50204-2002的規定，按 規范取樣送檢，試驗合格后方可使用。2.2、鋼筋配料根據構件的配筋圖計算構件各鋼筋的直線下料長度、根數及重 量，然后編制鋼筋配料單，作為鋼筋備料加工的依據，經審核無誤后 方可下料。施工過程中要注意設計變更、洽商等文件，掌握施工中結 構變化情況。2.3、加工鋼筋的加工包括鋼筋的調直、除銹、下料切斷、彎曲成型等。施 工前應組織工人學

31、習規范及標準， 詳細進行技術及下料原則交底。鋼 筋加工程序如下圖所示。鋼筋加工程序圖鋼筋調直可采用冷拉的方法， HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%；HRB335 級、 HRB400 級鋼筋冷拉了率不宜大于 1%。鋼筋調直 后應注意妥善保管、存放。鋼筋除銹： 如鋼筋經過冷拉或調直機調直， 則在冷拉或調直過程 中完成除銹工作； 如為調直后保管不善而銹蝕的鋼筋， 可采用電動除 銹機除銹，也可噴砂除銹、酸洗除銹或手工除銹。鋼筋下料切斷可采用鋼筋切斷機（適用于直徑 40mm 以下的鋼 筋）及手動液壓機（適用于直徑 16mm 以下的鋼筋）。鋼筋應按計算 的下料長度下料， 力求準確 （受力鋼筋順長度

32、方向全長的凈尺寸允許 偏差為± 10mm）。鋼筋彎曲成型一般采用鋼筋彎曲機， 也可采用手搖扳手彎制。 鋼 筋彎曲前應先劃線， 形狀復雜的鋼筋應根據鋼筋加下料表上標明的尺 寸將各彎點劃出，根據鋼筋外包尺寸，扣除鋼筋彎曲調整值（即量度 差值，從相鄰兩段長度中各扣除一半） ，以保證彎曲成型后外包尺寸 準確。鋼筋彎曲成型后允許偏差為：全長士10mm彎曲鋼筋彎折點位置允許偏差為士 20mm箍筋內凈尺寸允許偏差為士 5mm2.4、放線 頂（底）板鋼筋綁扎完畢后，彈出墻柱位置邊線，校核準確。2.5 定位 在梁、板鋼筋綁扎完畢后，按照放好的邊線綁扎牢固附加筋，柱 鋼筋綁扎完畢后綁扎牢固附加筋 （附加

33、筋控制好立筋間距及保護層） 。2 2/ 65按設計要求及 GB50204-2002 要求計算出鋼筋保護層的厚度，底 板墊層保護層采用與所用混凝土內砂漿標號相同的砂漿墊塊。2.7、交叉部位鋼筋的綁扎 交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎。2.8、柱鋼筋綁扎調整施工縫處鋼筋后， 計算整柱箍筋數量， 按箍筋接口循環錯開 方式套入主筋， 按規范規定合理設置接頭位置， 鋼筋連接好后劃箍筋 位置線綁扎箍筋，主筋綁扎墊塊以確保保護層厚度準確。2.9、梁、板鋼筋綁扎 主次梁鋼筋同時配合施工梁板下部鋼筋接頭位置在距離支座 1/3 范圍內，上部鋼筋接頭在跨中 1/3 范圍內，梁箍筋綁扎前在主筋上劃 好箍筋間距線，梁內縱筋

34、綁扎接頭范圍箍筋按間距 100mm 加密。板筋綁扎前清理板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下部鋼筋， 待管線安裝完畢后再綁上部鋼筋，板的縱向受拉筋錨固長度為 45d。2.10、鋼筋工程質量控制措施、準備工作 熟悉圖紙。 確定分部分項工程的綁扎進度和順序。檢查鋼筋的外觀質量， 著重檢查鋼筋的銹蝕狀況，確定有無必要進行除銹。 在安裝前要核對鋼筋的直徑、 形狀、尺寸以及鋼筋級別是否符 合設計要求。、操作要點 鋼筋的交叉點應綁扎牢固 梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋保持垂直。 鋼筋網片綁扎時， 外圍兩行鋼筋的交點必須全部扎牢， 中間部 分相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不發生位移。

35、 綁扎基礎底板鋼筋時，要防止彎鉤平放，應預先使彎鉤朝上。 鋼筋綁扎接頭應符合施工質量驗收規范的要求。2.11、鋼筋工程質量控制見下頁“鋼筋工程質量控制系統圖 ”鋼筋工程質量控制系統圖3、模板工程施工方案3.1 基礎及圍墻基礎模板、埋入地下部分采用鋼模板組合； 露出地面部分采用表面平 整光滑的竹膠模板， 以使成型后的混凝土表面平整光潔， 達到不抹灰 的效果。、安裝時，將基礎底面清理干凈，根據控制線找準模板的位 置，調整垂模板直度，利用鋼管腳手架支撐將模板固定。、模板拼裝前逐塊修整板面、 邊框，清除混凝土殘渣、 泥漿， 并涂刷隔離劑。3.1.4 、杯口模板采用預制固定模板，其表面應平整光滑，確保

36、澆筑混凝土時能夠及時脫模。 杯口模板尺寸應符合設計要求， 安裝時 要求確保其軸線位置的準確， 并應固定牢固， 防止澆筑混凝土時杯口 發生位移。3.2 、柱模板3.2.1 、采用竹膠板拼制方柱定型組合模板，背楞采用方木，方 木須經壓刨找平后方可使用并能滿足固定模板的要求。3.2.2 、柱根施工縫處經剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據柱模控 制線找準模板位置調整其垂直度。3.2.3 、安裝時，柱底清理干凈后立柱模，根據控制線找準模板 的位置，調整垂直度，利用腕扣架體系固定模板，確保澆筑混凝土時 模板的截面尺寸、垂直度、軸線位置符合設計要求。3.3 、梁模板3.3.1 、梁模板采用竹膠模板，腕扣架體系固定

37、模板，龍骨采用方木，間距為1200mm次龍骨間距為400mm3.4 、頂模板3.4.1 、頂板模板采用竹膠模板，龍骨采用方木，腕扣架體系固 定，腕扣架立桿上下層在同一位置，立桿底加設墊塊。3.4.2 、頂模板按規范規定在平面圖上注明達到 75%設計強度標準 值可拆模部位以及達到 100%設計強度標準值方可拆模的部位。澆筑 頂板模板時留置同條件試塊作為拆模的依據。 頂板模板拆模必須以同 條件試塊的抗壓強度試驗報告為依據。3.5 、模板施工控制措施3.5.1 、模板制作、運輸、安裝、拆除設專人負責。3.5.2 、豎向模板和支架的支承部分必須坐落在堅實的基礎上， 并加設墊塊，保證其有足夠的支承面積。

38、3.5.3 、一般情況下，模板自下而上安裝。在安裝過程中要注意 模板的穩定。3.5.4 、模板安裝過程中要多檢查，注意垂直度、平整度、中心 線、標高及各部位的尺寸， 保證結構部分的幾何尺寸和相鄰位置的準 確。3.5.5 現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于或等于 4 米時，模板 應起拱；當設計無要求時，起拱高度按施工規范執行。3.5.6 、梁、柱模板上扣拉通線找直，以確保整體結構棱線順直， 陰陽角方正。3.5.7 、梁、柱模板在立模至澆筑混凝土的全過程中，全長、全 寬、全高三向均應拉通線校驗、模板拆除時混凝土強度控制。3.581、柱模板拆除時混凝土強度應達到 1.2Mpa.3.582、梁、板模板：

39、早拆模板支撐體系按設計混凝土強度標準值的75%控制，但支撐及拉桿不得拆除。混凝土強度達到100%時拆除支撐，但施工層下層仍保持支撐。3.6、模板工程質量程序控制系統，見下頁“模板工程質量程序控 制系統圖”。線路主要施工工序及方法簡介工序 名稱子工序或施工項目施工方法簡介線路 復測線路方向、檔距、咼差、交叉跨越等測 量用經緯儀測量，對大檔距及大高差等處用 全站儀測量。土石 方、基 礎及 接地 施工土方開挖米用人工開挖的施工方法進行開挖。鋼筋綁扎大開挖基礎鋼筋在現場綁扎；掏挖樁基礎 鋼筋籠在現場焊接。支模大開挖基礎米用定型鋼模板在現場組裝； 掏挖樁基礎以土代模、 露出基面的立柱用 鋼模板支模。地腳

40、螺栓找正利用專用地腳螺栓固定支架在立柱 模板頂端固定的方法調整地腳螺栓的根 開、對角線，達到規范要求。混凝土澆制由于本工程位于戈壁灘，但交通條件 便利，基礎混凝土施工根據現場實際情況 在有條件的塔位采用現場機械攪拌，若無條件時，經監理同意后采用人工攪拌，混 凝土振搗采用機械振搗的施工方法。基礎養護基礎采取澆水及自然養護， 立柱套塑 料溥膜保濕進行養護。基坑回填人工回填，人工夯實。特殊塔位回填 按設計要求進行回填。接地敷設采用人工開挖敷設，保證接地型式、 埋深、長度、電阻值符合規范、設計要求。桿塔 組立桿塔組立采用350X 350mm斷面內拉線懸浮 角鋼抱桿分解組立。塔身分段分片吊裝， 導線橫擔

41、整體吊裝。砼電桿采用人字鋼抱 桿整體起吊或采用吊車起吊的方法進行 組立施工。采用人力扳手緊固的施工方法。架線 施工導、地線展放導線、地線以耐張塔為界，采用人力展放 導引繩，小型機械牽引的方案施工。緊線及弧垂觀測采用一端耐張掛線，另一端耐張緊線 的方式緊線；弛度觀測以平行四邊形法為 主，角度法為輔，對連續傾斜檔必須進行 讓線值計算和弛度調整。附件安裝采用雙側起吊，以防止橫擔頭受扭； 附件前在耐張段內逐基對導地線進行劃 印（對連續傾斜檔必須同時劃印后按讓線 值進行讓線安裝）。模板工程質量程序控制系統圖4、混凝土工程施工方案4.1 、混凝土澆筑和振搗的一般要求：4.1.1 、混凝土應連續澆筑，澆筑期

42、間如必須間歇，要盡量縮短 時間，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。、澆筑豎向結構混凝土前，底部要先填以30mm-50m厚的同配合比的水泥砂漿 .4.1.3 、澆筑混凝土時要設專人看模、鋼筋，經常觀察模板、支 架、鋼筋預埋件和預留孔洞的情況， 當發生移位變形時要立即停止澆 筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。4.1.4 、使用插入式振動棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按 順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振動棒作業半徑的 1.5 倍，振 搗上一層時插入下一層混凝土 50mm以消除兩層間的接縫。平板振動 器的移動間距要保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊沿。 振搗 時間以混凝土表面出現

43、浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。4.2 、混凝土澆筑要點4.2.1 、墊層混凝土澆筑：基槽驗收合格后，進行混凝土的澆筑。 混凝土振搗采用平板振搗器振搗， 混凝土振搗密實后利用水平標高控 制點對混凝土進行找平。422、柱混凝土澆筑：柱混凝土澆筑前要先填以30mm-50m與混凝土同配合比的減石子砂漿，混凝土分曾層澆筑、分層振搗，每次 澆筑厚度根據現場使用振搗棒而定，為其有效長度的 1.25 倍。4.2.3 、梁、板混凝土澆筑 梁幫及梁底部位要用插入式振搗棒振搗密實， 振搗時不得觸動鋼 筋和預埋件。梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密 棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚振搗完畢后用刮杠

44、刮平， 用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其是柱 根部。4.2.4 、樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底 板混凝土，達到踏步后再與踏步混凝土一起澆筑， 不斷連續向上推進， 并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。4.2.5 、混凝土養護 設備基礎、構支架基礎混凝土以及頂板混凝土澆筑完畢后，以塑 料布或濕潤的草簾覆蓋， 終凝后噴水養護， 澆水次數以能保持混凝土 表面始終處于濕潤狀態為準。 養護時間不少于 7 天。柱采用淋水養護。 混凝土養護設專人負責。4.3、混凝土工程質量程序控制系統，詳見混凝土工程質量程序 控制系統圖。砼工程質量程序控制系統圖5、砌體工程施工施工方案

45、5.1 、施工準備5.1.1 、根據施工圖的要求選擇砌筑用磚和砌筑砂漿。石砌體使 用的石材應質地堅實，無風化剝落和裂紋。5.1.2 、在常溫下施工粘土磚在作業前 1 天澆水浸濕，水浸入深 度達10mn為宜。5.1.3 、用粘土磚砌墻時應根據墻面組砌形式不同選擇合適的排 磚法，石墻砌體根據設計要求選擇砌法。5.2 、施工方法5.2.1 磚砌體 機械拌制砂漿的時間不少于 2 分鐘，人工拌制砂漿以顏色均 勻，沒有疙瘩為宜。拌制的砂漿要求隨運、隨用，不得積存過多，拌 和好的砂漿應尺量在 2 小時內使用完畢。 清水砌墻作業時選擇邊角齊整， 顏色均勻， 規格一致的磚放在 外側，砌筑應注意保持灰縫均勻，同時

46、做到隨砌隨勾縫。 埋入砌體的拉筋，應設置正確，并應符合下列要求：鋼筋的數量為120mni墻厚放置兩根鋼筋，370mni墻厚放置三根鋼 筋，間距沿墻高不能超過 500mm。鋼筋的埋入長度從留槎處算起每邊均不能小于 1000nn。 鋼筋的末端應有 900彎鉤。埋設鋼筋的灰縫厚度，應比鋼筋直徑大 4mm保證鋼筋上下各有2mn厚的砂漿。 磚砌體應上下錯縫，內外搭砌。磚柱不得采用包心砌法。 水平灰縫隙砂漿應飽滿，砂漿飽滿度不得低于 80%。豎向灰 縫宜采用擠漿或加漿方法使其砂漿飽滿， 嚴禁用水沖漿灌縫。 水平和 豎向灰縫厚度一般為10mm但不應小于8mm也不應大于12mm豎向 灰縫不得出現透明縫、瞎縫和

47、假縫。 雨天施工應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿， 砂漿的稠度應適當 減小，每日砌筑高度不宜超過 1.2 米。收工時，應覆蓋砌體表面。 磚砌體轉角處和交接處應同時砌筑。 對不能同時砌筑而以必須 留置的臨時間斷處， 應砌成斜槎。 實心磚砌體的斜槎長度不應小于高 度的 2/3 。 隔墻與墻柱如不能同時砌筑而又不留斜槎時， 可于墻或柱中引 出陽槎，可于墻或柱的灰縫中預埋拉結筋，數量為每 12cm墻厚放置 1根直徑6mm鋼筋，且不得少于2根，間距沿墻高不得超過50cm末 端應有 90°彎鉤。 磚體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應 埋實砂漿，保持灰縫平直。 隔墻和填充墻的頂面與上

48、部結構接觸處宜用側磚或立磚斜砌 擠緊。每層承重墻的最上一層磚應用丁砌法砌筑。在梁或梁墊下面， 磚砌體的階臺水平面上以及磚砌體的排出層（挑檐、腰線）中也用丁 砌層砌筑。磚柱和寬度小于1米的窗間墻，應選用整磚砌筑，半磚和破碎 的磚應分散使用在受力較小的砌體和墻心。施工時需要在磚墻中留置的臨時洞口， 其側邊離交接處的墻面不宜小于50cm洞口頂部宜設置過梁。迪設有鋼筋砼抗風柱的房屋，應在柱頂與屋架以及屋架間的支撐 均已連接固定后，方可砌筑山墻。®砌筑水池，化糞池和檢查井時應符合下列規定：如設計無要求，一般應采用普通磚和水泥砂漿；砌體應同時砌筑，如同時砌筑確有困難，必須砌斜槎；各種管道及附件必

49、須在砌筑時按設計要求埋設；5.2.2 、石砌體 石砌體施工前要根據圖紙設計要求選用材質堅硬的塊石， 表面 應無風化和剝落。 砌筑前用鋼尺檢查石砌體的放線尺寸， 必須符合設計要求及施 工質量驗收規范規定。 石砌體選用的第一皮塊石，要選用比較方正的大石塊，大面朝 下，放平放穩。在土質量基槽上砌石時，在基槽內將塊石大面朝下滿 鋪一層，空隙處用砂漿灌滿；在墊層上砌石時，先鋪一層砂漿，再鋪 塊石。第二皮以上的塊石要鋪漿砌筑。 石砌體要分皮臥砌， 上下錯縫，內外搭砌。一般每皮厚約 300mm， 上下皮塊石的搭接不小于 80mm不得有通縫。每砌完一層后，其表 面應大致平整，不可有尖角、駝背現象，以使上一層能

50、夠放穩，并有 足夠的接觸面。 砌筑時不能采用外面側立塊石， 中間填心的砌法。 每日砌筑高 度不超過 1.2 米。 石砌體每日砌筑高度不應超過 1.2 米。砌筑的臨時間斷處應留斜槎6、屋面工程施工方案6.1、施工順序焦渣找坡層一 保溫層一 找平層 SBS 防水層6.2、找坡層及保溫層621、選用水泥焦渣，鋪設順序由一端開始退著向另一端進行， 要振搗密實，表面用刮杠刮平，用木抹子粗抹一遍。622、鋪設水泥焦渣找坡前，先拉線找處泛水坡。6.3、屋面找平層、屋面找坡層、保溫層進行隱蔽驗收后方可進行找平層施工。、各種穿越屋面的管道已施工完畢，根部封堵密實。、基層處理：將保溫層上面的松散雜物清掃干凈，凸出

51、基 層表面的混凝土塊要剔平掃凈。、灑水濕潤，在找平層前對基礎灑水濕潤，但不能用水澆 透，以達到保溫層、找平層能牢固結合為度。、沖筋貼灰餅進行找平層抹灰。、找平層要留分格縫，分格縫寬 20mm深10mm間距不大 于6米。、 預埋管根部、女兒墻、等陰陽轉角處均用1:2.5水泥砂 漿做成半徑為50mn圓弧，以利于防水層施工。、 找平層坡度必須正確，嚴禁倒泛水，含水率小于9疝方可進行防水施工6.4 、屋面防水層6.4.1 、防水層下面各層必須辦好隱蔽檢查手續，合格后方可進 行防水層的施工。6.4.2 、基層處理干凈后，涂刷基層處理劑，涂刷均勻，不得有 遺漏和麻點等缺陷。6.4.3 、附加層施工：預埋管

52、根部、女兒墻、水落口等細部先做 附加層，必須粘接牢固。6.4.4 、大面積施工防水層，先彈好標準線，用汽油噴燈將卷材一端固定在基層，噴槍距離交接處 30cm邊烤邊緩慢的滾鋪卷材。6.4.5 、防水層粘接牢固，無空鼓、損傷、翹邊、起泡、鄒折等 缺陷，末端粘接封嚴，防止張嘴翹邊，造成滲漏隱患。6.4.6 、屋面防水層做好后做 48小時蓄水試驗檢查有無滲漏現象。、屋面防水工程質量控制系統見下頁 “ 屋面防水工程質量控 制系統圖”。屋面防水工程質量控制系統圖7、構支架安裝施工方案7.1編制與作業依據、GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范、GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收

53、規范、GB396-84環形鋼筋砼電桿、 火電工程質量檢驗評定標準（變電構架篇）、本工程設計文件及建筑施工手冊。7.2安裝程序、本工程構架安裝一次完成。設備支架在不影響構架安裝的原則下進行組立。構架采用機械安裝，設備支架砼桿4.5m時宜采用機械安裝，小于4.5m時用人工組立。、構架安裝前的準備工作 進行場地平整夯實，清理障礙物，溝坑等處必須夯實。 對砼桿、鋼梁、鐵附件等進行數量、型號、尺寸、外觀質量復 核與檢查，對變形的鋼梁、鐵件進行校正、缺件追補。 砼桿、鋼梁的堆放應選擇較為平整的場地，按類別進行堆放。 桿件堆放不得超過三層。構架砼桿就位采用人工或人力專用車進行， 吊點布置如下圖：0.207L

54、0.586L0.207L0.125L0.375L0.375L0.125L 復核基礎軸線，根開，杯口尺寸，法蘭坡度，杯底的找平應按相對應的桿長進行，以減少砸桿 技術人員在安裝前應核對各構件的相互尺寸，避免返工。7.2.3 、鋼結構拼裝、排桿、焊接 鋼結構的拼裝按設計圖紙和有關的施工驗收規范要求進行。螺栓穿入方向遵守由內向外， 由下向上的原則， 螺栓緊固后涂涮封帽油 漆。鋼結構拼裝后，就位地點應盡量減少與吊車停放的距離，以減少 吊車和起吊物的挪動次數。 調直找正電桿時， 操作人員應站在砼桿軸線方向一端， 用目測 找正或在兩端間拉線找正，使電桿側面平直。 焊接I焊接前應將焊口附近清理干凈。旋轉桿身、使桿焊口間隙保持在 25mm。間隙過大