1、 CNC2000數控系統主要功能和技術指標CNC2000數控系統軟件基于Windows，采用DSP技術開發，硬件采用PCI接口，具有4軸聯動功能。系統主要功能：l 聯動軸數：4軸4聯動l 程序校驗功能l MDI功能l 絕對/增量編程（G90、G91）l 英制、公制、脈沖數編程（G20、G21、G22）l 鏡像功能（G24、G25）l 縮放功能（G50、G51）l 自動、點動、步進、手搖、回零功能l 快速定位（G00）、直線插補（G01）l 圓弧插補（G02、G03）l 擴展圓弧（圓弧+直線）插補（G02、G03）l 暫停（G04）、螺紋功能（G33）l S功能：等待輸入口輸入信號l 設置/返回

2、電器原點(G29、G30)l 坡口切割G32l 反向間隙補償、光斑半徑補償（G40、G41、G42）l 坐標旋轉功能（G68、G69）l 子程序調用l 靜態/動態仿真l 自動加減速控制l 最大空載步進頻率：1MHzl AutoCAD圖形文件轉換功能（DXF文件）l 斷電保護 CNC2000數控系統編程說明采用數控方法加工零件，首先必須將被加工零件的工藝順序、運動軌跡工藝參數等按其動作的順序，用數控機床規定的代碼程序格式編好加工程序，這個過程稱之為程序編制。通常一個加工程序由若干程序段構成，而程序段又是由一條或幾條數控代碼指令組成。CNC2000數控系統編程方法有自動編程、視教編程、手工編程。自

3、動編程點擊圖形與轉換菜單下的自動編程，則進入自動編程功能。編輯完圖形后按工具欄上的保存為.n則自動將圖形轉換為數控程序，并回到數控加工狀態。自動編程請參考StarCAM手冊。視教編程點擊圖形與轉換菜單下的視教編程，則彈出以下對話框。有電腦移動和面板移動兩種模式。在電腦移動模式下，按X+、X-、Y+、Y-、Z+、Z-、C+、C-先將工作臺移動到零件起點，按“起點，直線終點”按鈕定義這點為起點，然后移動工作臺到直線轉折點，按“起點，直線終點”按鈕確認。如果是圓弧，還需要在圓弧中間位置選圓弧通過點。在面板移動模式下，用上、下、左、右健移動X、Y軸。當按下“快速鍵”時，用上、下、左、右健移動Z、C軸。

4、1 進入視教編程后，先移動到工件起點，并用鼠標點擊“直線終點”（面板操作時，按一下“Start鍵”）。2 選擇加工方式：空走（不出激光）或加工（出激光），移動工作臺到下一個轉折點(短距離時選擇單步移動，長距離時選擇連續移動)，并用鼠標點擊“直線終點”（面板操作時，按一下“Start鍵”）。3 最后用鼠標點擊“確認”，則完成視教編程，同時，工作臺會自動移動到工件起點。手工編程在本系統中采用的數控代碼有：一、G代碼1.G00 (或G0、 g00、 g0)功能：快速移動到終點。格式：G00 Xa Yb Zc說明：由直線的起點向終點作一向量，向量在X方向的分量為a,在Y方向的分量為b, 在Z方向的分量

5、為c,所以a、b、c是帶符號的（單位：毫米）。編程時可以省去Xa、Yb、Zc中為零的項。例：G00 X100 工作臺以運動參數設置中所設置的上限速度從(0,0,0)點運動到(100,0,0)點。G00 X100 Y100 工作臺以運動參數設置中所設置的上限速度從(0,0,0)點運動到(100,100,0)點。G00 X100 Y100 Z100工作臺以運動參數設置中所設置的上限速度從(0,0,0)點運動到(100,100,100)點。2.G01 (或G1、 g01、 g1)功能：直線插補格式：G01 Xa Yb Zc Ff說明：由直線的起點向終點作一向量，向量在X方向的分量為a,在Y方向的分量

6、為b, 在Z方向的分量為c,所以a、b、c是帶符號的（單位：毫米）。Ff是可選項，f為工作臺的運行速度，單位（毫米/分）。如果在這一條代碼指令前執行的代碼指令規定了速度值，而此時不改動的話，本項可省略。編程時可以省去Xa、Yb、Zc中為零的項。例：G01 X100 F1000工作臺以1000mm/min的速度從(0,0,0)點運動到(100,0,0)點。G01 X100 Y100 f2000工作臺以2000mm/min的速度從(0,0,0)點運動到(100,100,0)點。G01 X100 Y100 Z100 f1500工作臺以1500mm/min的速度從(0,0,0)點運動到(100,100

7、,100)點。實例1：編寫圖1軌跡數控加工程序（起點在左下角，運動方向如箭頭所示）圖1M07 出激光G04 T100 停100毫秒G01 Y160 F5000 Y正向走160mm 運動速度為5000mm/min G01 X200 X正向走200mmG01 Y-160 Y負向走160mmG01 X-200 X負向走200mmM08 關激光M02 程序結束3.G02 (或G2、 g02、 g2)功能：順時針圓弧插補。格式：G02 Xa Yb Id Je Ff說明：X、Y、F三項同G01。由圓弧起點向圓心作一向量，向量在X方向的分量為d、Y方向的分量為e。例： G91G02 X0 Y0 I2 J0

8、F1000工作臺以1000mm/min的速度順時針走半徑為mm的整圓。起點坐標為(0，0)，終點與起點重合，所以，x、y坐標差為(0，0)；圓心坐標為(，0)，所以，從起點到圓心的向量在x、y方向的分量I、J分別為(，)G91G02 X100 Y100 I100 J0 f2000工作臺以2000mm/min的速度從(0，0)點運動到(100，100)點順時針走半徑為mm的圓。終點與起點x、y坐標差為(，)；圓心坐標為(，0)，從起點到圓心的向量在x、y方向的分量I、J分別為(，)。4.G03 (或G3、 g03、 g3)功能：逆時針圓弧插補。格式：同G02。說明：同G02。實例2: 編寫圖2軌

9、跡數控加工程序圖2M07 出激光G04 T200 停200毫秒G01 X0 Y300 F2000 Y正向走300mmG03 X100 Y100 I0 J100 逆時針走1/4圓弧G01 X200 Y0 X正向走200mmG02 X100 Y-100 I0 J-100 順時針走1/4圓弧G01 X0 Y-200 Y負向走200mmG02 X-100 Y-100 I0 J-100 順時針走3/4圓弧G01 X-300.000 Y0.000 X負向走300mmM08 關激光M02 程序結束G02 G03功能擴展:XZ, YZ平面圓弧功能。功能：G02順時針圓弧插補, G03逆時針圓弧插補。格式：G0

10、2 Xa Zb Id Je Ff G02 Ya Zb Id Je Ff說明：X、Z、F三項同G01。Y、Z、F三項同G01。例：G02 X0 Z0 I0 J10 F2000G02 Y0 Z0 I20 J0 F2000XYZ任意兩軸走圓弧與第三軸同時走直線插補功能，編程方法：XY圓弧Z直線G02 X_ Y_ I_ J_ Z_ F_G03 X_ Y_ I_ J_ Z_ F_例：G03 X20 Y20 I0 J20 Z-10 F1000XZ圓弧Y直線G02 X_ Z_ I_ J_ Y_ F_G03 X_ Z_ I_ J_ Y_ F_例：G02 X0 Z0 I0 J20 Z20 F1000YZ圓弧X直

11、線G02 Y_ Z_ I_ J_ X_ F_G03 Y_ Z_ I_ J_ X_ F_例：G02 Y0 Z0 I0 J20 X-20 F10005.G04 (或G4、 g04、 g4)功能：插入一段延時。格式：G04 Tt說明：t為延時時間，單位：毫秒。例：G04 T1000停留1S。6.刀具半徑補償G40 、G41、G42(或g40、 g41、 g42)功能：G40刀具半徑(或長度)補償取消。G41左刀補。 G42右刀補。格式：G40 G41 G42 50 40 30 20 20 30 40 50 60例：右刀補G91 相對坐標編程G42 啟動刀補G01 X20 Y20 F1000G01 X

12、40 G01 Y30G01 X-40G01 Y-30G40 撤消刀補G01 X-20 Y-20M02 程序結束7.英制、公制、脈沖數編程（G20、G21、G22）功能：G20英制編程（inch）G21公制編程（mm）G22脈沖數編程（脈沖）格式：G20G21 G228.縮放功能（G50、G51）功能：G51指定縮放G50取消縮放格式：G51 Pp G50 說明：p:放大或縮小倍數例：G51 P1.2 -將圖形或文字放大1.2倍。9.坐標旋轉功能 G68 、G69(或g68 、g69)功能：G68坐標系旋轉。 G69取消坐標系旋轉。格式：G68 P G69說明：為旋轉度數。一般用于板材切割中，當

13、板材沒放正時，對整張板進行旋轉。例：G90 絕對坐標編程G68 P45 坐標系逆時針旋轉45度G01 X10 F1000Y10X-10.Y-10G69 取消坐標系旋轉M02 程序結束10.絕對、相對坐標編程 G90 、G91(或g90 、g91)功能：G90絕對坐標編程。 G91增量坐標編程。格式：G90 G91當程序中沒有出現G90、G91代碼時，默認編程方式為增量坐標編程方式。例：將實例1和2的加工程序改為絕對坐標編程。 圖1G90 絕對坐標編程M07 出激光G04 T100 停100毫秒G01 X0 Y160 F5000 走到位置(0,160)G01 X200 Y160 走到位置(200

14、,160)G01 X200 Y0 走到位置(200，0)G01 X0 Y0 走到起點位置(0,0)M08 關激光M02 程序結束 圖2G90 絕對坐標編程M07 出激光G04 T200 停200毫秒G01 X0 Y300 F2000 走到位置(0,300)G03 X100 Y400 I0 J100 逆時針走1/4圓弧G01 X300 Y400 走到到位置(300,400)G02 X400 Y300 I0 J-100 順時針走1/4圓弧G01 X400 Y100 走到位置(400,100)G02 X300 Y0 I0 J-100 順時針走3/4圓弧G01 X0 Y0 走到起點位置(0,0)M08

15、 關激光M02 程序結束注意:無論是絕對坐標編程,還是相對坐標編程,I、J的值始終為從圓弧起點到圓心的相對坐標。11. 設置/返回電器原點G29、G30)功能：G29設置當前位置為電器原點。 G30返回電器原點。格式：G29 G30例：設置加工起點位置為電器原點，加工完畢后返回起點G29 設置當前點為電器原點G01 X10 F5000Y20G30 返回電器原點M02 程序結束12. 小線段連續加工（G64、G60)功能：G64連續加工開始。 G60取消連續加工。格式：G64 G6013. 鏡像功能 (G24)X軸鏡像（相當于Y軸反向）： G24 X0Y軸鏡像（相當于X軸反向）： G24 Y0X

16、、Y軸同時鏡像： G24 X0G24 Y0注：鏡像時自動將當前程序X或Y軸的正負限位開關鏡像，對于不鏡像的零件程序，X或Y軸的正負限位開關為正常方向。14. 坡口切割(G32)功能：G32設置固定坡口或變坡口值。格式：G32 B 設置下段線的固定坡口角，單位：度。例：G32 B15 設置下段線的固定坡口角為15度。格式：G32 C 設置下段線的變坡口角，單位：度。例：G32 C15 設置下段線的坡口角由當前值均勻變化到15度。15 . 無限等待輸入信號（低電平即對24V地導通有效）用于邏輯控制，當輸出一個M指令后，等待完成后再往下執行。例：M09 S378 輸出M09后，等待37芯8腳輸入后再

17、往下執行。 PCI卡S3716 等待37芯16腳輸入 Y負極限S3717等待37芯8腳輸入 Z正極限S3718等待37芯8腳輸入 Y零位S3719等待37芯8腳輸入 X零位S3730等待37芯8腳輸入 Z負極限S3735等待37芯8腳輸入 X負極限S3736等待37芯8腳輸入 Y正極限S3737等待37芯8腳輸入 X正極限S101等待10芯1腳輸入 快速S102等待10芯2腳輸入 X+S103等待10芯3腳輸入 Y+S104等待10芯4腳輸入 Y-S106等待10芯6腳輸入 X-USB卡S202 等待20針2腳輸入S203 等待20針3腳輸入S204 等待20針4腳輸入S205 等待20針5腳

18、輸入S206 等待20針6腳輸入S207 等待20針7腳輸入S2013 等待20針13腳輸入S2014 等待20針14腳輸入S2019 等待20針19腳輸入S2020 等待20針20腳輸入邏輯控制功能 標志行語句：LABL 用于標志某一行位置，與 GOTO 語句配合使用。例： LABL A0 LABL A1 GOTO A1GOTO A0注：“LABL”4個字母之間沒有空格；“A1”2個字符之間沒有空格； “GOTO”4個字母之間沒有空格； “LABL”與“A1”之間、“GOTO”與“A1”之間必須用“空格”格開。 跳轉語句：GOTO 跳轉到標志行位置。 輸入點判斷(共7個點)IN1 IN2 I

19、N3 IN4 IN5 IN6 IN8分別接10芯上的 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8腳， 低電平（對24V地導通有效）。NOTIN1 NOTIN2 NOTIN3 NOTIN4 NOTIN5 NOT IN6 NOTIN8前面加NOT表示對輸入信號取反，分別表示10芯上的 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8腳對24V地斷開。7個輸入點對應USB卡的接線圖20腳手動 XY/CZ切換 IN119腳手動 向左IN26腳手動 向上IN35腳手動 向下IN416腳面板/電腦操作切換 IN57腳手動 向右IN618腳啟動 IN8注：“IN1”3個字符之間沒有空格；“NOTIN1”6個字符之間沒有空

20、格； 邏輯判斷語句：IF 如IF IN1 GOTO A0 表示 如果10芯上的 第1腳對地導通，跳轉到標志行LABL A0位置。注： “IF”2個字母之間沒有空格；“IN1”3個字符之間沒有空格；“A1”2個字符之間沒有空格； “GOTO”4個字母之間沒有空格； “IF”與“IN1”與“GOTO”與“A0”之間必須用“空格”格開。 無限等待語句：WAIT ， 無限等待某個輸入點，直到“有”或“無”時往下執行。例：WAIT IN1WAIT NOTIN1注： “WAIT”4個字母之間沒有空格；“NOTIN1”6個字母(數字)之間沒有空格；“WAIT”與“NOTIN1”之間必須用“空格”格開。典型例

21、子(用于數控點膠機)：LABL A0 程序執行開始位置IF IN1 GOTO A1 檢測到1腳（涂膠信號）對地通時，跳轉到 A1 開始涂膠IF IN2 GOTO A2 檢測到2腳（浸油信號）對地通時，跳轉到 A2 浸入油杯IF IN3 GOTO A3 檢測到3腳（排膠信號）對地通時，跳轉到 A3 開始排膠G90 絕對坐標編程G00 X50 Y60 移動到待命點GOTO A0 跳轉到A0 （進入一個循環，檢測到涂膠等信號才跳出）LABL A1 開始涂膠M07M08G00 X50 Y60 涂完膠后移動到待命點GOTO A0LABL A2 浸油G00 X20 Y20 M05WAIT IN1 無限等待

22、涂膠信號GOTO A1LABL A3 開始排膠G00 X30 Y40 移動到排膠區M09.WAIT NOTIN3 無限等待排膠信號斷開 (手動排膠按鍵帶鎖)G01 X50 Y60 排完膠后移動到待命點GOTO A0M02特殊編程代碼：1. 圓柱面上切圓編程（G09）用G09 設置圓柱面的半徑，然后用G02或G03編程。例：在半徑為50mm的柱面上切半徑為1mm的圓，由平移軸X和旋轉軸C聯動實現圓弧插補。G09 R50G02 X0 C0 I1 J0 F200I,J為起點到圓心的距離，單位：mm。2. 等距脈沖與虛線切割（G09）加在程序第一行格式：G09 L_ D_L：每段等距長度。D：出激光長

23、度。當用等距脈沖焊接時，一般D很短，例：G09 L0.5 D0.1 表示每段等距長度為0.5mm, 出激光長度0.1mm。當用于虛線切割時，一般D比較長，例：G09 L0.5 D0.45 表示每段等距長度為0.5mm, 出激光長度0.45mm。留0.05mm不切割。在G09后的G01，G02，G03為等距脈沖與虛線切割（不需M07/M08控制），G00為空走（不出激光）。注：用等距脈沖與虛線切割功能時有一點振動，各軸的脈沖當量應盡可能小，以減小振動。3. 加工幾個零件后工作臺自動回零（G10）在程序第一行用G10 R_ 定義加工工件個數。例: 每加工5個工件后,工作臺自動回一次零位G10 R1

24、0在任意位置回零G10 或 G10 R04. 螺旋線編程（G02，G03）在平面圓弧編程G02, G03的基礎上加Z軸上升、下降距離(加在J后面)。例: G02 X0 Y0 I10 J0 Z10 F20005. 激光頻率控制為了改變頻率方便, 在程序中寫頻率1 頻率寫在M07后面.2 頻率范圍 0 - 100 Hz.3 最小時間間隔5ms, 所以, 頻率低時和連續變化(如0.1,0.2,1.5,1.8Hz等); 頻率高時不能連續變化(如: 100Hz和102Hz是一樣的).4 當頻率沒有變化時, 第二個M07后面的 頻率Freq可以不寫. 只有變化時才寫.5 當所有的M07后面都沒有 Freq

25、時, 軟件和以前一樣用法. 例: M07 F10G01 X10Y10M08M02二、M代碼M00 程序停止M02 程序結束M17 子程序返回M03、M04 34腳對地（VSS1）接通/斷開。 M05、M06 15腳 對地（VSS1）接通/斷開。M07、M08 控制出光/關光 33腳對地（VSS1）接通/斷開。M09、M10 氣閥通/斷 14腳對地（VSS1）接通/斷開。M92、M91 光閘開/關 13腳對地（VSS1）接通/斷開。注：M03/M04、M07/M08、M91/M92等最大電流<200mA。三、其它1、Q代碼功能：標明子程序名。格式：Qmn說明：m、n均為

26、一位十進制數。2、L代碼功能：子程序調用。Lmn pq說明：m、n、p、q均為一位十進制。表示連續調用Qmn子程序pq次。例：工作臺以1m/min的速度走一邊長為mm的正方形，循環兩次。L01 02 調1號子程序2次M02 程序結束Q01 子程序開始G01 X100 F1000Y100X-100Y-100M17 子程序結束四、格式L代碼、Q代碼必須單獨作一行，其它的代碼無此限制，但每行最多只允許有65個字符（包括空格符在內）。代碼的各項之間、代碼與代碼之間可用空格、逗號或“Tab”分隔，也可以不隔開。大小寫任意。本系統中的基本圖形有三種：直線、順時針圓弧、逆時針圓弧（與G01、G02、G03代

27、碼對應）。當圖形不變時，后面的G代碼可省去不寫，下列兩種格式是等效的：標準格式：省略格式：G01 X Y Z FG01XYZFG01 X Y Z F XYZFG03 X Y I J FG03XYIJ G03 X Y I J F XYIJF五、行號在每一行的最前面，可用Nn標明行號，n為整數。行號可以省去不寫。例：N100 G01 X100 F1000 等價于：G01 X100 F1000注：編輯程序或修改程序后，應“保存”程序，保存后程序才生效。CNC20000軟件調試技巧（主要是脈沖當量不會設）1 步進當量 (脈沖當量) 測定用編程方法確定步進當量: G22指令表示用“脈沖數編程”（按F1鍵

28、參看在線幫助）。例，運行程序G22G01 X1000M02則X軸走1000個脈沖，用尺測量出X走的長度mm，即為脈沖當量。2 I/O端口測定選菜單上的“I/O端口測試”，程序會彈出I/O端口測試對話框。然后用手按下極限開關或零位開關，程序自動檢測斷口，并在相應位置打勾“v”。用鼠標點工具欄上的“激光”、“保護氣”、“光閘”等，相應的繼電器會動作。3 其它參數設置“啟動速度”一般設為300 - 600。 “加速度”一般設為 2 6左右。用戶常提到的問題1 如何計算步進當量？步進當量的含義，每個脈沖走多少距離或角度，單位0.001mm/脈沖(即：um/脈沖)，由步進電機驅動電源的細分數和滾珠絲桿螺

29、距決定。例：細分為10，即步進電機每轉為2000個脈沖，絲桿螺距為4mm，則步進當量為2um。步進當量=絲桿螺距 X 1000 / 每轉脈沖數。旋轉軸C軸步進當量：含義，每個脈沖轉多少度，因為度的單位太大，以1/1000度為單位， 即：每個脈沖轉多少個1/1000度。如，步進電機每轉為40000個脈沖，則C軸步進當量為360 X 1000/40000 = 9。2 為什么有時切圓很不圓？第一種不圓的現象：切出來的整圓有點象橢圓，并且是從起點開始，45度位置的直徑最小。原因：驅動器響應太慢（當采用交流伺服系統時，步進電機沒有這個問題）。解決辦法：通過調節伺服驅動器的參數，提高伺服驅動器的響應速度。

30、（如果不是切整圓，而是切小段圓弧，現象是小段圓弧接近直線。） 第二種不圓的現象：從起點開始，90度，180度或明或270度位置有一段直線。原因： 工作臺存在反向間隙。需要消除或減小反向間隙。 第三種不圓情況：對切完的小圓進行光學測量時，發現有一塊“沒切掉”，其實是“熔渣”造成的，用鐵絲刮一下可以去掉。3 有哪些方法提高系統可靠性和抗干擾能力？因為激光加工中，有上萬伏的高壓，不斷充放電，所以，激光電源對數控信號會有一定干擾。減少這些干擾，對提高加工精度非常重要：對計算機和控制信號所用的開關電源，其220V采用隔離變壓器。計算機機箱和激光電源電柜接地。在驅動器上，脈沖信號和方向信號對+5

31、V加0.01u的濾波電容。出激光控制信號線上加磁環。脈沖和方向信號用的屏蔽電纜的屏蔽層不能兩端都接地或都懸空，應該一端接地，另一端懸空。脈沖和方向信號采用差動輸出。在大型感性負載（如大型交流接觸器線圈）兩端并阻容吸收電路（用0.1u電容，100歐電阻）。計算機和激光電源盡量不要不放在同一個電柜。計算機機箱和激光電源電柜等的接地方法：必須采用“放射”接法，千萬不能用一根線串在一起后接地。4 如何提高零位開關的精度？一般光電開關或接近開關的精度只有0.02mm。如果加一個比較電路(LM393芯片)，精度可以提高到0.002mm。5 為什么有時提示“速度超過最大限速”報警？為了防止編程時寫錯數值，在

32、參數設置中，有一個“空走速度”參數，“空走速度”參數是G00的默認速度，也是系統的極限速度。編程時若速度超過這一值，就會提示錯誤。可進入參數設置（進入參數設置口令2000），增大“空走速度”。6 能不能4軸一起回零或任意2軸、3軸回零？可以。回零方向，是否回零在參數設置中設置：-1表示負方向回零；1表示正方向回零；0表示該軸不回零。7 什么是G64功能？G64功能就是小線段連續勻速加工，在程序的第一行寫：G64程序自動判斷兩相鄰直線（或圓弧）的夾角，當夾角接近180度時，不減速。當當夾角為銳角或M指令設置了延時的時侯減速，因此，當需要允速加工時，延時參數盡可能設置為零。8 為什么G00語句中的

33、速度F不起作用？G00 X_ Y_ Z_ C_ F2000無論速度怎么改變，如：F2000，F4000，工作臺運動速度都不會改變。因為G00是工作臺以參數設置中的“空走速度”（極限速度）運動，只有改變參數中的“空走速度”才起作用。9 如何補償光斑半徑？在自動編程StarCAM中進行半徑補償比較方便：左邊圖標“復合功能”中第二項“按尺寸縮放所有圖形”，程序自動將封閉的內輪廓縮小，將封閉的外輪廓方大，不封閉的曲線不縮放。（注：補償后再加引入/引出線）。10 如何檢測脈沖、方向信號？脈沖和方向以及M指令輸出信號全部為集電極開路輸出， 需要用一個1K左右的上拉電阻（一端接+5V，另一端接輸出口），測量

34、電阻兩端壓降。脈沖信號為平均電壓2.5V左右。換向時，方向信號分別為+5V和0V。11 卡有時出現“找不到卡 No CNC2000 Card”,如何處理？90%以上原因是卡的金手指與PCI插槽接觸不好。用酒精吧卡的金手指擦干凈。如果還不行，請換一個插槽。可能是M指令輸出時，外部產生電火花把卡打死了，在繼電器觸點上并一個0.1u的電容就行了。卡被損壞，在保修期內，寄回廠家免費更換。過保修期的，跟廠家協商處理。12 調試時應注意哪些問題？關鍵問題是不能把電源線接錯。當5V電源接反時，會燒光藕6N137和26LS31，電解電容可能會炸。電源錯接到脈沖、方向、指令輸出時，會燒相應的芯片26LS31或2804。如果發生以上問題，可更換這些芯片。13 對CNC2000軟件和卡，大部分用戶最關心什么？軟件方面，最關心的是加工精度，也就是偏位問題。以前軟件在微小圓弧計算時，當半徑有誤差時，可能出現1個脈沖量誤差，并且會累積，最近已解決，完全消除了軟件誤差。此外，還可能由激光電源干擾引起誤差，需要用上述方法3解決。硬件方面，由幾家用戶都出現過找不到卡“No CNC2000 Card”。 可由上述方法11解決，用酒精清洗卡的金手指就可以了。14 卡的安裝驅動程序安裝不上怎么辦？原因：以前安