1、GRC施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）I flGRC飾品制作、安裝工程施工組織方案第一章施工項目管理組織一、項目管理組織結構根據該工程的規模和特點，建立以公司工程部經理為項目經理的管理層， 推行項 目法施工，設立項目經理部，承擔整個過程中的質量、工期、安全、成本以及文 明施工等的組織協調和管理等工作。建立健全班組責任制，員工崗位責任制及 質量技術管理制度。項目經理部管理職責1、項目經理管理職責：1）認真貫徹執行公司及有關質量管理制度 ，主管本項目經理部的全 面工作，對本項目經理部的施工質量負責。2）根據該工程性質與特點認真做好施工準備、施工組織設計、制訂工程質量目標與質量

2、保證措施，工程竣工時做好施工總結。3）支持和督促本項目經理部的各類人員認真執行本崗位的質量職 責，把好施工質量關，認真組織好自檢、互檢、專檢，做好原始 記錄, 建立并逐步完善項目經理部的質量保證體系。4) 貫徹執行技術標準、工藝規范和操作規程，搞好施工過程的質量 控制。2、項目施工負責人職責：1) 認真貫徹執行專業技術標準和設計文件， 嚴格執行技術操作規程、 驗收規范及質量標準。2) 隨時審查施工現場， 根據該工程性質及特點 , 及時提出技術施工方 案和變更方案。3) 組織施工人員 , 每道工序認真做好技術交底工作。3、項目聯系人職責：1) 負責項目各工作環節的協調工作，保證工程的順利進行；2

3、) 掌握工程施工進度， 及時跟進工程進度的申報和工程進度款回收；3) 負責跟甲方的關系協調與溝通，跟進甲方對工程進度與質量要求 的信息反饋和工程業務信息反饋；4、施工管理員職責：1) 掌握本工程施工技術標準、工藝規范和操作規程，制定本工程的 質量保證措施，對本工程質量負責。2) 對工人班組做好施工技術、質量、安全交底，搞好施工過程控制 .3) 堅持貫徹“誰施工、誰負責”的方針，把住施工質量關 , 把質量問 題消滅在施工過程前 , 搞好文明和安全施工。5、質安員管理職責：1) 負責本項目所管轄工程的質量、安全的檢查、監督和管理，對項 目經理負責 .2) 負責檢查、監督施工組織設計或施工方案中的質

4、量保證措施和安 全措施的實施，嚴格徹執行施工及驗收規范和安全規程。3) 按甲方認定的效果和樣板對安裝質量進行驗收評定，對不合格部 分要及時修補，確保工程質量合格。6、材料(設備)員管理職責：1）熟悉本項目施工進度， 及時做好供料計劃 . 供料計劃要有明確的供 料時間、規格、數量、要求。2）根據施工進度，及時調入所需材料和設備工具。3）所調入的材料必須有出廠合格證。并存入工程竣工資料中。第二章GRC半成品制作一、骨架的制作1 、模具噴脫模劑（專用脫模劑 ） 。2 、制作鋼筋、每個GR（產品水方向每隔400mn預埋?6伽安裝焊接筋外接L > 40mm縱向預埋抗熱漲冷縮焊接筋?5 6mm.（如

5、采用頂爆螺絲固定安裝的構件 在相應的位置預留滿足螺絲安裝要求的螺絲孔）3 、調制表面砂漿、 噴漿（特殊配方配制）、鋪抗堿纖維、 安放鍍鋅鋼筋（焊 接筋除外 ） ，噴（澆）注用低堿水泥、 中細砂、 配制骨料（大型構件用低堿水泥、 中砂、瓜米石配制C25骨料、上振動臺振動），收灰打平水、復膜保養，出成品、 養護。二、骨架的制作根據施工圖中的構件大樣，結合現場主龍骨的分布規律，制作構件中的預制骨架第三章 飾件安裝技術方案一、 安裝準備1、技術準備1）方案交底：由項目經理部組織項目相關技術人員對設計圖紙施工內容，飾件的安裝位置，施工方案要點、難點，施工質量驗收標準及保證施工質量的工藝關鍵，勞動組織、工

6、程進度、安全、勞保等。2）工人技術培訓：產品的特點，施工的方法及保證施工質量的要點（飾件安裝的位置標高、垂直度、水平度及飾件的接口接縫平整度）。2、樣板確定1）樣品的確定 : 按施工圖放樣制成樣品送于甲方項目部及與我方專業技術人員共同確認確定，以共同確認的樣品效果定為工程安裝的GR（產品標樣.2）樣板工程：組織安排技術工人安裝完成一個構件，由甲方及設計依據樣板工程來確定工程樣板并作為 GRC安裝驗收的標準。3、物資準備1）材料準備： 原材料準備 : 按甲方工程開工時間的要求， 組織開模及產品生產 計劃： 模具準備：按工程各種不同規格形狀的GRC飾品編制開模清單， 以個、塊計量的飾品按每個或每塊

7、開模，同一規格形狀的 GRC 飾品開模數量按工程的進度需增加模具數量。 GRC產品的準備：產品的生產量可根據工程進度的需要適當的 調整增加模具加大生產量。4、現場準備1）交通運輸道路安排 ： 保證材料供應及時。2）工作面清理： 安裝部位的主體工作已完成； 墻面的抺灰已完成； GR（產品的安裝依據（標高參照物、軸線位置）已具備.3）材料、工具堆放場地安排：將GR（產品和相關的施工機具，協商甲 方安排一個安全、方便施工的地方堆放整齊，每日施工結束后， 要將施工機具及時放回臨時倉庫。安裝技術1。安裝程序飾件的軸線及水平定位一構件開孔打膨脹螺絲（焊接固定）一接 縫填補接縫防水抗裂處理打磨光滑檢查驗收

8、2. 飾線安裝：我方將生產的GRC產品飾線（有預埋焊接骨架），先在現場 安裝的（墻身 ）位置放好準線。固定方法一般采用雙重固定：首先在飾線 安裝上邊緣打入膨脹螺絲；在確定垂直及水平的情況下與墻體預留的主龍 骨固定焊接在一起；然后在接縫處用抗裂砂漿粘貼嵌縫網格布補平，打磨光滑平整，與墻身形成一個裝飾整體。自檢合格后，報經甲方和監理檢驗確認三、質量檢查驗收1、材料的檢驗GRC 構件須表面光滑， 嚴把工程材料關， 對不合格的材料，決不允許在工 程中使用.2、飾品安裝質量的檢驗1) 扶墻柱安裝質量要求： 扶墻柱的軸線位置及柱身的垂直度偏差必須符合規范要求； 柱身接縫填補必須平整光滑 , 表面無明顯疤痕

9、 .2) 飾件安裝的質量要求 : 飾件安裝的水平、垂直度偏差必須符合規范要求； 接縫填補必須平整光滑，表面無明顯疤痕。3) 上道工序不合格，下道工序不施工 , 對重要工序實行重點控制 .4) 實行自檢、互檢、專檢制以及特殊工序過程監控與跟班檢制；分 部分項工程驗評制和隱藏工程驗收制。第四章 施工保證措施一、 質量保證措施1、目標考核： 對本工程質量實行目標管理，確保工程優良。以此作為項目 經理部的考核目標，公司將根據考核情況對項目經理部有關人員進行獎 懲。2、 明確管理體系：在公司建立質量保證體系，嚴格按IS09000程序文件執 行。在技術質量部門的指導下，建立以項目經理為首的項目質量管理 體

10、系，全面檢測每一分項工程的質量等級，確保質量目標的實現 .3、加強技術交底 : 加強技術管理，認真貫徹學習國家標準規范及各項質量 管理制度，建立崗位責任制，熟悉施工圖紙，組織各班組召開技術交 底會 , 對施工難點和重點進行講解。4、實行崗位責任制： 質量目標分解，將質量責任層層掛牌，層層落實。 由質檢員行使質量否決權和獎罰權。5、加大獎罰力度： 將班組優良與合格的工資差距拉大，質量評定按施工 面各部位分開進行 , 實行優質重獎，劣質重罰的方法，最大限度地調動 工人的積極性。6、嚴格執行材料進場檢查制 : 嚴格執行各項材料的檢驗制度，加強材料 進場的質檢和施工過程的檢查 , 各種材料必須接到檢驗

11、合格通知后 方可使用。 不合格的材料不準在工程中使用。 所有材料等都必須有出 廠合格證和試驗資料， 杜絕無證材料的使用。 不同材料必須合理分類、 堆放整齊 .7、堅持三檢制： 質量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。 隱蔽工程必須經監理、質監單位驗收合格后 , 方可組織下道工序施工。8、成品保護制度： 在施工過程中，后插入的工序， 應采取切實可行的措 施，如覆蓋、防護等進行保護，以免污染或破壞上道工序。工期保證措施1、施工班組組織1）以項目經理為中心，進行統一調度工程進度控制管理 .2）及時落實材料、機具、勞力的進場和調度、管理。做好工序安排， 提前做好工作面的準備工作。3）施工班組組

12、合：由34人組成一個安裝流水施工班組，以提高工 作效率,每天完成1520卅飾件安裝。4）施工工期及人員：開工第一天由兩至三個施工班組組成一個施工隊 進場，展開工作三天后根據甲方工期需要，適當的增加施工班組， 完成合同工期 .2、進度計劃管理措施1）本工程施工工期以滿足甲方要求的工期為目的，密切配合總包工程 施工計劃。2）土建施工完成到安裝面后，具備飾品構件安裝條件，可以提供一定 數量的工作面，并提供相對應的完成面標高準線，即進場進行飾品 構件安裝施工。3）每周安排計劃，下達班組和個人的定額和完成的工程量指標，明確責任.4）每天班組對進度和質量實行自檢 , 提出完成計劃的具體措施 . 每周召 開

13、協調會，與總包和其它分包單位協調工序及施工進度，及時解決延 誤施工工期的原因 .3、工期控制措施1）嚴格按操作規程和質量標準做到一步達標, 確保一次驗收合格率100%，避免返工影響工期。2）強化按勞取酬 在加強質量安全和文明施工管理的基礎上，實行用工承包制，多勞多得，優質優價，并以此拉開工人收入差距，調動全體員工的工作 積極性。3）強化工期的嚴肅性 在不同專業和不同工種的任務之間， 確定相互交接的日期和方式，各班組保證工程進度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質 量與時間的控制達到保證各分部工程進度的實現。4）嚴格執行獎罰制度 對各個工種、工序制定嚴格的獎罰制度，對工期有重大影響的工序實

14、行重獎重罰。5）保證勞動力配置 在保證勞動力的條件下 ,優化工人的技術等級， 實現工種合理配置 .對關鍵工序、關鍵環節和必要工作面根據施工條件及時組織搶工及實 行雙班作業。6）材料配置 按照施工進度計劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求，又要使 現場無太多的積壓 , 以便有更多的場地安排施工。建立有效的材料市場 調查和采購、供應部門。7）施工工具配置 為保證本工程的按期完成，我們將配備足夠的施工工具，不僅滿足正常使用，還要保證有效備用 三、 安全保證措施 :1、建立安全生產管理體系： 項目經理為本工程項目安全生產、文明施工 第一責任人，項目副經理和安全監督員統一抓各項安全生產、 文明施工 管理措

15、施的落實工作 . 各生產班組設立兼職安全員，配合安全監督員的 工作。2、明確規章制度：嚴格執行國家、發包方以及公司的安全生產規章制度， 積極宣傳安全生產的有關方針、政策、措施 , 強化職工的安全意識 .3、上崗前教育 : 對全體施工人員進行安全生產教育，考核合格后方可上 崗，特殊工種進行專業培訓 , 考試合格后發給操作證書 , 堅持持證上崗 制度.4、正確使用安全“三寶” ：進入施工現場必須戴安全帽；高空作業必須 系好安全帶，在斜屋面上作業， 安全帶與固定物的拉結必須加強檢查 ; 建筑物的臨邊洞口處必須設置安全防護欄桿及警語牌。5、用電安全制度 : 施工現場用電按建設部施工現場臨時用電安全生產

16、技術 規范進行操作。全部用電均由專職電工統一管理，杜絕漏電傷亡事故的 發生。6、用電安全措施： 各回路均設防漏電和防超負荷的三級保護裝置 , 所有 配電箱設獨立漏電保護器；電源采用三相五線制，嚴格做到“一機一 閘一漏電保護裝置 " ，設專用接地線； 電路一律采用質量合格的電纜， 并要正確架設；電動機械必須定機定人專門管理。7、認真保修施工機具： 保持各施工機具運轉情況良好 , 嚴禁機械帶病運 轉，禁止在運行中保養和維修機具，應定期對機具進行檢修、保養， 并做好記錄。四、文明施工保證措施1、遵守施工措施：1) 施工現場管理人員，工人應戴不同顏色的安全帽 , 統一服裝 , 佩戴 工作證；

17、2) 控制施工噪聲，盡量做到施工不擾民；2、場地整齊措施：1) 現場要做到文明、 整潔, 垃圾、雜物應及時清掃并倒放到指定地點, 不得隨地亂倒亂扔；2) 施工時所用的腳手架、工具、機械和管線及其它材料應按管理人 員所指定的區域、位置擺放整齊，不得亂擺放，影響車輛出入與 人員通行，現場動用火源應先征得甲方同意，并配備滅火器材。3、工完料清措施： 根據施工現場實際情況，劃分文明施工責任區，落實責任人，做到 文明施工有人管 , 有人抓。操作工人每日下班前，都必須將自身操 作環境進行清理，做到工完場清。* * * * *GRC裝飾構件專項施工方案* * * * * * * * 公司* * *年月*日目

18、錄一、工程概況3二、 編制依據3三、 施工工藝及流程3四、質量控制5五、注意事項6六、質量保證措施8七、安全文明8一、工程概況1。工程名稱：2。業主單位：3。工程地點：4。工程內容：* 宀* 心* GR(裝飾構件制作安裝。5。質量及進度要求：工程質量目標：工程一次交驗合格率為100%，優良率80% 工期：總工期個日歷天。二、編制依據1、建筑工程施工質量驗收規范(GB503002001);2、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范(GB502102001);3、工程施工圖紙及設計要求；4、其它有關規范、規程及政府部門頒發的法律、法規等文件 ；5、經批準的施工組織設計(方案)。三、施工工藝及工作的流程1、施

19、工準備：a、按照建筑裝飾的設計圖紙，對原有建筑物進行測量，結合圖紙布置的位置和對 GRC勾件形狀的要求，進行 GRC勾件的深化設計，使 GRC勾件與現場尺寸，位置 相符合，并滿足裝飾設計中的外觀要求。b、進行GRC構件的加工，按照GROK深化設計，與生產部結合，進行圖紙交底。 并按施工進度計劃，確定生產部加工交貨日期。c、GRO勾件進場首先進行驗收，驗收合格后按品種規格進行分類，碼放整齊，做 好防護，以防破損。2、裝飾柱GRO故法：(1) 、安裝前檢查外架搭設情況。是否滿足GRO安裝要求，不滿足需協調相關單位 調整到位。(2) 、檢查土建基層情況。主要檢查屋面及墻面的平整度情況，如有不平整的需

20、協 調相關單位剔打或修補以滿足 GRO安裝要求。(3) 、材料組織.根據實際工作計劃和現場工作面完備情況組織材料進場，擺放到位(4) 、測量放樣。根據設計要求及現場情況，確定標高線、進退線，放樣定位。(5) 、產品的安裝.GRO產品采取鋼支架干掛形式從下往上依次安裝。一根柱子依次 裝完，再轉入下一根安裝。安裝時根據產品預埋件位置，先固定角鋼支架，用膨 脹螺絲錨固，再安裝GRO產品，預埋件與角鋼支架焊接。焊接處需敲掉焊渣涂刷 防銹漆。(6) 、自檢工序。安裝完成后組織自檢，完如有 GRC 構件不平整的、進退不一致的 需整改到位。接縫寬度不得大于 10mm,接縫處平整度不大于3mm,對于現場超過

21、了安裝標準的部位，日后會有開裂隱患，必須無條件返工至安裝標準范圍內。(7) 、接縫處理。補縫采用水泥漿加 1 08膠水混合料填補，面鋪抗裂網格布，再調制水 泥漿找平。(8) 、清理現場。 GRC 安裝完成后，清理工作面 ,打掃衛生，將邊角剩料清理至指定位 置。四、質量控制1、GR構件轉角、邊口處應設置3mn厚鍍鋅扁鐵加強；GRC勾件幾何尺寸不宜超過1000mm, 當超過1000mm寸，扁鐵的厚度和間距由結構設計確定。2、鍍鋅扁鐵保護層厚度不應低于 15mm。3、GRC構件最小壁厚不宜小于10mm;頂面的寬度大于300mm時，最小壁厚不宜小于 15mm。4、 GRC構件的預留連接件一般采用預留鍍

22、鋅扁鐵的方式：a當GRC構件較小時(最大 尺寸小于200mm,且自重小于20kg)，預埋扁鐵不外露，在正面預留錨板安裝孔，錨板 安裝孔應在 100mm 左右，使用膨脹螺栓安裝； b 當 GRC 構件較大時(最大幾何尺寸大 于等于400mm,或自重大于等于20kg)，可直接將構件鍍鋅扁鐵外露，外露長度應大于 50mm 且滿足要求 ;5、 鋼支架根據設計要求一般采用角鋼。當單件產品質量大于20kg小于或等于60kg,離 結構面小于500mm時，采用4#角鋼支架連接；當單件產品質量大于60kg,離結構面大于 500mm 時需采用 4角鋼龍骨連接。鋼支架與產品焊接時，必須滿焊，必要時用角碼加 焊增加接

23、觸面積。焊接處需敲掉焊渣涂刷防銹漆。五、注意事項1 、構件安裝前應對建筑物連接結構表面進行處理，保證其平整、堅實。2、構件表面有缺棱掉角等缺陷時，安裝后應采用水泥拌合材料進行修補。3、安裝前應根據施工圖紙在外墻上彈好標高線、水平、垂直和構件中心控制線以控制GRC 構件安裝在同一水平線上 .4、外架搭設時充分考慮 GRC 線條的安裝特點及外挑尺寸，保證安裝 GRC 線條時有足 夠的間距5、構件安裝誤差應符合下列要求 ;單位裝飾面得垂直度誤差w 5mm/層高，且總誤差w 50mm;(2)單位裝飾面的平直度誤差w 5mm/2m，且總誤差w 50mm;6、安裝接槎應平順 ,誤差超過 5mm 時，應進行

24、打磨處理。7、構件連接應預留縫隙，并根據設計要求進行處理 .六、質量保證措施1. 嚴格技術質量管理制度，認真執行國標施工驗收規范及行業檢查標準，施工前由項目經理/工程師進行技術交底，要求各班組長嚴格執行質量自檢制度。2。建立質量控制點，嚴格控制施工中的工程質量通病，隱蔽工程必須經監理或業主認 可后方可進入下一道工序施工，抓好關鍵部位的施工和管理。3。本工程質量檢查的重點是構件與龍骨的焊接部位，必須設專人嚴加看管。幷且焊完 后必須經監理或業主人員檢查合格后方可隱蔽 .4。嚴格履行材料檢查制度，不合格的材料不允許在工程上使用 ,確保成品半成品原材料 使用合格。5. 在施工過程中 ,接受監理部門及業

25、主的工程質量檢查，對提出的問題及時整改,不留隱患。七、安全文明施工1.建立項目安保體系 ,設專職安全員，班組設兼職安全員。2.安全管理由項目經理親自部署， 安全員主抓， 形成人人參與安全管理 ,杜絕盲目施工和 只求進度不管安全的現象 .3。貫徹“安全第一，預防為主 "的方針，搞好安全生產教育，及時排除不安全因素，進 入現場要帶好安全帽，嚴格獎罰制度。4. 高空作業要使用安檢合格的腳手架 ,作業前應認真檢查現有安全設施是否牢固、可靠， 防止高處墜落 .嚴謹往下扔東西 .5。施工機具使用 ,嚴格按操作規程執行 .6。各種電器、閘箱要定期檢查，發現隱患及時處理。7. 高空作業盡量避免夜間施

26、工，必要時要有足夠的照明設施 .8. 場榮、場貌保證整齊、有序文明 ,材料區域堆放整齊。9. 及時做好周圍環境工作，特別做好食堂衛生工作，防止疾病傳播。* * *公司月GRC裝飾掛板施工方案河北星太裝飾集團二零一二年五月四日1工藝原理GRC裝飾掛件板主要由面層、骨架層組成。其中面層由采用噴射工藝生產的18mm厚的GRC板與L40X 40x 4mm鍍鋅角鋼焊接成的 骨架通過固定螺栓連接成整體的水泥裝飾板。2施工工藝流程及操作要點2.1工藝流程放線卜安裝連接角碼十安裝骨架-安裝 GROfep GRC板抹灰處 理卜外墻裝飾2.2操作要求2。2。1放線檢查及補彈500mn的標高控制線，安裝時根據此控制

27、線，彈放構 件的標高控制線；根據結構垂直控制線，利用線墜進行垂直定位線放 線；根據平面控制線利用卷尺來決定構件的進出定位線。以上各線 在對照原結構設計圖軸距尺寸，經核實無誤后，在各層樓板邊緣彈出 豎向龍骨的中心線.核實主體結構實際標高是否與設計標高相符， 同 時把各層的樓面標高標在樓板邊，以便安裝構件時核對。2.2。2連接件處理根據構件定位線預先安裝連接角碼，連接角碼采用 L40X 40X 4 鍍鋅角鋼，用© 10X150鋼膨脹螺栓固定在主體結構梁板及二次結構窗邊過梁上.連接角碼豎向間距600mn，結構梁處水平間距150mm2。2。3安裝骨架L40X 40X 4鍍鋅角鋼骨架與連接角碼焊接固定。角鋼骨架每段尺寸為4000mn長，橫撐間距1000mm每段角鋼骨 架間連接采用50mm長焊縫分段焊接連接。-1C楽/ C塞彳丸吐打卡廳麻SOoinI/ '/亠'：；*：沐:訃勺t if