1、副井筒內兩趟排水管路（2號、3號排水管，見圖）銹蝕嚴重，已影響礦井排水安全，經研究決定對其進行更換。為確保整個施工過程的安全順利進行，特制定如下安全技術措施，望認真貫徹執行。一、施工時間：二、施工地點：副 井 筒三、施工組織：1、為了保質保量完成大修任務，礦成立大修工作領導小組：組長：副組長：成 員：2、施工單位及施工負責人施工單位：安裝隊 機電二隊 機電三隊單位負責人：施工負責人：現場負責人：技術負責人： 四、施工準備： 1.施工前，對施工所需的設備、工具、材料等認真進行檢查，不合格者不得使用。2.施工前，由機電科及施工負責人派專人對新管及所需附件進行驗收，不合格者不得使用。3.施工前，由安

2、裝隊在副井口西邊適當位置安裝一臺10噸穩車，并按要求上好6×1915.5鋼絲繩待用。要求絞車必須完好，制動裝置靈活可靠。4.施工前，在副井井架上的橫梁上安裝1個經驗收合格的10噸定滑輪做提升鋼絲繩導向用。5.施工前 ，由安裝隊將副井口北碼的暖氣裝置拆除，移到安全位置。將井口房北碼上方的兩塊樓板拆除，以便提升鋼管用。6.施工前 ，由施工負責人安排有關人員乘座罐籠沿井筒檢查 ，清理施工路線內的雜物，以保證施工工作的順利進行。7.施工前，由安裝隊在副井口及罐籠上安裝上組合電鈴待用五、施工工藝 1.在天輪平臺面適當位置固定一根直徑為15.5mm鋼絲繩扣，繩扣一端固定在井架上，另一端伸出井架北

3、面，掛上5噸滑輪。 2.將天輪平臺以下2m處用來固定22號工字鋼舊橫梁的卡子拆下。3.用10噸穩車鋼絲繩通過5噸滑輪將22號工字鋼吊起。4.上井架需2-3人，必須打好安全帶，托著橫梁慢慢向北移動，南邊橫梁頭要用棕繩打好，同時起車向北移。慢慢把橫梁放到地平上，去掉繩環。5.用10噸穩車繩卡好新橫梁，慢慢起吊到一定的位置，梁下頭用棕繩固定好，用人拉起竄到井架上，向南移動放好，用卡子打好。6.利用5噸滑輪拉起10噸滑輪到橫梁北頭，橫梁用21.5繩打好繩圈，把10噸滑輪掛好。7.用一個5噸導鏈斜向上拉到梁的北頭，起到加強作用。8.機電三隊調整1、2、3號水泵出水閘門，將其全部關閉。9.用鋼絲繩將4#水

4、管井口處的彎頭綁好并預緊后拆除該彎頭，用合適的鋼板做蓋板蓋好4#水管口，以防掉入雜物。10.拆除2#水管：先拆2#水管井口處的彎頭，然后由上至下一次拆除一節水管，拆到井底管子道口處。11.先用鋼絲繩將舊管子上頭固定牢固，然后用氧氣乙炔從該根鋼管下部法蘭盤下方螺栓進行切割開。12.由罐籠內的專職信號工打信號上提鋼管，到井口后放到合適位置。13.2#舊水管拆除完畢后由下至上安裝新水管。14.將鋼管移到副井口后，用蓋板將水管上口蓋嚴密，用鋼絲繩及聯接件固定牢固鋼管的一頭。15.上提鋼管，豎直后，下放至井筒內，到達合適位置后，由罐籠內的信號工發出停車信號停車。16.取下管口蓋板，放好金屬墊，對正法蘭盤

5、，上好聯接螺栓，用U型螺栓及木襯將鋼管固定在罐道梁上。17.安裝好2#管井口彎頭，與原水管對接好。18.恢復4#水管井口彎頭并與原水管對接好。19.停開4#、5#、6#水泵，并將3#水管上的各個閘門關閉嚴密。20.拆除3#水管。21.安裝3#水管。 六、安全措施 1.所有參加施工人員必須牢固樹立安全第一，質量為主的思想，聽從指揮，相互配合，嚴格按操作規程進行工作。2.施工期間，要明確分工，統一指揮。每天施工前，要認真貫徹施工措施與安全措施。3.在井架、井筒和井口的工作人員要使用合格的安全帶、安全帽、膠衣、膠靴等防護用具,安全帽要系帶，所用的工具、配件要拿牢放穩,且用繩栓住。 4.施工期間，井架

6、、井上作業時上井口、下井口周圍5米內嚴禁有人，要有專人把守，非工作人員嚴禁靠近，防止物品掉入井筒，嚴禁多水平同時作業，安全門不許打開，井口房由機電二隊把守，井底由機運隊把守。5.每天施工前檢查提升鋼絲繩、提升穩車基礎、減速機、提升滑輪及固定鋼絲繩。6.每天施工前先檢查施工人員的膠衣、礦帽、膠鞋、氧氣瓶、氧氣乙炔瓶、切割工具、安全帶。7.每天施工前、施工結束檢查井口上平臺及井口設施穩固情況，不留任何安全隱患。8.機電二隊要堅持每天對鋼絲繩、提升、鋼絲繩連接裝置、提升絞車和設備的日常檢查，使設備處于完好狀態，否則不允許施工隊施工。9.所用鋼絲繩扣兩端必須采用插接制做，并打上兩個繩卡再次固定，插接長

7、度不小于繩徑10倍，鋼絲繩直徑不小于15.5mm。10.施工期間，-15水平泵房排水泵不能頻繁起動，如需啟動水泵，提前通知機電科、施工單位負責人，施工負責人通知人員注意后再啟動水泵。11.施工期間，副井不允許隨意進行人員提升，需人員提升時，必須由調度室安排。12.每天施工結束后，要將工具等回收，認真清理現場，不準在施工現場特別是井筒放置未固定的東西，井筒中由指定負責人檢查驗收，井口房由現場負責人檢查。13.安全帶使用要求：在容器上施工人員安全帶固定在容器上，不許固定在井筒裝備上，在井架上工作人員安全帶要固定在井架上，不允許固定在容器上。14.提升重物前，必須檢查提升小絞車及鋼絲繩，并要將被提升

8、物固定牢靠，絞車司機要由責任心強，熟悉絞車性能的人員操作，司機要注意電動機聲音的變化，并觀察鋼絲繩的松緊程度以判別負荷的變化，發現問題及時停車。15.施工過程中，施工負責人要安排有起重經驗的人員專門負責檢查鋼絲繩繩環、滑輪等受力部位，發現問題立即停車處理。施工期間施工負責人在穩車處、井口房上平臺設置專人監控穩車，井架橫梁安全運行情況。16.穩車信號由罐籠上人員打鈴通知井口施工負責人，由施工負責人以口哨通知穩車司機。備用信號為工作人員以手錘敲擊罐籠通知井口施工負責人,具體規定為一停二提三降。17.主提升絞車信號由施工負責人通知井口信號工，再由信號工通知絞車房。備用信號為罐籠工作人員以手錘敲擊罐籠

9、通知井口施工負責人，具體規定為一停四提五降。18.井筒中使用氧炔切割時，需制定單項措施，并且工作時，其余人員應站在安全地方。19.施工期間，主提升絞車應由主司機操作,副司機監護,下放速度不應超過2m/s。20.每天工作結束后，管子處都要安裝擋板、安裝管子法蘭墊，防止從管子中漏水，影響副井提升。21.施工時，管子要固定牢固，不能出現管卡缺少、螺栓上不緊或不使用背木等現象。22.施工期間，先確保應急事件，要求救護隊醫生在井下值班。23.施工過程中萬一發生異常情況，必須立即停止工作，采取有效措施，并向有關領導匯報,待徹底消除不安因素后,方可繼續工作。24.為確保施工安全，施工期間，安質科派人現場檢查

10、監督安全工作。附：技術要求及標準1.鋼絲繩安全系數計算：鋼管每米重量=77.68kg/m 每根鋼管長=8m 法蘭盤重量=50kg/件6*19-18.5鋼絲繩每100米重=121.8kg 鋼絲繩破斷力總和=21900kgf最大靜拉力=77.68×8+50×2+121.8×3=1086.84kgf安全系數n=21900/1086.84=20.15>6.5所選鋼絲繩合格2.排水管的加工標準：1、彎管的表面質量符合下列規定：無裂紋、分層、重皮、過燒等缺陷，且過渡圓滑。2 、管路彎管的壁厚減薄率和橢圓率應符合下列規定壁厚減薄率不超過15%，且彎管的壁厚不小于設計計算壁

11、厚；橢圓率小于或等于8%。接焊縫咬邊應符合下列規定：焊縫咬邊深度不超過0.5mm,每道焊縫咬邊長度不超過焊縫的長的10%，且不大于100mm.管道安裝標準：1、管道法蘭、焊接及其他連接的安裝應符合下列規定:安裝位置符合設計要求，并不得近貼墻壁和管架。朝向合理，便于檢修。2、法蘭連接質量應符合下列規定：兩法蘭應水平并保持同軸性，螺栓能自由穿入。螺栓穿向一致，外露長度相等。檢驗方法 用直尺、卡尺或厚薄規檢查。3、螺栓連接質量應符合下列規定： 每對法蘭使用相同規格、型號的螺栓，螺栓穿向一致，露出螺母2-4螺距，緊固勻稱，松緊適度。螺栓露出螺母長度一致。4、井巷管道安裝位置允許偏差、檢查數量級檢驗方法

12、應符合表1的規定項次項目允許偏差（mm）檢查數量級檢驗方法1立井井筒管道位置30檢查施工記錄2管卡、管架及管座的間距300圖上定點，抽查10%4.井筒內排水管路布置圖：（二）管路編號說明改造前環形管用途及編號第1趟管子：編號排水至地面東大渠，原與2#、3#、7#、8#相連，實際用于3#泵排水。第2趟管子：編號排水至地面西大渠（在泵房北側）， 原與1#、6#排水泵相連，實際用于1#泵排水。第3趟管子：編號排水至地面蘆溝一隊，原與1#、2#、4#、 5#、6#排水泵相連，實際用于2、4、5#泵排水。第4趟管子：編號排水至地面西大渠，原與1#、2#、4#、5#、6#排水泵相連，實際用于2#、4#、5#泵排水。第5趟管子：編號排水至生活用水泵房，原與6#、7#、8#、9#排水泵相連，實際用于8#、9#泵排水。第6趟管子：編號排水至地面趙寨，原與6#、7#、8#泵相連，實際用于6#、7#泵排水。改造后環形管用途及編號第1趟管子：