1、中國兵器工業集團盤錦北方瀝青股份有限公司40萬噸/年加氫尾油異構脫臘裝置及配套工程設備監造大綱編制： 審核： 山東金鑰匙工程監理有限公司二O一二年七月一、 設備監造范圍及內容序號位號設備名稱規格材質1R-101異構脫蠟反應器2400×14270（TL）×156min12Cr2Mo1R+堆焊（TP309L+TP347）2R-102補充精制反應器2400×11400（TL）×150min12Cr2Mo1R+堆焊（TP309L+TP347）3R-103循環氫脫硫反應器2200×6600（TL）×134minQ345R（R-HIC）4V-10

2、3熱高壓分離器1600×6100（TL）×100min12Cr2Mo1RV-105冷高壓分離器1400×4700（TL）×84minQ345R（R-HIC）5V-107循環氫脫硫反應器入口分液罐1400×2900（TL）×84minQ345R（R-HIC）6V-108循環氫壓縮機入口分液罐1400×3200（TL）×84minQ345R（R-HIC）7E-101異構脫蠟反應流出物/混合進料換熱器纏繞管式殼體：12Cr2Mo1R（H）+堆焊（TP309+347）管：TP3218E-102補充精制反應流出物/原料油換熱

3、器纏繞管式9E-103熱高分氣/混合氫換熱器纏繞管式15CrMoIV/3220510C-102A/B新氫壓縮機4M20-9.11/12-187-BX-11C-101A/B循環氫壓縮機2D25-8.81/163-187-BX-12P-101A/B加氫進料泵TD70-280×9-13A-101熱高分氣空冷器GP9×1.5-6-92-18S-23.4/DR-III-以上設備制造全過程監理。二、 設備監造依據盤錦北方瀝青股份有限公司與山東金鑰匙工程監理公司簽訂的40萬噸/年加氫尾油異構脫臘裝置項目及配套工程監理合同壓力容器安全技術監察規程（質技監局鍋發1999154號）建設工程監理

4、規范（GB50319-2000）石油化工建設項目監理規范（SH/T 39032004）鋼制壓力容器（GB150-2011）管殼式換熱器（GB151-1999）空冷式熱交換器（NBT47007-2010）壓力容器焊接工藝評定（JB47082000）承壓設備無損檢測（JB4730-2005）壓力容器用焊條訂貨技術條件（JB4747-2007）壓力容器用鋼鍛件（JB4726-4728-2000）不銹鋼復合鋼板和鋼帶（GB/T8165-2008）等長雙頭螺柱（JB/T4707-2000）緊固件機械性能螺母粗牙螺紋（GB/T3098.2-2000）合金結構鋼（GB/T3707-2001）緊固件表面缺陷

5、螺母（GB/T5779.2-2000）設計技術文件及訂購合同中技術附件。三、設備監造質量、進度目標 1質量目標 設備制造質量符合設計文件要求和相關法規規定。 2進度目標 監造范圍內的設備按設備訂購合同要求的交貨期交貨。四、設備監造人員配備及職責 1根據本項目的特點，公司擬確定安排1-2名專業監理工程師對監造范圍內的設備制造過程進行見證點監造，制造廠分別在大連、葫蘆島化機、沈陽、撫順、哈爾濱和鎮海等地（可根據實際情況確定短期的駐廠監造）。 2監理工程師的職責 1)負責本專業設備監理實施細則的編制及具體實施。 2)審查設備制造單位提交的設備制造工藝、設備制造過程檢驗計劃及有關驗收標準 要求。 3）

6、核查設備制造的原材料、構配件等的原始憑證、檢驗報告等質量證明文件及制造廠的復驗報告及驗收記錄，檢查實物質量情況，合格時予以簽認；根據實際驗收情況認為有必要時對材料、設備、構配件進行檢驗。 4）監督設備制造過程的關鍵工序或關鍵部件的加工制造是否按工藝規程的規定進行，是否經檢查合格后才轉入下一道工序。對重點零部件或制造過程的重要工序工藝操作過程實施旁站監理。 5)參加設備制造過程中水壓試驗等質量控制環節，符合要求后予以簽認。 6)對焊縫質量進行全面檢查，抽查焊縫RT、MT檢測報告，監造人員可視檢查情況決定是否進行現場抽查； 7)定期向甲方提交設備監理工作情況報告，對重大問題的變更及時向甲方請示和匯

7、 報。8)根據設備監理工作實施情況做好監理日志，編制設備監理工作總結。五、設備監造質量控制重點 1. 設備原材料、配件質量證明文件及相應化學成分，力學性能，材質復驗報告審查；對復合板除了上述項目外，還必須對超聲波復驗報告、復層焊縫焊接工藝評定報告、 焊條選用型號等進行審查；審核復層材料的化學成分分析是否符合設計技術條件。 2. 復合板筒體焊縫結構為全焊透結構，100射線檢測，確有疑問時可進行復測。3檢查焊縫組對質量：筒節錯邊量、焊縫加強高、外表面余高、復層焊縫組對復層錯邊量均必須符合規范規定；內表面打磨光滑、焊縫不得出現咬肉、劃痕以及焊縫低于母材的負偏差。 筒體的組裝應嚴格按排版圖進行。 組裝

8、時，相鄰筒節A類接頭焊縫中心線間外圓弧長以及封頭A類接頭焊縫中心線與相鄰筒節A類接頭焊縫中心線間外圓弧長應不小于100mm。 A類焊接接頭對口錯邊量和B類焊接接頭對口錯邊量允許偏差符合規范。 容器縱、 環縫組焊錯邊量及棱角度檢查執行GB150第.1節及GB150第 .2 節的規定。 筒體組對過程中，應盡量使用工裝胎具，并嚴禁強力組裝，以避免機械損傷。工卡具、吊耳、引弧板等須統一設置，特別注意避免在母材上留下工卡具吊裝的硬痕記，應采取有效的保護措施；施工前對施工班組做好細致的技術交底。所有工卡具等拆除后,須打磨平整，并進行磁粉檢測。 筒體同一直徑面上最大直徑與最小直徑之差不超過20 mm。 法蘭

9、面應垂直于接管或圓筒的主軸中心線。接管法蘭應保證法蘭面的水平或垂直，其偏差不得大于3mm。法蘭的螺栓通孔應與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置。 機械加工表面和非機械加工表面的線性尺寸的極限偏差，分別按GB/T1804-92中的m級和c級的規定。 制造中應避免鋼材表面的機械損傷。對于尖銳傷痕應予修磨，修磨范圍的斜度至少為1:3。修磨的深度應不大于該部位鋼材厚度的5%，且不大于2 mm，所剩壁厚不得小于設計最小厚度，否則應予焊補。 開口接管中心線軸向偏差±6mm,圓周方向偏差±7mm,且不得與筒體縱、環縫和封頭上的拼接焊縫相碰，焊縫邊緣距離不小于100 mm。4設備試壓過程實行旁站監

10、理：檢查各部位密封墊片的材質是否符合設計要求、安裝位置是否正確、升壓和降壓程序是否嚴格按照設計技術文件、相關規范、設備訂購合同要求進行。1) 試驗時設備頂部應設排氣孔，充水時應將容器內的空氣排盡，試驗過程中應保持容器外表面干燥。2) 試驗時壓力應緩慢上升，達到規定試驗壓力后應保持不少于30min，然后降壓至設計壓力，進行檢查，檢查合格即可泄壓。3) 泄壓時應緩慢。放水時應打開放氣孔。 4）水壓試驗后經立即將水排凈，并吹干。5）水壓試驗曲線：每臺設備均應編制相應的試壓曲線圖。6) 設備的水壓試驗，符合下列情況為合格無滲漏；無可見變形；試驗過程中無異常的響聲。5嚴格控制焊接工藝過程：基層焊接完成后

11、復層焊接前的各種無損檢測(RT、UT、PT 或MT等)，必須嚴格執行復合板焊接的技術條件及檢驗要求。 焊接工作應由經考試合格并持有相應類別的“鍋爐壓力容器焊工合格證書”的人員擔任。 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。 當施焊環境出現下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊: 1)手工焊時風速大于10m/s； 2)氣體保護焊時風速大于2m/s； 3)相對濕度大于90%； 4）雨、雪環境。 焊接接頭環向形成的棱角E，不得大于5mm；焊接接頭軸向形成的棱角E不得大于5mm。 D類接頭的焊腳，在圖樣無規定時，取焊件中較薄者之厚度，并應保證全焊透。焊接完畢，焊角均應打磨圓滑，并進行100超聲探傷

12、， 當焊縫需要返修時，應按返修卡進行。同一部位的焊縫返修次數不得超過兩次。返修應在熱處理前進行。 所有的焊接施工必須在熱處理之前進行，熱處理結束后不得在設備本體 上進行任何施焊。 6復層錯邊量的檢查。 7堆焊層質量檢查。8、質量控制點設置（1）文件見證點（review point），需要進行文件見證的監理點，承包商提供文件（如原材料和配套件等合格證明、技術文件、材質證書、檢驗記錄、實驗報告等）供監理工程師進行審查，審核地點、時間可預先約定。（2）現場見證點（witness point），對于復雜關鍵的工序、測試、試驗要求旁站監理為現場見證點。對于檢驗見證點，制造方必須提前通知監理工程師。（3）

13、停止見證點（hold point），對于重要工序節點、隱蔽工程、關鍵的試驗驗收點必須監理工程師監督下進行，并對結果進行確認。承包商必須提前通知監理工程師，接到通知48小時內監理工程師必到現場，如不到視為認同。（4）巡檢，監理人員在日常工作中對加工人員執行工藝情況、工序質量狀況、各種程序文件的貫徹情況、不合格品的處置情況以及標識、包裝等的檢查。質量控制點要求序號監理環節控制點要求1設備制造廠資質、業績審核，設備制造工藝、方案的審核文件見證點2材料及重要部件的化學成分及力學性能檢查停止見證點3對設備制造過程中下料、卷制、組對、焊接、熱處理等檢查現場見證點4產品質量 合同要求的處理審查文件見證點5出

14、廠前的檢驗停止見證點靜設備監造主要控制點序號零部件及工序名稱監造內容文件見證點（R）現場見證/巡檢點（W/S）停止點（H）一筒節1、質量證明書審核，包括：化學成分、力學性能、沖擊性能、晶間腐蝕試驗R2、超聲檢測R3、下料尺寸（長、寬允差和對角線允差）及坡口加工抽查S4、滾圓、縱縫焊接S5、校圓、幾何形狀（外圓周長、圓度、棱角度）檢查W6、縱縫外觀、無損檢驗（RT）RW二封頭1、質量證明書審核，包括: 化學成分、力學性能、沖擊性能、晶間腐蝕試驗R2、超聲檢測R3、復合板坡口型式W/S4、沖壓后形狀尺寸（圓度、直徑、厚度）RW5、成型后性能熱處理及母材試板力學性能R6、成型后焊縫無損檢驗（RT、U

15、T、MT/PT）R三法蘭、補強管、彎管1、質量證明文書審核，包括：化學性能、力學性能、沖擊性能、硬度R2、超聲波檢測（如有要求）R3、加工后尺寸RW/S4、彎管成型后幾何形狀（尺寸、厚度）RW/S5、彎管成型后無損檢驗（MT/PT）R四塔內件1、質量證明書審核，包括：化學成分、力學性能、沖擊性能、晶間腐蝕試驗R2、幾何尺寸及外觀檢查W/S五主螺栓1、質量證明書審核，包括：化學成分、力學性能、沖擊性能R2、無損檢驗（UT/MT）R3、尺寸及精度檢查S六裙座1、材料質量證明書R2、機加工后形狀及尺寸R3、筒節滾圓及縱、環縫無損檢測（RT/UT）R4、基礎模板和底板地腳螺栓孔及中心圓尺寸W/S七總裝

16、1、環縫坡口形狀及尺寸檢查W/S2、殼體A/B類焊縫RT、UT、MTR3、殼體D類焊縫UT、MTR4、環縫錯邊量、筒體直線度和同軸度檢查W5、管口方位、整體尺寸檢查W6、基準線與頂部切線間距檢查W7、裙座底面與基準線的間距檢查W8、液位計管間距、周向位置、伸出高度、垂直度檢查W9、設備內、外表面外觀檢查W10、內件與塔體組焊方位、尺寸、外觀檢查W/S11、支撐圈與塔體角焊縫MT/PTRS12、塔盤支撐圈的水平度檢查W/S13、相鄰支撐圈間距、任意支撐圈間距檢查W/S14、墊板與塔外壁組焊尺寸及方位檢查S15、基準圓標記檢查W/S八熱處理1、熱處理前設備外觀檢查W2、熱處理工藝審查R3、熱電偶的

17、數量、布置及固定檢查W4、整體最終熱處理、分段及合攏縫最終熱處理檢查RW5、熱處理后塔體直線度檢查W6、熱處理后塔內支持圈尺寸檢查W7、熱處理后A/B/C/D類焊縫無損檢測R8、熱處理后A/B/D類焊縫硬度檢測R九塔內件組裝1、塔盤的定位尺寸檢查W/S2、塔盤等內件組焊后尺寸的檢查S3、塔內件焊角高度檢查W/S4、塔盤預組裝檢查W5、塔盤安裝標記檢查W/S十試板1、母材性能熱處理試板檢查R2、產品焊接試板檢查R十一壓力試驗1、殼體水壓試驗RH2、管程水壓試驗RH3、內部清潔度檢查W十二出廠檢驗1、分段出廠前整體預組裝W2、分段出廠塔體環縫坡口尺寸及防護W3、法蘭密封面外觀檢查W4、除銹、油漆檢

18、查W5、酸洗、鈍化W6、管口保護及包裝檢查S7、標記檢查S8、充氮保護檢查（如有要求） S動設備監造主要控制點序號零部件及工序名稱監造內容質量控制點分級見證點H觀察點W審核點R一機身1.機械性能R2.消應力處理R3.機身煤油滲漏試驗R4.外觀及尺寸檢查 W二中間接筒1.機械性能R2.消應力處理R3.外觀及尺寸檢查 W三中體1.機械性能R2.消應力處理R3.外觀及尺寸檢查 W四缸體、缸蓋、缸套1.化學成分（鑄鐵除外）R2.機械性能R3.熱處理R4.鍛件缸體無損檢驗R5.外觀及尺寸檢查W6.水壓試驗HW7.氣密性試驗W五曲軸1.化學成分R2.機械性能R3.金相檢驗R4.熱處理R5.無損檢驗R6.外

19、觀及尺寸檢查W六軸承1.外觀及尺寸檢查W2.合格證檢查R七連桿及連桿螺栓1.化學成分R2.機械性能R3.熱處理R4.無損檢驗R5.外觀及尺寸檢查W八活塞1.化學成分（鑄鐵除外）R2.機械性能R3.消應力處理R4.活塞腔水壓試驗W5.外觀及尺寸檢查W九活塞桿1.化學成分R2.機械性能R3.熱處理R4.無損檢驗R5.金相檢驗R6.表面硬度檢查R7.滾制螺紋檢查W8.外觀及尺寸檢查W十十字頭1.化學成分R2.機械性能R3.無損檢驗R4.外觀及尺寸檢查W十一十字頭銷1.化學成分R2.機械性能R3.無損檢驗R4.外觀及尺寸檢查W十二油系統1.油箱滲漏檢查W2.油冷卻器管束材質檢查R3.外觀檢查W4.油管

20、路酸洗處理W5.油冷卻器、油過濾器、油路系統水壓試驗W6.油系統運轉試驗H十三壓力容器1.主要承壓件材料檢查R2.無損檢驗WR3.產品焊接試板R4.熱處理R5.壓力容器合攏前內部清潔度檢查W6.冷卻器管束焊接質量檢查W7.管口方位及法蘭密封面質量檢查W8.密封墊片的合格證檢查W9.水壓試驗HW10.氣密試驗HW十四閉式循環冷卻水系統1.管道系統材質檢查W2.焊縫外觀檢查W3.主要外購件型號檢查W4.系統清潔度檢查W5.主、輔水泵運轉試驗W十五活塞環支承環1.合格證檢查R2.外觀及尺寸檢查W十六其它外購件1.供應商及型號核對WR2.合格證檢查R十七主機裝配1.機身、中體、接筒、氣缸對中找正檢查H

21、R2.主軸頸與主軸承的同軸度及間隙檢查HR3.連桿大小頭瓦間隙檢查HR4.十字頭滑履與機身滑道間隙檢查HR5.活塞環、支撐環與活塞配合間隙檢查HR6.活塞內、外止點間隙及活塞桿跳動檢查HR7.氣閥及主要監控儀表試裝檢查W8.氣管路、儀表引壓管路檢查W十八主機運轉試驗1.油系統檢查H2.盤車檢查H3.連續4h運轉檢查a.主軸承溫度b.機組振動c.機組噪聲d.刮油環處漏油檢查HR十九運轉后解體檢查1.活塞環與氣缸表面磨損情況檢查HR2.十字頭滑履與機身滑道磨損檢查HR3.主軸瓦與主軸頸接觸檢查HR4.小頭瓦與十字頭銷接觸檢查HR5.連桿大頭瓦與曲柄銷磨損檢查HR6.部件回裝檢查H二十涂裝與發運1.

22、涂裝檢查W2.共用接口封閉檢查W3.轉向標識及銘牌檢查W4.專用工具檢查W5.出廠文件檢查R 六、 設備監造工作方法及措施 1審查設備制造單位提交的設備制造檢驗計劃和檢驗要求，確認各階段的檢驗時間、內容、方法、標準以及檢測手段、檢測設備和儀器。 2審查關鍵零件的生產工藝設備、操作規程和相關生產人員的上崗資格，并對設備制造和裝配場所的環境進行檢查。 3審查設備制造的原材料外購配套件、元器件、標準件以及坯料的質量證明文件及檢驗報告，檢查設備制造單位對外購器件、外協作加工件和材料的質量驗收，并審查設備制造單位提交的報驗資料，符合規定要求時予以簽認。 4對設備制造過程中擬采用的新技術、新工藝的鑒定書和試驗報告進行審查，并簽署意見。 5