1、項目六項目六 多分型面塑料注射模多分型面塑料注射模設計設計廈門南洋學院廈門南洋學院能力目標能力目標1.能根據塑件零件圖分析塑件結構工藝，確定能根據塑件零件圖分析塑件結構工藝，確定成型工藝方案。成型工藝方案。2.能合理確定模具總體結構形式和注射機型號。能合理確定模具總體結構形式和注射機型號。3.能合理地設計分型面、澆注系統。能合理地設計分型面、澆注系統。4.能合理地設計冷卻及排氣系統。能合理地設計冷卻及排氣系統。5.能合理地進行成型零件結構設計。能合理地進行成型零件結構設計。6.能根據塑件結構合理選用脫模結構。能根據塑件結構合理選用脫模結構。7.能合理地選擇三板式標準模架以及其它標準能合理地選擇

2、三板式標準模架以及其它標準件。件。8.能正確地繪制模具裝配圖和零件工作圖。能正確地繪制模具裝配圖和零件工作圖。 廈門南洋學院廈門南洋學院 知識目標知識目標1.掌握雙模型面注射模結構組成、作用和工作掌握雙模型面注射模結構組成、作用和工作原理。原理。2.掌握合理確定模具總體結構形式和注射機型掌握合理確定模具總體結構形式和注射機型號方法。號方法。3.掌握雙分型面注射模點澆口脫模結構工作原掌握雙分型面注射模點澆口脫模結構工作原理。理。4.掌握成型零件結構設計方法。掌握成型零件結構設計方法。5.掌握模架選用的原則。掌握模架選用的原則。6. 掌握模具零件圖及裝配圖的繪制步驟和方法。掌握模具零件圖及裝配圖的

3、繪制步驟和方法。 廈門南洋學院廈門南洋學院 任務一任務一 雙分型面塑料注射模設計雙分型面塑料注射模設計 一、任務引入一、任務引入 本章內容重點闡述雙分型面注射模基本結構和本章內容重點闡述雙分型面注射模基本結構和工作原理；注射模采用的澆口形式；雙分型面注工作原理；注射模采用的澆口形式；雙分型面注射模各組成機構的功能和設計方法；雙分型面注射模各組成機構的功能和設計方法；雙分型面注射模的設計步驟。本任務以防護罩塑件為例簡要射模的設計步驟。本任務以防護罩塑件為例簡要介紹該塑件模具的設計過程，通過本章的學習，介紹該塑件模具的設計過程，通過本章的學習，應掌握雙分型面注射模的總體結構和設計方法。應掌握雙分型

4、面注射模的總體結構和設計方法。 二、相關知識二、相關知識 （一）認識雙分型面塑料注射模（一）認識雙分型面塑料注射模雙分型面注射模是指模具有兩個分型面，分別用雙分型面注射模是指模具有兩個分型面，分別用來取出塑件和澆注系統凝料。模具開模以后，點來取出塑件和澆注系統凝料。模具開模以后，點廈門南洋學院廈門南洋學院澆口被拉斷，塑件和澆注系統凝料分開，分別從澆口被拉斷，塑件和澆注系統凝料分開，分別從A、B兩個分型面取出，模具被兩個分型面取出，模具被A、B兩個分型面分成兩個分型面分成定模、中間板和動模三部分。與單分型面注射模定模、中間板和動模三部分。與單分型面注射模比較，雙分型面注射模在定模部分增加了一塊可

5、比較，雙分型面注射模在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板，所以也叫三板式（動模板，以局部移動的中間板，所以也叫三板式（動模板，中間板，定模板）注射模具。雙分型面注射模具中間板，定模板）注射模具。雙分型面注射模具滿足了對制品外觀表面不允許有明顯的澆口痕跡滿足了對制品外觀表面不允許有明顯的澆口痕跡的要求，應用十分廣泛。圖的要求，應用十分廣泛。圖6-1為典型的拉板限位為典型的拉板限位銷定距雙分型面注射模總體結構。銷定距雙分型面注射?？傮w結構。 廈門南洋學院廈門南洋學院圖圖6-1拉板限位銷定距雙分型面注射?？傮w結構拉板限位銷定距雙分型面注射?？傮w結構 廈門南洋學院廈門南洋學院 （二）雙分型面塑料注

6、射模結構（二）雙分型面塑料注射模結構 下面以一個典型的下面以一個典型的1模模8腔的雙分型面注射模腔的雙分型面注射模為例，學習雙分型面注射模的結構。雙分型面注為例，學習雙分型面注射模的結構。雙分型面注射模一般由成型零部件、導向裝置、推出裝置、射模一般由成型零部件、導向裝置、推出裝置、二次分型機構、結構零部件等組成。二次分型機構、結構零部件等組成。 學習過程中主要通過二維工程圖學習各種機構學習過程中主要通過二維工程圖學習各種機構的平面表達方法，學會讀懂裝配圖；利用三維軸的平面表達方法，學會讀懂裝配圖；利用三維軸側圖觀察各種機構在模具中的空間位置和配合方側圖觀察各種機構在模具中的空間位置和配合方式。

7、式。 雙分型面順序分型控制機構形式主要有拉板和雙分型面順序分型控制機構形式主要有拉板和限位銷分型機構、彈簧定距拉桿式分型機構等。限位銷分型機構、彈簧定距拉桿式分型機構等。下面以拉板和限位銷順序這種分型控制機構為例下面以拉板和限位銷順序這種分型控制機構為例廈門南洋學院廈門南洋學院闡述雙分型面注射模的結構及工作原理。闡述雙分型面注射模的結構及工作原理。 1雙分型面二次分型機構雙分型面二次分型機構 該模具二次分型機構由兩個部分組成：拉板和該模具二次分型機構由兩個部分組成：拉板和限位銷、拉桿和限位螺釘用于控制兩個分型面的限位銷、拉桿和限位螺釘用于控制兩個分型面的分型距離。分型距離。 （1）拉板和限位銷

8、：如圖）拉板和限位銷：如圖6-2所示用于控制所示用于控制A-A分型面的開模距離分型面的開模距離 廈門南洋學院廈門南洋學院廈門南洋學院廈門南洋學院 （2）拉桿和限位螺釘：如圖）拉桿和限位螺釘：如圖6-3所示拉桿和限所示拉桿和限位螺釘用于控制位螺釘用于控制BB分型面的開模距離分型面的開模距離 廈門南洋學院廈門南洋學院 2.推出裝置：推出裝置： 該模具推出裝置由兩個部分組成：定模推出和該模具推出裝置由兩個部分組成：定模推出和動模推出，分別用于控制塑件的脫模和澆注系統動模推出，分別用于控制塑件的脫模和澆注系統凝料的脫模。凝料的脫模。 （1）定模推出裝置：如圖）定模推出裝置：如圖6-4所示分流道推板、所

9、示分流道推板、拉料桿、限位螺釘，這三個零件用于控制主流道拉料桿、限位螺釘，這三個零件用于控制主流道凝料脫模凝料脫模 。廈門南洋學院廈門南洋學院廈門南洋學院廈門南洋學院 （2）動模脫出裝置：如圖）動模脫出裝置：如圖6-5所示用于控制塑所示用于控制塑件的脫模件的脫模 廈門南洋學院廈門南洋學院 3.導向裝置：導向裝置： 該模具導向裝置由三個部分組成：主導柱和導該模具導向裝置由三個部分組成：主導柱和導套，定模導柱和導套、推板導柱和導套，分別用套，定模導柱和導套、推板導柱和導套，分別用于控制模板間開合模過程的導向。于控制模板間開合模過程的導向。 （1）主導柱導套：如圖）主導柱導套：如圖6-6所示，有四組

10、主導所示，有四組主導柱和導套為動模和中間板導向柱和導套為動模和中間板導向 廈門南洋學院廈門南洋學院廈門南洋學院廈門南洋學院（2）定模導柱：如圖）定模導柱：如圖6-7所示，有所示，有4組為中間板和組為中間板和分流道推板導向分流道推板導向 廈門南洋學院廈門南洋學院 （3）推板導柱導套：如圖）推板導柱導套：如圖6-8所示，有所示，有2組為組為動模推出裝置導向動模推出裝置導向 廈門南洋學院廈門南洋學院 （三）雙分型面注射模工作原理（三）雙分型面注射模工作原理 雙分型面注射模具有兩個分型面，如圖雙分型面注射模具有兩個分型面，如圖6-9所所示開模狀態。示開模狀態。 開模時，在注射機開合模系統作用下，動模部

11、開模時，在注射機開合模系統作用下，動模部分后移。模具首先在分后移。模具首先在AA分型面分型，因塑件包緊分型面分型，因塑件包緊在型芯上，這時澆注系統凝料在澆口處自行拉斷；在型芯上，這時澆注系統凝料在澆口處自行拉斷；當動模部分移動一定距離后，固定在動模板上的當動模部分移動一定距離后，固定在動模板上的限位銷與定距拉板左端接觸，定距拉板帶動中間限位銷與定距拉板左端接觸，定距拉板帶動中間板后移，板后移，BB分型面分型；當中間板與定距拉桿上分型面分型；當中間板與定距拉桿上的臺階接觸時，中間板帶動定距拉桿后移，定距的臺階接觸時，中間板帶動定距拉桿后移，定距拉桿帶動連接在其上的限位螺釘后移，限位螺釘拉桿帶動連

12、接在其上的限位螺釘后移，限位螺釘帶動分流道推板后移，分流道推板推出主流帶動分流道推板后移，分流道推板推出主流廈門南洋學院廈門南洋學院道凝料。當注射機的推桿接觸推板時，推出機構道凝料。當注射機的推桿接觸推板時，推出機構開始工作，推桿在推板的推動下將塑件從型芯上開始工作，推桿在推板的推動下將塑件從型芯上推出，塑件在推出，塑件在AA分型面之間自行落下。流道凝料分型面之間自行落下。流道凝料在在BB分型面處自行脫落或人工取出。分型面處自行脫落或人工取出。廈門南洋學院廈門南洋學院廈門南洋學院廈門南洋學院 （四）雙分型面注射模部分相關零件尺寸關系（四）雙分型面注射模部分相關零件尺寸關系一套模具一般都有幾十個

13、零件組成，為了保證模一套模具一般都有幾十個零件組成，為了保證模具正常工作，模具的零件之間、零件與塑件之間，具正常工作，模具的零件之間、零件與塑件之間，都有嚴格的尺寸關系。本部分內容主要介紹根據都有嚴格的尺寸關系。本部分內容主要介紹根據塑件和流道尺寸，來確定分型面的開模距離和推塑件和流道尺寸，來確定分型面的開模距離和推出距離，以及二次分型部件主要尺寸的確定方法。出距離，以及二次分型部件主要尺寸的確定方法。 1.分型面開模距離的確定：分型面開模距離的確定： 圖圖6-10 AA分型面分型面開模距離開模距離 為保證塑件能順利從為保證塑件能順利從AA分型面取出，分型面取出，AA分型分型面的距離應為面的距

14、離應為2倍的塑件高度加上倍的塑件高度加上10-20mm的安全的安全距離。如圖距離。如圖6-10所示。所示。 廈門南洋學院廈門南洋學院廈門南洋學院廈門南洋學院 為保證流道為保證流道凝料能順利從凝料能順利從BB分型面取出，分型面取出，BB分型面的距分型面的距離應為流道凝料離應為流道凝料的高度加上的高度加上10-20mm的安全距的安全距離。如圖離。如圖6-11所所示。示。 廈門南洋學院廈門南洋學院 2.二次分型部件尺寸的確定二次分型部件尺寸的確定 拉板長度的確定：合模狀態時限位銷左端位拉板長度的確定：合模狀態時限位銷左端位置到拉板左端半圓孔邊的距離等于置到拉板左端半圓孔邊的距離等于AA分型面的開分型

15、面的開模距離，如圖模距離，如圖6-12所示所示L1尺寸。尺寸。 拉桿長度的確定：合模狀態時拉桿左端臺階拉桿長度的確定：合模狀態時拉桿左端臺階面到中間板的距離等于面到中間板的距離等于BB分型面的開模距離，如分型面的開模距離，如圖圖6-13所示所示L2部分尺寸。部分尺寸。 3.推出機構推出距離的確定圖推出機構推出距離的確定圖6-14分流道推分流道推板推出距離的確定板推出距離的確定 （1）分流道推板推出距離的確定：應保證使）分流道推板推出距離的確定：應保證使流道凝料完全從拉料桿的球頭完全脫離，如圖流道凝料完全從拉料桿的球頭完全脫離，如圖6-14所示所示L3的距離。的距離。廈門南洋學院廈門南洋學院廈門

16、南洋學院廈門南洋學院廈門南洋學院廈門南洋學院廈門南洋學院廈門南洋學院 （2）推桿的推出距離的確定：如圖）推桿的推出距離的確定：如圖6-15所所示。示。當塑件的高度當塑件的高度20mm時，推出距離按下式計算，時，推出距離按下式計算，按按L4塑件高度塑件高度+K當塑件的高度當塑件的高度20mm時，推出距離按下式計算，時，推出距離按下式計算，按塑件高度按塑件高度2/3L4塑件高度塑件高度+K， K-為安全值，為安全值，取取3-5mm。廈門南洋學院廈門南洋學院廈門南洋學院廈門南洋學院 （五）雙分型面注射模的零件（五）雙分型面注射模的零件 雙分型面各零件在模具中的作用、零件的結雙分型面各零件在模具中的作

17、用、零件的結構及零件之間的相互配合關系與單分型面注射模構及零件之間的相互配合關系與單分型面注射模具零件相似，不同之處是增加以下零件，現介紹具零件相似，不同之處是增加以下零件，現介紹這些零件在模具中的位置和作用。這些零件在模具中的位置和作用。 1.拉板、限位銷：如圖拉板、限位銷：如圖6-16所示所示 拉板和限位銷：拉板的作用是與限位銷配合拉板和限位銷：拉板的作用是與限位銷配合限制限制AA分型面的開模距離分型面的開模距離 2限位螺釘：如圖限位螺釘：如圖6-17所示在模具中的位置所示在模具中的位置 作用：與拉桿連接配，并與拉桿配合，限制作用：與拉桿連接配，并與拉桿配合，限制分流道推板的移動距離分流道

18、推板的移動距離 3.拉桿：如圖拉桿：如圖6-18所示在模具中的位置作用：所示在模具中的位置作用：廈門南洋學院廈門南洋學院廈門南洋學院廈門南洋學院廈門南洋學院廈門南洋學院作用：是限制中間板的移動距離圖作用：是限制中間板的移動距離圖6-19廈門南洋學院廈門南洋學院 4.點澆口拉料桿：如圖點澆口拉料桿：如圖6-19所示在模具中的位所示在模具中的位置置 作用：拉住流道凝料，保證作用：拉住流道凝料，保證AA分型面分型時分型面分型時拉斷點澆口。拉斷點澆口。 5.定模導柱：如圖定模導柱：如圖6-20所示在模具中的位置所示在模具中的位置 作用：是為分流道板、中間板的移動提供導作用：是為分流道板、中間板的移動提

19、供導向。向。 三、任務實施：三、任務實施： 雙分型面注射模設計實例圖雙分型面注射模設計實例圖6-21塑件圖塑件圖 如圖如圖6-21所示為某企業大批量生產的防護罩所示為某企業大批量生產的防護罩塑件件，材料為塑件件，材料為ABS。本任務以該零件為例介紹。本任務以該零件為例介紹雙分型面注射模的總體結構和設計方法。雙分型面注射模的總體結構和設計方法。 廈門南洋學院廈門南洋學院作用：拉住流道凝料，保證作用：拉住流道凝料，保證AA分型面分型時拉斷分型面分型時拉斷點澆口。點澆口。廈門南洋學院廈門南洋學院作用：是為分流道板、中間板的移動提供導向。作用：是為分流道板、中間板的移動提供導向。廈門南洋學院廈門南洋學

20、院 三、任務實施：三、任務實施： 雙分型面注射模設計實例圖雙分型面注射模設計實例圖6-21塑件圖塑件圖 如圖如圖6-21所示為某企業大批量生產的防護罩所示為某企業大批量生產的防護罩塑件件，材料為塑件件，材料為ABS。本任務以該零件為例介紹。本任務以該零件為例介紹雙分型面注射模的總體結構和設計方法。雙分型面注射模的總體結構和設計方法。廈門南洋學院廈門南洋學院 （一）防護罩塑件成型工藝分析（一）防護罩塑件成型工藝分析 1.塑件結構分析塑件結構分析 塑件如圖塑件如圖6-21所示，產品名稱：防護罩；產所示，產品名稱：防護罩；產品材料：品材料：ABS；產品數量：大批量生產；塑件顏；產品數量：大批量生產；

21、塑件顏色：紅色；塑件要求：塑件外側表面光滑，不能色：紅色；塑件要求：塑件外側表面光滑，不能有頂白、氣孔飛邊、下端外沿不允許有澆口痕跡。有頂白、氣孔飛邊、下端外沿不允許有澆口痕跡。塑件允許最大脫模斜度塑件允許最大脫模斜度0.5。 從塑件圖可知，該塑件結構較簡單，塑件精從塑件圖可知，該塑件結構較簡單，塑件精度中等，塑件外側有一個度中等，塑件外側有一個10的孔，塑件外表面的孔，塑件外表面要求光滑，端外沿不允許有澆口痕跡，其他沒有要求光滑，端外沿不允許有澆口痕跡，其他沒有特殊要求。特殊要求。 因塑件要求下端外沿不允許有澆口痕跡，因此因塑件要求下端外沿不允許有澆口痕跡，因此廈門南洋學院廈門南洋學院該模具

22、澆口不能采用下端側澆口進膠的形式，可該模具澆口不能采用下端側澆口進膠的形式，可采用點澆口、或潛伏進澆口的方式。側孔則采用采用點澆口、或潛伏進澆口的方式。側孔則采用斜導柱側向分型抽芯結構。斜導柱側向分型抽芯結構。 2塑件的材料分析塑件的材料分析 該塑件使用的材料為該塑件使用的材料為ABS，材料的使用性能，材料的使用性能和成型性能及成型工藝參數在項目三中已介紹，和成型性能及成型工藝參數在項目三中已介紹，這里不再介紹。這里不再介紹。 3塑件成型工藝方案分析塑件成型工藝方案分析 （1）塑件型腔數目的確定）塑件型腔數目的確定 型腔數目主要參考塑件的批量，或按客戶要型腔數目主要參考塑件的批量，或按客戶要求

23、來設計的，本例根據塑件的結構考慮采用一模求來設計的，本例根據塑件的結構考慮采用一模二腔二腔, 平衡布置。平衡布置。廈門南洋學院廈門南洋學院 （2）初步選擇注射成型設備：校核該零件）初步選擇注射成型設備：校核該零件成型是需要的注射量和鎖模力來選擇注射機成型是需要的注射量和鎖模力來選擇注射機 1）該模具注射量的估算：）該模具注射量的估算： 根據塑件圖可進行塑件體積計算，或根據客根據塑件圖可進行塑件體積計算，或根據客戶提供的三維模型，可查得塑件的體積。本例單戶提供的三維模型，可查得塑件的體積。本例單個塑件體積個塑件體積: V=9.78522cm3 在一個注射成形周期內，需注射入模具內的在一個注射成形

24、周期內，需注射入模具內的塑料熔體的容量，應為制件和澆注系統兩部份容塑料熔體的容量，應為制件和澆注系統兩部份容量或質量之和，即量或質量之和，即 （式（式6-1）式中：式中：V一個成型周期內所需注射的塑料容積，一個成型周期內所需注射的塑料容積，cm3；jzVnVV廈門南洋學院廈門南洋學院 本例假設澆注系統的體積為等于一個塑件的本例假設澆注系統的體積為等于一個塑件的體積，則在一個注射成形周期內，需注射入模具體積，則在一個注射成形周期內，需注射入模具內的塑料熔體的容量為：內的塑料熔體的容量為： 根據容積計算應滿足如下關系：其中根據容積計算應滿足如下關系：其中Vg-注注射機最大注射量射機最大注射量 nV

25、z + Vj =29.36 cCm3 336.2978522. 978522. 92CMVnVVjz廈門南洋學院廈門南洋學院 2）鎖模力的校核）鎖模力的校核 注射機的鎖模力必須大于模具型腔內部的平注射機的鎖模力必須大于模具型腔內部的平均壓力與塑件及澆注系統在分型面上投影面積之均壓力與塑件及澆注系統在分型面上投影面積之和的乘積。即：和的乘積。即： F0100p模模A分分 （式（式6-2） 根據塑件圖，或三維模型可以計算出本例塑根據塑件圖，或三維模型可以計算出本例塑件的投影面積為件的投影面積為12.4617 cm2。假設本例澆注系統。假設本例澆注系統在分型面上的投影面積為一個塑件的投影面積：在分型

26、面上的投影面積為一個塑件的投影面積： 則則A分分=nA單單 +A澆澆=2x12.4617 +12.4617 =37.3851 （cm 2） 本例塑料本例塑料ABS, 查表選擇模內壓力為查表選擇模內壓力為35MPa，廈門南洋學院廈門南洋學院所以，注射機的公稱鎖模力應為：所以，注射機的公稱鎖模力應為：F0100p模模A分分=100 x35 x37.3851 =130847.85N 一般情況下，注射機的鎖模力以千牛為單位，一般情況下，注射機的鎖模力以千牛為單位，因此需將計算出來的注射機公稱鎖模力的單位換因此需將計算出來的注射機公稱鎖模力的單位換算為千牛，即算為千牛，即130847.85N/1000=

27、130.847Kn。 由以上注射量和鎖模力的估算可知，選擇的由以上注射量和鎖模力的估算可知，選擇的注射機最大注射量應大于注射機最大注射量應大于35 cm3，最大鎖模力應，最大鎖模力應大于大于130Kn。根據這兩個數據，初步選定采用國。根據這兩個數據，初步選定采用國產注射機型號為產注射機型號為XS-Z-60（臥式）型注塑機。即可（臥式）型注塑機。即可滿足要求。在后續設計中發現設備的開模空間距滿足要求。在后續設計中發現設備的開?？臻g距離不足，經調整選用螺桿式注塑成型機離不足，經調整選用螺桿式注塑成型機G54-S-200/400。 廈門南洋學院廈門南洋學院 (3)填寫成型工藝卡：填寫成型工藝卡： 注

28、射機成型工藝條件的選擇參考相關塑料材注射機成型工藝條件的選擇參考相關塑料材料使用性能及成型工藝參數。成型工藝參數主要料使用性能及成型工藝參數。成型工藝參數主要包括溫度、壓力、時間（成型周期）等，可填入包括溫度、壓力、時間（成型周期）等，可填入該、塑件的注射成型工藝卡中，見表該、塑件的注射成型工藝卡中，見表6-1防護罩注防護罩注射成型工藝卡射成型工藝卡 廈門南洋學院廈門南洋學院車間塑料注射成型工藝卡片塑料注射成型工藝卡片 共 頁第 頁零件名稱防護罩材料牌號ABS設備型號G54-S-200/400裝配圖號材料定額每模制件數2件零件圖號單件質量10.274g工裝號材料干燥設備紅外線烘箱溫度（C）90

29、100時間（h）23模具溫度6080時間注射（s）23保壓（s）510冷卻（s）515表表6-1防護罩注射成型工藝卡防護罩注射成型工藝卡 廈門南洋學院廈門南洋學院壓力（MPa）注射壓力60100保壓壓力4060塑化壓力26后處理溫度（C）紅外線烘箱7090時間定額輔助（min）0.5時間（min）1620單件（min）0.51檢驗編制校驗審核組長車間主任檢驗組長編制料筒溫度料筒一區150170料筒二區180190料筒三區200210噴嘴180190廈門南洋學院廈門南洋學院 （二）模具結構設計（二）模具結構設計 1模具材料的確定模具材料的確定 本例模具結構簡單，各部零件所使用的材料本例模具結構簡

30、單，各部零件所使用的材料見表見表6-2。 零件類別零件類別材料材料成型零件成型零件45導柱導柱T8A推出機構的圓桿類零件推出機構的圓桿類零件65Mn模架零件、其它配件模架零件、其它配件45表表6-2 零件材料零件材料廈門南洋學院廈門南洋學院 2.模具型腔排位方式的確定模具型腔排位方式的確定 塑件形狀較簡單，重量較輕，生產批量較大。塑件形狀較簡單，重量較輕，生產批量較大。所以應使用多型腔注射模具。考慮到塑件的側面所以應使用多型腔注射模具?？紤]到塑件的側面有有10mm的圓孔，需側向抽芯，所以模具采用一的圓孔，需側向抽芯，所以模具采用一模二腔、平衡布置。這樣模具尺寸較小，制造加模二腔、平衡布置。這樣

31、模具尺寸較小，制造加工方便，生產效率高，塑件成本較低。其布置如工方便，生產效率高，塑件成本較低。其布置如圖圖6-22所示。所示。 廈門南洋學院廈門南洋學院 3. 模具結構形式及模架的選用模具結構形式及模架的選用 該塑件屬于薄殼類塑件，型芯包緊力較大，該塑件屬于薄殼類塑件，型芯包緊力較大，采用推桿推出時塑件變形較大，甚至開裂。因此采用推桿推出時塑件變形較大，甚至開裂。因此本案例模具推出方式采用推件板推出，根據型腔本案例模具推出方式采用推件板推出，根據型腔的排位形式及塑件表面質量要求，本例采用點澆的排位形式及塑件表面質量要求，本例采用點澆口成型，因此模具應為雙分型面注射模（三板口成型，因此模具應為

32、雙分型面注射模（三板式）。該塑膠結構簡單，成型零件考慮采用整體式）。該塑膠結構簡單，成型零件考慮采用整體式，在模板上加工成型腔，模板尺寸根據塑件的式，在模板上加工成型腔，模板尺寸根據塑件的大小及考慮側抽芯機構，外形尺寸大小及考慮側抽芯機構，外形尺寸300 x200mm，初步選定模架結構選用初步選定模架結構選用D系列，具體系列，具體A、B、C的板的板厚度結合成型零件結構，初步選定如下：模架厚度結合成型零件結構，初步選定如下：模架DB 3020-70 x30 x100-200，如圖，如圖6-23所示。所示。 廈門南洋學院廈門南洋學院圖圖6-23 模架模架廈門南洋學院廈門南洋學院 根據前面分析，初選

33、螺桿式注射機根據前面分析，初選螺桿式注射機G54-S-200/400，校核所選模架與注射機之間的關系見下，校核所選模架與注射機之間的關系見下表表6-3。 表表6-3 模架與注射機之間的關系校核模架與注射機之間的關系校核設備參數設備參數模架規格模架規格校核結論校核結論拉桿空間（拉桿空間（mm）290368模具外形尺寸模具外形尺寸（mm）300250模架外形尺模架外形尺寸滿足要求寸滿足要求模板尺寸模板尺寸(mmmm)532634最大開合模行程最大開合模行程（mm）260取件所需空間取件所需空間（mm）90取件空間滿取件空間滿足要求足要求最大模厚（最大模厚（mm）406模具閉合高度模具閉合高度（mm

34、）345閉合高度滿閉合高度滿足要求足要求最小模厚（最小模厚（mm）165廈門南洋學院廈門南洋學院 4.分型面設計分型面設計 塑件分型面的選擇應保證塑件的質量要求，塑件分型面的選擇應保證塑件的質量要求，本例中塑件的分型面有兩種選擇，如圖本例中塑件的分型面有兩種選擇，如圖6-24所示。所示。圖圖6-24（a）的分型面選擇在軸線上，這種選擇會）的分型面選擇在軸線上，這種選擇會使塑件表面留下分型面痕跡，影響塑件表面質量。使塑件表面留下分型面痕跡，影響塑件表面質量。同時這種分型面也使側向抽芯困難；圖同時這種分型面也使側向抽芯困難；圖6-24（b）的分型面選擇在下端面，這樣的選擇使塑件的外的分型面選擇在下

35、端面，這樣的選擇使塑件的外表面可以在整體凹模型腔內成型，塑件大部分外表面可以在整體凹模型腔內成型，塑件大部分外表面光滑，僅在側向抽芯處留有分型面痕跡。同表面光滑，僅在側向抽芯處留有分型面痕跡。同時側向抽芯容易，而且塑件脫模方便。因此塑件時側向抽芯容易，而且塑件脫模方便。因此塑件選擇如圖選擇如圖6-24（b）所示的分型面。）所示的分型面。 廈門南洋學院廈門南洋學院廈門南洋學院廈門南洋學院 5.2防護罩模具澆注系統防護罩模具澆注系統 本例防護罩塑件采用點澆口成型，其澆注系本例防護罩塑件采用點澆口成型，其澆注系統如圖統如圖6-346-34所示。點澆口直徑為所示。點澆口直徑為0.8mm0.8mm，點澆

36、口，點澆口長度為長度為1mm1mm，與澆口連接的頭部球，與澆口連接的頭部球R R1.5-2 mm1.5-2 mm。分。分流道采用半圓截面流道，其半徑流道采用半圓截面流道，其半徑R R為為3 -3.5mm3 -3.5mm。主。主流道為圓錐形，錐角流道為圓錐形，錐角為為6 6，上部直徑與注射機噴，上部直徑與注射機噴嘴相配合，下部直徑嘴相配合，下部直徑6 -8 mm6 -8 mm。圖圖6-34點澆口澆注系統點澆口澆注系統廈門南洋學院廈門南洋學院 6.7本例成型零件結構本例成型零件結構 6.7.1型腔結構型腔結構 見圖見圖6-66所示，模具裝配圖。由圖可見型腔所示，模具裝配圖。由圖可見型腔由定模板由定

37、模板4、定模鑲件、定模鑲件26和滑塊和滑塊19共三部分組成。共三部分組成。定模板定模板4和滑塊和滑塊19構成塑件的側壁，定模鑲件構成塑件的側壁，定模鑲件26成成型塑件的頂部，而且點澆口開在定模鑲件上，這型塑件的頂部，而且點澆口開在定模鑲件上，這樣使加工方便，有利于型腔的拋光。定模鑲件可樣使加工方便，有利于型腔的拋光。定模鑲件可以更換，提高了模具的使用壽命。以更換，提高了模具的使用壽命。廈門南洋學院廈門南洋學院廈門南洋學院廈門南洋學院 6.7.2型芯結構型芯結構 如圖如圖6-66所示，型芯所示，型芯22由動模板由動模板16上的孔固定；型上的孔固定；型芯與推件板芯與推件板18采用錐面配合，以保證配

38、合緊密，防止塑采用錐面配合，以保證配合緊密，防止塑件產生飛邊。另外，錐面配合可以減少推件板在推件運動件產生飛邊。另外，錐面配合可以減少推件板在推件運動時與型芯之間的磨損。型芯中心采用水井式冷卻水孔，用時與型芯之間的磨損。型芯中心采用水井式冷卻水孔，用來強制冷卻型芯。來強制冷卻型芯。6.7.3側抽芯結構側抽芯結構 ： 該塑件的側面有該塑件的側面有10mm的圓孔，因此模具應有側的圓孔，因此模具應有側向抽芯機構，由于抽出距離較短，抽出力較小，所以采用向抽芯機構，由于抽出距離較短，抽出力較小，所以采用斜導柱側向分型抽芯機構。斜導柱裝在定模板上，滑塊裝斜導柱側向分型抽芯機構。斜導柱裝在定模板上，滑塊裝在

39、推件板上。如圖在推件板上。如圖6-66所示，抽芯機構由斜導柱所示，抽芯機構由斜導柱11、側滑、側滑塊塊19、定位鋼珠和彈簧、定位鋼珠和彈簧17、斜楔、斜楔20組成。組成。 廈門南洋學院廈門南洋學院 6.7.4 模具的導向結構模具的導向結構 如圖如圖6-66所示，為了保證模具的閉合精度，模具的所示，為了保證模具的閉合精度，模具的定模部分與動模部分之間采用導柱定模部分與動模部分之間采用導柱1和導套和導套2導向定位。導向定位。推件板推件板18上裝有導套上裝有導套6，推出時，導套，推出時，導套6在導柱在導柱1上運動，上運動，保證了推件板的運動精度。定模座板上裝有導柱保證了推件板的運動精度。定模座板上裝

40、有導柱30，為，為點澆口凝料推板點澆口凝料推板24和定模板和定模板4的運動導向。的運動導向。 6.8成型零件尺寸的計算成型零件尺寸的計算 取取ABS的平均成型收縮率為的平均成型收縮率為0.6 %，塑件未注公差，塑件未注公差按照按照MT5級精度公差值選取。塑件尺寸如圖級精度公差值選取。塑件尺寸如圖6-21所示，各所示，各部分尺寸計算見表部分尺寸計算見表6-14 公式中模具最大磨損量取塑件公差的公式中模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制；模具的制造公差造公差z = /3； 廈門南洋學院廈門南洋學院zzsmLSL0043)1()(zzsmHSH0021)1()(0043)1()(zzsmlSl

41、0021)1()(zzsmhSh類類別別零件零件名稱名稱塑件尺寸塑件尺寸計算公式計算公式模具成型零模具成型零件尺寸件尺寸型型腔腔徑向徑向尺寸尺寸4040+0.26+0.26 40.2640.26-0.26-0.2640.3140.31+0.09+0.09R R2525+0.70+0.70 R R25.9425.94-0.70-0.70R R25.3925.39+0.23+0.23深度深度尺寸尺寸5050+0.84+0.84 50.84 50.84-0.84-0.8450.9150.91+0.28+0.284545+0.84+0.84 45.84 45.84-0.84-0.8445.8845.8

42、8+0.28+0.28型型芯芯徑向徑向尺寸尺寸36.836.8+0.26+0.2636.836.8+0.26+0.2637.2237.22-0.09-0.091010+0.52+0.52 1010+0.52+0.5210.4510.45-0.17-0.17高度高度尺寸尺寸48.448.4+0.84+0.84 48.4 48.4+0.84+0.8449.2949.29-0.28-0.281515+0.58+0.58 15 15+0.58+0.5815.2315.23-0.19-0.19表表6-14 成型零件尺寸計算成型零件尺寸計算 廈門南洋學院廈門南洋學院 7.確定脫模方式確定脫模方式 由于塑件

43、形狀為圓殼形而且壁厚較薄，使用由于塑件形狀為圓殼形而且壁厚較薄，使用推桿推出容易在塑件上留下推出痕跡，不宜采用。推桿推出容易在塑件上留下推出痕跡，不宜采用。所以選擇推件板推出機構完成塑件的推出，這種所以選擇推件板推出機構完成塑件的推出，這種方法結構簡單、推出力均勻，塑件在推出時變形方法結構簡單、推出力均勻，塑件在推出時變形小，推出可靠。小，推出可靠。 8.冷卻系統設計冷卻系統設計 模具的冷卻分為兩部分，一部分是型腔的冷模具的冷卻分為兩部分，一部分是型腔的冷卻，另一部分是型芯的冷卻。卻，另一部分是型芯的冷卻。 型腔的冷卻是由在定模板（中間板）上的開型腔的冷卻是由在定模板（中間板）上的開兩條兩條1

44、0mm的冷卻水道完成，如圖的冷卻水道完成，如圖6-67所示。所示。廈門南洋學院廈門南洋學院廈門南洋學院廈門南洋學院 5.澆注系統設計澆注系統設計 防護罩模具采用點澆口方式進膠，為了使澆防護罩模具采用點澆口方式進膠，為了使澆注系統凝料能順利從模具中脫出，點澆口注射模注系統凝料能順利從模具中脫出，點澆口注射模具要有兩個或兩個以上的分型面。具要有兩個或兩個以上的分型面。 為脫出點澆口澆注系統中凝料而設計的多分為脫出點澆口澆注系統中凝料而設計的多分型面模具結構形式很多，除了拉板限位銷定距外，型面模具結構形式很多，除了拉板限位銷定距外，還有彈簧定距拉桿自動脫膠、彈簧定距拉鉤式自還有彈簧定距拉桿自動脫膠、

45、彈簧定距拉鉤式自動脫膠、帳套定距拉桿自動脫膠、推塊定距拉桿動脫膠、帳套定距拉桿自動脫膠、推塊定距拉桿式自動脫膠等。式自動脫膠等。 (1)常見雙分型面及多分型面注射模結構常見雙分型面及多分型面注射模結構 1）圖）圖6-25所示為彈簧定距拉桿式雙分型面所示為彈簧定距拉桿式雙分型面注射模注射模.廈門南洋學院廈門南洋學院圖圖6-25彈簧定距拉桿式雙分型面注射模彈簧定距拉桿式雙分型面注射模1凹模；凹模；2定模座板；定模座板；3定距拉桿；定距拉桿；4彈簧；彈簧；5擋圈；擋圈；6內六角圓柱頭螺釘內六角圓柱頭螺釘廈門南洋學院廈門南洋學院 型芯的冷卻如圖型芯的冷卻如圖6-68所示，采用串聯水路。所示，采用串聯水

46、路。在型芯內部開有在型芯內部開有16mm的冷卻水孔，中間用隔水的冷卻水孔，中間用隔水板板2隔開，冷卻水由支承板隔開，冷卻水由支承板5上的上的10mm冷卻水孔冷卻水孔進入，沿著隔水板的一側上升到型芯的上部，翻進入，沿著隔水板的一側上升到型芯的上部，翻過隔水板，流入另一側，再流回支承板上的冷卻過隔水板，流入另一側，再流回支承板上的冷卻水孔。然后繼續冷卻第二個型芯，最后由支承板水孔。然后繼續冷卻第二個型芯，最后由支承板上的冷卻水孔流出模具。型芯上的冷卻水孔流出模具。型芯1與支承板與支承板5之間用之間用密封圈密封圈3密封。密封。 廈門南洋學院廈門南洋學院1-型芯；2-隔水板；3-密封圈；4-動模板（型

47、芯固定板）；5-支承板圖6-68型芯的冷卻水道 廈門南洋學院廈門南洋學院 9.模具工程圖模具工程圖 9.1防滑罩模具裝配圖防滑罩模具裝配圖1導柱；導柱；2導套；導套；3拉桿；拉桿；4定模板（中間定模板（中間板）；板）；5螺釘；螺釘；6導套；導套；7復位桿；復位桿；8動模動模座板；座板；9螺釘；螺釘；10推板；推板；11推桿固定板；推桿固定板；12墊塊；墊塊；13支承板；支承板；14密封圈；密封圈；15隔水隔水板；板；16動模板（型芯固定板）；動模板（型芯固定板）；17定位珠；定位珠；18推件板；推件板；19側滑塊；側滑塊；20斜楔；斜楔；21斜導斜導柱；柱；22型芯；型芯；23螺釘；螺釘；24

48、脫出板；脫出板；25定定模座板；模座板；26定模鑲件；定模鑲件；27拉料桿；拉料桿；28定位定位圈；圈；29澆口套；澆口套；30導柱；導柱；31導套；導套； 廈門南洋學院廈門南洋學院廈門南洋學院廈門南洋學院 9.2主要成型零件圖圖主要成型零件圖圖6-70定模板（中間板）零件圖定模板（中間板）零件圖 9.2.1定模板（中間板）零件圖如圖定模板（中間板）零件圖如圖6-70所示。所示。 9.2.3側滑塊零件圖如圖側滑塊零件圖如圖6-71所示。所示。 9.2.4動模板（型芯固定板）零件圖如圖動模板（型芯固定板）零件圖如圖6-72所示。圖所示。圖6-72動模板（型芯固定板）零件圖動模板（型芯固定板）零件

49、圖廈門南洋學院廈門南洋學院圖圖6-70定模板定模板（中間板）零（中間板）零件圖件圖廈門南洋學院廈門南洋學院圖圖6-71側滑塊零件圖側滑塊零件圖 廈門南洋學院廈門南洋學院廈門南洋學院廈門南洋學院 1)這是一種較為常見的手動脫點澆口結構。這是一種較為常見的手動脫點澆口結構。開模后，在彈簧力的作用下，模具從開模后，在彈簧力的作用下，模具從AA面分型。面分型。當凹模分型面接觸到擋圈后，凹模停止運動，如當凹模分型面接觸到擋圈后，凹模停止運動，如圖圖6-26（a）所示，之后，模具動模部分繼續后移，）所示，之后，模具動模部分繼續后移，從從BB面分型，在推桿推出塑件后，用專用的鉗子面分型，在推桿推出塑件后，用

50、專用的鉗子將分流道中的凝料從凹模與定模座板之間的空間將分流道中的凝料從凹模與定模座板之間的空間取出，如圖取出，如圖6-26（b）所示）所示廈門南洋學院廈門南洋學院圖圖6-26彈簧定距拉桿式雙分型面注射模動作原理彈簧定距拉桿式雙分型面注射模動作原理 廈門南洋學院廈門南洋學院 2）圖）圖6-27所示為拉鉤式雙分型面注射模，這也是所示為拉鉤式雙分型面注射模，這也是日常生產中一種常見的手動脫點澆口結構。模具首先從日常生產中一種常見的手動脫點澆口結構。模具首先從AA面分型，凹模面分型，凹模1首先與定模座板首先與定模座板2分型，這時，固定在分型，這時，固定在型芯固定板內的拉料桿型芯固定板內的拉料桿5將主流

51、道中的凝料從澆口套將主流道中的凝料從澆口套4中中帶出，如圖帶出，如圖6-28（a）所示。當拉料鉤）所示。當拉料鉤3的臺肩與定模座的臺肩與定模座板內部的臺階孔端面接觸時，主流道及點澆口中的凝料被板內部的臺階孔端面接觸時，主流道及點澆口中的凝料被從凹模中拉出，如圖從凹模中拉出，如圖6-28（b） 所示。待凹模分型面接觸所示。待凹模分型面接觸到擋圈到擋圈8后，凹模停止后移運動，之后，模具從后，凹模停止后移運動，之后，模具從BB面分型，面分型，模具動模與定模分開。最后，注射機頂桿頂出模具推板模具動模與定模分開。最后，注射機頂桿頂出模具推板11，推板固定板推板固定板10帶動推桿推出塑件。后采用手動工具將

52、主帶動推桿推出塑件。后采用手動工具將主流道及點澆口凝料從拉鉤上取下。流道及點澆口凝料從拉鉤上取下。 廈門南洋學院廈門南洋學院圖圖6-27拉鉤式脫點澆口雙分型面注射模具拉鉤式脫點澆口雙分型面注射模具 1凹模；凹模；2定模座板；定模座板；3拉鉤；拉鉤；4澆口套；澆口套；5拉料桿；拉料桿；6定距拉桿；定距拉桿；7彈簧；彈簧；8擋圈；擋圈；9內六角圓柱頭螺釘；內六角圓柱頭螺釘；10推桿推桿固定板；固定板；11推板推板 廈門南洋學院廈門南洋學院圖圖6-28拉鉤式脫點澆口雙分型面注射模具動作原理拉鉤式脫點澆口雙分型面注射模具動作原理 廈門南洋學院廈門南洋學院 3）當塑件需求量較大時，采用手動脫點澆口結構）

53、當塑件需求量較大時，采用手動脫點澆口結構生產效率較低，為了提高生產效率和模具自動化程度，需生產效率較低，為了提高生產效率和模具自動化程度，需采用自動脫點澆口結構。圖采用自動脫點澆口結構。圖6-29所示為彈簧定距拉桿式自所示為彈簧定距拉桿式自動脫點澆口多分型面注射模。開模后，在彈簧力的作用下，動脫點澆口多分型面注射模。開模后，在彈簧力的作用下，模具從模具從AA面第一次分型，直到凹模分型面接觸到擋圈面第一次分型，直到凹模分型面接觸到擋圈7端端面，凹模停止移動。如圖面，凹模停止移動。如圖6-30（a）所示。這時，凹模帶）所示。這時，凹模帶動定距拉桿動定距拉桿5，推動分流道推料板，推動分流道推料板3使

54、模具使模具BB面分型，實面分型，實現第二次分型。當定距拉桿現第二次分型。當定距拉桿5的臺肩接觸到定模座板的臺肩接觸到定模座板4內內的臺階孔時，分流道推料板的臺階孔時，分流道推料板3停止運動，被分流道推料板停止運動，被分流道推料板3推出的澆注系統凝料從分流道推料板推出的澆注系統凝料從分流道推料板3與凹模板（中間與凹模板（中間板）之間的空間中自動落下。如圖板）之間的空間中自動落下。如圖6-30（b）所示。接著，）所示。接著，模具開始從模具開始從CC面實現第三次分型。之后，在注射機推出面實現第三次分型。之后，在注射機推出機構的作用下，設置在動模的推桿推出塑件。機構的作用下，設置在動模的推桿推出塑件。

55、 廈門南洋學院廈門南洋學院圖圖6-29彈簧定距拉桿式自動脫點澆口多分型面注射模具彈簧定距拉桿式自動脫點澆口多分型面注射模具 1凹模；凹模；2分流道拉料桿；分流道拉料桿；3分流道推料板；分流道推料板；4定模座板；定模座板；5定距拉桿；定距拉桿；6彈簧；彈簧；7擋圈；擋圈；8內六角圓柱頭螺釘內六角圓柱頭螺釘 廈門南洋學院廈門南洋學院圖6-30彈簧定距拉桿式自動脫點澆口多分型面注射模具動作原理 廈門南洋學院廈門南洋學院 4)圖圖6-31所示為常用的脹套定距拉桿式自動脫點澆所示為常用的脹套定距拉桿式自動脫點澆口多分型面注射模?？诙喾中兔孀⑸淠！?模具的閉合狀態如圖模具的閉合狀態如圖6-31（a）所示。

56、開模后，脹）所示。開模后，脹套帶動凹模右移，模具從套帶動凹模右移，模具從AA面分型，直到凹模分型面接面分型，直到凹模分型面接觸到擋圈為止，如圖觸到擋圈為止，如圖6-31（b）所示。接著，在脹套的帶）所示。接著，在脹套的帶動下，凹模帶動定距拉桿，使定距拉桿再推動分流道推料動下，凹模帶動定距拉桿，使定距拉桿再推動分流道推料板右移，模具從板右移，模具從BB面分型。當定距拉桿的臺肩接觸到定面分型。當定距拉桿的臺肩接觸到定模座板內的臺階孔時，分流道推料板停止移動，被分流道模座板內的臺階孔時，分流道推料板停止移動，被分流道推料板推料板3推出的澆注系統凝料從分流道推料板推出的澆注系統凝料從分流道推料板3與凹

57、模板與凹模板（中間板）之間的空間中自動落下。如圖（中間板）之間的空間中自動落下。如圖6-31（c）所示。）所示。接著，模具開始從接著，模具開始從CC面實現第三次分型。最后，注射機面實現第三次分型。最后，注射機推出機構的作用下，設置在動模的推桿推出塑件，如圖推出機構的作用下，設置在動模的推桿推出塑件，如圖6-31（d）所示。）所示。 廈門南洋學院廈門南洋學院圖圖6-31脹套定距拉桿式自動脫點澆口多分型面注射模具動作原理脹套定距拉桿式自動脫點澆口多分型面注射模具動作原理廈門南洋學院廈門南洋學院 5)圖圖6-32所示為推塊定距拉桿式自動脫點澆所示為推塊定距拉桿式自動脫點澆口式多分型面注射模?？谑蕉喾?/p>

58、型面注射模。 開模后，脹套開模后，脹套1拉動凹模拉動凹模2右移，模具從右移，模具從AA面實現第一次分型，拉料桿面實現第一次分型，拉料桿6將主流道凝料從澆口將主流道凝料從澆口套套7中帶出，如圖中帶出，如圖6-33（a）所示。之后，限位螺）所示。之后，限位螺釘釘8帶動推塊帶動推塊4，使澆注系統凝料從拉料桿，使澆注系統凝料從拉料桿6的頭部的頭部脫出并落下，如圖脫出并落下，如圖6-33（b）所示。當凹模分型面）所示。當凹模分型面接觸到擋圈端面時，模具從接觸到擋圈端面時，模具從BB面實現第二次分型。面實現第二次分型。最后，在注射機推出機構的作用下，設置在動模最后，在注射機推出機構的作用下，設置在動模的推

59、桿推出塑件。的推桿推出塑件。 廈門南洋學院廈門南洋學院圖圖6-32托板定距拉桿式自動脫點澆口模具托板定距拉桿式自動脫點澆口模具 1脹套；脹套；2凹模；凹模；3定模座板；定模座板；4推塊；推塊；5頂絲；頂絲；6拉料拉料桿；桿；7澆口套；澆口套；8限位螺釘；限位螺釘；9定距拉桿；定距拉桿；10擋圈擋圈 廈門南洋學院廈門南洋學院圖圖6-33推塊定距拉桿式自動脫點澆口模具動作原理推塊定距拉桿式自動脫點澆口模具動作原理 廈門南洋學院廈門南洋學院 6.成型零件結構設計成型零件結構設計 6.1凹模的結構設計凹模的結構設計 塑料在成型加工過程中，用來充填塑料熔體塑料在成型加工過程中，用來充填塑料熔體以成型制品

60、的空間被稱為型腔。而構成這個型腔以成型制品的空間被稱為型腔。而構成這個型腔的零件叫做成型零件，通常包括凹模、凸模、小的零件叫做成型零件，通常包括凹模、凸模、小型芯、螺紋型芯或型環等。由于這些成型零件直型芯、螺紋型芯或型環等。由于這些成型零件直接與高溫、高壓的塑料熔體接觸，并且脫模時反接與高溫、高壓的塑料熔體接觸，并且脫模時反復與塑件摩擦，因此要求它有足夠的強度、剛度、復與塑件摩擦，因此要求它有足夠的強度、剛度、硬度、耐磨性和較低的表面粗糙度。同時還應該硬度、耐磨性和較低的表面粗糙度。同時還應該考慮零件的加工性及模具的制造成本。考慮零件的加工性及模具的制造成本。 廈門南洋學院廈門南洋學院 凹模是