1、目 錄一、工程概況2二、編制依據2三、模板工程概述2四、柱模板3五、梁板模板4六、樓梯模板4七、墻模板4八、地下室結構尺寸5九、模板配制9十、模板拆除要求14十一、模板及支撐系統計算書15十二、注意事項25十三、施工質量25十四、特殊部位支模安全措施27十五、成品保護28十六、安全措施28模板工程施工方案一、工程概況：1、建設單位：合肥高新城創建設投資有限公司2、工程名稱：堰湖山莊（東組團）及其配套附屬設施工程3、監理單位：合肥工大建設監理有限責任公司4、設計單位：中鐵工程設計院有限公司5、勘察單位：廣東核力工程勘察院6、施工單位：廣廈建設集團安徽創業建設工程有限公司本工程位于合肥高新區玉蘭大

2、道與明珠大道交口西南角，屬于一類高層住宅建筑。1-3#、5-7#、10#、16-18#樓為地上26層（框剪結構，筏板基礎）。4#、8#、9#、11-15#樓為地上24層（框剪結構，筏板基礎）。5棟公建配套為地上2-4層（框架結構，獨立基礎），其中1#、2#地下車庫3.29萬m2 （筏板基礎，框架），建筑使用年限50年。建筑耐火等級為一級，地下室耐火等級為一級，抗震設防烈度為7度，屋面防水等級為級。本工程按照建設單位要求采用泵送商品砼。二、編制依據：1、堰湖山莊（東組團）及其配套附屬設施工程施工圖紙2、廣廈建設集團有限責任公司企業標準3、混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2010）4

3、、高層建筑混凝土結構技術規程（JGJ3-2010）三、模板工程概述本工程模板體系采用木制定型模板。優點在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理。主要材料采用18mm厚木夾板、50×100木枋、48鋼管支撐，對拉螺栓加固。 模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號堆放整齊。模板運輸時應水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。本工程結構模板主要柱模、梁板模、樓板模板、樓梯模、墻板模。方法如下：四、柱模板模板根據柱截面尺寸進行配制，本工程柱截面最大尺寸600mm×900mm，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接

4、，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對拉螺栓加固，每500mm一道。 示意圖見下圖：五、梁板模 梁底模、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底模，板模壓梁側模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用鋼管作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規范許可范圍內。平臺模板、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用扣件式滿堂鋼管腳手架，詳見模板專項施工方案。六、樓梯模采用全封閉式支設樓梯模板，示意見下圖：七、墻模板墻模采用柱18

5、mm膠合板，并配有55×75方木檔（內楞，豎向），其間距不能大于500mm，外用兩跟48×3.2 mm鋼管（外楞，水平方向）加對拉螺桿對拉，地下室外墻對拉螺桿中間需滿焊50×50的止水片，其間距不能大于500mm。施工圖如下：八、地下室結構構件尺寸如下（一）本工程基礎底板面標高-4.0m1、筏板：厚400、1300。2、剪力墻：300。3、板厚300。4、梁500*1100。（二）地下室側板水平施工縫上翻300mm，中間設鋼板止水條。上翻部分砼與底板一次澆搗模板采用18三合板吊模在澆筑前一次性支模完成，采用14止水螺桿對拉。（三）梁、板支撐系統本工程樓層層高為2.

6、9mm、車庫層高為3.9mm、。混凝土振搗時產生水平力，對模板支撐系統不利，故模板支撐體系的整體穩定性極為重要，是本工程危險點之一。為防止重大事故發生，應對模板支撐系統進行計算審批后實施。1、扣件式鋼管支模架搭設：鋼管扣件必須符合規范要求。有裂紋、嚴重彎曲變形銹蝕的鋼管，嚴禁用于支模架搭設中，鋼管采用48×3.2的焊接鋼管，扣件采用可鑄造扣件，扣件的抗滑力不少于8KN/只，搭設完成后必須經專業技術人員驗收合格后方可澆搗砼。2、負一層支模架搭設（1）立桿縱橫間距1000mm，立桿接頭位置應錯開，錯開位置50%，立桿底部采用150×150方木墊塊，立桿盡可能采用對接接頭，對對接

7、有困難部位立桿搭接長度不少于1000mm，且不少于2只扎頭，立桿頂部采用雙扣件。立桿縱橫方向設置掃地桿、橫桿、剪刀撐，立桿底部掃地桿距地300mm，水平橫桿步距。第一道距地1800mm，其上部根據層高要求一般不大于1500mm，剪刀撐縱橫間距不超過5根立桿，且底部與地面成450600角，剪刀撐搭接長度1000mm且不少于2只扎頭。（2）大梁下立桿采用雙管搭設，立桿底加墊14#槽鋼。對于梁截面尺寸大于300×1000的梁，由于扣件抗滑力不夠，必須在梁底中心線位置加設間距不大于1000mm的立桿，以分擔大梁的自重，保證扣件所受力小于其抗滑力8KN。3、±0.000以上梁、板支模

8、架搭設（1）立桿縱橫間距1200mm，立桿接頭位置應錯開，錯開位置50%，立桿底部采用150*150方木墊塊，立桿盡可能采用對接接頭，對接接有困難部位立桿搭接長度不少于1000mm，且不少于2只扎頭，立桿頂部采用雙扣件。立直縱橫方向設置掃地桿、橫桿、剪刀撐，立桿底部掃地桿距地300mm，水平橫桿步距。第一道距地1800mm，其上部根據層高要求一般不大于1500mm，剪刀撐縱橫間距不超過5根立桿，且底部與地面成4560角，剪刀撐搭接長度1000mm且不少于2只扎頭。（2）大梁下立桿采用雙管搭設，沿梁長方向間距為1000mm，立桿底加墊通長20厚不少于200寬的木板。對于梁截面尺寸大于300*10

9、00的梁，由于扣件抗滑力不夠，必須在梁底中心線位置加設間距不大于1000mm的立桿，以分擔大梁的自重，保證扣件所受力小于其抗滑力8kN。墻：墻模采用柱18mm膠合板，并配有55×75方木檔（內楞，豎向），其間距不能大于500mm，外用兩跟48×3.5 mm鋼管（外楞，水平方向）加對拉螺桿對拉，地下室外墻對拉螺桿中間需滿焊50×50的止水片，其間距不能大于500mm。施工圖如下：九、模板配制1、模板的配制，所有模板均由木工翻出大樣圖，經施工負責人、技術負責人復核后才能配模。1. 1現澆樓板支模現澆樓板采用18厚膠合板支模，支模排檔采用55×75方木檔，間距

10、不得大于40cm。竹膠板使用時嚴禁隨意鋸割。1. 2地下室柱模板柱模板采用18厚膠合板支模，支模排檔采用55×75方木檔，間距不得大于40cm。木檔必須刨直，尺寸誤差不得大于1mm，檔與板之間用2寸釘子固定，配制好的模板對角線長度不得大于1mm，梁柱接頭模配制一次成型，并按圖紙尺寸留出梁窩，避免梁板支模時交接處出現縮頸或漲模現象.13地下室梁模板1）梁模板底板采用18mm厚膠合板配制，四面刨光，厚度均勻，邊側必須于平面成直角，使梁側模板與梁底模板連接密封，確保梁底砼棱角完整。2）梁側板采用膠合板配制，配制方法同柱模；3）梁模板排檔采用松木檔，間距不得大于30cm，梁模板嚴格按梁斷面尺

11、寸進行配制；誤差不得超過±2mm；4）側模配制時，必須從梁的凈跨之中計算，接點設置于梁跨中間，確保梁、柱細部尺寸完整。側模木楞采用55×75，側模配制必須便于安裝，且分塊尺寸配置正確。對特殊尺寸模板則采用特殊的辦法解決。現澆梁板式樓蓋結構制模，重點是梁與柱節點的制模質量。大梁底板和側模應整塊與柱搭接，鑲接點必須設在梁中，這樣可以避免梁柱節點縮徑的現象，保證梁柱節點尺寸準確。框架梁高度超過500mm，需設12對拉螺桿，對拉螺桿水平間距800mm，排距根據梁高適當調整，不得大于500mm.螺桿外套硬塑料管以螺桿抽出重復使用，梁的上部則用-30×3鐵皮做拉結。對于梁截面

12、尺寸大于300×1000的梁，由于扣件抗滑力不夠，必須在梁底中心線位置加設間距不大于1000mm的立桿，以分擔大梁的自重，保證扣件所受力小于其抗滑力8KN。2、支模方法2.1框架柱支模1）安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱，模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角模），成兩面一片，就位后用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。2）安裝柱箍：柱箍可用槽鋼、鋼管等制成，柱箍應根據柱模尺寸、側壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距，本方案間距300mm。3）按圖紙尺寸對照觀砌放好的墨線進行技術復核，檢查無誤后

13、，先在底板面層上找平，同時在框架柱角的四周點焊L45×45×50角鋼固定柱腳。4）支模前應檢查墻柱拉結筋、預埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨線、固定點是否正確，檢查無誤后方可進行立模。5）立模時，將柱模四角和模板接頭處薄薄地涂一層玻璃油灰，阻塞模板接頭處的縫隙，避免在接頭處產生漏漿現象。6）柱模拼裝時模板應交錯搭接，這樣使整個柱模形成一個整體，每個柱子底部模板必須緊貼四角角鋼，使柱底部位正確。7）柱腳須開設一個垃圾檢查口（不少于0.1m2）便于澆搗砼前清理上部掉下的建筑垃圾。清理完畢及時進行封口。8）柱身模板拼裝好后，應設圍楞、抱箍（兩根48鋼管）。抱箍用14對拉螺栓、設置間距

14、柱為未300mm,當砼坍落度較大時（一般當大于180mm時）可調整為下部20厘米，上部30厘米每道。柱子中間設14對拉螺栓，模板內側螺桿用16黑鐵管套好，設置間距同抱箍。9）校正截面尺寸、位置、標高并加以臨時固定，用線錘檢查軸線位移誤差控制在2mm內，截面尺寸控制在+1，-2范圍內。2.2地下室墻模板支設1）按位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚。2）把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規格和間距在模板設計時應明確規定。3）清掃墻內雜物，再安另一側模板，調整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。2.3梁模板支設1）柱子拆模后在砼上彈出軸線和水平

15、線。2）按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱，如設計要求無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。3）綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理陷檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用U形卡連接。4）緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得有松動，梁承重架橫桿下須加雙扣件。5）整個承重架完成后方可擺設梁擱柵和底模，復核軸線，標高尺寸無誤后，先立一側梁模，待梁鋼筋綁完成校對無誤后立另一側模板校正尺寸（截面、軸線、標高及預埋件位置、尺寸等）無誤后，再行固定，梁固定后，方可鋪設平板擱柵及底模板。6）所有梁、平板模

16、板在支模前必須及時進行清理，刷脫模劑。拼裝時，接縫處縫隙用玻璃油灰填實及膠帶紙貼合，避免漏漿。7）梁模板支模完成后及時進行技術復核，誤差控制在以下范圍（單位mm）內：軸線位移2，標高+2、-3，截面尺寸+2、-3，相鄰兩板表面高低差2，表面平整度2，預留洞中心線位移5，截面內部尺寸+10。8）安裝后校正梁中心線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。2.4樓板模板支設1）樓層地面立支柱前應墊通腳手板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應地同一豎向中心線上。2）從邊跨一側開始安裝，先安第一排橫桿和立桿，臨時固定；再安第二排橫桿和立桿，依次逐排安裝。根據計算立桿縱橫間距

17、1000mm,支模排擋采用55×75方木，間距400 mm。3）調節支柱高度，將方木排擋找平。4）鋪1220×2440竹膠板，拼縫處可用窄尺寸的膠合板可用木板代替，但均應拼縫嚴密。5）平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正并用靠尺找平。6）標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面2030cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應經常檢查，保證完整牢固。7）將模板內雜物清理干凈，辦預檢。3、模板質量檢查模板工程安裝完成后及時進行技術復核與分項工程質量檢查，確保軸線、標高與截面尺寸準確。要求模板及其支架必須具有足夠的強度、

18、剛度和穩定性；模板接縫全部采用帶紙粘貼；模板與混凝土接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。模板安裝的允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移基 礎5尺量檢查柱墻梁32標 高+2，-5用水準儀或拉線尺量檢查3截面尺寸基 礎±10尺量檢查柱墻梁+2，-54每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板中心線3拉線和尺量檢查8預埋管預留孔中心線39預埋螺栓中心線2外露長度+10，-010預留洞中心線10截面內部尺寸+10，-0十、模板拆除要求1、模板拆除前應由施工班組填寫拆模申請，經技術人員批準后報監理公司審批

19、后方可進行拆模。2、拆模前技術人員應對施工班組進行安全技術交底，并做好記錄。3、拆模前應先將砼同條件試塊進行試驗，砼強度達到下列要求，板跨2、強度50%，板跨>28、強度75%，板跨>8強度100%；梁跨8強度75%，梁跨>8強度100%，懸挑梁板的砼強度必須達到100%后拆除模，并進行書面申請批準。4、模板拆除的順序和方向應按照配板設計要求的規定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原則，梁底模由兩邊分別拆向梁中間。5、拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，嚴禁拋扔，不得留有懸空模板等。對重要部位應拆除側模檢查混凝土無質量問題后方可繼續

20、拆除承重模板。已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計強度等級后，方可隨全部使用荷載；當施工荷載產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，先進行核算，加設臨時支撐。6、超2m以下模板拆除時，要搭設鋼管臨時腳手架。拆除區域設置警戒線并設專人監護。7、模板拆除后，應按規格堆放整齊，清理刷油后運至下一工作面。十一、模板及支撐系統計算書（一）、荷載及荷載組合1、荷載計算模板及其支架的荷載，分為荷載標準值和荷載設計值，后者是荷載標準值乘以相應的荷載分項系數得出的。(1) 荷載標準值模板工程的荷載標準值包括新澆混凝土自重、施工人員及設備荷載、振搗混凝土時產生的荷載和傾倒混凝土時產生的荷載，對柱、梁、墻等

21、構件，還應考慮新澆混凝土對模板側面的壓力。1）新澆混凝土自重標準值對普通鋼筋混凝土，采用25KN/m3，對其他混凝土，可根據實際重力密度確定。2) 施工人員及設備荷載標準值（表6-1）：施工人員及設備荷載標準值 表6-1計算項目均布荷載（KN/m2）模板及小楞2.5立桿1.5立桿支架1.03) 振搗混凝土時產生的荷載標準值（表6-2）振搗混凝土時產生的荷載標準值 表6-2計算項目均布荷載（KN/m2）板、梁（底面）2.0柱、墻、梁（側面）4.04) 新澆筑混凝土對模板側面的壓力標準值-采用內部振搗器時，可按以下兩式計算，并取其較小值: （1） （2）其中：F新澆筑混凝土對模板的最大側壓力，KN

22、/m2；-混凝土的重力密度，KN/m2；-新澆混凝土的初凝時間，h，可按實測確定；當缺乏試驗資料時，可采用計算，T為混凝土的溫度，ºC；V混凝土的澆筑速度，一般取2m/h；H混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度，m；-外加劑影響修正系數，不摻外加劑時取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；-混凝土坍落度影響修正系數，當坍落度小于30mm時，取0.85；5090mm時，取1.0；110150mm時，取1.15。5） 傾倒混凝土時產生的荷載（表6-3）傾倒混凝土時產生的荷載 表6-3向模板內供料方法水平荷載(KN/m2)溜槽、串筒或導管2容積小于0.2m3的運輸器具2容積

23、為0.20.8m3的運輸器具4容積大于0.8m3的運輸器具6(2) 荷載設計值荷載設計值為荷載標準值乘以相應的荷載分項系數，表6-4是荷載分項系數。 荷載分項系數 表6-4序號荷載類別類別分項系數編號1新澆混凝土自重恒載1.2A2施工人員及設備荷載活載1.4B3振搗混凝土時產生的荷載活載1.4C4新澆筑混凝土對模板側面的壓力恒載1.2D5傾倒混凝土時產生的荷載活載1.4E2、荷載組合荷載組合表 表6-5項次項 目荷載組合計算承載能力驗算剛度1平板及其支架A+B+CA+B2梁底板及其支架A+B+CA+B3梁、柱（邊長300mm）、墻（厚100mm）的側面模板C+DD4大體積結構、梁、柱（邊長&g

24、t;300mm）、墻（厚>100mm）的側面模板D+ED（二）、模板結構的強度和撓度要求目前施工現場的模板和大小楞以木模板為主，支架多采用鋼管架。其強度和剛度應滿足表6-6的要求。模板允許強度和允許剛度 表6-6模板類型允許應力N/mm2允許撓度fmm結構表面外露（不裝修）的木模板13結構表面不外露（裝修）的木模板13鋼管支架170注：-模板的計算長度。（三）、模板結構構件的計算理論1、板模板計算模板結構中的面板、大小楞等均屬于受彎構件，而支架為受壓構件，可按簡支梁或連續梁計算。當模板構件的跨度超過三跨時，可按三跨連續梁計算（圖6-2）。計算時,按常規構件的慣性矩沿跨長恒定不變；支座是剛

25、性的，不發生沉陷；受荷跨的荷載情況都相同，并同時產生作用。圖6-2 模板計算簡圖則：剪力： （6-1）彎矩： （6-2）應力： （6-3）撓度： （6-4）式中：E-模板的彈性模量，對木材取（9-10）×103N/mm2W-模板的抵抗矩，對矩形截面，I- 模板的慣性矩，對矩形截面，本工程地下室負一層、一層平板及其支架按板厚300計算，18mm厚竹膠板（1000mm寬）有關計算參數如下：E=1.0×104MPa; W=54cm3; I=48.6cm4; =13N/2。則：A=1.2×25×0.3=9KN/B=1.4×1.5=2.1KN/C=1.4

26、×2.0=4.8KN/q=1.0×(A+B+C)=15.9 KN/M（計算單元為1.0m）=0.1×15.9×0.42=0.25KN.MN/2=13N/2=0.4滿足要求支模架計算鋼管支撐主要承受模板或楞木傳來的豎向荷載，一般按兩端鉸接的軸心受力壓桿進行驗算。 （6-5）式中：-軸必受壓桿件穩定性系數，由桿件長細比查表確定。，對48×3.5鋼管，。支撐間距取1.0m×1.0m,則每根支撐立桿受荷面積為1.0m×1.0m=1.0，則N=1.0×（A+B+C）=15.9KNh取1.8m，=h+2×300=24

27、00/15.9=150查表得=0.301，AS=489287.6N/2故滿足要求。其它樓板模板及支架按板厚120計算，18mm厚竹膠板（1000mm寬）有關計算參數如下：E=1.0×104Mpa;W=54cm3;I=48.6cm4,=13KN/mm2則:A=1.2×25×0.12=3.6KN/m2B=1.4×1.5=2.1KN/m2C=1.4×2.0=4.8KN/m2q=1.0×(A+B+C)=10.5 KN/M（計算單元為1.0m）=0.1×10.5×0.42=0.168KN.MN/2=13 N/2=0.1支模架

28、計算鋼管支撐主要承受模板或楞木傳來的豎向荷載，一般按兩端鉸接的軸心受力壓桿進行驗算。 （6-5）式中：-軸必受壓桿件穩定性系數，由桿件長細比查表確定。，對48×3.5鋼管，。t0=200/(T+15)=4.44B1外加劑影響修正系數，不摻外加劑時取1.1，T為砼的溫度。摻具有緩凝作用外加劑時取1.2。B2砼坍落度影響修正系數，當坍落度小于30mm時，取0.85；當坍落度達到5090mm時，取1.0；當坍落度達到110150mm時，取1.15。支撐間距取1.2m×1.2m,則每根支撐立桿受荷面積為1.2 m×1.2m=1.44，則N=1.44×（A+B+C

29、）=14.7KNh取1.8m，=h+2×300=2400/15.9=150.9查表得=0.301，AS=489299.8N/2故滿足要求。2、梁模計算（1）、梁側模計算樓層按梁最大截面300×750計算，側壓力計算F1=0.22Ct012V0.5=0.22×25×4.44×1.2×1.15×=47.66KN/F2=CH=25×0.75=18.75 KN/取F2進行計算，12對拉螺桿AS=113.12柱和墻模板在支模時通常要設對拉螺桿，對拉螺桿的間距按下式計算。 （6-6）式中：- 對拉螺桿截面積；-對拉螺桿容許拉應

30、力，對I級鋼取205N/mm2，II級鋼取310N/mm2；- 模板側壓力，單位：N/mm2。=1076.69所以，對梁側模拉兩排對拉螺桿，間距為800。（3）、梁支撐計算計算間距取1.2 m， A=1.2×0.3×0.75×25=6.75KN/mB=1.4×1.5×0.3=0.63 KN/mC=1.4×2.0×0.3=0.84 KN/m 則每根立桿受荷N=1.0×（A+B+C）×=4.11KN小于扣件的抗滑力8KN。39.3N/mm23、墻模計算側壓力計算F1=0.22Ct012V0.5=0.22

31、15;25×4.44×1.2×1.15× =47.66KN/F2=CH=25×4.8=120KN/計算時取F1=697.5 mm,實取500mm4、柱模計算（1）、模板計算側壓力同墻模，F=47.66KN/，則q=1.0×47.66=47.66kN/m采用18厚膠合板，E=1.0×104N/2，W=543，I=48.64， f=13 N/2方木檔間距按300mm計則M=q2=0.1×47.6×0.32=0.4284KN.MN/mm2=0.5mmf,故滿足要求。（2）、方檔計算q=47.66×0.

32、3=14.3KN/M方檔截面為60×80，E=1.0×104N/2，W=643，I=2564， =13 N/2對拉螺桿計算同墻，d的計算值為697.5mm,實際間距d600mm,且每根方木檔不少于兩排對拉螺桿。則M=q2=0.125×14.3×0.62=0.6435 KN.M N/mm2=0.48 mmf， 故滿足要求。（四）、常用支模參數常用支模參數表 表6-7項目截面模板最小厚度楞條最大間距(mm)支撐最大間距(mm)板120厚1240080010600900100厚103501500185001500梁250×40030900180030

33、0×8008001200200×50015600900200×400600900250×500600900300×650600900350×800600900250×600600900柱400×60018(豎向木楞60×80250)柱箍間距500對拉螺栓間距500(12)450(10)墻300厚181000說明：1、梁截面300×1000時，模板支架立桿設置為梁側各一根。此時，上部荷載由橫桿傳至直角扣件或旋轉扣件承擔，直角扣件或旋轉扣件的（抗滑）承載力設計值為8.0KN，模板支架立桿的軸向受力完

34、全能滿足承載力要求。2、梁寬400×1000時，由于直角扣件或旋轉扣件的（抗滑）承載力設計值不能滿足上部荷載的要求，模板支架必須在梁底中間設置一根立桿。此時，上部荷載產生的軸向力由梁底中間立桿承擔。3、上表數據模板支架步距按1800，立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度按300計算。4、對于高空、大跨、重載的模板支架應另行計算。十二、注意事項1、樓板與梁支模結構支撐立柱須設置剪刀撐，且須雙向布置，間距不大于6m，確保支撐結構的穩定性。2、截面尺寸大于300×1000的大梁，必須在梁底中心線位置加設間距不大于1000的立桿，以分擔大梁的自重，保證扣件所受力小于其抗滑

35、力8KN。3、板支架的立桿間距不能大于1000，由于計算出每根立桿須承受15.9KN的荷載（由橫桿通過扣件傳給立桿）大于一個扣件的抗滑力，因此必須采用雙扣，以保證安全。十三、施工質量1、質量要求：（一）、保證項目： 按模板設計要求施工保證樓板及支架的強度，剛度及穩定性。立柱下有足夠支撐面積，和地基足夠承載力按要求進行處理及設置墊木。 （二）、基本項目 1、模板接縫不得大于1.5mm。 2、模板表面清理干凈并刷脫模劑，不得漏刷。 （三）、允許偏差項目： 1、墻柱梁軸線位移3mm。 2、墻柱梁標高±5mm。 3、墻柱梁斷面尺寸±2mm 。 4、每層垂直度3mm 5、相鄰板面差2

36、mm。 6、表面平整2mm。 7、預埋件各中心位移3mm。（預留洞10mm）。2、應注意的質量問題： （1）、柱模剪力墻容易產生截面尺寸不準，砼保護層過大，柱身扭曲等。防止的方法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置。柱子底部焊定位筋（每邊），保證底部位置正確，根據柱子截面尺寸，設計好柱箍尺寸及間距，柱四周做支撐及拉桿。 （2）、梁板模板容易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平梁側面鼓出梁口尺寸加大，板中部下垂。防止辦法是：按設計定出縱橫龍骨的尺寸及間距，立柱的尺寸和間距，使模板支撐系統，有足夠強度和剛度防止澆筑砼時變形，模板立柱要支在堅實地基上，防止下沉，梁模應按設計起拱，梁模上口應有鎖口尜拉緊

37、，防止變形。（3）、墻模容易產生的問題是：墻體砼厚薄不一致，上口過大，墻體爛根等。辦法是根據墻高厚經設計確定縱橫龍骨尺寸和間距，墻體支撐方法角模行式，上應設拉接，防止上口偏大。角模與大模板風縫隙跑漿，角模入墻較深，原因是拼縫過大及角模與大模板連接不牢靠。這些都得在施工中嚴格掌握，不能馬虎。十四、特殊部位支模安全措施 1、用嚴密的審批程序來保證特殊部位支模設計方案的質量。項目部技術負責人組織編制施工方案后，公司總工程師組織進行內審，然后提交給監理和業主組織專家進行會審。未通過會審的施工方案不能實施。2、用嚴格的管理和驗收制度來保證特殊部位支模設計方案的執行。1）特殊部位支模所使用的鋼管與夾具必須

38、經過專門的挑選；2）對進場擬使用的鋼管和夾具必須在有質量保證書的前提下，按照規范規定進行抽樣試驗；3）特殊部位必須安排最優秀、最有責任心的工人上崗操作；4）模板支模架安裝好后，安全員必須進行專項驗收，并按20%的比例抽樣，用測力扳手校驗夾具螺栓的扭緊程度。3、在混凝土澆筑過程中避免不安全因素的產生。1）項目經理必須在特殊部位澆筑混凝土時從開始到結束始終在工作面上進行指揮；2）特殊部位工作面上不得有冗余人員，操作人員必須精干；3）開始澆筑混凝土后，支模架下不得有人員；4）選派最有經驗的振搗工上崗，振搗時避免直接振搗模板和鋼筋；5）安排合理的混凝土澆筑路線，做到均衡加載；砼工必須勤快，做到均勻布料

39、，嚴禁混凝土堆積，產生集中載荷；6）由于采用泵送混凝土，所以要用支架和活桿將泵管與模板有效隔離，使泵管的來回竄動自由進行從而避免模板受到往復的水平附加載荷。十五、成品保護1、吊裝模板時輕起輕放，不準碰砸樓板其他成品，也防模板變形。 2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面及棱角及結構內部質量。 3、拆下的模板，如發現不平時或邊損壞、變形應及時修整處理。十六、安全措施 1、上崗前必須對上崗人員進行安全教育，牢記“安全生產，人人有責”，認真學習和執行安全操作規程和安全六大紀律，十個不準。1、木工安全操作技術基本要求： （1）、模板支撐按專向施工方案搭設，不得使用腐朽、銹蝕、扭裂彎曲變形的材料，頂撐要垂直底腳平整、堅實，并有牢固的拉杠、剪刀撐。 （2）、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿攀登上下。 （3）、支設獨立柱、梁模板應設臨時操作臺，不得站在柱模板上操作和在梁底上行走。 （4）、支設4m以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時搭設工作臺。 （5）、木工機械均不使用倒順開工控制。 （6）、操作平刨機必須有安全防護裝置。刨料時應保持身體穩定，雙手操作，禁止手在料后推送。刨量每次一般不得超過1.5