1、QTG30E型塔機(jī)安裝施工方案全套資料（全套標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯 優(yōu)秀版資料，歡迎下載）QTG25C型塔機(jī)安、拆施工方案工程概況 : 丁集礦井通風(fēng)機(jī)房位于風(fēng)井北側(cè)，總建筑面積 1064.2m2,建筑結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，為確保工程質(zhì)量，保證優(yōu)良 工程 ,特制訂以下施工措施 :一、對(duì)施工人員的要求：1 、各施工安裝人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)專(zhuān)業(yè)知識(shí)，提高自身業(yè) 務(wù)水平。2、安裝人員要熟悉并掌握塔機(jī)各部件的性能、要求和 注意事項(xiàng)。3、充分了解塔機(jī)的各主要部位連接、安裝要領(lǐng)，全面 掌握塔機(jī)的有關(guān)知識(shí)和安全操作規(guī)程。4、安裝前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)塔機(jī)的各部件是否有遺漏，然后 進(jìn)行塔機(jī)的基礎(chǔ)放線， 根據(jù)土質(zhì)的承載力不低于

2、 15TM 2，基 礎(chǔ)砼斷面尺寸和砼標(biāo)號(hào)必須滿足設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋螺栓精確 .5、作業(yè)人員安裝時(shí)要戴安全帽、 配安全帶、 穿防滑鞋， 安裝。時(shí)各銷(xiāo)孔和銷(xiāo)軸必須涂抹黃油，各開(kāi)口銷(xiāo)必須張開(kāi)， 軸端卡板連接螺栓必須鎖緊。鎖盡力距 200Nm 。二、安裝程序1、將底盤(pán)十字架用人工置于基礎(chǔ)上并安裝連接好，用水平儀將4個(gè)支撐坐聯(lián)接套找平，平整度誤差2mm，將基礎(chǔ) 地腳螺栓緊固牢固 .2、用人工搬運(yùn) ,安裝第一節(jié)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié) （即基礎(chǔ)節(jié) ），與架底用高強(qiáng)度螺栓連接予緊，扭矩值為530Nm 。安裝架設(shè)抱桿，將抱桿用耳板底座用螺栓與十字架底架固定好 ,然后 用人工或簡(jiǎn)易起重機(jī)具將抱桿沿十字架方向擺放， 將抱桿固 定，

3、然后用人力將抱桿拉成與塔身90°固定于塔身上，然后在一個(gè)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)逐節(jié)安裝 .直至塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝完畢。3、 塔身安裝完畢后，開(kāi)始準(zhǔn)備安裝轉(zhuǎn)體部分,先托架臨 時(shí)側(cè)立固定于相應(yīng)位置上， 塔身頂部?jī)身斀欠謩e安裝一根 1。 8m 主弦角鋼，安裝斜撐，掛好滑輪，組成臨時(shí)吊裝架，旋 轉(zhuǎn)體中部托圈套以上位置兩對(duì)角用樣掛上兩滑輪， 起吊繩經(jīng) 塔身下部滑輪上繞過(guò)一吊裝架的滑輪 ,下引經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)體側(cè)立 于塔身這內(nèi)。 一切準(zhǔn)備檢查無(wú)誤后， 將旋轉(zhuǎn)體慢慢升起至塔 頂,略高于托位置上 .安裝好托架后，將旋轉(zhuǎn)本慢慢放下，軸 承座與托架緊固一體，調(diào)正托輪和托圈同軸度為 2 C mm，拆 除臨時(shí)吊裝架安裝好連接臂，吊

4、裝回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。4、安裝平衡臂 ,平衡臂的根部掛一滑輪 ,起重鋼絲繩經(jīng)塔 頂平衡臂根部滑輪， 上引至塔頂固定， 平衡臂砂箱外拴一繩 子索，起吊時(shí)平衡臂側(cè)立，用繩索稍稍拉離塔身，首先用銷(xiāo) 軸與平衡臂根部與連接臂鉸接， 然后平衡臂砂箱處掛一滑輪 起重鋼絲繩經(jīng)塔頂滑輪平衡尾部滑輪， 上引至塔項(xiàng)固定， 利 用平衡臂尾部繩索迅速將平衡拉離塔身 ,同時(shí) ,卷?yè)P(yáng)機(jī)也產(chǎn)即 提升，把平衡臂吊起，掛好平衡臂吊索。5、準(zhǔn)備安裝起重臂，將牽引小車(chē)裝入二節(jié)根部固立好， 然后把起重臂各節(jié)按順序連接， 鋼絲繩吊索一端固定于起重 臂上，另一端按尺寸卡好，縱順于起重臂上臨時(shí)綁扎。起重 根部掛一滑輪，起重繩經(jīng)塔頂滑輪吊臂根部滑輪,上

5、引至塔頂固定，起重臂前端栓一繩索，開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī),將吊臂側(cè)立吊起，用銷(xiāo)軸將吊臂根部與連接臂鉸接， 起重臂前端的繩索是 側(cè)立起吊時(shí)防止與塔身碰撞 .塔頂滑輪下部掛一滑輪，起重 臂經(jīng)塔頂滑輪， 繞過(guò)起重臂上弦桿前端一組滑輪， 上繞經(jīng)塔 頂下部滑輪， 再繞過(guò)吊臂上弦桿后一組滑輪， 上引至塔頂固 定，稍開(kāi)動(dòng)卷?xiàng)顧C(jī)，緊緊一下繩索，檢查繩索各處有無(wú)干涉 障礙 ,然后利用吊臂端部繩索迅速將吊臂拉離塔身，同時(shí)， 卷?yè)P(yáng)機(jī)立即開(kāi)動(dòng)，即可將吊臂吊好，掛好起重臂吊索。6、配重的吊裝 :將原先予制好的砼配起塊 3 塊，用塔吊 卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝至后臂配重， 吊裝時(shí)底方用人用繩尚位。 慢慢地 吊入配重臂內(nèi)，用鋼軸銷(xiāo)好磔配重塊。7、操

6、縱室的安裝將作臨時(shí)吊裝架用的兩根 1。8m角安 裝于托圈以上旋轉(zhuǎn)體的右側(cè)， 起重繩繞經(jīng)塔頂滑輪。 將操縱 室慢慢吊起， 固定在兩根角鋼及旋轉(zhuǎn)體塔架上， 司機(jī)室的左 前方是起重臂。8、牽引繩的纏繞，牽引繩的一端固定于小車(chē)的一側(cè)， 繞經(jīng)吊臂前端導(dǎo)向滑輪， 上弦桿吊滑輪， 牽引機(jī)構(gòu)滾筒纏繞 四至五圈，再經(jīng)由吊臂根部導(dǎo)向滑輪， 固定在小車(chē)的另一側(cè)。9、起重繩的纏繞，起重繩由起升機(jī)構(gòu)卷筒放出，經(jīng)由旋轉(zhuǎn)體心軸中孔， 塔頂導(dǎo)向滑輪， 下引經(jīng)吊臂根部導(dǎo)向滑輪， 載重小車(chē)一滑輪下降地面，經(jīng)由吊溝三滑輪,上引經(jīng)小車(chē)另一滑輪，轉(zhuǎn)向固定于吊臂前端。三、電氣控制與操縱系統(tǒng)的安裝 各機(jī)構(gòu)即可單獨(dú)操作，也可聯(lián)合動(dòng)作 .1、

7、機(jī)構(gòu)操作是由 YQD2254/811/7kW 三箱電機(jī)拖動(dòng) 通過(guò)操縱臺(tái)按紐控制不同的接觸器來(lái)改變電動(dòng)機(jī)和接線方 式，實(shí)現(xiàn)高、低速檔的切換，停止時(shí)采用液壓推桿制動(dòng)器制 動(dòng).操縱起升時(shí)應(yīng)注意起升換檔必須按低、高速次序，每檔 至少停留34秒，才能切換到下一檔，不得越檔，以減少 沖擊。同樣，停車(chē)時(shí)須經(jīng)高速否定以低速再停車(chē)。2、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是由 YD132S28/4 3.3/2。 2kW 電機(jī)驅(qū)動(dòng)， 由操縱臺(tái)的按妞 ,實(shí)現(xiàn)左右回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)起動(dòng)時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)幾 下，再開(kāi)始正常運(yùn)行，停止時(shí)，也必須點(diǎn)動(dòng)、減速后停止 .3、變幅機(jī)采用 Y90L 4 1.5kW 電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，由操縱 臺(tái)的按鈕，實(shí)現(xiàn)小車(chē)向內(nèi)、外變幅的。4、

8、電源電纜必須由架內(nèi)一角中豎立鋼管內(nèi)穿過(guò)引上,鋼管用鋼卡固定。四、安全裝置的操作要求1、起升高度限位器，它是通過(guò)裝在起升機(jī)卷筒軸一端 的螺桿軸螺母和限位開(kāi)關(guān)來(lái)實(shí)現(xiàn)， 起升機(jī)構(gòu)動(dòng)時(shí)， 螺桿軸轉(zhuǎn) 動(dòng)螺母發(fā)生軸向移動(dòng)，當(dāng)?shù)鯗掀鹕龑⒊^(guò)規(guī)定的起升高度 時(shí)，限位開(kāi)關(guān)被觸發(fā)，從而切斷電機(jī)起升電源,吊鉤停止向上提升，但可下降。2、起重量限制器：它是由一套變形裝置和行程開(kāi)關(guān)組 成，起重量的大小轉(zhuǎn)換成彈簧的變形量和拉桿的位移大小。 當(dāng)起升載滿達(dá)到最高額定越重量的 105% 時(shí)，行程開(kāi)關(guān)被觸 發(fā)，切斷電機(jī)起升和變幅電源，吊重不能提升只能下降。3、起動(dòng)力距限制器 :垢機(jī)塔頂后側(cè)之弦桿上裝有起重力 距限制器， 起重力距

9、限制器由變形裝置和選種開(kāi)關(guān)組成， 當(dāng) 起動(dòng)力距達(dá)到額定力距的 105時(shí)，選種開(kāi)關(guān)被觸發(fā)，切斷 電機(jī)起升和變幅電源， 吊鉤不能起升和向外變幅， 只能下降與向內(nèi)變幅4、變幅限位器 :它是通過(guò)裝在變幅滾筒一端的螺桿軸， 螺母和行程開(kāi)關(guān)來(lái)實(shí)現(xiàn)。 變幅機(jī)構(gòu)運(yùn)行時(shí)， 螺桿軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng) 螺母發(fā)生軸向移動(dòng)。當(dāng)小車(chē)在變幅運(yùn)動(dòng)中達(dá)到規(guī)定幅度時(shí)， 限位開(kāi)關(guān)被觸發(fā)， 切斷變幅電機(jī)電源， 變幅小車(chē)不能自外向 內(nèi)運(yùn)行。塔機(jī)安裝完畢后，進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)試 .五、塔機(jī)的拆除1、塔式起重機(jī)的拆卸順序是安裝的逆過(guò)程，即后裝的 先拆， 先裝的后拆。 拆卸前應(yīng)仔細(xì)檢查各機(jī)構(gòu)主要受力部件 是否完好，焊接部位是否正常 ,各緊固部位螺栓是否齊全完

10、 好。各銷(xiāo)軸、檔板是否齊全完好 .2、認(rèn)真檢查電氣系統(tǒng)是否正常、完好、可靠。3、檢查各機(jī)構(gòu)裝置技術(shù)狀態(tài)是否可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常4、由專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮拆塔作業(yè)，并對(duì)周?chē)h(huán)境認(rèn)真檢查 后，制定拆塔作業(yè)方案。5、拆去吊鉤組，變幅繩及起重臂上的電纜線.6、將變幅小車(chē)用鐵絲捆扎牢固。7、用起升機(jī)構(gòu)和本身的起升繩拆下兩塊配重（須先將 配重組解體） 。8、按裝塔式的繞繩方法和倍率繞起升繩并在起重臂前端栓好溜繩組織人員準(zhǔn)備拉繩。9、開(kāi)動(dòng)起升機(jī)構(gòu)使起重臂上翹，在拆下拉桿相關(guān)銷(xiāo)軸 后再改向旋轉(zhuǎn)緩緩將起重臂落下。10、用起升繩和滑輪組在拆去臂根部銷(xiāo)軸后緩緩落下起 重臂始終注意臂端溜繩的拉拽，使起重臂平穩(wěn)落地 .11、拆下

11、剩余的一塊配重按上述方法依次拆除平衡臂。 在此過(guò)程中注意控制好機(jī)構(gòu)的制動(dòng)裝置。12、準(zhǔn)備好抱桿 ,先將塔帽拆除并落下。13、依次拆下上轉(zhuǎn)臺(tái) （及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) ）下轉(zhuǎn)臺(tái)（及回轉(zhuǎn)支承）14、注意及時(shí)相應(yīng)地下落抱桿，依次拆下各標(biāo)準(zhǔn)節(jié).15、到達(dá)底部時(shí)拆去斜撐桿，加強(qiáng)節(jié)；借助支架拆下抱 桿；拆下基礎(chǔ)與底架； .16、清理、整備和檢查所有部件 .全部完成拆塔作業(yè)。中煤三建建安公司丁集礦井工程項(xiàng)目部二OO五年三月十八日深圳市龍崗區(qū)社區(qū)給水管網(wǎng)改造二期工程一布吉供水供水片區(qū)（鳳凰村、百花社區(qū)、下李朗社區(qū)）PE管安裝施工方案編制單 位:廣東創(chuàng)茂建設(shè)工程編 制 人：審 核 人：審 批 人：廣東創(chuàng)茂建設(shè)工程2021年

12、3月16日、工程概況。 。目錄000.0O00.02二、材料的進(jìn)場(chǎng)和檢驗(yàn) . 。三、施工順序 . 。. 。. 。. 。. 。四、管道水壓試驗(yàn) . 。. 。五、管道試壓質(zhì)量保證措施 . 。.9六、回填及路面恢復(fù) . 。. 。. 。.9一、工程概況 本工程根據(jù)：中國(guó)市政工程西南設(shè)計(jì)研究總院提供(本工程施工圖 )1、改造方案：本次改擬根據(jù)現(xiàn)狀市政管網(wǎng)根據(jù)現(xiàn)狀市政管網(wǎng)，結(jié)合 已完成的消防改造，對(duì)片區(qū)內(nèi)部社區(qū)給水管網(wǎng)重新布局，優(yōu)化管網(wǎng)系統(tǒng) , 保障供水安全性。 并根據(jù)改造區(qū)域用水情況擴(kuò)大管網(wǎng)覆蓋面積。 主要包括 新建小區(qū)供水支管、表組及相關(guān)附設(shè)設(shè)施 , 與現(xiàn)狀用水設(shè)施碰通等。本次設(shè)計(jì)接市政管網(wǎng)處最大供水

13、壓力 0.4MPa。2. 設(shè)計(jì)管材：埋地給水管DN 200時(shí)主要采用給水用聚乙烯(PE塑料給水管，PE 管道公稱(chēng)外徑(de) >90時(shí),管道公稱(chēng)壓力為I.OMPa,標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDR17 熱熔連接；PE管道公稱(chēng)外徑63< (de) 90時(shí)，管道公稱(chēng)壓力為1。25MPa 標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDR13 6,熱熔連接；PE塑料給水管按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)埋地聚乙 烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程(CJJ1O1 2004)執(zhí)行，原材料需采用級(jí)別為 PE100的進(jìn)口料.3. 不同管材之間連接方式：管徑v de90PE管與其他材質(zhì)的管道連接采用 鋼塑轉(zhuǎn)換器，管徑de90的PE管與閥門(mén)等設(shè)備連接采用法蘭連接， 經(jīng)檢 查合格后,

14、按內(nèi)外防腐要求處理；施工過(guò)程中應(yīng)合理配置管節(jié)鋪設(shè)方式。二、材料的進(jìn)場(chǎng)和檢驗(yàn)為保證工程質(zhì)量, 我方在材料進(jìn)場(chǎng)前填報(bào)進(jìn)場(chǎng)申報(bào)表, 報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收, 監(jiān)理根據(jù)規(guī)范(GB5024-2002 )對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行 驗(yàn)收, 包裝應(yīng)完好 , 表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損 , 整根管的外觀應(yīng)光滑, 無(wú)色澤不均現(xiàn)象, 檢查管道的壁厚和圓度。查驗(yàn)生產(chǎn)廠商出具的產(chǎn)品合 格證、質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及政府主管部門(mén)頒發(fā)的使用許可證等質(zhì)量證明文件 , 符合要求后予以簽認(rèn)。材料進(jìn)場(chǎng)后 , 我方按規(guī)定的批量及頻率對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料和配件進(jìn)行見(jiàn)證抽樣、送檢， 檢驗(yàn)結(jié)果合格后方可施工。三、施工順序：施工放線T挖溝槽T管道安裝T試壓T回填

15、T澆砼 根據(jù)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地貌放線， 確定避開(kāi)地下障礙 （煤氣管、 電纜、給排 水管和其它不可拆除的基礎(chǔ)等） , 同時(shí)控制好管溝深度和寬度，如與其它 管線出現(xiàn)不可避免的相交情況，需做好其它管線相交部分的施工保護(hù) .1、給水工程施工測(cè)量1）測(cè)量放線：首先根據(jù)建設(shè)單位移交的坐標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)， 設(shè)計(jì)施工現(xiàn) 場(chǎng)測(cè)量簡(jiǎn)圖。2）將控制坐標(biāo)點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，做好標(biāo)記，并加以保護(hù)。3）按照工程特點(diǎn)的要求引測(cè)量控制點(diǎn) .4）進(jìn)行施工溝槽中線及邊線的放置。5）測(cè)量管底標(biāo)高。2、施測(cè)方法：1）用經(jīng)偉儀依據(jù)甲方移交的坐標(biāo)點(diǎn)， 加密道路中心樁，每150m設(shè)一 控制樁,并加以保護(hù)，用水準(zhǔn)儀將高程引測(cè)到附近建筑物上，做上明顯

16、的 記號(hào)。2）采用方向法，配以直尺確定溝槽開(kāi)挖邊線，用白灰撒出開(kāi)挖線。3）溝槽開(kāi)挖后進(jìn)行龍門(mén)樁設(shè)置，采用木板，間距不超過(guò) 35m,將管道 中心線及高程引測(cè)其上。3、溝槽開(kāi)挖的施工方法：1）根據(jù)設(shè)計(jì)管道埋深及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，DN100以上（含DN100管道埋深為1.5米（含道路深度），大部分市政機(jī)動(dòng)車(chē)道下敷設(shè)； DN100以下 管道埋深為 1 。2 米（含道路深度 ） ，大部分非機(jī)動(dòng)車(chē)道、人行道、綠化帶 下敷設(shè)；溝槽開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖施工；管道溝槽開(kāi)挖寬度為DN+400m，管 徑三dn 100的管道溝槽開(kāi)挖寬度為 DN+600mm2） 溝槽開(kāi)挖采用人工和機(jī)械結(jié)合開(kāi)挖，一般土質(zhì)條件下放坡比1:0。33

17、,開(kāi)挖溝槽的土方堆放不能小于0.8m,開(kāi)挖溝槽底部土層確保不被攏動(dòng)，溝槽開(kāi)挖應(yīng)預(yù)留20cm左右保護(hù)層，用人工清理。3）開(kāi)挖溝槽時(shí)，如遇有管線、電纜時(shí)加以保護(hù)，并及時(shí)向相關(guān)單位報(bào) 告,及時(shí)解決處理，以防發(fā)生事故造成損失.4）在開(kāi)挖溝槽過(guò)程中，應(yīng)對(duì)溝槽底高程及中線隨時(shí)測(cè)控，以防超挖 或偏位。溝槽允許偏差應(yīng)符合下表的要求；溝槽開(kāi)挖允許偏差n允許偏差檢杳頻率序號(hào)項(xiàng)目（mm）范圍點(diǎn)數(shù)1槽底標(biāo)高-30兩井之間32槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間63槽邊坡度不小于規(guī)定兩井之間64、管道安裝（1）、PE管采用熱熔連接，因該方法成本低、管道接口質(zhì)量好、不需 管件等優(yōu)點(diǎn)。，熱熔連接的主要步驟有： 、材料準(zhǔn)備：將

18、管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足 10-20mm的切削余量。 、夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材, 為切削做好準(zhǔn)備. 、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平 整、光潔、無(wú)雜質(zhì)。 、對(duì)中：兩焊管段端面要完全對(duì)中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超過(guò) 壁厚的 10。否則，將影響對(duì)接質(zhì)量。 、加熱：對(duì)接溫度一般在210-230C之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬 夏有別，以?xún)啥嗣鏌崛坶L(zhǎng)度為12mm為佳。 、切換：將加熱板拿開(kāi)，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熱 熔對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。 、熱熔對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過(guò)程應(yīng)始終處于熱熔壓力下進(jìn)行， 卷邊寬

19、度以2-4mm為宜。 、冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手 摸卷邊生硬 , 感覺(jué)不到熱為準(zhǔn)。 、對(duì)接完成:冷卻好后松開(kāi)卡瓦，移開(kāi)對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連 接.（2）、熱熔連接質(zhì)量控制要點(diǎn) 熱熔連接因技術(shù)要求較高， 應(yīng)注意對(duì)接口質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查， 要求接 口處形成均勻的凸緣。 造成連接質(zhì)量問(wèn)題常見(jiàn)有以下方面的原因， 施工中 應(yīng)注意防范 : 、不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用； 、連接件的端面未保持清潔，對(duì)粘有的水或泥土應(yīng)及時(shí)清理； 、操作人員技能不高，對(duì)熱熔連接的工藝參數(shù) （加熱時(shí)間，加熱溫 度、連接壓力、冷卻時(shí)間 ） 未按規(guī)定要求嚴(yán)格控制； 、未完全冷卻就移動(dòng)連接件

20、或?qū)B接件施加外力 ； 、熔接設(shè)備要定期維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備良好的使用狀態(tài)。(3) 熱熔對(duì)接過(guò)程易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及解決辦法：質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因解決辦法熱熔對(duì)接壓力高、加熱時(shí)間降低熱熔對(duì)接壓力，縮短加焊道窄且高長(zhǎng)、加熱溫度咼熱時(shí)間、降低加熱板溫度提高熱熔對(duì)接壓力及加熱熱熔對(duì)接壓力太低、加熱時(shí)焊道太低板溫度、間短、加熱溫度低延長(zhǎng)加熱時(shí)間 被焊的兩管材的加熱時(shí) 使加熱板兩邊的溫度相 間和加熱溫度不同同 兩管材的材質(zhì)不一樣，熱 選用同一批或同一牌號(hào) 焊道兩邊熔溫度不同，使兩管材端面的材料不一樣高的熱熔程度不一樣 使設(shè)備的兩個(gè)夾具的中 兩管材對(duì)中不好，發(fā)生偏心線重合，切削后要使管材 移,使兩管材熱熔對(duì)接前就

21、對(duì)中有誤差檢查加熱板的溫度，提高操 焊道中間 熱熔對(duì)接時(shí)熔料溫度太低，作速度，盡量減少切換時(shí) 有深溝切換時(shí)間太長(zhǎng)間。嚴(yán)格控制兩管材的偏移量， 接口嚴(yán)重錯(cuò)熱熔對(duì)接前兩管材對(duì)中不管材加熱和對(duì)接前一定要 位好，錯(cuò)位嚴(yán)重進(jìn)行對(duì)中檢查。局部不卷邊銑刀片松動(dòng)，造成管端銑調(diào)整設(shè)備處于完好狀態(tài)，或外卷內(nèi)不削不平整，兩管對(duì)齊后局部管材切卷或內(nèi)卷外縫隙過(guò)大削后局部縫隙應(yīng)達(dá)到要求不卷加壓加熱的時(shí)間不夠適當(dāng)延長(zhǎng)加壓加熱的時(shí)加熱板表面不平整, 造成 間，直到最小的卷邊高度達(dá)管材局部沒(méi)有加熱到要求 調(diào)整加熱板至平整使加熱均勻 熱熔對(duì)接壓力過(guò)大，將兩降低熱熔對(duì)接壓力假焊管材之間的熱熔料擠走降低加熱溫度、減小加熱 加熱溫度高

22、或加熱時(shí)間 時(shí)間 長(zhǎng)，造成熱熔料過(guò)熱分解四、管道水壓試驗(yàn)1、水壓試驗(yàn)前，審核施工單位應(yīng)編制的試驗(yàn)方案，其內(nèi)容應(yīng)包括： 后背及堵板的設(shè)計(jì)；進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)；加壓設(shè)備、 壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)； 排水疏導(dǎo)措施； 升壓分級(jí)的劃分及觀測(cè) 制度的規(guī)定；試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施和安全措施。2、根據(jù)設(shè)計(jì)，本工程PE管道試驗(yàn)壓力為1。OMpa3、壓力試驗(yàn)前應(yīng)檢查水壓試驗(yàn)采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝是否符合 規(guī)定要求,采用彈簧壓力計(jì)時(shí)，精度不低于 1.5 級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn)壓 力的1。31。5倍，表殼的公稱(chēng)直徑不宜小于 150mm使用前經(jīng)校正并 具有符合規(guī)定的檢定證書(shū)； 水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段的

23、兩端部與管道 軸線相垂直的支管上。4、水壓試驗(yàn)前應(yīng)檢查準(zhǔn)備工作，包括：試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封閉，不得 有滲漏水現(xiàn)象：試驗(yàn)管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消 除器、安全閥等附件；水壓試驗(yàn)前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。5、試驗(yàn)管段注滿水后， 宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡 24小時(shí)后再 進(jìn)行水壓試驗(yàn) .6、水壓試驗(yàn)應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無(wú) 異常現(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓 ;水壓試驗(yàn)過(guò)程中， 后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人； 水壓試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。7、壓力試驗(yàn)包括預(yù)試驗(yàn)階段和主試驗(yàn)階段， 其中預(yù)試驗(yàn)階段的程序如下：(1) 將試壓管道內(nèi)的水壓降

24、至大氣壓，并持續(xù)60mi n,期間應(yīng)確保空氣 不進(jìn)入管道。(2) 緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓 30 min,期間如有壓力下降 可注水補(bǔ)壓, 但不得高于試驗(yàn)壓力, 檢查管道接口、 配件等處有無(wú)滲漏現(xiàn) 象。當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)中止試壓 , 并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試 壓。( 3)停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定 60 min ,當(dāng) 60 min 后壓力下降不超過(guò)試驗(yàn)壓 力的 70時(shí),則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束。當(dāng) 60 min 后壓力下降低于試驗(yàn) 壓力的 70時(shí),應(yīng)停止試壓, 并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。8、壓力試驗(yàn)的主試驗(yàn)階段步驟如下：( 1)在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后,迅速將管道泄水降壓,降壓量

25、為試驗(yàn)壓力的10%15%,期間應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量降壓所泄出的水量,當(dāng)降壓所泄水量超過(guò)計(jì)算 最大值時(shí),應(yīng)重復(fù)預(yù)試驗(yàn)階段步驟 .(2) 每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄 30min.當(dāng)30min內(nèi)管道 剩余壓力有上升趨勢(shì)時(shí) , 則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。(3) 30min內(nèi)管道剩余壓力無(wú)上升趨勢(shì)時(shí)，則應(yīng)再持續(xù)觀察60min。當(dāng)在 整個(gè)90min內(nèi)壓力下降不超過(guò)0。02MPa則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。( 4)當(dāng)主試驗(yàn)階段上述兩條均不能滿足時(shí) , 則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格, 應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再組織試壓9、做好給水管道沖洗消毒準(zhǔn)備工作的檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 用于沖洗管道的清潔水源已經(jīng)確定；（ 2）消毒

26、方法和用品已經(jīng)確定 , 并準(zhǔn)備就 緒; （3）排水管道已安裝完畢，并保證暢通、安全；（ 4）沖洗管段末端 已設(shè)置方便、安全的取樣口；（ 5）照明和維護(hù)等措施已經(jīng)落實(shí)。10、管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列規(guī)定 :（1）管道第一次沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止，沖洗流速應(yīng)大于 1.0m/s 。（ 2）管道第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后,再用清潔水進(jìn)行第二次沖洗直至水質(zhì)檢測(cè)、 管理部門(mén)取樣化驗(yàn)合格為止 .五、管道試壓質(zhì)量保證措施1 、水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)壓力表進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。2 、管道入水時(shí)， 要認(rèn)真進(jìn)行排氣， 排氣點(diǎn)應(yīng)盡量選擇

27、在管段的高位 .3、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步升壓，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀察檢查 .六、回填及路面恢復(fù)根據(jù)圖紙要求， 埋地管位于市政機(jī)動(dòng)車(chē)道、 社區(qū)內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)道路、 社區(qū) 內(nèi)非機(jī)動(dòng)車(chē)道砼道路、人行道時(shí)，管頂150mn以下回填中粗砂，管頂150mm 以上采用石粉渣回填；埋地管位于綠化帶下，管頂100mm以下回填中粗砂， 管頂100mm以上采用素土回填。在管道安裝試壓合格后，根據(jù)施工設(shè)計(jì)分層對(duì)管溝進(jìn)行回填 , 回填時(shí)應(yīng)分 層回填，每層回填厚度不得超過(guò) 0。 2 米。1、回填至設(shè)計(jì)要求的高度后，進(jìn)行 6%的水穩(wěn)層施工并進(jìn)行夯實(shí)2、新舊的路面恢復(fù)時(shí)，從橫向設(shè)置傳力桿。3、路面澆砼時(shí)，根據(jù)管道的走向設(shè)置給水標(biāo)志樁。七、雨季

28、施工措施1、調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)及周邊地區(qū)的排水出路方式、大雨時(shí)滯水時(shí)間、面積情 況及開(kāi)工后對(duì)現(xiàn)況排水系統(tǒng)的影響等， 編制各種進(jìn)度計(jì)劃和雨施方案， 報(bào) 監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，做好雨期施工各項(xiàng)準(zhǔn)備 .2、雨季施工期間，項(xiàng)目部成立防汛小組和防汛搶險(xiǎn)隊(duì)，24h 有主要管理人員值班， 搶險(xiǎn)隊(duì)伍做好時(shí)刻投入搶險(xiǎn)戰(zhàn)斗的準(zhǔn)備， 保證雨期施工順 利進(jìn)行, 人員安全，設(shè)備完好。各隊(duì)配備潛水泵、草袋等防汛物資，做好 雨期施工的物資準(zhǔn)備 . 施工期間，準(zhǔn)備足夠的寬幅彩條布，作為雨天的履 蓋用料。防汛設(shè)備器材平時(shí)不得挪用別處 .3 、充分利用原有的現(xiàn)況排水溝渠， 溝槽切斷原有的排水溝或排水管道， 如無(wú)其它適當(dāng)排水出路 , 架設(shè)安全可靠

29、的渡槽或渡管，保證現(xiàn)狀排水系統(tǒng) 暢通。4、溝槽及管道工程基槽開(kāi)挖前準(zhǔn)備好防洪設(shè)備器材， 開(kāi)挖邊坡比常規(guī)放緩， 坡面根據(jù) 情況加以覆蓋。棄土堆距槽邊不小于1m,對(duì)于適合回填的棄土要集中堆放，適當(dāng)修整成型， 以利排水， 并用塑料布苫蓋好， 防止雨淋導(dǎo)致含水量 過(guò)大，避免被雨水沖擊污染周邊路面。根據(jù)施工能力控制開(kāi)槽段落長(zhǎng)度 , 施工做到速戰(zhàn)速?zèng)Q。對(duì)因故不能及時(shí)回填的溝槽， 在槽底兩側(cè)設(shè)寬30cm深30cm的排 水溝,并設(shè)集水坑，集水坑尺寸不小于1 x 1m深度不小50cm,遭遇降雨時(shí), 立即召集搶險(xiǎn)小分隊(duì)的成員 , 及時(shí)將槽內(nèi)積水用潛水泵抽到地面 , 排入市 政排水系統(tǒng)，并符合環(huán)保要求。在溝槽開(kāi)挖過(guò)

30、程中， 盡可能保留現(xiàn)況橫向排水管， 保持現(xiàn)況排水系 統(tǒng)的通暢與完整 , 并充分利用現(xiàn)況排水系統(tǒng)排除作業(yè)面內(nèi)的積水。 基槽挖好后及時(shí)做好協(xié)調(diào)工作，盡量減少土基暴露時(shí)間.如結(jié)構(gòu)當(dāng) 天不做，槽底要留20cm土待第二天做結(jié)構(gòu)前再清到槽底，并在兩側(cè)設(shè)置 設(shè)置排水溝，如有槽底沒(méi)挖完，下雨前將槽底苫好，及時(shí)將槽底水抽走。 雨天不進(jìn)行接口施工，在工期緊，確需抓緊施工時(shí)要搭設(shè)防雨棚防 雨,確保管口及接口材料不被雨淋。施工管道端頭，開(kāi)孔處應(yīng)用塑料布封 好 , 避免雨水泥沙污染 . 在進(jìn)行清槽、墊層、地面的施工時(shí)應(yīng)向各個(gè)集水坑找 2%的泛水， 將基槽內(nèi)的雨水匯入臨時(shí)集水坑內(nèi) , 用水泵抽走，保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)集水。 所有溝

31、槽擋水埂外設(shè)排水溝，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況放坡，坡度不小于3%。, 在最低變坡點(diǎn)處設(shè)集水坑，并及時(shí)將積水抽入現(xiàn)況雨水管線內(nèi)。 在雨季回填土，除滿足正常施工要求外，嚴(yán)格控制土壤含水量，偏 大時(shí)摻灰處理,如含水量太大無(wú)法施工時(shí),采用砂礫回填基槽并與業(yè)主、 監(jiān)理協(xié)商。5、材料管理 材料堆放要合理,水泥等怕潮材料要墊高并覆蓋, 鋼筋防止雨淋生銹, 鋼筋加工在工棚內(nèi)進(jìn)行, 鋼筋無(wú)論是放在料場(chǎng)還是放在施工現(xiàn)場(chǎng), 必須放 在地勢(shì)較高位置，并且下面用木方墊高0。3m,使鋼筋與地面隔離.鋼筋用 苫布覆蓋,防止雨淋生銹。6、雨期施工安全文明施工措施 雨季施工安全重點(diǎn)是防止塌方和觸電、 雷擊,同時(shí)是工程進(jìn)行度的保 證，要引起

32、全體人員的高度重視 , 組織人員做好防汛排澇工作。雨季施工 加強(qiáng)臨電檢查， 防止發(fā)生漏電傷人事故。 各種鋼筋加工設(shè)備， 蛙夯、電鋸 等小型機(jī)具 , 必須放在遮雨棚內(nèi)，不直接放在露天里。雨天操作時(shí)，必須 穿戴合格的絕緣用品。 嚴(yán)禁穿布鞋， 不戴絕緣手套進(jìn)行機(jī)電設(shè)備操作。 雨 季施工要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)照明，在危險(xiǎn)段安裝警示燈和反光牌。雨季要加強(qiáng)臨時(shí)道路的維護(hù)工作 , 確保交通暢通 . 危險(xiǎn)的路基邊坡要 及時(shí)加固處理，防止塌方 . 土方運(yùn)輸要嚴(yán)防遺撒污染路面 .大雨天氣停止一切高空和吊裝作業(yè)，雨后人員車(chē)輛要注意防滑。 施工現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)排除積水，人行道的上下坡挖步梯。腳手板、斜道板、 跳板上采取防滑措施， 加強(qiáng)對(duì)

33、支架、 腳手架和土方工程的檢查， 防止傾倒 和塌方.雨季施工溝槽邊坡應(yīng)適當(dāng)加大，邊坡易沖刷部位采取覆蓋措施 , 必要 時(shí)進(jìn)行支護(hù) , 嚴(yán)防泡槽、邊坡沖刷等危及邊坡穩(wěn)定的問(wèn)題發(fā)生。遇較強(qiáng)降水時(shí) , 防汛小分隊(duì)要及時(shí)出動(dòng)排除地面積水，清理、檢查現(xiàn) 況排水通道 , 保證排水暢通。雨停后道路應(yīng)做到無(wú)積水、無(wú)泥漿，行人車(chē) 輛正常通行 , 必要時(shí)進(jìn)行硬化處理。雨季路邊施工圍擋應(yīng)視情況及時(shí)洗刷干凈 , 保持清潔、美觀。 加強(qiáng)值班制度，凡預(yù)報(bào)有雨天氣，施工單位管理人員要堅(jiān)守工地 , 不 得脫崗，一旦發(fā)生了險(xiǎn)情，要及時(shí)處理，并將情況上報(bào)有關(guān)部門(mén)。保證防汛設(shè)施的完好，搶險(xiǎn)人員能及時(shí)到位。防汛物資列為專(zhuān)項(xiàng)使用， 不

34、得隨意動(dòng)用HDPE管安裝施工方案一、溝槽開(kāi)挖1 土方開(kāi)挖（回填夯實(shí)）到排水管基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2m0。3m,鋪管前用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下。2、溝槽開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)保證溝槽兩側(cè)土體的穩(wěn)定性，溝槽寬度為管徑加600mm4、溝槽開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制槽底標(biāo)高、坡度，不得超挖和擾動(dòng)基面。4、溝槽開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)做好排水措施，防止槽底受水浸泡。二、管道基礎(chǔ)1對(duì)一般的土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實(shí)的地基上鋪設(shè)一層厚度為100mm的中砂基礎(chǔ)層。2、 當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差時(shí)，可采用墊層不小于 200mm的砂礫基礎(chǔ)層，也可分兩層鋪設(shè)，下層用粒 徑為5-32mm的碎石，厚度 100-150mm，上層鋪中

35、粒砂，厚度不小于50mm。3、 對(duì)軟土地基，當(dāng)?shù)鼗休d力小于設(shè)計(jì)要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動(dòng)而影響地基承載能力時(shí)，必須先對(duì)地基進(jìn)行加固處理，在達(dá)到規(guī)定的地基承載能力后，在鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。4、 基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)緊密，表面平整 管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)予留凹槽以便接口操作，凹槽長(zhǎng)度 宜為0。4-0。6m，深度宜為0.05m-0。1m，寬度宜為管材外徑的 1.1倍。接口完成后，隨即 有相同材料填筑密實(shí)。三、管道安裝及連接1、 待用的管材應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用， 并應(yīng)做好記號(hào)，另行處 理.2、 管材現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕抬輕放。人工下管時(shí)，由地面人員將管材傳遞給溝

36、槽內(nèi)施工人員，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)。管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较颍?承口逆水流方向安裝,安裝應(yīng)由下游往上游進(jìn)行。4、橡膠安裝位置應(yīng)在插口第二與第三波紋之間槽內(nèi)，當(dāng)采用兩只密封圈時(shí)建議兩密封圈之 間隔一個(gè)波紋。5、 接口作業(yè)時(shí)，應(yīng)將承口和插口的內(nèi)、 外工作面用面紗清理干凈， 不得有泥土等雜物，并涂上 潤(rùn)滑劑（首選硅油，一般用肥皂水即可），插入方向?yàn)樗鞣较颍缓罅⒓磳⒉蹇诙说闹行膶?duì)準(zhǔn) 承口的中心對(duì)的中心軸線就位。插入前應(yīng)根據(jù)插入深度作為位置識(shí)別，以便判斷是否插入到位.6、 為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，需采用穩(wěn)管措施。可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂， 封口后壓在已排設(shè)管道的頂部。管道接口后，應(yīng)復(fù)核

37、管道的高程和軸線使其符合要求。7、雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施。可先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完 畢尚未回土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、 漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表：室外排水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法頂撫頂n允許帽雀（no）檢驗(yàn)方法1埋地1001散誰(shuí)命洶柏內(nèi)50尺竜埋地用水平紅£散設(shè)在溝帽內(nèi)±20投線和尺筆10拉線J縱橫向電曲全長(zhǎng)（兩井間30尺童四、管道連接 1方法一：擠出式熱熔連接，使其聚乙烯材料熔融1-3mm間隙便于焊接,使其擠出的熔融聚乙烯擠出式熱熔連接用專(zhuān)用擠出焊接工具及擠出焊條

38、將相鄰管端加熱 成整體的剛性連接。焊接時(shí)要求金屬斷開(kāi)部盡可能對(duì)齊，接口處留 焊條由管材生產(chǎn)廠提供。焊接連接時(shí)，必須將待焊接的聚乙烯預(yù)熱,能夠與管材融為一體。2、方法二：電熱熔帶連接宜在環(huán)境溫度較低或接近最低時(shí)進(jìn)行，電熱熔帶連接時(shí)，嚴(yán)格按 接頭要求的技術(shù)和設(shè)備的操作程序進(jìn)行，采用的熱熔帶由生產(chǎn)成家配套供應(yīng)。砲！（MS帚五、管道與檢查井銜接1按照設(shè)計(jì)要求，直接砌進(jìn)檢查井壁中。2、管道與檢查井采用磚砌直接澆制銜接時(shí)，可采用中介層作法其時(shí)在管道與檢查井相連部位預(yù)先用與管材相同的塑料粘合劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂

39、一層塑料粘合劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂 ，固化10- 20分鐘，即成表面粗糙的中介層中介層的長(zhǎng) 度與檢查井厚度相同3、管道位于軟土地基或低洼、地下水位高的地段時(shí)，與檢查井宜采用短管連接即在直接與檢查井連接的管段長(zhǎng)度宜采用0.5m，后面再連接不大于 2.0m的短管，再與整根管連接。如下圖：4、檢查井底板基礎(chǔ)，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。六、管道修補(bǔ)1、管道的外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在0.02m以?xún)?nèi)時(shí)，可先將管內(nèi)水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)已酮刷基面后， 涂刷耐水性能好的塑料粘合劑；并從未使用的管道相應(yīng)部位取下相似形狀大小的板材,進(jìn)行粘接，用土工布包纏固定，固化24 小時(shí)

40、后即可復(fù)土。2、管道的外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長(zhǎng)0。1m以?xún)?nèi)孔洞時(shí)用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周?chē)?0。 05m 以?xún)?nèi)用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再?gòu)?相同管材相應(yīng)部位取下相當(dāng)損壞面積 2 倍的弧形板 ,內(nèi)壁涂粘合劑扣貼在損壞部位，用鉛絲 包扎固定。如果管外壁有肋，將損壞部位周?chē)?。 05m 以?xún)?nèi)的肋去除，刮平不帶肋跡，采取上述相同方法補(bǔ)救。七、回填土1 、管道安裝驗(yàn)收合格后應(yīng)立即回填，至少應(yīng)先回填到管頂上一倍管徑高度。2、 溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開(kāi)始到管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須用人工回填。嚴(yán)禁用機(jī)械推 土回填。3、管頂 0 .5m 以上部位的回填，可采用機(jī)械

41、從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填、夯實(shí)或碾壓，最終 覆土高度不低于 0。 7m.4、回填土過(guò)程中溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不允許帶水回填，不得回填積泥、有機(jī)物，回填土中不 應(yīng)含有石塊、磚頭、凍土塊及其他雜硬物件。5、溝槽回填 ,應(yīng)從管線、 檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱(chēng)回填， 確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移， 必要時(shí)可采取限位措施。浙江新諾華藥業(yè)507車(chē)間建設(shè)項(xiàng)目機(jī)電安裝工程（一標(biāo)段）公用工程及管廊管線工程（三標(biāo)段）設(shè)備安裝施工方案編 制：審核：審 定：批準(zhǔn)：浙江省工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)第三分公司2021年11月5日四、五、六、七、八、1、2、3、4、5、工程概況 .工程概況。.工程特點(diǎn)分析。編制依據(jù)。.主要工作量。目錄000

42、 00 00。.33施工過(guò)程所要執(zhí)行的規(guī)范、施工準(zhǔn)備。. 。主要施工工藝。質(zhì)量要求及保證措施。標(biāo)準(zhǔn)及要點(diǎn) 工期要求及保證進(jìn)度的措施施工機(jī)具計(jì)劃。.55。.8。.90 0 0 0 0 0. O 勞動(dòng)力配備計(jì)劃 .施工安全技術(shù)措施。工程概況1、工程概況1、1工程簡(jiǎn)介探 工程名稱(chēng)：浙江新諾華藥業(yè) 507車(chē)間建設(shè)項(xiàng)目機(jī)電安裝工程（一標(biāo)段）公用 工程及管廊管線工程（三標(biāo)段）探業(yè)主單位：浙江新諾華藥業(yè)探 設(shè)計(jì)單位：浙江美陽(yáng)國(guó)際工程設(shè)計(jì)探 建設(shè)廠址概況：本工程廠址位于杭州灣上虞經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)緯七路11號(hào)。本工程為浙江新諾華藥業(yè)新廠區(qū)一期工程。1.2工程概況裝置內(nèi)反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐等設(shè)備布置比較集中，且多為搪玻璃和

43、內(nèi)襯設(shè)備，大部分設(shè)備安裝在鋼平臺(tái)上，部分輔助設(shè)備安裝在室外（如真空機(jī)組、泵）；本裝置其它設(shè)備吊裝難度不大，待進(jìn)場(chǎng)后再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件編制詳細(xì)的吊裝方案2、工程特點(diǎn)分析1從施工圖和設(shè)備清單來(lái)看，大型設(shè)備不多，重量和體積都較常見(jiàn)，因此總體吊裝難度不大；重點(diǎn)在搪襯設(shè)備在轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝過(guò)程中需采取有效的安全保護(hù)措施。2高空作業(yè)量大，工期相對(duì)較短，對(duì)工人的素質(zhì)要求較高；3設(shè)備吊裝原則上應(yīng)先難后易，先大后小,先高后低。即先吊裝難度大、重量大的設(shè)備。其他設(shè)備可穿插進(jìn)行也可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行吊裝；4設(shè)備進(jìn)場(chǎng)擺放應(yīng)充分考慮吊裝順序，進(jìn)廠設(shè)備盡可能一次擺到位，盡可能進(jìn)廠一臺(tái),就位一臺(tái)，保證道路暢通。3、編制依據(jù)3。1甲方提

44、供的設(shè)備安裝圖紙及設(shè)備廠家的設(shè)備大樣圖。3.2機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50231-2021;3。 3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50232021；3.4風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-2021;4、主要工程量主要設(shè)備數(shù)量序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量（臺(tái)）設(shè)備尺寸安裝位置1高位罐1100L © 400* 600三層2反應(yīng)罐1300L © 800/900 衣 875三層3片式冷凝器14m2 © 870* 910三層4分水器120L © 300* 350三層5接收罐1300L © 600*800一層6高位罐1500

45、L © 700* 1000三層7反應(yīng)罐11000L © 1200/1300*1275三層8片式冷凝器110m2 © 1050*1120三層9接收罐1800L © 800*1200一層10反應(yīng)罐11500L © 1300/1450*1475三層11片式冷凝器112m2 © 1050*1230二層12反應(yīng)罐12000L © 1300/1450*1820二層13片式冷凝器116m2 © 1050*1450二層14離心機(jī)1© 800一層15往復(fù)式真空泵1WL 70 280m3/h一層16盤(pán)式真空干燥箱1FZG12

46、1700*172* 1700干燥區(qū)17高位罐1800L © 800*1200二層18反應(yīng)罐13000L © 1600/1750 * 1820二層19片式冷凝器118m2 © 1050*1560二層20雙錐真空干燥機(jī)11000L L=2850mm b=1350mm干燥區(qū)21螺桿式真空機(jī)組1GP70-4 250m3/h一層22羅茨真空泵機(jī)組1JZJ2S150- 2 1150L/S一層23精餾塔1200L © 700/800 * 775一層24甲醇中間罐12m3 1200*1500一層25異丙醇中間罐12m3 1200* 1500一層26廢氣洗滌塔1處理風(fēng)量Q

47、=8000屋頂27真空緩沖罐1300L © 600 * 800一層28粉碎整粒機(jī)3SS316L干燥區(qū)5、施工過(guò)程所要執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及要點(diǎn)5。1設(shè)備的安裝需按照機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-2021、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-2021的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工5.2 設(shè)備安裝前先做基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收，再進(jìn)行設(shè)備位號(hào)的核對(duì)。5.3 設(shè)備基礎(chǔ)表面和地角螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù) 埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好 ; 放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。5。4 設(shè)備安裝完成后要注意設(shè)備的成品保護(hù)。二、施工準(zhǔn)備1 、技術(shù)資料準(zhǔn)備1 。1 備齊

48、施工驗(yàn)收所用各種規(guī)程規(guī)范。1.2 備齊每臺(tái)設(shè)備結(jié)構(gòu)原理圖 ， 使用說(shuō)明書(shū) , 出廠合格證書(shū)等資料。1.3 備齊設(shè)備安裝圖 , 與設(shè)備安裝相關(guān)的土建、結(jié)構(gòu)、工藝圖 .1 。4 編制下達(dá)施工方案。2、施工人員機(jī)具進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備2。1 技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)熟悉圖紙資料 ， 進(jìn)行圖紙會(huì)審 , 提出完整的材料計(jì)劃及施工措施 用料 , 熟悉解決技術(shù)問(wèn)題所聯(lián)系的各個(gè)部門(mén)和各種途徑 .2。2 材料人員進(jìn)場(chǎng)熟悉所領(lǐng)用材料， 準(zhǔn)備需要的消耗材料， 安排進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料貯存堆放 地點(diǎn).2.3 具有相應(yīng)資格的鉗工、焊工、起重工等人員進(jìn)場(chǎng)，熟悉圖紙資料 , 現(xiàn)場(chǎng)情況。2。4 針對(duì)本工程特點(diǎn)，成立施工經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)力量過(guò)硬的項(xiàng)目

49、經(jīng)理部。2.5 配備滿足此項(xiàng)目要求的施工機(jī)具及檢驗(yàn)合格的計(jì)量器具， 配備齊全各專(zhuān)業(yè)施工班組， 按計(jì)劃配備合格的施工人員，確保整體施工的工期、質(zhì)量。2.6 熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，搞好施工現(xiàn)場(chǎng)的三通一平，特別是設(shè)備進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸路線的確定及道路 處理工作 ,確保運(yùn)輸車(chē)輛的順利通行。2.7 與建設(shè)單位聯(lián)系，協(xié)調(diào)統(tǒng)一各施工部位的先后順序，更好地滿足建設(shè)單位的施工要 求及施工安排，確保工程質(zhì)量和工期要求 .三、主要施工工藝1 、設(shè)備安裝步驟基礎(chǔ)處理-墊鐵放置一設(shè)備就位一找正找平-一次灌漿一最終找平找正及墊鐵點(diǎn)焊一二次灌漿一拆檢清洗上油一機(jī)器對(duì)中一單機(jī)試運(yùn)行.2、施工工藝2。1基礎(chǔ)處理2。1.1基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)

50、行修整 ，基礎(chǔ)表面不得有油垢 或蔬松層放置墊鐵處（至周邊50mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為 2mm/m；預(yù)留 地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。2.2設(shè)備吊裝的基本方法2。2.1立式設(shè)備吊裝時(shí)需用兩臺(tái)吊車(chē)，一臺(tái)吊車(chē)（即主吊車(chē)）抬頭部，一臺(tái)吊車(chē)（即溜尾吊車(chē)）抬尾部，采用抬送法吊裝。臥式設(shè)備只用一臺(tái)吊車(chē)（即主吊車(chē)）吊裝就位，不 需溜尾吊車(chē)。2。2.2 一般設(shè)備可用50噸級(jí)以下的吊車(chē)配合進(jìn)行。用吊車(chē)配合吊到各樓層，然后裝排 拖運(yùn)到位。先以走滾杠滾運(yùn)倒設(shè)備基礎(chǔ)位置，而后用倒鏈奪吊就位。泵類(lèi)設(shè)備也以走滾 杠和倒鏈奪吊相結(jié)合的方法吊裝就位2.3設(shè)備就位2.3。 1在基礎(chǔ)表面適當(dāng)位置放置足夠的臨時(shí)墊

51、鐵。2.3。2將地腳螺栓處理合格后放置在地腳螺栓孔內(nèi)，螺栓上的任意 一部位 離孔壁 的距 離不得不于15mm。2.3。 3將設(shè)備吊起墊穩(wěn)后清理設(shè)備底座，符合要求后將設(shè)備按照正確的位號(hào)和方位進(jìn)行 吊裝就位，穿好地腳螺栓，并用墊鐵將設(shè)備支撐定位.2。4找正、找平2。4.1移動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備的縱橫中心線定位，設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃 線為基準(zhǔn)。采用墊鐵調(diào)整設(shè)備水平度和垂直度，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn) 行調(diào)整。2。4.3設(shè)備安裝允許偏差如下表：動(dòng)設(shè)備靜設(shè)備名稱(chēng)允許偏差（mm）名稱(chēng)允許偏差（mm）中心線縱向± 5中心線縱向± 5橫向± 5橫向&#

52、177; 5標(biāo)咼± 5標(biāo)咼± 5水平度縱向0.05/1000水平度軸向L/1000橫向0。10/1000徑向2D/1000鉛垂度h/1000 且 w 30方位沿底座環(huán)周測(cè)量W 15注：D-設(shè)備外徑；L-臥式設(shè)備兩支座間距離；h-立式設(shè)備兩端部測(cè)點(diǎn)間距離2。5采用平墊鐵式或斜墊鐵找平時(shí)，應(yīng)符合如下規(guī)定：2.5。1每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。2。5.2直接承受負(fù)荷的 墊鐵組應(yīng) 使用成對(duì) 斜墊鐵，兩墊鐵 的斜面要相向使用；搭 接長(zhǎng)應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4,偏斜角度應(yīng)不超過(guò)3 0斜墊鐵 下面要有平墊鐵。應(yīng)盡量減少 每組墊鐵的 塊數(shù)，一般不超過(guò)3塊每一組墊

53、鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面的油污應(yīng)清除干凈。2.6墊鐵點(diǎn)焊2。6。1敲緊正式墊鐵，復(fù)查設(shè)備水平度及垂直度，符合要求后緊固地腳螺栓。2。6.2用小錘檢查各組墊鐵，滿足要求后進(jìn)行墊鐵點(diǎn)焊。設(shè)備找平采用墊鐵調(diào)整，嚴(yán)禁采用改變地腳螺栓緊固程度的方法，斜墊鐵的搭接長(zhǎng) 度不得小于全長(zhǎng)的3/4,調(diào)整合格后的墊鐵組外露設(shè)備底座板外緣 10 20mm，墊鐵組 的層間進(jìn)行定位焊固定。2.7設(shè)備運(yùn)輸、吊裝2。7。1設(shè)備水平運(yùn)輸時(shí)，一定要小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)防出現(xiàn)顛簸、傾翻現(xiàn)象，設(shè)備不得橫放、 倒置等，防止發(fā)生傷人、損傷設(shè)備現(xiàn)象。2.7。2設(shè)備吊裝時(shí)，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)起重工負(fù)責(zé)，采取合理穩(wěn)妥的吊運(yùn)技術(shù)措施 ，特別注意防

54、止碰撞，索具必須牢固可靠，鋼絲繩與設(shè)備接觸要放置夾布橡膠、木板或套上橡膠管 ，以 保護(hù)設(shè)備的本體（大型設(shè)備吊裝方案另編制）。2。7。3水泵底座設(shè)置避震器時(shí)，應(yīng)按照技術(shù)規(guī)范要求及深化后的安裝圖紙及隨機(jī)文件 要求和型號(hào)、規(guī)格、位置等安放避震彈簧，不得隨意更改.容器安裝時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備的不圓度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和建筑安 裝工程有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范，設(shè)備安裝縱橫向中心線及標(biāo)高允差為+5m m,水平度不超過(guò) 1/1000.2。7。5設(shè)備安裝完畢后，班組自檢合格后，填寫(xiě)安裝記錄，經(jīng)施工員、質(zhì)檢員檢查合 格后,填寫(xiě)轉(zhuǎn)序工作聯(lián)系單，做好交接手續(xù)。2。8 設(shè)備壓力試驗(yàn)2.8。1 設(shè)備壓力試驗(yàn)前，均應(yīng)進(jìn)行外部檢查 , 主要檢查幾何形狀、焊縫、連接件、襯墊 及設(shè)備有關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行審查是否符合要求。 還應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查， 要檢查內(nèi)部是否清潔， 有無(wú)異物，對(duì)有封閉記錄確認(rèn)后無(wú)問(wèn)題者，可不打開(kāi)檢查