1、化工壓力容器的分類    a.按用途分類    壓力容器按用途分為反應容器(R)、傳熱容器(H)、分離容器(S)和儲運容器(T)。    (1)反應容器    主要用來完成工作介質的物理、化學反應的容器稱為反應容器。如：反應器、發生器、聚合釜、合成塔、變換爐等。    (2)傳熱容器    主要用來完成介質的熱量交換的容器稱為傳熱容器。如：熱交換器、冷卻器、

2、加熱器、硫化罐等。    (3)分離容器    主要用來完成介質的流體壓力平衡、氣體凈化、分離等的容器稱為分離容器。如：分離器、過濾器、集油器、緩沖器、洗滌塔、銅洗塔、干燥器等。    (4)儲運容器    主要用來盛裝生產和生活用的原料氣體、液體、液化氣體的容器稱為儲運容器。如：儲槽、儲罐、槽車等。    b.按壓力分類    按照設計壓力的大小，壓力容器

3、可分為低壓、中壓、高壓和超高壓4類。其劃分界限見表1對氣瓶而言，設計壓力P<12.25MPa為低壓，P12.25MPa為高壓。                     表1 壓力等級劃分              Pa   

4、 c.按危險性和危害性分類    從安全監察的角度，將壓力容器按照其危險性和危害性進行分類，即綜合考慮設計壓力的高低、容器內介質的危險性大小、反應或作用過程的復雜程度以及一旦發生事故的危害性大小，把它分為3類。    (1)第1類容器    非易燃或無毒介質的低壓容器及易燃或有毒介質的低壓傳熱容器和分離容器屬于第1類容器。    (2)第2類容器    任何介質的中壓容器；劇毒介質的低壓

5、容器；易燃或有毒介質的低壓反應容器和儲運容器屬于第2類容器。    (3)第3類容器    下列容器列入第3類，如：高壓、超高壓容器；PV1.96×1055Pa·m3的劇毒介質低壓容器和劇毒介質的中壓容器；PV4.9×105(Pa·m3)(即：5000)的易燃或有毒介質的中壓反應容器；PV4.9×106Pa·m3的中壓儲運容器以及中壓廢熱鍋爐和內徑大于1m的低壓廢熱鍋爐。壓力容器的綜合分類如圖1所示。圖1 壓力容器綜合分類 Pw-最高工作壓力，Pa；V-容

6、器容積，L     d.按壓縮器內的介質分類    國家勞動總局頒發的壓力容器安全監察規程的規定，壓力容器按介質的有毒、劇毒和易燃的界限劃分如下：    (1)劇毒介質是指進入人體的量小于50g即會引起肌體嚴重損傷或致死作用的介質，如氟、氫氟酸、光氣、碳酰氟等。    (2)有毒介質是指進入人體量50g即會引起人體正常功能損傷的物質，如二氧化碳、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、環氧乙烷，二硫化碳、硫化氫等。   

7、; (3)易燃介質是指與空氣混合時，其爆炸極限的下限小于10%，或其上、下限之差大于20%的介質，如乙烷、乙烯、氫、一甲胺、甲烷、氯甲烷、環丙烷、丁烷、丁二烯等。防火防爆安全法規     防火、防爆安全的依法管理，主要是指在貫徹執行國家有關防火、防爆安全的法律、法規、規章、強制執行的標準等的依法管理。    當前，我國關于防火、防爆安全法律，主要有憲法、勞動法、礦山法等法典。防火、防爆安全法規是對由國務院頒布實施的防火、防爆安全行政法規與國家技術監督局頒布實施的防火、防爆安全技術標準(強制性執行)的統稱。

8、    a.防火、防爆安全行政法規    建國以來，我國相繼頒發實施的防火、防爆安全行政法規(規章)，主要有消防、鍋爐壓力容器、礦山井下、化學工業等方面規定，見表1。表1 防火、防爆安全行政法規    b.防火、防爆安全技術法規    國家防火、防爆安全技術法規，是以國家技術監督局頒發的強制性執行的國家標準形式出現的。防火、防爆安全技術法規管理，是防火、防爆安全標準化管理體現。目前，國家已發布實施的防火、防爆安全標準見表2。表2 國家防

9、火、防爆安全技術標準防爆電氣設備的防爆型式    防爆電氣設備是按國家標準設計制造的不會引起周圍爆炸性混合物爆炸的電氣設備。在煤炭、石油、化工及其他行業中，生產環境，爆炸物質不同，所采用的防爆措施也不同。為了使防爆電氣設備的設計、制造標準化，便于檢驗、使用和維修，我國已制訂了完整的防爆電氣設備的國家標準?，F行的防爆電氣設備的國家標準是GB3836，它與IEC79標準基本對應。    根據所采取的防爆措施，GB3836把防爆電氣設備分為隔爆型、增安型、本質安全型、正壓型、充油型、充砂型、無火花型、澆封型、氣密型和特殊

10、型。    a.隔爆型電氣設備    具有隔爆外殼的電氣設備稱為隔爆型電氣設備。隔爆外殼既能承受內部爆炸性氣體混合物的爆炸壓力，也能阻止內部的爆炸向外殼周圍爆炸性混合物傳播。該型設備的標準為GB3836.283爆炸性環境用防爆電氣設備隔爆型電氣設備。    b.增安型電氣設備    正常運行條件下不會產生電弧、火花或可能點燃爆炸性混合物的高溫的電氣設備，在其結構上采取措施，提高安全程度，以避免在正常或規定的過載條件下出現電弧、火花或可能

11、點燃爆炸性混合物的高溫的電氣設備，稱為增安型電氣設備。該設備的標準為GB3836.383爆炸性環境用防爆電氣設備增安型電氣設備。    c.本質安全型電氣設備    全部電路均為本質安全電路的電氣設備稱為本質安全型電氣設備。所謂本質安全電路是指在規定條件下，在正常工作或規定的故障狀態下，產生的電火花和熱效應均不能點燃爆炸性混合物的電路。該型設備的標準為GB3836.483爆炸性環境用防爆電氣設備本質安全型電路和電氣設備    d.正壓型電氣設備  

12、0; 具有正壓外殼的電氣設備稱為正壓型電氣設備。所謂正壓外殼是指向外殼內通入保護性氣體，保持內部保護性氣體的壓力高于周圍爆炸性環境的壓力，以阻止外部爆炸性混合物進入殼內的外殼。該型設備的標準為GB3836.587爆炸性環境用防爆電氣設備正壓型電氣設備。    e.充油型電氣設備    將全部部件或可能產生電火花或過熱的部分部件浸在油內，使其不能點燃油面以上或殼外的爆炸性混合物的電氣設備稱為充油型電氣設備。該型設備的標準為GB3836.887爆炸性環境用防爆電氣設備充油型電氣設備。  &

13、#160; f.充砂型電氣設備    外殼內部充填砂粒材料，使其在規定條件下外殼內產生的電弧、傳播的火焰、殼壁或砂粒材料表面的過熱溫度均不能引燃該型設備周圍的爆炸性混合物的電氣設備稱為充砂型電氣設備。該型設備的標準為GB3836.787爆炸性環境用防爆電氣設備充砂型電氣設備。    g.無火花型電氣設備    在正常運行條件下不會點燃周圍爆炸性混合物，且一般不會發生有點燃作用故障的電氣設備稱為無火花型電氣設備。    無火花型

14、電氣設備在設計和制造時要采取措施，使設備在正常運行時不產生具有點燃作用的電弧、火花或危險溫度，并且在一般情況下也不會發生具有點燃作用的電氣或機械故障。該型電氣設備的標準為GB3836.887爆炸性環境用防爆電氣設備無火花型電氣設備。    h.澆封型電氣設備    整臺設備或其中部分，即可能產生點燃爆炸性混合物的電弧、火花或高溫部分澆封在澆封劑中，在正常運行和認可的過載或認可的故障下不能點燃周圍的爆炸性混合物的電氣設備。該型電氣設備的標準為GB3836.990爆炸性環境用防爆電氣設備澆封型電氣設備。 &#

15、160;  i.氣密型電氣設備    具有氣密外殼的電氣設備。該外殼用熔化、擠壓或膠粘的方法進行密封，防止殼外的氣體進入殼內，使之與引燃源隔開。該型設備的標準為GB3836.1090爆炸性環境用防爆電氣設備氣密型電氣設備。    j.特殊型電氣設備    凡在結構上不屬于上述基本防爆類型，或上述基本防爆型的組合，而采取其他特殊措施經充分試驗又確實證明具有防止引燃爆炸性氣體混合物能力的電氣設備稱為特殊型電氣設備。該型設備須經國家主管部門指定的檢驗單位檢驗合格

16、，還應報國家標準局備案。    k.粉塵防爆電氣設備    按規定條件設計制造，使其外殼能阻止可燃粉塵進入或進入量不會妨礙設備安全運行，內部堆積的粉塵也不易產生點燃危險，從而保證使用時不會引起周圍爆炸性混合物爆炸的電氣設備。該型設備的標準為GB1276.190爆炸性粉塵環境用防爆電氣設備粉塵防爆電氣設備。防爆電器    防爆電器是針對爆炸危險環境把電能輸送到用戶的電力系統中不可缺少的環節。主要是在變壓器的低壓側到負載間起分配電能、保護和控制配電線路的作用，對負載進行啟動、調節

17、、停止和顯示。    a.防爆電器的分類    我國的防爆電器產品主要有以下12類：    (1)斷路器    用于在供電系統中接通和分斷總電路電源的電器。    (2)啟動器    主要用于電動機啟動、停止及反轉的控制電器。    (3)繼電器    主要用于控制電路中的過渡轉

18、換的電器。    (4)主令電器    用于控制系統中的直接操縱而實現系統中各種功能的電器。    (5)制動電器    主要用于在正常運行及故障狀態下應急停止電氣設備運行的電器。    (6)插接電器    作為電纜和用電設備的連接電器。    (7)接線盒    作為照明、信

19、號、動力電線或電纜連接和分支之用的電器。    (8)高壓開關    用于1140V以上的供電系統及配電系統中接通與分斷網絡電源的開關。    (9)箱類    用作為保護、控制、配電(照明及動力等)，以箱的結構形式制造的電器設備(箱體包括立式、掛式、嵌入式)。    (10)保護裝置    能夠對系統中的漏電、短路、過電壓、欠電壓及溫度等進行系統保護的裝置

20、。    (11)電控設備    用于充電、絞車、控制、起重、運輸等的電氣控制設備。    (12)其他類    除上述各類產品以外的所有類型。    b.防爆電器型號的編制方法    防爆電器產品型號的編制方法(JB313991)對礦用、工廠用低壓防爆電器、高壓防爆電器、成套防爆電控以及礦用一般型電器設備的型號規定了編制原則。防爆電器產品型號一律采用漢語拼

21、音字母和阿拉伯數字編寫。    B表示防爆，寫在類號前；    類組代號字母代表對象的第一個音節或作第一個音節字母；    設計序號149為礦用防爆電器；50以后為工廠用防爆電器。    類組代號與設計序號的組合，表示產品系列型號，其后的數字表示產品的基本規格。低壓用電流表示；高壓用電壓表示。    基本規格后，還有A、B、C.表示改進變化；字母N表示可逆；TH表示濕熱；W表示戶外；F表示防腐。&

22、#160;   例：BQD10200Z/DA    BQ為啟動器類別代號，D表示電磁式，額定電流200A，Z表示真空式，斜線后面的D表示電子保護式，A結構特征。    由于引進產品型號沿用，JB313991標準制訂前產品型號延續使用以及各防爆生產廠自行設計的新產品為有別于同類老產品等原因，防爆電器產品型號的編制尚未統一。板式換熱器的檢修及注意事項一、板式換熱器的檢修    板式換熱器的拆卸檢查注意事項如下：   &#

23、160;a.板式換熱器拆卸前，應測量板束的壓緊長度尺寸，做好記錄(重裝時應按此尺寸)。    b.密封墊片若粘在兩板片間的溝槽內，此時需用螺絲刀小心地將其分開，螺絲刀應先從易剝開的部位插入，然后沿其周邊進行分離，切不可損壞換熱器板片和密封墊片。    c.更換新密封墊片時，需要用丙酮或其他酮類有機溶劑，將密封墊片溝槽擦凈。再用毛刷將合成樹脂粘接劑均勻涂在溝槽里。    d.檢查換熱器板片是否有穿孔，一般用5倍的放大鏡，有時也可用燈光或煤油滲透法等逐片檢查。 

24、0;  e.如果發現介質出入口短管及通道有雜物堆積，則說明過濾器失效，應及時清洗。    f.板片的清洗方法有三種，即反沖法(不拆開清洗)，手工清洗法(拆開清洗)，和化學清洗法(不拆開清洗)。    (1)手工清洗法。換熱板片結垢厚度很薄而不溶于水時，則可拆開，逐片用有壓力的水(0.10.2MPa)或用帶水的低壓蒸汽進行噴射沖刷處理，對于用水很難沖刷的沉積物，則可用軟纖維刷子、鬃毛刷來洗刷。    (2)化學清洗法。換熱板片表面，尤其是介質流動的死角處，有

25、較硬的沉積物(氧化物或碳化物)，用手工清洗法是很難解決的，可根據換熱板片的材質而采取不同的化學溶劑來清洗。    g.換熱板片結疤時，切忌用鋼絲刷或鋼絲毛刷來洗刷，尤其是不銹鋼板片，以防加速板片的腐蝕。如果板片上有污點或鐵銹時，可用去污粉清除。    h.清洗用的清水，必須不含鹽、硫等成分。    i.換熱板片用化學方法清洗后，必須用清水清洗干凈，然后再用細紗布擦凈，放在清潔的地方備用。    j.拆卸鈦材的板片時，嚴禁與明火接觸，以防

26、氧化。    k.檢查密封墊片是否有老化、變質、裂紋等缺陷，禁用硬的物品在表面上亂劃。    l.密封墊片與換熱板片表面(溝槽內)嚴禁積存固體顆粒，如沙子、鐵渣等。    m.檢查換熱板片是否有局部變形，超過允許值的，應進行修整或更換。 二、板式換熱器組件重裝    板式換熱器組件重裝的注意事項如下：    a.重裝組件前，必須將合格的換熱板片、密封墊片、封頭(頭蓋)、夾緊螺栓及螺母等零件擦洗干凈

27、。    b.密封墊片與溝槽粘接前，必須用丙酮或其他同類有機溶劑等溶化溝槽內殘膠，再用細紗布擦凈。    c.用與密封墊片溝槽寬度相同的鬃毛刷子，將合成樹脂粘接劑涂在板片溝槽內，然后壓入密封墊片，用平鋼板壓平，置放48h即可。    d.用丙酮等有機溶劑，將被擠在溝槽外面的殘膠料溶解，并清除干凈。    e.更換新密封墊片時，要仔細檢查新密封墊片的四個角孔位置，必須與舊密封墊片相同。    f.平

28、板換熱器的一個板片損壞而無備件時，可將此板片和相鄰的板片同時取下，再擰緊夾緊螺栓。    g.傘板換熱器重新裝配時，板片應交替旋轉180°進行疊加,不允許有錯裝。修補更換的板片,應按此要求加進板束。若板片損壞又無備件，可將相鄰板片同時取下。區別板片是否加錯，應從板片中心三角標記來判斷，只要板片中心三角標記反()正()交錯疊加即末裝錯。    h.夾緊螺栓應均勻、對稱、交叉擰緊。夾緊螺栓要擰緊至板束長度達計算值尺寸時為止。    i.為防止密封墊片與板片粘在一起，可在

29、密封墊片上涂一層混合物?；旌衔锼玫挠汀⒕凭?、滑石粉的配比，按重量計為112。常用液位、物位測量儀表及其原理和特點    常用于測量液位的液位計有連通器式、吹泡式、差壓式、電容式等，測量物位的有超聲波物位計和放射性物位計等。其原理和特點如下：    a.連通器式就是應用最普通的玻璃液位計，它的特點是結構簡單、價廉、直觀，適于現場使用，但易破損，內表面沾污，造成讀數困難，不便于遠傳和調節。    b.浮力式液位計包括恒浮力式和變浮力式兩類。   &

30、#160;(1)恒浮力式液位計    恒浮力式液位計是依靠浮標或浮子浮在液體中隨液面變化而升降，它的特點是結構簡單、價格較低，適于各種貯罐的測量；    (2)變浮力式液位計    變浮力式亦稱沉筒式液位計，當液面不同時，沉筒浸泡于液體內的體積不同，因而所受浮力不同而產生位移，通過機械傳動轉換為角位移來測量液位。此類儀表能實現遠傳和自動調節。    c.吹泡式液位計是應用靜壓原理測量敞口容器液位。   &#

31、160;壓縮空氣經過過濾減壓閥后，再經定值器輸出一定的壓力，經節流元件后分兩路：    (1)一路進到安裝在容器內的導管，由容器底部吹出；    (2)另一路進入壓力計進行指示。    當液位最低時，氣泡吹出沒有阻力，背壓力零，壓力計指零；當液位增高時，氣泡吹出要克服液柱的靜壓力，背壓增加，壓力指示增大。因此，背壓即壓力計指示的壓力大小，就反映了液面的高低。吹泡式液位計結構簡單、價廉，適用于測量具有腐蝕性、粘度大和含有懸浮顆粒的敞口容器的液位，但精度較低。 

32、0;  d.差壓式液位計有氣相和液相兩個取壓口。氣相取壓點處壓力為設備內氣相壓力；液相取壓點處壓力除受氣相壓力作用外，還受液柱靜壓力的作用，液相和氣相壓力之差，就是液柱所產生的靜壓力。因此，由如下公式就測得了液位：                            這類儀表包括氣動、電動差壓變送器及法蘭式液位變送器

33、，安裝方便，容易實現遠傳和自動調節，工業上應用較多。    e.電容式液位計是采用測量電容的變化來測量液面的高低的。它是一根金屬棒插入盛液容器內，金屬棒作為電容的一個極，容器壁作為電容的另一極。兩電極間的介質即為液體及其上面的氣體。由于液體的介電常數1和液面上的介電常數2不同，比如：1>2，則當液位升高時，兩電極間總的介電常數值隨之加大因而電容量增大。反之當液位下降，值減小，電容量也減小。    所以，可通過兩電極間的電容量的變化來測量液位的高低。電容液位計的靈敏度主要取決于兩種介電常數的差值，而且，只有1和

34、2的恒定才能保證液位測量準確，因被測介質具有導電性，所以金屬棒電極都有絕緣層覆蓋。電容液位計體積小，容易實現遠傳和調節，適用于具有腐蝕性和高壓的介質的液位測量。    f.超聲波物位計是利用超聲波在氣體、液體或固體中的衰減、穿透能力和聲阻抗不同的性質來測量兩種介質的界面。此類儀表精度高、反應快，但成本高、維護維修困難，都用于要求測量精度較高的場合。    g.放射形物位計是利用物位的高低對放射形同位素的射線吸收程度不同來測量物位高低的，它的測量范圍寬，可用于低溫、高溫、高壓容器中的高粘度、高腐蝕、易燃易爆介質物位的

35、測量。但此類儀表成本高，使用維護不方便，射線對人體危害性大。換熱設備如何分類    換熱設備可按用途、換熱方式、結構和材料進行分類。    a.按用途可分為：    (1)加熱器。把流體加熱到必要的溫度，但加熱流體沒有發生相的變化。    (2)預熱器。預先加熱流體，為后工序操作提供標準的工藝參數。    (3)過熱器。用于把流體(工藝氣或蒸汽)加熱到過熱狀態。   

36、 (4)蒸發器。用于加熱流體，達到沸點以上溫度，使其液體蒸發，一般有相的變化。    (5)再沸器。用于使裝置中冷凝了的液體再度加熱，使其蒸發。    (6)深冷器。用于把流體冷卻到0以下的低溫狀態。    (7)冷卻器。用于把流體冷卻到工藝要求的溫度。    (8)冷凝器。用于冷卻凝結性氣體，使其流體凝結液化。    (9)全凝器。使凝結性氣體全部冷凝為液體。  &

37、#160; b.按換熱方式可分為：    (1)間壁式換熱器。把溫度不同的兩種流體在被壁面分開的空間里流動，通過壁面的導熱和流體在壁表面對流，使兩種流體之間進行換熱。    (2)蓄熱式換熱器。借助于由固體構成的蓄熱體，把熱量從高溫流體傳遞給低溫流體，蓄熱體與高溫流體接觸一定時間，接受和儲蓄了一定熱量，然后與低溫流體接觸一定時間，把熱量釋放給低溫流體。    (3)流體連接間接式換熱器。把兩個表面式換熱器由在其中循環的熱載體連接起來的換熱器。  

38、  (4)直接接觸式換熱器。是兩種流體直接接觸進行換熱的設備。    c.按結構和材料可分為：    (1)管殼換熱器。套管式、管殼式、沉浸式、噴淋式、翅片式。    (2)板式換熱器。夾套式、平板式、板式、螺旋板式、翅片板式、板殼式。    (3)新型材料換熱器。石墨、聚四氟乙烯、玻璃鋼、鈦材、鋯材換熱器。    (4)熱管式換熱器。多室回轉式、離心式、重力熱管式、離心熱管式

39、。高壓設備人孔密封面檢修注意事項及組裝要求    密封面的泄漏主要是由于密封面上有缺陷，密封墊裝配不良或預緊力不夠、不均勻等原因造成的。高壓設備人孔密封面檢修注意事項如下：    a.檢修時必須認真檢查密封面有無劃痕、蝕坑等缺陷。并用著色檢查有無裂紋。對于較深的劃痕、蝕坑可局部進行補焊，裂紋應先打磨并確認裂紋已打磨消除后再補焊。最好用手工氬弧焊進行補焊。補焊面積小的，可用手工銼削研磨平整光滑；補焊面積較大的，可上車床或用專用刀架進行光刀處理。高壓螺柱、螺母存在輕微咬傷、拉毛等缺陷時，可采用加入少量研磨砂對研的方法修

40、復，若磁粉探傷發現螺柱、螺母有裂紋等影響強度的缺陷時，應予以更換。    b.人孔蓋和塔體法蘭上的密封面長期使用后，會因變形而使密封失效，檢修時可將人孔蓋上車床，或在塔體法蘭上裝專用刀架對密封面找平光刀。密封面經過光刀后必須用經過校驗過的鐵素體儀進行檢查，以保證從表面起3mm內的材料符合耐腐蝕的要求。    c.對于石棉不銹鋼齒形復合墊，拆出后應小心清除石棉墊，并認真檢查齒形墊，若無影響密封效果的缺陷，仍可重復使用，若齒形墊或透鏡墊存在影響密封效果的缺陷，應予以更換，新的密封墊材料應符合原設計有關標準要求；若是鈦材

41、透鏡墊，拆出后應仔細檢查，若無影響密封效果的缺陷，仍可重復使用。    人孔密封結構組裝的要求如下：    (1)組裝前，密封面、不銹鋼齒型墊必須清洗干凈，密封面上不能有臟物。    (2)人孔蓋吊裝要平穩、緩慢，防止下落時產生卡澀現象，人孔蓋就位后，其密封面和塔體法蘭上的密封面以及組合墊，在用液壓緊卸裝置加油壓前應基本均勻貼緊。    (3)人孔蓋上螺栓孔周圍外表面和主螺母平面應平整無毛刺。否則會影響墊片均勻受力。 

42、0;  (4)為拆卸方便，在主螺栓的螺紋上應涂刷二硫化鉬。    (5)緊固主螺栓(按氨汽提塔檢修規程)。    1)先用手或簡單工具擰緊螺母，直至螺母底面與法蘭面接觸。    2)按設備制造廠或圖紙規定用液壓緊固裝置進行螺栓緊固，每步同時緊固四個螺栓，螺栓預緊力分四步逐級上緊人孔主螺栓，每步上緊油壓分別為終壓的50%，71%，100%，100%；對于每步油壓值，螺栓的緊固必須按規定的順序成組進行；緊固過程中每緊固螺栓一圈，均應測量法蘭面之間的間隙，其差值

43、控制在0.3mm之內；第三步上緊后，再用第三步上緊的油壓值對整圈螺栓均勻緊固一次。    3)系統升溫鈍化后，應對螺栓熱緊一次，熱緊油壓按最終油壓值。    (6)為保證密封可靠，在螺栓上緊24h后，或升溫鈍化后再預緊一次螺栓，當系統有機會停車并排放時也應按同樣的油壓值再預緊一下，這樣可保證裝置長期安全運行。    (7)拆卸人孔蓋時，也應按同樣順序松開螺母，但第一次的油壓可稍高于上緊時的終壓引離心泵一般容易發生的故障及處理    &#

44、160;離心泵一般容易發生下列故障：    a.泵不能啟動或啟動負荷大    原因及處理方法如下：    (1)原動機或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機情況。    (2)泵卡住。處理方法是用手盤動聯軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。    (3)填料壓得太緊。處理方法是放松填料。    (4)排出閥未關。處理方法是關閉排出閥，重新啟動。&#

45、160;   (5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。    b.泵不排液    原因及處理方法如下：    (1)灌泵不足（或泵內氣體未排完）。處理方法是重新灌泵。    (2)泵轉向不對。處理方法是檢查旋轉方向。    (3)泵轉速太低。處理方法是檢查轉速，提高轉速。    (4)濾網堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網，消

46、除雜物。    (5)吸上高度太高，或吸液槽出現真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。    c.泵排液后中斷    原因及處理方法如下：    (1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況。    (2)灌泵時吸入側氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。    (3)吸入側突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。 &#

47、160;  (4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。    d.流量不足    原因及處理方法如下：    (1)同b，c。處理方法是采取相應措施。    (2)系統靜揚程增加。處理方法是檢查液體高度和系統壓力。    (3)阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。    (4)殼體和葉輪耐磨環磨損過大

48、。處理方法是更換或修理耐磨環及葉輪。    (5)其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。    (6)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調換。    e.揚程不夠    原因及處理方法如下：    (1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。處理方法是采取相應措施。    (2)葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪。&

49、#160;   (3)液體密度、粘度與設計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質。    (4)操作時流量太大。處理方法是減少流量。    f.運行中功耗大    原因及處理方法如下：    (1)葉輪與耐磨環、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。    (2)同e的(4)項。處理方法是減少流量。    (3)液體密度增加。處

50、理方法是檢查液體密度。    (4)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。    (5)軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。    (6)轉速過高。處理方法是檢查驅動機和電源。    (7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。    (8)軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。    (9)聯軸器對中不良或軸向間隙太小。處理

51、方法是檢查對中情況和調整軸向間隙。    g.泵振動或異常聲響    原因及處理方法如下：    (1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)項。處理方法是采取相應措施。    (2)振動頻率為040%工作轉速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內有雜質，油質(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應措施，如調整軸承間隙，清除油中雜質，更換新油。    

52、;(3)振動頻率為60%100%工作轉速。有關軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。處理方法是檢查、調整或更換密封。    (4)振動頻率為2倍工作轉速。不對中，聯軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應措施，修理、調整或更換。    (5)振動頻率為n倍工作轉速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振，處理方法是同(4)，加固基礎或管路。    (6)

53、振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。處理方法同(4)。    h.軸承發熱    原因及處理方法如下：    (1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。    (2)軸承間隙過小。處理方法是重新調整軸承間隙或刮研。    (3)潤滑油量不足，油質不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。    (4)軸承裝

54、配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。    (5)冷卻水斷路。處理方法是檢查、修理。    (6)軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。若松協，復緊有關螺栓。    (7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。    (8)甩油環變形，甩油環不能轉動，帶不上油。處理方法是更新甩油環。    (9)聯軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調整軸向間隙。 &

55、#160;  i.軸封發熱    原因及處理方法如下：    (1)填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。    (2)水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對準。    (3)沖洗、冷卻有良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環管。    (4)機械密封有故障。處理方法是檢查機械密封。    j.轉子竄動大  &

56、#160; 原因及處理方法如下：    (1)操作不當，運行工況遠離泵的設計工況。處理方法：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近運行。    (2)平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。    (3)平衡盤及平衡盤座材質不合要求。處理方法是更換材質符合要求的平衡盤及平衡盤座。    k.發生水擊    原因及處理方法如下：    (1)由于突然停電，造成系

57、統壓力波動，出現排出系統負壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內存在氣體。處理方法是將氣體排凈。    (2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對泵的不合理排出系統的管道、管道附件的布置進行改造。    (3)出口管道的閥門關閉過快。處理方法是慢慢關閉閥門。臥式三柱塞泵的檢修對主要零部件的質量要求     臥式三柱塞泵是化工廠中常用的一種容積泵，一般用來輸送化工液體物料。對各部件的質量要求如下：   

58、60;a.曲軸    (1)清洗曲軸，吹凈、疏通油孔；用放大鏡檢查有無裂紋，必要時進行無損探傷檢查。    (2)在車床上檢查主軸頸的徑向跳動，允差為0.03mm，兩柱軸頸同心度偏差小于0.03mm，最大彎曲小于0.03mm。    (3)用水平尺檢測軸中心線與主軸中心線平等度、允差0.050.20mm/m。    (4)主軸頸的圓錐度、圓度不允許超過主軸頸公差之半。如果超過此值，對安裝流動軸承不利，需噴鍍后磨削加工修復；對于安裝滑動軸

59、承，可直接磨削加工后配瓦。    (5)拐軸頸的圓錐度、圓度不允許超過拐軸頸公差之半。如果超過此值，應進行磨削加工后配大頭瓦。    (6)軸上有輕微的劃痕，可用油石打磨消除；劃痕深度達0.10mm以上，油石消除不了時，應進行磨削加工。軸承處的軸頸減少到原直徑的3%時，應予更換。    b.連桿    (1)連桿進行無損探傷，不得有裂紋等缺陷。    (2)連桿大頭與小頭兩孔中心線平行度偏差不大于

60、0.03mm/m。    (3)檢查連桿螺栓孔，若螺孔有壞損，可用鉸刀鉸孔，進行修理。鉸孔后，應配以新的連桿螺栓。    c.連桿螺栓    (1)連桿螺栓進行無損探傷，不允許有裂紋等缺陷。    (2)根據歷次檢修的記錄，檢查連桿螺栓長度，其伸長值若超過規定值時，應該更換。    d.十字頭組    (1)十字頭本體用放大鏡檢查，不允許有裂紋等缺陷。

61、60;   (2)十字頭銷進行無損探傷，不允許有裂紋等缺陷，并測量其圓錐度和圓度。    (3)十字頭銷和連桿孔的接角面用涂色法檢查，應接觸良好，符合要求。如果連桿孔呈橢圓等缺陷，可用鉸刀修理，配以新銷和套。    (4)檢查球面墊的球面，不允許有凹痕等缺陷。    (5)檢查十字頭與滑板接觸和磨損情況，檢查滑板螺栓，均應符合要求。    e.柱塞    (1)柱塞端

62、的球面不允許有凹痕等缺陷。    (2)柱塞表面硬度要求為HRC4555。    (3)柱塞表面粗糙度Ra的最大允許值為0.63。    (4)柱塞不應有彎曲變形，表面不應有凹痕、若有拉毛、凹痕等缺陷，可進行磨削加工。    (5)柱塞圓柱度偏差不超過0.150.20mm，圓度偏差不超過0.080.10mm。    f.軸封    (1)大修時，填料必須全部

63、更新，填料應事先制成合格的填料環。    (2)填料函上有密封液系統的，密封液管道必須暢通。    (3)檢查導向內孔巴氏合金，如有拉毛、磨損嚴重等情況，則需更新導向套。    (4)調節螺母應進行探傷檢查，不允許有裂紋等缺陷。    g.缸體    (1)對缸體進行著色探傷，發現裂紋，原則上要更換新備件。但尿素裝置中的氨基甲酸胺泵等，因缸體用材貴重，不宜輕易報廢。要防止裂紋繼續延伸，可用砂輪打磨

64、后焊接或粘接或摸索其他有效方法處理后繼續使用，日后，每次拆修都應該詳細檢查缺陷有無再生或發展。    (2)大修時對缸體進行水壓試驗，試驗壓力為操作壓力的1.25倍。    (3)缸體的圓度、圓錐度偏差不應超過0.50mm，否則，應進行光刀后配以新的缸套。    h.進出口單向閥    (1)閥口、閥座視損壞程度進行研磨或光刀。    (2)上下閥的外圓及端面不允許有拉毛、凹痕等缺陷。 

65、   (3)墊圈若有斷裂，或失去一定塑性等缺陷，則應更換新備件。    (4)彈簧、絲桿如有裂紋缺陷，必須更換新件。    i.軸承    (1)主軸承外圈與上蓋、機座緊密貼合，用涂色法進行檢查，接觸面積不少于表面積的70%75%，斑點分布應均勻。    (2)主軸承與機座接觸的平面應處理平整。    (3)軸的刮研應符合質量要求。   

66、 (4)連桿軸承背瓦應緊密地貼在座上，用涂色法檢查，接觸面積不少于表面積的70%75%，斑點要分布均勻。輸送介質改變后離心泵的性能如何變化      輸送介質的改變包括兩個內容：     a.介質密度的改變     輸送介質密度與常溫清水的密度不同時，泵的揚程、流量和效率不變，只有泵軸功率隨輸送介質而變化，可由下式求得：     b.輸送粘性液體     粘性液體對泵的性能影響

67、很大，影響程度與液體粘度、泵的結構型式、葉輪形狀及表面粗糙度等多種因素有關。     隨著液體粘度的增大，雷諾數減小，水力摩擦損失增大，使揚程、流量減小，即QH曲線下降(但關閉點揚程幾乎不變)。同時，軸功率則因摩擦損失的增加而增大，使泵的效率急劇下降，同時允許氣蝕余量也增大。當粘性液體粘度超過20mPa·s時，必須進行性能換算塔設備的液泛及原因      直徑一定的塔，可供氣、液兩相自由流動的截面是有限的。二者之一的流量若增大到某個限度，降液管內的液體便不能順暢地流下；當管內的液體滿到上層板的溢

68、流堰頂時，便要漫到上層板，產生不正常積液，最后可導致兩層板之間被泡沫液充滿。這種現象，稱為液泛，亦稱淹塔。     液泛開始時，塔的壓降急劇上升，效率急劇下降。隨后塔的操作遭到破壞。     促成液泛的因素主要有以下兩個：     a.降液管內液體倒流回上層板     由于塔板對上升的氣流有阻力，下層板上方的壓力比上層板上方的壓力大，降液管內泡沫液高度所相當的靜壓頭能夠克服這一壓力差時，液體才能往下流。   

69、;  當液體流量不變而氣體流量加大，下層板與上層板間的壓力差亦隨著增加，降液管內的液面隨之升高。若氣體流量加大到使得降液管內的液體升高到堰頂，管內的液體便不僅不能往下流，反面開始倒流回上層板，板上便開始積液；加以操作時不斷有液體從塔外送入，最后會使全塔充滿液體。就形成了液泛。若氣體流量一定而液體流量加大，液體通過降液管的阻力增加，以及板上液層加厚，使板上下的壓力差加大，都會使降液管內液面升高，從而導致液泛。     b.過量液沫夾帶到上層板     氣流夾帶到上一層板的液沫，可使板上液層加厚，正常情況下，

70、增加得并不明顯。在一定液體流量之下，若氣體流量增加到一定程度，液層的加厚便顯著起來（板上液體量增多，氣泡加多、加大）。氣流通過加厚的液層所帶出的液沫又進一步加多。這種過量液沫夾帶使泡沫層頂與上一層板底的距離縮小，液沫夾帶持續地有增無減，大液滴易直接噴射到上一層板，泡沫也可冒到上一層板，終至全塔被液體充滿。     以上兩種促成液泛的原因中，比較常見的是過量液沫夾帶。離心泵的氣蝕現象及消除    離心泵運轉時，液體壓力沿著泵入口到葉輪入口而下降，在葉片入口附近的K點上，液體壓力pK最低。此后由于葉輪對液體作功，液體壓

71、力很快上升。當葉輪葉片入口附近的壓力pK小于液體輸送溫度下的飽和蒸汽壓力pv時，液體就汽化。同時，使溶解在液體內的氣體逸出。它們形成許多汽泡。當汽泡隨液體流到葉道內壓力較高處時，外面的液體壓力高于汽泡內的汽化壓力，則汽泡又重新凝結潰滅形成空穴，瞬間內周圍的液體以極高的速度向空穴沖來，造成液體互相撞擊，使局部的壓力驟然增加(有的可達數百個大氣壓)。這樣，不僅阻礙液體正常流動，尤為嚴重的是，如果這些汽泡在葉輪壁面附近潰滅，則液體就像無數個小彈頭一樣，連續地打擊金屬表面。其撞擊頻率很高(有的可達20003000Hz)，于是金屬表面因沖擊疲勞而剝裂。如若汽泡內夾雜某種活性氣體(如氧氣等)，它們借助汽泡

72、凝結時放出的熱量(局部溫度可達200300)，還會形成熱電偶，產生電解，形成電化學腐蝕作用，更加速了金屬剝蝕的破壞速度。上述這種液體汽化、凝結、沖擊、形成高壓、高溫、高頻沖擊負荷，造成金屬材料的機械剝裂與電化學腐蝕破壞的綜合現象稱為氣蝕。    離心泵最易發生氣蝕的部位有：    a.葉輪曲率最大的前蓋板處，靠近葉片進口邊緣的低壓側；    b.壓出室中蝸殼隔舌和導葉的靠近進口邊緣低壓側；    c.無前蓋板的高比轉數葉輪的葉梢外圓與殼

73、體之間的密封間隙以及葉梢的低壓側；    d.多級泵中第一級葉輪。    提高離心泵抗氣蝕性能有下列兩種措施：    a.提高離心泵本身抗氣蝕性能的措施    (1)改進泵的吸入口至葉輪附近的結構設計。增大過流面積；增大葉輪蓋板進口段的曲率半徑，減小液流急劇加速與降壓；適當減少葉片進口的厚度，并將葉片進口修圓，使其接近流線形，也可以減少繞流葉片頭部的加速與降壓；提高葉輪和葉片進口部分表面光潔度以減小阻力損失；將葉片進口邊向葉輪進口延伸，

74、使液流提前接受作功，提高壓力。    (2)采用前置誘導輪，使液流在前置誘導輪中提前作功，以提高液流壓力。    (3)采用雙吸葉輪，讓液流從葉輪兩側同時進入葉輪，則進口截面增加一倍，進口流速可減少一倍。    (4)設計工況采用稍大的正沖角，以增大葉片進口角，減小葉片進口處的彎曲，減小葉片阻塞，以增大進口面積；改善大流量下的工作條件，以減少流動損失。但正沖角不宜過大，否則影響效率。    (5)采用抗氣蝕的材料。實踐表明，材料的強度、

75、硬度、韌性越高，化學穩定性越好，抗氣蝕的性能越強。    b.提高進液裝置有效氣蝕余量的措施    (1)增加泵前貯液罐中液面的壓力，以提高有效氣蝕余量。    (2)減小吸上裝置泵的安裝高度。    (3)將上吸裝置改為倒灌裝置。    (4)減小泵前管路上的流動損失。如在要求范圍盡量縮短管路，減小管路中的流速，減少彎管和閥門，盡量加大閥門開度等。    

76、以上措施可根據泵的選型、選材和泵的使用現場等條件，進行綜合分析，適當加以應用。 塔型選擇的一般原則    選擇塔型應考慮的因素有：物料性質、操作條件、塔設備的性能，以及塔設備的制造、安裝、運輸和維修等。    a.與物性有關的因素    (1)易起泡的物系，如處理量不大時，以選擇填料塔為宜。因為填料能使泡沫破裂，在板式塔中則易引起液泛。    (2)具有腐蝕性的介質，可選用填料塔，如必須用板式塔，宜選用結構簡單、造價便宜的篩板

77、塔、穿流式塔盤或舌形塔盤，以便及時更換。    (3)具有熱敏性的物料需減壓操作，以防過熱引起分解或聚合時，應選用壓力降較小的塔型，如可采用裝填規整填料的塔、濕壁塔等，當要求真空度較低時，宜用篩板塔和浮閥塔。    (4)粘性較大的物系，可以選用大尺寸填料。板式塔的傳質效率太差。    (5)含有懸浮物的物料，應選擇液流通道較大的塔型，以板式塔為宜?？蛇x用泡罩塔、浮閥塔、柵板塔、舌形塔和孔徑較大的篩板塔等。不宜使用小填料。    (6)

78、操作過程中有熱效應的系統，用板式塔為宜。因塔盤上有液層，可在其中安放換熱管，進行有效的加熱或冷卻。    b.與操作條件有關的因素    (1)若氣相傳質阻力大(即氣相控制系統，如低粘度液體的蒸餾，空氣增濕等)，宜采用填料塔，因填料層中氣相呈湍流，液相為膜狀流。反之，受液相控制的系統，宜采用板式塔，因為板式塔中液相呈湍流，用氣體在液層中鼓泡。    (2)大的液體負荷，可選用填料塔，若用板式塔時，宜選用氣液并流的塔型(如噴射型塔盤)或選用板上液流阻力較小的塔型(如篩板和浮閥)

79、。此外，導向篩板塔盤和多降液管篩板塔盤都能承受較大的液體負荷。    (3)低的液體負荷，一般不宜采用填料塔。因為填料塔要求一定數量的噴淋密度，但網體填料能用于低液體負荷的場合。    (4)液氣比波動的適宜性，板式塔優于填料塔，故當液氣比波動較大的宜用板式塔。    (5)操作彈性，板式塔較填料塔大，其中以浮閥塔為最大，泡罩塔次之一，一般地說，穿流式塔的操作彈性較小。    c.其他原因    

80、(1)對于多數情況，塔徑大于800mm時，宜用板時塔，小于800mm時，宜用填料塔。但也有例外，鮑爾環及某些新型填料在大塔中的使用效果可優于板式塔。同樣，塔徑小于800mm時，也有使用板式塔的。    (2)一般填料塔比板式塔重。    (3)大塔以板式塔造價較廉。因填料價格約與塔體的容積成正比，板式塔按單位面積計算價格，隨塔徑增大而減小。 塔填料的類型、結構與特性    塔填料的作用是為氣、液兩相提供充分的接觸面，并為提高其湍動程度(主要是氣相)創造條件，以利于傳質(包括傳熱)。它們應能使氣、液接觸面大、傳質系數高，同時通量大而阻力小，所以要求填料層空隙率高、比表面積大、表面濕潤性能好，并在結構上還要有利于兩相密切接觸，促進喘流。制造材料又要對所處理的物料有耐腐蝕性，并具有一定的機械強度，使填料層底部不致因受壓而碎裂、變形。    常用的塔填料可分為兩大類：散裝