1、實踐教學(xué)環(huán)節(jié)課程名稱金屬切削原理與刀具課程編碼0604680東北林業(yè)大學(xué)機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)課程設(shè)計說明書題 目： 學(xué)生姓名： 專業(yè)班級：機械設(shè)計制造及其自動化2012- 指導(dǎo)教師：賈 娜 副教授 完成日期： 2014年12月26日東北林業(yè)大學(xué)機電工程學(xué)院2014年12月目 錄第1章 設(shè)計任務(wù)第2章 設(shè)計步驟（1）選擇刀片夾固結(jié)構(gòu)（2）選擇刀片材料（3）選擇車刀合理角度（4）選擇切削用量（5）選擇刀片型號和尺寸（6）選擇硬質(zhì)合金刀墊型號和尺寸（7）計算刀槽角度（8）計算銑制刀槽時需要的角度（9）選擇刀桿材料和尺寸參考文獻第1章 設(shè)計任務(wù)設(shè)計題目：1、*這個位置要將分配到的題目（包括圖，圖

2、上面的字母，換成題目對應(yīng)的數(shù)字和技術(shù)參數(shù)）寫上。2、原始條件，參照P34。加工如圖所示的階梯軸，工件材料為HT200，鑄造件，外圓表面粗糙度要求達到6.3um,用粗車完成外圓切削，單邊總余量為4mm,使用機床為CA6140普通車床。上交材料：1、設(shè)計說明書一份；2、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀結(jié)構(gòu)圖（A3）；3、可轉(zhuǎn)位車刀刀桿零件圖（A3）；4、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀三維結(jié)構(gòu)圖（電子版）。第2章 設(shè)計步驟（1）選擇刀片夾固結(jié)構(gòu)考慮到加工在CA6140普通車床上加工，且屬于斷續(xù)切削，參考金屬切削刀具設(shè)計手冊中典型刀片夾固結(jié)構(gòu)簡圖和特點，采用杠銷式夾固方式和偏心式夾固形式。（2）選擇刀片材料由原始條件給定：被加

3、工材料為HT200，斷續(xù)切削，完成粗車，半精車工序，按照硬質(zhì)合金的選用原則，選取刀片材料（硬質(zhì)合金牌號）為YT8。（3）選擇車道合理角度 根據(jù)刀具合理幾何參數(shù)的選用原則，并考慮到可轉(zhuǎn)位車刀幾何角度的成型特點，選取如下幾個角度：1、前角=12 2、后角=83、住偏角=90度4、刃傾角=-10度后角的實際數(shù)值以及副偏角在計算刀槽角度時，經(jīng)校驗后確定。（4）選擇切削用量根據(jù)切削用量的選擇原則，經(jīng)查表確定切削用量。粗車時，切削深度 =3mm，進給量f=0.6mm/r，切削速度v=100r/min，半精車時， =1mm，進給量f=0.4mm/r，v=130r/min（5）選擇刀片型號和尺寸 圖1-1 選

4、擇刀片厚度的諾模圖 圖1-2 選擇刀尖叫半徑的諾模圖1,選擇刀片有無中心固定孔。由于刀具夾固結(jié)構(gòu)已選為偏心式夾固結(jié)構(gòu)和杠銷式夾固結(jié)構(gòu)，因此應(yīng)選用有偏心空的刀片。2、選擇刀片形狀。擬選定的住偏角為90度，參照設(shè)計手冊中刀片的結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸，選擇三角形刀片。3、選擇刀片精度等級。參照刀片的精度選用原則，選用普通級U級。4、選擇刀片內(nèi)切圓直徑d。根據(jù)以確定=3mm、 =90度和s=-10度，將上述值，帶入下列公式，可求出刀刃的實際切削實際參加為=3.09mm則選用的刀片長度L應(yīng)為L>1.5 =4.255mm由于是三角形刀片 L=d， d=2.455mm5、選擇刀片厚度S.根據(jù)已選定的背吃刀量

5、和進給量f以及選擇刀片厚度的諾莫圖，求得刀片厚度s>=4.764mm。6、選擇刀尖圓弧半徑。根據(jù)已選定的背吃刀量和進給量，利用刀片厚度的諾莫圖，求得連續(xù)切削 時的=1.2mm。7、選擇刀片斷屑槽形式和尺寸。參照機械設(shè)計手冊中刀片斷屑槽形式和尺寸的選擇原則，根據(jù)已知的原始條件，選用V型斷屑槽，斷屑槽的尺寸在選定刀片后，便可確定。綜合上面的選擇結(jié)果，確定刀片的型號為TNUM270612 V4，其具體尺寸為L=27.5，d=15.875,S=6.35, m=22.612 , =1.2mm刀片刀尖角=60度，刀片刃傾角=0度。斷屑槽槽寬=4mm;取法前角=20（6）選擇硬質(zhì)合金刀墊型號和尺寸硬質(zhì)

6、合金刀墊形狀和尺寸的選擇，去取決于刀片的夾固結(jié)構(gòu)及刀片的型號和尺寸。選擇與刀片形狀相同的刀墊，正三角形中心有圓孔。其尺寸為：L=14.88mm；厚度S=4.76mm；中心孔直徑=7.6mm.材料為 YT8。型號為 A27B。（7）計算刀槽角度刀槽角度的計算步驟為：1、刀桿主偏角=90度2、刀槽刃傾角= -10度3、刀槽前角 將=12度、=20 ，= -10，帶入公式tan =得=-8.3 ，取其值為 -8.34、驗算車刀后角。tan=當(dāng)=0時，將原始值帶入公式得 =8.05，與初始值近似，顧合適。刀桿后角 ，故=8.055、刀槽副偏角。=180-車刀刀尖計算公式Cos=當(dāng)時，將原始值代入得=28.2度28度6、驗算車刀副后角。tan=當(dāng)，將原始值代入得； ；（8）計算銑制刀槽時需要的角度1、計算刀槽最大副前角；2、計算刀槽切深剖面前角（9）選擇刀桿材料和尺寸1、選擇刀桿材料。選用45號鋼為刀桿材料，熱處理硬度為HRC3845，發(fā)黑處理。2、選擇刀桿尺寸。選擇刀桿界面尺寸。因加工使用CA6140普通車床，其中心高為220mm。按照表2.37，并考慮到刀桿強度，選取刀桿截面尺寸BH2025(mm2)由于切削深度為ap=3mm,進給量f=0.4mm/r,可以不檢驗刀桿強度。選擇刀桿長度尺寸。