1、10.8m斜毯式投料機檢修規程1、適用范圍本規程適用于三線和一線10.8m斜毯式投料機設備的維護和檢修。2、主要技術參數2.1 主機2.1.1投料臺寬度：3580mm2.1.2投料量：333t/d2.1.3軌道中心距：2780mm2.2 附機2.2.1電動機：YVP132M4，功率：7.5KW2.2.2減速機：BW3922 中心高：2902.3潤滑方式減速機、齒輪箱：飛濺潤滑。 軸承：手工加脂潤滑。3、主要零部件序號名 稱數量材 質1投料臺1耐熱鑄鋼、Q235A2托輪裝置3Q235A3投料機體1Q235A4車輪裝置4Q235A4、檢修間隔期按該設備運行情況及實際運行臺時，編制檢修計劃。5、檢修

2、內容修理性質達到的要求小 修對緊固件等外部易拆零件進行修理更換。中 修對本設備的軸承、托輪裝置、調節裝置、車輪裝置、閘門操縱機構進行修理、更換及清洗減速機、齒輪箱。其中包括小修內容。大 修對投料臺、投料機體、減速機、齒輪箱進行全面修理、更換，恢復其原設備的生產能力，其技術標準達到出廠標準。其中包括中修內容。6、檢修技術標準序號部 位技 術 標 準檢 查 方 法1托輪內徑85+0.000 -0.035內徑千分尺2調節輪軸50+0.027 +0.005外徑千分尺7、備品備件消耗儲備定額序號名 稱型 號圖 號材 質數量檢修用量使用年限貯備量件/年·臺大中小1銅套50×65

3、5;70222212銅套45×60×40ZcuSn5Pb5Zn5444213左推料板ZG30Cr18Mn12Si2N1141/44中推料板ZG30Cr18Mn12Si2N5545/45右推料板ZG30Cr18Mn12Si2N1141/46托輪殼QT600-3333317氣缸QGAII80×30MP4Q235A2222128軸承6313GCr15888429軸承22210GCr1511121/210軸承7209EGCr1566238、日常維護保養工作8.1操作人員巡回檢查路線、內容儀 表 柜種類儀表元件可靠性電流、電壓表數值是否穩定，符合規定電 機電機溫升不超過60

4、無異常振動接地是否正常投 料 機減速機、托輪是否缺油各零部件運轉是否良好，投料機推料板是否積滿原料環境衛生投料機及其周圍無積灰、油垢等雜物8.2維修人員巡回檢修路線、內容電 機電機溫升60為正常電機無異常振動減 速 機油位是否符合要求運行有無異常噪音、阻卡現象調節裝置調節裝置是否松動軸承是否有異常托 輪托輪外徑是否磨損托輪能否正常運轉推 料 板推料板是否變形，正常推料9、常見故障及排除方法原 因處 理 方 法減速機、齒輪箱漏油更換油封及密封件軸承痤處有異常噪音或溫度偏高清洗軸承或更換軸承托輪裝置運轉不靈更換托輪內軸承調節困難及調節絲母破裂更換調節絲桿或絲母10、設備完好標準10.1運行正常，性

5、能良好。10.2安全運行，計劃周期內無故障。10.3備品備件完整齊全。10.4安全文明生產，防護罩牢固，無油污、無積灰。8m斜毯式投料機檢修規程1、適用范圍本規程適用于二線8m斜毯式投料機設備的維護和檢修。2、主要技術參數2.1 主機2.1.1投料臺寬度：4880mm2.1.2投料量：600t/d2.1.3軌道中心距：4500mm2.2 附機2.2.1電動機：YVP132M4，功率：7.5KW2.2.2減速機：YNS39580 減速比：1：802.3潤滑方式減速機、齒輪箱：飛濺潤滑。 軸承：手工加脂潤滑。3、主要零部件序號名 稱數量材 質1投料臺1耐熱鑄鋼、Q235A2閘門操縱機構4Q235A

6、3托輪裝置4Q235A4投料機體1Q235A5車輪裝置4Q235A4、檢修間隔期按該設備運行情況及實際運行臺時，編制檢修計劃。5、檢修內容修理性質達到的要求小 修對緊固件等外部易拆零件進行修理更換。中 修對本設備的軸承、托輪裝置、調節裝置、車輪裝置、閘門操縱機構進行修理、更換及清洗減速機、齒輪箱。其中包括小修內容。大 修對投料臺、投料機體、減速機、齒輪箱進行全面修理、更換，恢復其原設備的生產能力，其技術標準達到出廠標準。其中包括中修內容。6、檢修技術標準序號部 位技 術 標 準檢 查 方 法1托輪內徑110+0.000 -0.035內徑千分尺2調節輪軸50+0.027 +0.005外徑千分尺7

7、、備品備件消耗儲備定額序號名 稱型 號圖 號材 質數量檢修用量使用年限貯備量件/年·臺大中小1銅套45×70×49ZcuSn5Pb5Zn5444212左推料板ZG30Cr18Mn12Si2N1141/43中推料板ZG30Cr18Mn12Si2N88424右推料板ZG30Cr18Mn12Si2N1141/45托輪殼QT600-3444146軸承6313GCr15888427軸承座SN52222241/28氣缸QA100×50Q235A222129軸承2221022221/210軸承30 310GCr1588248、日常維護保養工作8.1操作人員巡回檢查路線

8、、內容儀 表 柜種類儀表元件可靠性電流、電壓表數值是否穩定，符合規定電 機電機溫升不超過60無異常振動接地是否正常投 料 機減速機、托輪是否缺油各零部件運轉是否良好，投料機推料板是否積滿原料環境衛生投料機及其周圍無積灰、油垢等雜物8.2維修人員巡回檢修路線、內容電 機電機溫升60為正常電機無異常振動減 速 機油位是否符合要求運行有無異常噪音、阻卡現象調節裝置調節裝置是否松動軸承是否有異常托 輪托輪外徑是否磨損托輪能否正常運轉推 料 板推料板是否變形，正常推料9、常見故障及排除方法原 因處 理 方 法減速機、齒輪箱漏油更換油封及密封件軸承痤處有異常噪音或溫度偏高清洗軸承或更換軸承托輪裝置運轉不靈

9、更換托輪內軸承調節困難及調節絲母破裂更換調節絲桿或絲母10、設備完好標準10.1運行正常，性能良好。10.2安全運行，計劃周期內無故障。10.3備品備件完整齊全。10.4安全文明生產，防護罩牢固，無油污、無積灰。水平攪拌器檢修檢修規程1、 適用范圍本規程適用于對水平攪拌器設備的維護和檢修。2、 主要技術參數2.1額定轉速：115r/min2.2潤滑方式蝸輪蝸桿減速機采用飛濺潤滑；軸承位采用加注潤滑脂潤滑。3、主要零部件序號名 稱型號數量材 質1軸承7210E2GCr152軸承7209E2GCr154、檢修間隔期按該設備運行情況及實際運行臺時，編制檢修計劃。5、檢修內容修理性質達到的要求小 修各

10、旋轉部位加油保養，各緊固件自鎖性能良好。中 修傳動軸承檢查保養。其中包括小修內容。大 修更換旋轉水管、減速機、機架。其中包括中修內容。6、檢修技術標準序號部 位技 術 標 準檢 查 方 法1旋轉軸承位50+0.02 +0.01千分尺2旋轉軸承位45+0.02 +0.01千分尺7、備品備件消耗儲備定額序號名 稱型 號材 質數量檢修用量使用年限貯備量件/年·臺大中小1軸承7209EGCr15222212軸承7210EGCr15222213軸承7315EGCr1522240.54軸承7311EGCr1522240.58、日常維護保養工作8.1隨時檢查各件潤滑情況，補充潤滑油。8.2保持設備

11、各部位無積灰、油污。9、常見故障及排除方法原 因處 理 方 法軸承阻卡現象更換軸承水管漏水補焊或更換10、設備完好標準10.1運行正常，性能良好。10.2安全運行，計劃周期內無故障。10.3備品備件完整齊全。10.4設備技術資料齊全。10.5防護罩牢固，無油污、無積灰。二線堆垛機檢修規程1、適用范圍本規程適用于二線堆垛機設備的維護和檢修。2、主要技術參數2.1 主機玻璃厚度：319mm最大堆垛尺寸：3660×4000最小堆垛尺寸：2500×20002.3潤滑方式減速機、齒輪箱：飛濺潤滑。 軸承：手工加脂潤滑。3、主要零部件序號名 稱型 號數量材 質1旋轉減速機SCWV125

12、20F2HT2002真空泵2×8（直連式）1Q235A3軌道445鋼4提升裝置2Q235A5翻轉平臺2Q235A6行車減速機1HT2004、檢修間隔期按該設備運行情況及實際運行臺時，編制檢修計劃。5、檢修內容修理性質達到的要求小 修對設備緊固件、吸盤桿、吸盤、行走輪、同步帶等外部易拆零件進行修理、更換。中 修對設備減速機、齒輪箱、傳動軸、軸承、氣缸等零部件部分或全部進行更換。其中包括小修內容。大 修對設備的傳動輥道、軌道、提升裝置機架進行全面修理更換，恢復其原有的生產能力，其技術標準達到出廠標準，其中包括中修內容。6、檢修技術標準序號部 位技 術 標 準檢 查 方 法1軸承20+0.

13、02 +0.01外徑千分尺2軸承30+0.02 +0.01外徑千分尺3行走輪孔位62+0.02 0內徑千分尺7、備品備件消耗儲備定額序號名 稱型 號材 質數量檢修用量使用年限貯備量件/年·臺大中小1軸承UCFC214GCr15441412軸承NUTR25GCr1516168283軸承NUTR20GCr154040202204軸承33206GCr1532328485彈簧彈簧鋼888186滾輪Q235A888427鏈輪45鋼44228、日常維護保養工作8.1操作人員巡回檢查路線、內容儀 表 柜種類儀表元件可靠性電流、電壓表數值是否穩定，符合規定電 機電機溫升不超過60無異常振動接地是否正

14、常堆 垛 機檢查減速機、齒輪箱油位是否正常輥道運轉是否正常運轉部件是否正常環境衛生 投料機及其周圍無積灰、油垢等雜物8.2維修人員巡回檢修路線、內容電 機電機溫升60為正常電機減速機基座無異常振動運轉部件油位是否符合要求運行有無異常噪音、阻卡現象9、常見故障及排除方法原 因處 理 方 法減速機、齒輪箱漏油更換油封及密封件傳動部件運轉不靈清洗或更換軸承、齒輪、滾輪提升裝置上下不靈檢修氣缸翻轉平臺翻轉無力檢修油泵或油缸10、設備完好標準10.1運行正常，性能良好。10.2安全運行，計劃周期內無故障。10.3備品備件完整齊全。10.4設備無油污、無積灰。三線堆垛機檢修規程1、適用范圍本規程適用于三線

15、堆垛機設備的維護和檢修。2、主要技術參數2.1 主機中片堆垛機：（20004500）×（33004200），堆垛周期：2022秒大片堆垛機：（40004400）×（600010000），堆垛周期：3036秒2.3潤滑方式減速機、齒輪箱：飛濺潤滑。 軸承：手工加脂潤滑。3、主要零部件序號名 稱型號（或圖號）數量材 質1堆垛機DDJ0032Q235A2機架DDJ0011Q235A3吸盤車DDJ0021Q235A4、檢修間隔期按該設備運行情況及實際運行臺時，編制檢修計劃。5、檢修內容修理性質達到的要求小 修對設備緊固件、吸盤桿、吸盤、行走輪、同步帶等外部易拆零件進行修理、更換。中

16、 修對設備減速機、齒輪箱、傳動軸、軸承、氣缸等零部件部分或全部進行更換。其中包括小修內容。大 修對設備的傳動輥道、軌道、提升裝置機架進行全面修理更換，恢復其原有的生產能力，其技術標準達到出廠標準，其中包括中修內容。6、檢修技術標準序號部 位技 術 標 準檢 查 方 法1滾輪內孔90-0.01 -0.045內徑千分尺2導輪內孔55-0.009 -0.039內徑千分尺7、備品備件消耗儲備定額序號名 稱型 號材 質數量檢修用量使用年限貯備量件/年·臺大中小1軸承6308GCr1588242軸承6006GCr1544223同步帶55MTD14橡膠2241/24氣缸DEB40 N1002222

17、15油泵UPBX10.08B20MAW251121/28、日常維護保養工作8.1操作人員巡回檢查路線、內容儀 表 柜種類儀表元件可靠性電流、電壓表數值是否穩定，符合規定電 機電機溫升不超過60無異常振動接地是否正常堆 垛 機檢查減速機、齒輪箱油位是否正常輥道運轉是否正常運轉部件是否正常環境衛生 投料機及其周圍無積灰、油垢等雜物8.2維修人員巡回檢修路線、內容電 機電機溫升60為正常電機減速機基座無異常振動運轉部件油位是否符合要求運行有無異常噪音、阻卡現象9、常見故障及排除方法原 因處 理 方 法減速機、齒輪箱漏油更換油封及密封件傳動部件運轉不靈清洗或更換軸承、齒輪、滾輪提升裝置上下不靈檢修氣缸

18、翻轉平臺翻轉無力檢修油泵或油缸10、設備完好標準10.1運行正常，性能良好。10.2安全運行，計劃周期內無故障。10.3備品備件完整齊全。10.4設備無油污、無積灰。FP10型破碎機檢修規程1、適用范圍本規程適用于FP10型破碎機設備的維護和檢修。2、主要技術參數2.1 主機玻璃厚度：219mm出料粒度：50mm2.2 附機2.2.1電動機：Y160M28，功率：5.5KW2.3潤滑方式軸承：手工加脂潤滑。3、主要零部件序號名 稱數量材 質1機架1Q235A2皮帶輪2HT2003破碎機芯子1耐磨高錳鋼4、檢修間隔期按該設備運行情況及實際運行臺時，編制檢修計劃。5、檢修內容修理性質達到的要求小

19、修對緊固件、三角皮帶等外部易拆零件進行修理更換。中 修對本設備的軸承、皮帶輪進行修理或更換。其中包括小修內容。大 修對破碎機芯子、機架等進行全面修理、更換、恢復其原設備的生產能力，其技術標準達到出廠標準。其中包括中修內容。6、檢修技術標準序號部 位技 術 標 準檢 查 方 法1軸承位80+0.03 +0.01外徑千分尺7、備品備件消耗儲備定額序號名 稱型 號材 質數量檢修用量使用年限貯備量件/年·臺大中小1軸承22216KGCr15222212三角皮帶B2235橡膠55550.5108、日常維護保養工作8.1操作人員巡回檢查路線、內容儀 表 柜電流、電壓表數值是否穩定，符合規定電 機

20、電機溫升不超過60無異常振動接地是否正常破 碎 機各零部件運轉是否良好，粒度是否50mm環境衛生破碎機及其周圍無積灰、油垢等雜物8.2維修人員巡回檢修路線、內容電 機電機溫升60為正常電機無異常振動破碎機是否有異常振動，錘頭是否磨損，碎玻璃粒度是否50mm9、常見故障及排除方法原 因處 理 方 法軸承痤處有異常噪音或溫度偏高清洗軸承或更換軸承碎玻璃粒度50mm內襯板或錘頭磨損10、設備完好標準10.1運行正常，性能良好。10.2安全運行，計劃周期內無故障。10.3備品備件完整齊全。10.4安全文明生產，防護罩牢固，無油污、無積灰。拉邊機檢修規程1、適用范圍本規程適用于浮法拉邊機設備的維護和檢修

21、。2、主要技術參數2.1 主機適用玻璃厚度：219mm拉邊線速度：67.91017.8r/min總數比：502.3潤滑方式減速機：飛濺潤滑。 軸承：手工加脂潤滑。3、主要零部件序號名 稱數量材 質1拉邊桿145鋼2水管 3Q235A3機體1Q235A4、檢修間隔期按該設備運行情況及實際運行臺時，編制檢修計劃。5、檢修內容修理性質達到的要求小 修對緊固件、同步帶、拉邊輪等外部易拆零件進行修理。中 修對石墨軸承、內水管、旋轉管接頭、拉邊桿等部件進行修理、清潔或更換減速機。其中包括小修內容。大 修對機體、外水管等進行全面修理、更換恢復其原有的設備生產能力，其技術標準達到出廠標準。其中包括中修內容。6

22、、檢修技術標準序號部 位技 術 標 準檢 查 方 法1石墨軸套49+0.05 0內徑千分尺2軸承位50+0.03 +0.01外徑千分尺3拉邊輪徑向跳動0.5mm百分表7、備品備件消耗儲備定額序號名 稱型 號材 質數量檢修用量使用年限貯備量件/年·臺大中小1軸承2211KGCr151121/22石墨軸承52×72×30石墨11121/23同步帶840×8M×50橡膠1111114內水管DN15 5米不銹鋼11141/45旋轉管接頭HS32銅1141/48、日常維護保養工作8.1操作人員巡回檢查路線、內容儀 表 柜電流、電壓表數值是否穩定，符合規定

23、電 機電機溫升不超過60無異常振動接地是否正常減 速 機減速機是否缺油，同步帶有無磨損環境衛生 拉邊機及其周圍無積灰、油垢等雜物8.2維修人員巡回檢修路線、內容電 機電機溫升60為正常電機減速機基座無異常振動減 速 機減速機是否缺油，運轉是否平穩拉邊桿拉邊旋轉是否平穩，同步帶是否完好旋轉管接頭接頭是否漏水9、常見故障及排除方法原 因處 理 方 法旋轉管接頭漏水內石墨套磨損，檢修或更換拉邊桿異常振動、異響拉邊桿前端石墨軸承檢修或更換10、設備完好標準10.1運行正常，性能良好。10.2安全運行，計劃周期內無故障。10.3備品備件完整齊全。10.4設備無油污、無積灰。空氣交換器檢修規程1、適用范圍

24、本規程適用于一、二線空氣交換器設備的維護和檢修。2、主要技術參數2.1 主機換向時間：1020分可調換向動作時間：1020秒/次煙道內最高限溫：7502.2 附機2.2.1電動機：雙軸伸 Y312M4 功率：7.5KW 擺線針輪減速機：BW33717.5 中心高250mm 輸入轉速：1440r/min2.3潤滑方式減速機：飛濺潤滑。 軸承：手工加脂潤滑。3、主要零部件序號名 稱數量材 質1閘板2含硅耐熱球墨鑄鐵2閘板框2含硅耐熱球墨鑄鐵3橫梁1Q235A4傳動裝置1532A雙排鏈條11Cr18Ni9Ti6底座24、檢修間隔期按該設備運行情況及實際運行臺時，編制檢修計劃。5、檢修內容修理性質達到

25、的要求小 修對緊固件、行程開關等外部易拆零件進行修理、更換。中 修對本設備的減速機、軸承、鏈條、鏈輪等零部件部分或全部進行更換。其中包括小修內容。大 修對閘板、閘板框、橫梁、底座進行全面檢修、更換，恢復其原有的生產能力，其技術標準達到出廠標準。其中包括中修內容。6、檢修技術標準序號部 位技 術 標 準檢 查 方 法1減速機軸承座運轉時振動0.045cm/sEMT220振動儀7、備品備件消耗儲備定額序號名 稱型 號材 質數量檢修用量使用年限貯備量件/年·臺大中小1軸承GCr15444222鏈條32A雙排1Cr18Ni9Ti11141/48、日常維護保養工作8.1操作人員巡回檢查路線、內

26、容儀 表 柜電流、電壓表數值是否穩定，符合規定電 機電機溫升不超過60無異常振動接地是否正常空 交 機減速機油位是否正常，運行是否平穩環境衛生 空交機及其周圍無積灰、油垢等雜物8.2維修人員巡回檢修路線、內容電 機電機溫升60為正常電機減速機基座無異常振動減 速 機減速機是否缺油，運轉是否平穩軸承座無異常聲音，是否缺油鏈條鏈輪鏈條、鏈輪有無磨損、缺油，運轉是否平穩9、常見故障及排除方法原 因處 理 方 法軸承座處溫度偏高或有異常雜音清洗或更換軸承減速機漏油或振動更換油封，檢查減速機軸承或齒輪鏈條磨損或斷裂更換一節鏈條10、設備完好標準10.1運行正常，性能良好。10.2安全運行，計劃周期內無故

27、障。10.3備品備件完整齊全。10.4設備無油污、無積灰。空氣交換器檢修規程1、適用范圍本規程適用于三線空氣交換器設備的維護和檢修。2、主要技術參數2.1 主機2.1.1換向時間：1020分可調2.1.2換向動作時間：1020秒/次2.2 附機2.2.1電動機：雙軸伸 Y100L24 功率：3KW 擺線針輪減速機：SD73NA2.2B3B2.3潤滑方式減速機：飛濺潤滑。 軸承：手工加脂潤滑。3、主要零部件序號名 稱數量材 質1閘板14含硅耐熱球墨鑄鐵2閘板框14含硅耐熱球墨鑄鐵3橫梁7Q235A4傳動裝置7524A2雙排鏈條141Cr18Ni9Ti6底座144、檢修間隔期按該設備運行情況及實際

28、運行臺時，編制檢修計劃。5、檢修內容修理性質達到的要求小 修對緊固件、行程開關等外部易拆零件進行修理、更換。中 修對本設備的減速機、軸承、鏈條、鏈輪等零部件部分或全部進行更換。其中包括小修內容。大 修對閘板、閘板框、橫梁、底座進行全面檢修、更換，恢復其原有的生產能力，其技術標準達到出廠標準。其中包括中修內容。6、檢修技術標準序號部 位技 術 標 準檢 查 方 法1減速機軸承座運轉時振動0.045cm/sEMT220振動儀7、備品備件消耗儲備定額序號名 稱型 號材 質數量檢修用量使用年限貯備量件/年·臺大中小1軸承GCr1541414414/42鏈條24A2雙排1Cr18Ni9Ti11

29、414414/48、日常維護保養工作8.1操作人員巡回檢查路線、內容儀 表 柜電流、電壓表數值是否穩定，符合規定電 機電機溫升不超過60無異常振動接地是否正常空 交 機減速機油位是否正常，運行是否平穩環境衛生 空交機及其周圍無積灰、油垢等雜物8.2維修人員巡回檢修路線、內容電 機電機溫升60為正常電機減速機基座無異常振動減 速 機減速機是否缺油，運轉是否平穩軸承座無異常聲音，是否缺油鏈條鏈輪鏈條、鏈輪有無磨損、缺油，運轉是否平穩9、常見故障及排除方法原 因處 理 方 法軸承座處溫度偏高或有異常雜音清洗或更換軸承減速機漏油或振動更換油封，檢查減速機軸承或齒輪鏈條磨損或斷裂更換一節鏈條10、設備完

30、好標準10.1運行正常，性能良好。10.2安全運行，計劃周期內無故障。10.3備品備件完整齊全。10.4設備無油污、無積灰。過渡輥臺檢修規程1、適用范圍本規程適用于過渡輥臺設備的維護和檢修。2、主要技術參數2.1 主機一線原板寬：2.63.5m二線原板寬：4.04.5m2.1.3三線原板寬：3.94.8m2.2潤滑方式齒輪箱：飛濺潤滑。 軸承：手工加脂潤滑。3、主要零部件序號名 稱數量材 質1過渡輥31Cr18Ni9Ti2過橋齒輪箱1Q235A4、檢修間隔期按該設備運行情況及實際運行臺時，編制檢修計劃。5、檢修內容修理性質達到的要求小 修對緊固件、軸承、冷卻水管等外部易拆零件進行修理、更換。中

31、 修對本設備的軸承、齒輪、萬向節零部件部分或全部進行修理、更換。其中包括小修內容。大 修對本設備的過渡輥、齒輪箱進行全面檢修、更換，恢復其原有的生產能力，其技術標準達到出廠標準。其中包括中修內容。6、檢修技術標準序號部 位技 術 標 準檢 查 方 法1軸承位45+0.03 +0.01外徑千分尺2軸承位60+0.03 +0.01外徑千分尺7、備品備件消耗儲備定額序號名 稱型 號材 質數量檢修用量使用年限貯備量件/年·臺大中小1過渡輥3301Cr18Ni9Ti3343/42齒輪4566646/43軸承32009GCr15666234軸承32012GCr15222218、日常維護保養工作8

32、.1操作人員巡回檢查路線、內容萬 向 節萬向節運轉是否正常齒 輪 箱油位是否正常，運轉是否正常過 渡 輥運轉是否平穩，軸承有無阻卡現象環境衛生 過渡輥臺及其周圍無積灰、油垢等雜物8.2維修人員巡回檢修路線、內容萬 向 節萬向節運轉是否正常齒 輪 箱油位是否正常，運轉是否正常過 渡 輥運轉是否平穩，軸承有無阻卡現象9、常見故障及排除方法原 因處 理 方 法齒輪箱運轉有阻卡現象軸承、齒輪檢修或更換過渡輥運轉不靈活檢修或更換軸承10、設備完好標準10.1運行正常，性能良好。10.2安全運行，計劃周期內無故障。10.3備品備件完整齊全。10.4設備無油污、無積灰。TEKA3750L強制式混合機檢修規程

33、1、適用范圍本規程適用于對TEKA3750L強制式混合機設備的維護和檢修。2、主要技術特性2.1主機：TEKA3750L強制式混合機額定裝料容量：3750升混合料粒度：最大粒度小于60毫米攪拌罐尺寸：外筒體內徑×內筒體外徑×高度3860×1250×800毫米渦漿轉速：15.536r/min2.2附機減速機：NLJ630行星減速箱渦漿裝置電動機 型號：AM280 MV404 功率:90KW2.3潤滑方式減速機采用浸泡潤滑其它各潤滑部位采用手工加注潤滑油脂潤滑3、主要零部件序號名稱數量材質1卸料門轉軸1452卸料門扇形板1HT20-403卸料門襯板116Mn

34、4卸料門軸承座2HT20-405攪拌罐罐架1Q235-A6外襯板18Q235-A7內襯板4Q235-A8底襯板11Q235-A9外直鏟片1ZG5010中鏟片6ZG5011內鏟片2ZG5012外鏟臂1Q235-A13中鏟臂8Q235-A14內鏟臂2Q235-A15外刮板1ZGMn1316外刮板臂1Q235-A17內刮板臂1Q235-A18內刮板1ZGMn1319保護卡子9Q235-A4、檢修間隔期按該設備運行情況及實際運行臺時，編制檢修計劃。5、檢修內容修理性質達到的要求小修潤滑充足，緊固螺栓無松動，鏟片間隙到位，各傳動部位動作靈活。中修對部分磨損件進行更換。無重大缺陷件。包括小修內容。大修全面

35、更換磨損件、清洗潤滑系統。包括中修內容。6、檢修技術標準序號部位技術標準檢查方法1萬向節和小螺旋、錐齒輪軸同軸度允差不超過1mm用百分表檢測2鏟片與筒體底部和內外臂間隙一般化為5mm3有兩只鏟片與筒體底部間隙可放寬到8mm以內用直尺檢測4各處軸承（尤其是高速軸承處）溫升不得超過60用測溫儀檢測7、備品備件消耗儲備定額序號名稱圖號材質數量檢修用量使用年限儲備量件/年.臺大修中修小修1內襯板Q235-A44242外襯板Q235-A18182183底襯板Q235-A11112114卸料門襯板Q235-A11225鏟臂Q235-A11115116鏟片ZG5099197內刮板ZGMn1311318外刮板

36、ZGMn1311119保護卡子Q235-A990.598、日常維護保養工作8.1 清理攪拌筒體內外各處積灰。8.2 檢查鏟片和襯板磨損情況，必要時進行調整。8.3 檢查所有緊固件的松緊情況，松動的要加以緊固。8.4 檢查噴水和蒸汽加熱系統及潤滑系統是否正常。9、常見故障及排除方法原因處理方法鏟片磨損更換并調整間隙。保護卡子磨損調頭使用或更換。電機發熱負荷過大則檢查渦漿裝置有否卡阻，電壓不足則提高電壓。10、設備完好標準10.1 設備運轉平穩，無異常響聲，效能良好。10.2 渦漿裝置、傳動系統、給水、汽系統、潤滑系統正常。10.3 整臺設備整潔，標志完好。10.4 技術資料、維修記錄準確齊全。浮

37、法玻璃吸盤式高速轉向機檢修規程一、報警代碼說明及維修處理轉向機有故障自檢功能，當有影響轉向機正常運行的故障出現時，控制器會記憶故障現象，并進行相應處理，以避免故障擴大，從而保護設備，同時操作臺顯示器顯示相對應的故障報警界面，給操作者以提示。第一類報警：報警發生后，控制器停止對主機的控制，對故障處理后，需要重新開機，方能再次啟動主機。1、行車左右行超程：行車左行超過左（右）停點設置值后碰到行車左（右）行超程行程開關，控制器切斷行車動力電源并制動停車，轉向機停止運行。造成行車超行程的原因及處理：（1）行車調速器損壞。請認真閱讀全數字式直流脈寬伺服系統SC50HC500機型的說明進行修理。（2）行車

38、光電編碼器故障。由于行車光電編碼器線路或連接軸損壞，導線虛連或引進干擾造成行車運行失控，同時并發行車超速現象。檢修行車光電編碼器電路，排除虛連點或更換導線，干擾源遠離行車光電編碼器信號導線。（3）行車減速行程設置值太小，調速器輸出電流達不到實際減速相應的要求。增大行車減速行程設置值（較穩定的減速行程設置值應在30-50之間）。（4）行車超程行程開關損壞或導線斷路。更換行程開關，排除導線故障點或更換導線。（5）行車調速器速度反饋系統故障。行車電機與測速電機之間的連軸器松脫、測速電機碳刷嚴重磨損或測速電機反饋導線接觸不良、開路、極性接錯等，都將使行車無減速過程，并造成行車超程。2、行車光電編碼器故

39、障：控制器發出行車運行命令后，控制器在一段時間內接收不到行車光電編碼器信號控制器認為行車光電編碼器故障，控制器切斷行車電源并制動停車。造成行車光電編碼器故障的原因及處理：（1）行車光電編碼器損壞。更換損壞編碼器，并正確安裝新編碼器。（2）行車光電編碼器線路損壞，導線斷路或引進干擾。檢修行車光電編碼器電路，排除斷路點或更換導線，干擾源遠離行車光電編碼器信號導線。（3）行車調速器損壞，行車電機不運行。檢修伺服系統。（4）行車電磁失電制動器損壞或導線斷路，造成行車運行時行車電機堵轉。檢修制動器，排除導線斷路點或更換導線。3、行車風機報警：為保護行車直流電動機，保證電動機風冷系統的正常運行，控制系統對

40、行車風機進行檢測，無風冷卻或風機故障，顯示器提示行車風機報警，控制器切斷行車動力電源并制動停車。檢查風壓檢測板和接近開關及導線。4、行車調速器故障：行車調速器在控制電源接通一段時間后，調速器內部的綜合故障輸出繼電器沒有將信號送到PLC內，將會出現行車調速器故障。檢修伺服控制器及控制回路。第二類報警：報警發生后，控制器暫時停止對主機的控制，主機保持當前狀態，對故障處理后，報警解除，主機自行恢復，可繼續運行。1、真空不足報警。轉向機真空壓力范圍調節在0。04MP至0。08MP之間。轉向機在運行中真空壓力不大于0。02MP時顯示真空不足報警，若轉向機處于吸氣狀態，將立即停止運行，等真空壓力大于0.02MP后轉向機恢復正常運行。造成真空不足的原因及處理：（1）真空管道嚴重漏氣，處理泄漏點。（2）真空泵中真空油不足，加注真空油。（3）真空泵損壞，維修真空泵。（4）吸氣電磁閥或線圈損壞，檢修電磁閥或線圈。（5）真空不足檢測電接點壓力表損壞，檢修或更換壓力表。（6）電接點壓力表導線故障，更換電纜。第三類報警：此類報警發生，僅提醒操作員注意，報警自行解除，主機保持運行。1、鋰電池欠壓 代碼8080：更換鋰基電池。浮法玻璃水平堆垛包裝機檢修規程報警代碼說明及維修處理第一類報警：報警發生后，控制器停止對主機的控制，對故障處理后，需重新開機