1、東城經典12#、13#、15#樓工程鋼筋工程專項施工方案一、編制依據 1、東城經典12#、13#、15#樓工程設計圖紙 2、廣西華宇建工有限責任公司工程施工合同3、建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001建筑地基基礎工程施工質量驗收規程GB502022002混凝土工程施工質量驗收規范GB502042002鋼筋焊接及驗收規程JGJ182010鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ1072010）混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（11G1011、2、3）二、工程概況 1、工程名稱：東城經典12#、13#、15#樓工程 2、建設單位：玉林市玉開房地產開發有限公司 3、設計單位：

2、廣州智海建筑設計有限公司 4、勘察單位：廣西華藍巖土工程有限公司 5、監理單位：廣西至佳建設工程咨詢有限公司 6、施工單位：廣西華宇建工有限責任公司 7、工程地點：玉林市玉東新區 8、結構類型、建筑面積：本工程由3棟高31層的住宅及整體地下室設二層，五人防。高層住宅采用剪力墻結構，地下室裙樓部分采用框架結構。本工程總建筑面積為47673.26平方。9、結構設計概況：1）、抗震設防烈度7度, 抗震設防分類為丙類，設計正常使用年限50年，結構安全等級為二級，地基基礎設計等級甲級。2）、鋼筋：HPB300（、fy=270N/mm2）610，HRB335（、fy=300N/mm2）HRB400（、fy

3、=360N/mm2）628。其中HPB300級鋼主要用于箍筋；HRB335、HRB400級鋼主要用于板筋、剪力墻和梁、柱的主筋。三、施工準備1、 材料準備1）、鋼筋鋼筋必須具備出廠合格證和復試報告，并要符合設計及規范要求。鋼筋堆放區要求：地面用C20混凝土（厚100mm）硬化，平整度要好，不積水；材料員負責鋼筋堆放和標識工作，堆放應分規格、分類型集中堆放；底部每隔3米用磚砌條形承臺（高200mm寬240mm）將鋼筋墊離地面，兩端頭各設一標識牌，標明鋼筋適用范圍；盤條嚴禁堆放超過兩層。2）、冷拉鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現象，機械性能應符合設計和規范的要求。3）

4、、鐵絲采用22號鍍鋅鐵絲，鐵絲不應有銹蝕和過硬情況，鐵絲切斷長度要滿足使用要求。4）、其他成品塑料墊片，大小規格與各部位保護層要求厚度一致。水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚度同保護層，墻、柱墊塊內應預留22號鐵絲，6.510mm支撐筋、水泥撐腳等。各部位受力鋼筋保護層最小厚度（單位：mm） 表1部 位保護層最小厚度（mm）地下室承臺50基礎梁40底板20剪力墻20柱30主體剪力墻15柱30梁25板202、 主要機具設備1）、加工機械設備調直機1臺，切斷機、彎曲機、彎箍機各2臺，電渣壓力焊機1臺，電弧焊機2臺，鋼筋剪2把。2）、主要工具鋼絲刷、砂箱、工作臺、手搖板、卡盤、鋼筋板子、各種起拱板子、小

5、撬杠、骨架綁扎架、各種鋼筋鉤、粉筆、墨斗、滑輪、夾具等。3、 勞動力準備地下室階段保證50名熟練操作工，主體階段保證25名熟練操作工。四、作業條件1、據工程進度和施工圖紙要求，已簽發鋼筋制作和安裝任務單，并結合工程結構特點和鋼筋制作安裝要求進行技術交底。2、鋼筋加工機械已安裝檢修完畢，并試車運轉可以使用。3、模板已全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預檢；模內木屑及垃圾雜物已清掃干凈，板縫已堵嚴密。4、加工好的鋼筋已按施工平面圖中確定的位置，按型號、規格、部位、編號分別設墊木整齊堆放。5、在模板上已標明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標高線。6、根據彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，

6、對不符合要求的預留筋進行處理。對伸出的預留筋進行整理，將鋼筋上的銹蝕、水泥漿等污垢清掃干凈。對基層混凝土表面松散不實之處進行鑿除，清理干凈并濕潤。7、配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設。水平和垂直運輸機械已準備好，并進行檢查和試車。五、施工工藝1、 鋼筋加工1）、鋼筋調直 本工程采用不帶冷拉功能的調直機調直鋼筋。2）、鋼筋切斷（1）切斷機工作前，認真檢查機具用電是否安全，確認可靠后方可正式斷料。（2）鋼筋切斷要根據鋼筋型號、直徑、長度和數量、長短搭配，先斷長料后斷短料。（3） 斷料時應避免用短量長料，防止在量料中產生累計誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸的擋板。（4） 鋼筋切斷

7、機的刀片安裝時，螺絲緊固，入口要密合。固定刀片與沖切刀片入口距離對d20mm的鋼筋宜留12mm，對d>20mm的鋼筋，宜留5mm左右。（5）鋼筋下料長度根據構件尺寸、砼保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。（6）在切斷過程中，如發現有鋼筋劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應及時向施工員反映，查明情況。（7）鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現象。3)、鋼筋彎曲成型（1）有關規定：級鋼筋末端需作180º彎鉤，其圓弧彎曲直徑D4d，（d為鋼筋直徑）平直部分長度不應小于鋼筋直徑3倍；級鋼筋末端要作135º彎折時，級鋼筋的彎曲

8、內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應按設計要求確定；鋼筋作不大于900的彎折時，彎曲處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的8倍；箍筋的末端要作彎鉤，彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋直徑的4倍，彎鉤平直部分的長度不小于箍筋直徑的10倍。2、 承臺、基礎梁、墻、柱插筋綁扎1）、本工程承臺鋼筋有單層、雙層雙向底網筋，按設計要求的位置、間距擺放好后，將鋼筋每一交叉都綁扎，相鄰綁扎點的鐵絲扣成“八”字形，以免網片歪斜變形。上、下層鋼筋網間設置141000鋼筋撐腳，以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。2）、用短鋼筋頭頂到周邊模板上并與底網筋固定，在網片上用紅油漆標畫出墻、柱位置線后才

9、進行插筋。剪力墻插筋埋在基礎梁內，當柱子插筋不超出基礎梁時，插筋錨入基礎內，若有插筋在基礎梁外邊，則整條柱插筋伸到承臺底網筋上，伸到底部的鋼筋下端做150mm長的90º彎鉤與底網鋼筋進行綁扎。承臺內用不少于3道的柱箍筋或墻水平筋固定（兩層墻筋間還應設置拉勾），承臺上用12道箍筋或水平筋固定。3)、利用模板的鋼管滿堂架和木條或鋼筋固定墻柱插筋，避免偏移。3、 柱鋼筋綁扎框架柱和剪力墻暗柱的主筋直徑為12及12以上時采用電渣壓力焊連接接長，構造柱縱筋采用搭接接長。1）、構造柱主筋接頭面積百分率為50%，綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立

10、起柱子鋼筋，在搭接長度和搭接筋綁好，在搭接長度內綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心，便于箍筋向上移動。2）、在立好的柱主鋼筋上用粉筆標出箍筋間距，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在主筋上，然后將箍筋向上移置，由上往下用纏扣綁扎。3）、箍筋與主筋垂直，箍筋與主筋交點均要綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）沿柱子豎筋交錯布置，位于箍筋與柱角主筋的交接點上，并綁扎牢固。但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。柱箍筋端頭按抗震要求彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑，下同）。柱基、柱上下兩端、梁柱交接處，箍筋加密區長度和間距按設計要求加密。4）、當上下層柱

11、截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。5）、框架梁、牛腿及柱帽中的鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。6）、如設計要求箍筋設有拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。7）、柱筋控制保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為30mm,用成品墊塊綁在柱豎筋外皮上，間距以確保主筋保護層厚度準確為原則。4、 剪力墻鋼筋綁扎墻板伸出豎筋搭接接頭百分率為50%。水平筋搭接接頭百分率為50%。1）、一般先立24根豎筋，并與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。2）、主筋與伸出搭

12、接筋的搭接處需綁扎3度，其搭接長度及位置均要符合驗收要求。3）、墻鋼筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜。在鋼筋外皮及時綁扎墊塊，以控制保護層厚度。4）、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的橫向鋼筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。5）、在雙排鋼筋之間綁6拉鉤，其縱橫間距不大于設計值，以保持兩排鋼筋間距正確。6）、墻橫向鋼筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等，均應符合設計要求。7）、墻模板合模后，應對伸出的豎向鋼筋進行修整，宜在搭接處綁一道臨時定位橫筋，澆筑混凝土過程中應有人隨時檢查和修整，以保證鋼筋位置的準確。5、 梁鋼筋綁扎1）、采取在模

13、外綁扎。一般先在梁模板上口綁扎成型，然后再入模內。其方法順序是：將主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口擱兩根橫桿將次梁的縱筋鋪在橫桿上，按箍筋間距劃線套箍筋并按線擺開抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內再按架立鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎將骨架稍抬起抽出橫桿使梁骨架落入模內。2）、梁中箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135º，平直部分長度為10d。3）、負彎矩鋼筋位置要正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度要符合設計要求。4）、梁的受力鋼筋直徑等于或大于16mm時，采用滾軋直螺紋連接接長。小于16mm時

14、，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合設計要求。搭接長度的末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜設在梁最大彎矩處。受拉區域內級鋼筋綁扎接頭的末端做成彎鉤（、級鋼筋不做彎鉤）；搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置要相互錯開，在1.3倍搭接長度區段內（且不小于500mm，機械連接還需滿足大于35d要求），有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總截面面積百分率不應超過50%。5）、縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，鋼筋排距應符合設計要求；如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求。6）、次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力

15、鋼筋之上。6、 板鋼筋綁扎1）、綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距，并用墨斗彈好鋼筋間距線。2）、按彈好的鋼筋間距線，先擺放受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。3）、鋼筋搭接長度、位置和數量的要求，同梁鋼筋綁扎第4條的要求。4）、板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。5）、板底鋼筋綁扎一般用順扣或八字扣，板鋼筋的相交點應全部綁扎。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。6）、對板的負彎矩鋼筋,每個相交點均要綁扎，并在主筋下設水泥撐腳，間距0.8m，以防止被踩下

16、。特別對雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。7、 樓梯鋼筋綁扎1）、在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內。2）、底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。3）、主筋接頭數量和位置，均應符合設計要求和施工驗收規范的規定。六、鋼筋連接本工程柱筋直徑在12及12以上進采用電渣壓力焊連接接長，其它部位鋼筋連接直徑在16及其16以上采用滾軋直螺紋連接接長，直徑小于16采用綁扎搭接。1、 搭接綁扎連接鋼筋要嚴格按圖紙要求綁

17、扎，注意鋼筋間距、位置的準確，綁扎點牢固。板和墻的鋼筋網相交點應全部扎牢。鋼筋接頭應按規定錯開，每次連接的鋼筋數量不超過50%。墻內水平分布筋沿高度每隔一根內外排錯開搭接；梁中通長筋在規定的任一搭接長度區段內搭接率不應超過50%，梁的上部通長筋應在跨中搭接，下部通長筋應在支座處搭接；柱筋分兩次搭接。鋼筋的搭接長度和錨固長度按設計要求留置。在主次梁和柱相交的節點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿足規范要求（不小于其直徑且不小于25mm）

18、，又要保證構件的截面尺寸正確且要有足夠的保護層。為保證剪力墻鋼筋的位置正確，綁扎過程中要做好預防工作，使暗柱柱箍的綁扎超出板面二三個，并用鋼筋等支撐將墻筋校準位置后固定牢固。鋼筋綁扎好后應按規定的保護層厚度用成品墊塊墊好。各構件鋼筋保護層厚度詳表12、 電渣壓力焊1）、施工準備（1）材料鋼筋：有出廠合格證，并經檢驗合格。電渣壓力焊焊劑：采用焊劑有出廠合格證，使用中回收的焊劑應除去溶渣和雜物并經干燥后，與新焊劑混合均勻后使用。（2）機具設備電焊機：BX2-630A型電焊機。焊接夾具：配件齊全，已檢合格備用。鐵絲球：用22#或20#鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球備用。焊劑盒：規格按鋼筋直徑不同

19、備好待用。切割機、石棉布；（3）作業條件A、作業面已清理，放線，鋼筋已校直，鋼筋端頭已處理完成，端頭平直、干凈。施焊前應搭好操作工作平臺。B、焊工經過培訓，考核、持證上崗。C、施焊必須認真檢查機具設備是否處于正常壯態。焊機要按規定的方法正確接通電源，并檢查其電壓，電流是否符合施焊的要求。焊劑干燥。D、在施焊前，根據焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機說明書選定焊接電流，造渣工作電壓，電渣工作電壓，通電時間等工作參數。見則下表：電渣壓力焊焊接參數表鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電流（V）焊接通電時間（s）電弧過程V2-1電弧過程V2-2電渣過程t1電渣過程t21420022035451822123

20、16200250144182503001552030035017522350400186E、在焊前，先做焊接試驗，以確認工藝參數，制三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊。辦理好有關檢驗手續。2）、施工方法（1）工藝流程：檢查設備、電源鋼筋焊材準備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放引弧安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數施焊（焊接工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電）回收焊劑卸下夾具質量檢查。（2）檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。（3）鋼筋焊材準備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈。鋼筋端部

21、若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。（4）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（5）安放引弧用的鐵絲球。安放焊劑罐、填裝焊劑。（6）試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送檢，以便確定合理的焊接參數。合格后方可正式大批量焊接。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的

22、各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。（7）施焊操作要點：a、閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。b、電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。c、電渣過程：引燃電弧后，而且控制好電壓穩定后，再逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程延時，使鋼筋全斷面加快熔化。d、擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應停歇2030

23、s后才可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。3）、連接件的取樣（1）鋼筋接頭的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收規范（JGJ182010）的規定。（2）進行焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗。每300個同類接頭作為一批，不足300個時仍作為一批。焊接接頭的拉伸試驗結果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規定的抗拉強度值；若有一個試件的強度低于規定值，應取雙倍數量的試件進行復檢，若復檢結果仍有一個試件的強度達不到抗拉強度值，該批接頭即為不合格品。4）、質量標準：（1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。（2）鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比

24、，必須符合設計要求和施工規范的規定。（3）電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。（4）外觀檢查合格：a、 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。b、 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。c、 接頭處彎折角不大于4°d、 接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。5）、質量控制：（1）在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。（2）在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程的任何一個環節

25、。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心，夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象，應及時清除。（3）雨天不宜進行施焊。3、鋼筋閃光對焊連接施工1）材料要求鋼筋用級各種規格鋼筋，具有出廠合格證，進場后經物理性能檢驗符合有關標準和規范的要求。2）作業條件對焊機檢修完好，對焊機容量，電壓，符合要求并符合安全規定。電源己具備，電流、電壓符合對焊要求。鋼筋焊接部位經清理，表面平整、清潔、無油污、雜質等。操作人員經培訓、考核，可持證上崗。3）施工操作工藝根據鋼筋品種，直徑和所用對焊機功率大小，可選用連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光預熱閃

26、光等對焊工藝.對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。a、連續閃光焊工藝過程包括:連續閃光和頂鍛施焊時，先閃合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光過程.當閃光達到規定程度后(燒平端面，閃掉雜質，熱至熔化)，即以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成.本工藝適于對焊直徑18mm以下的級鋼筋。b、預熱閃光焊工藝過程包括:一次閃光預熱:二次閃光，頂鍛施焊時，先一次閃光，將鋼筋端面閃平，然后預熱，方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙產生斷續閃光來實現預熱或是使鋼筋端面一直緊密接觸;用脈

27、沖電流或交替緊密接觸與分開，產生電阻熱(不閃光)來實現預熱。二次閃光與頂段過程同連續閃光.本工藝適于對焊直徑20mm以上的IIII級鋼筋。c、閃光-預熱-閃光焊工藝過程包括:一次閃光，預熱；二次閃光及頂鍛。施焊時，首先一次閃光，使鋼筋端部閃平；然后預熱，使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發生斷續閃光來實現預熱；二次閃光與頂段過程同連續閃光焊.本工藝適用于對焊直徑20mm以上IIII級鋼筋及IV級的鋼筋。d、焊后通電熱處理方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再來緊鋼筋。焊后停歇3060s，待接頭溫度降至暗黑色時，采取低頻脈沖通電加熱(頻率0.51.5次/s，通電時間57s).當加熱至5506

28、00呈暗紅色或桔紅色時，通電結束；松開夾具，即告完成.本工藝適于對焊45硅錳釩鋼。為保證質量，應選用恰當的焊接參數，包括：閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調伸長度及變壓器級次等.；如采用預熱閃光焊還需增加預熱留量。常用I、II、III、IV級鋼筋連續閃光對焊參數見下表。可根據鋼筋級別、直徑、焊機特性、氣溫高低、實際電壓以及所選焊接工藝等進行選擇，在試焊后修正。一般閃光速度開始時近于零，而后約1mm/s，終止時約1.52mm/s；頂鍛速度開始的0.1s應將鋼筋壓縮23mm，而后斷電并以6mm/s的速度繼續頂鍛至結束；頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出。焊接前應檢查焊機各

29、部件和接地情況，調整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，始可工作。鋼筋端頭應順直，150mm范圍內的鐵、污物等應清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。對級鋼筋采用預熱閃光焊時，應做到一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程快而有力。對級鋼筋，為避免過熱和淬硬脆裂，焊接時，要做到一次閃光，閃平為準；預熱適中，頻率中低；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，快而用力得當。不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于23 mm。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數。負溫（不低于-20）下閃光對焊，應采用弱參數，焊接場地應有防風、防雨措施，使室內保持0以上。焊后接頭部位采用石棉粉

30、保溫，避免接頭冷淬脆裂。焊接完畢，待接頭處由白紅色變為黑色，才能松開夾具，平穩取出鋼筋，以免產生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。4）質量標準主控項目（1）對焊鋼筋應有出廠質量證明和試驗報告，鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。（2）鋼筋對焊時所選用對焊機性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。一般項目（1）閃光對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查為力學性能試驗。在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。外觀檢查的接頭數量，應從每批中抽查10%，且不得少于10

31、個；力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。（2）閃光對焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；級鋼筋焊接時不得有燒傷；負溫閃光對焊時，對于級鋼筋，均不得有燒傷；接頭處的彎折角不得大于4°；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2 mm。（3）閃光對焊接頭拉伸試驗3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度；余熱處理級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋級鋼筋抗拉強度570MPa；應至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受

32、壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分清除，且與母材的外表齊平。彎曲時，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑、級鋼筋分別為2d、4d、5d、7d，鋼筋直徑d大于25mm時，彎心直徑應增加 1d，彎曲角均為90°，當彎至 90°，至少有2個試件不得發生破斷為合格。4、滾軋直螺紋連接1）技術準備 （1）凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術培訓，經考核合格后持證上崗 。（2）做好技術交底 2） 材料準備 （1）材料的品種規格 套筒的規格、型號以及鋼筋的品種、規格必須符合設計要求 3）質量要求： （1）鋼筋質量要求： 鋼筋應符合國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB/T1499.2-2007 和鋼筋

33、混凝土用余熱處理鋼筋GB13014-1991 的要求，有原材質、復式報告和出廠合格證； 鋼筋應先調直再下料， 并宜用切斷機和砂輪片切斷， 切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 （2）套筒與鎖母材料質量要求： 套筒與鎖母材料應采用優質碳素結構鋼或合金結構鋼， 其材質應符合 GB699 規定 。成品螺紋套筒應由產品合格證，兩端螺紋孔應有保護蓋； 套筒表面應有規格標記。 4）主要機具 切割機、鋼筋滾壓直螺紋成型機、普通扳手及量規（牙形規、環規、塞規）。 5）作業條件鋼筋端頭螺紋以加工完畢，檢查合格，且已具備現場鋼筋連接條件。鋼筋連接用套筒已檢查合格，進入現場掛牌碼放整齊。布

34、筋圖及施工穿筋順序等已進行技術交底 。6）施工工藝 鋼筋滾軋直螺紋連接（鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接）工藝流程 鋼筋切割（剝肋）滾軋螺紋絲頭檢驗保護帽套筒機加工、保護現場絲接7）操作工藝 （1）鋼筋滾壓直螺紋連接 鋼筋滾軋直螺紋連接，是采用專門的滾軋機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。 鋼筋通過滾軋螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。 螺紋經滾軋后材質發生硬化，強度約提高 6%8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材實際抗拉強度的 97%100%，強度性能十分穩定 。（2）加工要求 鋼筋示意圖見下： M-絲頭直徑 t-螺距 -鋼筋直徑 L -螺紋長度鋼筋螺紋

35、加工參數表 1618202225283236滾絲輪型號A20A25A30A30T22.53.03.0剝肋尺寸15.1±0.1516.9±0.1518.8±0.1520.8±0.1523.7±0.1526.6±0.1530.5±0.1534.5±0.15M16.116.418.218.520.220.522.222.525.225.528.228.532.232.536.436.7L20-22.522.5-2525-27.527-3035-37.540-42.547.5-50基本牙形60°60°6

36、0°60°60°60°60°60° 注：套筒擰緊后允許外露面 12 扣。 （3）套筒質量要求 套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷 牙形規檢查合格，用直螺紋塞規檢查其尺寸精度 各種型號和規格的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。若套筒為異徑的則應在兩端分別作出相應的鋼筋級別和直徑。 套筒兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈，干燥防銹。 （4）直螺紋量規技術要求 牙形規、螺紋卡和直螺紋塞規，采用工具鋼 T9（GB1298-86）制成，其化學成分和硬度見下表 化學成分淬火后硬度 HRCCMnSiSP620.850.940.4

37、00.350.300.0358）工藝操作要點 （1）鋼筋切割 鋼筋應先調直并用砂輪切割機切去端頭30mm，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直。如鋼筋頭部彎曲過大，則不能使用機械加工，嚴禁用氣割下料。 （2）鋼筋螺紋加工 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經配套的量規檢驗合格。 加工鋼筋螺紋時， 應采用水溶性切削潤滑液； 當氣溫低于 0時， 應摻入 1520%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。 經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工批量隨機檢 10%，且不少于 10 個，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭

38、不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格方可使用。 已檢驗合格的絲頭，應加以保護加戴保護帽，按規格分類堆放整齊待用。 （3）鋼筋連接 連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑和套筒匹配。并確保鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。 滾軋直螺紋接頭的連接，應用管鉗或扳手進行施工。 連接鋼筋時，應對準軸線將鋼筋擰入套筒。 接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型絲扣的外露絲扣數不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。 9）質量標準 （1） 主控項目 a、鋼筋的品種、

39、規格必須符合設計要求，質量符合國家現行鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB/T1499.2-2007）和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014-1991）標準的要求。 b、套筒與索母材質應符合 GB699 規定，且應有質量檢驗單和合格證，幾何尺寸要符合要求。 c、鋼筋接頭型式檢驗：檢驗結果應符合現行行業標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2010 中的各項規定。 d、鋼筋連接工程開始前，應按照技術提供單位的技術文件、工藝標準等對不同規格的鋼筋及接頭進行工藝檢驗。 e、鋼筋接頭強度檢驗：鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形

40、式、同規格接頭，以 500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500 個也作為一個驗收批。 在現場連續檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。 對每一驗收批，應在工程結構中隨機抽取 3 個試件做單向拉伸試驗。當 3 個試件抗拉強度均不小于設計的強度要求時，該驗收批判為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則應加倍取樣復驗。 （2） 一般項目 加工質量檢驗 a、鋼筋絲頭質量檢驗 序號檢驗項目檢驗要求1外觀質量牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規的牙形吻合，表面光潔完整絲扣圈數應滿足要求2外形尺寸長度應滿足要求3螺紋尺寸通規或套筒能順利旋入螺紋 允許止規與端

41、部螺紋部分施合，旋入量不應超過 P（P為螺距）b、套筒的質量檢驗 序號檢驗項目檢驗要求1外觀質量防銹處理，無銹蝕、油污、裂紋、黑皮等缺陷2外形尺寸長度及外徑應滿足尺寸公差要求3螺紋尺寸通規能順利旋入，止規從套筒端部旋入量不應超過 3P套筒的基本參數表 規格161820222528323640長度（mm）45505560657585100105對每種規格加工批量隨機抽取 10%，且不少于 10 個，進行外觀檢查，鋼筋絲頭應與套筒規格相匹配。并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄（見附表 9.1） ，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格方可使用。 鋼筋接頭質量檢驗：

42、 梁、柱構件按接頭數的 15%，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭，基礎、墻、板構件每 100 個接頭作為一個驗收批， 不足 100 個也作為一個驗收批， 每批抽檢 3 個接頭。抽檢的接頭應全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強，如無法補強應棄置不用，并填寫鋼筋直螺紋接頭質量檢查記錄 用扭力扳手按下表規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。 直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（N·m）100200250280320350扭力扳手由技術提供單位提供，且只能與同規格鋼筋接頭對應使用，使用

43、過程中，扭力扳手發出清脆的響聲時，即達到該規格接頭的擰緊力矩值。 10)施工中的基本規定 （1）對混凝土保護層厚度的要求： 滾壓直螺紋接頭的混凝土保護層厚度宜滿足現行國家標準混凝土結構設計規范中受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于 15mm。 （2）采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設置在同一構件種縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。鋼筋機械連接區段長度應按 35d 計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑） 。在同一連接區段內有接頭的手里鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定： a、接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內級接頭的接頭百分率不

44、宜超過 50%，級接頭的接頭百分率可不受限制 b、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區；當無法避開時，應采用級或級接頭，且接頭的百分率不應超過 50% c、受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。 d、對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于 50% e、當對具有鋼筋接頭的構件進行試驗并取得可靠數據時，接頭的應用范圍可根據工程實際情況進行適當調整。 f、接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的 10倍 g、不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規格不宜超過二級。11）成品保護 （1）各種規格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記 （2）鋼筋螺

45、紋保護帽要堆放整齊，不準隨意亂扔 （3）連接鋼筋的套筒必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈、干燥、防銹。 （4）鋼筋直螺紋加工經檢驗合格后，應戴上保護帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。 （5）已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸 12）安全環境與職業健康措施 （1）嚴格執行建筑工程有關安全施工的規程及規定 （2）參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須培訓、考核合格，并經“三級”安全教育后持證上崗。 （3）設備檢驗及試運轉合格后方可作業 （4）設備運行中嚴禁拖拽壓圓機油管或砸壓油管，油管反彈方向應予以遮擋。 （5）高壓油管不得打死彎 （6）嚴格按各種機械使用說明與相關標準操作。 （7）盡量避免產生噪聲，夜間施工

46、時，需采取降噪措施，并經有關部門批準。 （8）夜間施工應采用低角度照明，防止光污染 （9）機械潤滑油流入專設油池集中處理，不準直接排入下水管道，鐵屑雜物回收處理。 七、鋼筋偏位預防措施1、 懸臂梁、懸臂板、樓梯板、樓板的負彎矩筋下移的預防措施1）、原因分析：由于懸臂梁、懸臂板、樓梯板、樓板的負彎矩筋撐筋或吊筋高度不夠、數量太少或未扎牢，產生偏位、脫落，使得負彎矩筋下移，或連續梁中間支座處鋼筋過于密集、而又布置不當，造成負彎矩筋下移,有效高度減小，彎矩抵抗力減小，同樣會造成梁過早出現裂縫甚至破壞。最容易發生的是板上負彎矩筋受到外力作用而下移，如在澆搗混凝土時被踩踏而下移甚至沉到板底，造成雨篷坍塌

47、一類的嚴重事故。2）、預防措施：（1）負彎矩筋應有可靠的固定措施，板內負彎矩筋可用撐腳、懸掛架綁扎形成整體。（2）板內預埋管應穿在負彎矩筋之下，正彎矩筋之上，避免將負彎矩鋼筋壓彎下移。（3）對連續梁鋼筋支座處的鋼筋布置及板內主副筋的正反方向等易出錯構件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標注，避免產生差錯。（4）鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認真進行隱蔽工程驗收， 仔細檢查負彎矩筋位置，在澆筑混凝土時搭設馬凳以保護鋼筋，避免鋼筋位移、變形，并不得隨意移動鋼筋。（5）如果按照原設計要求布置的鋼筋，在實際施工時無法滿足其有效高度，應及時向設計院提出修改意見，以保證構件內鋼筋的有效高度。2、 柱內縱向受

48、力鋼筋位移的預防措施1）、原因分析：柱內縱向受力鋼筋位移常見的情況有（1）下柱鋼筋伸出柱頂部分位移，位移方向不確定，有向柱子截面內位移的，也有向柱子截面外位移的，位移嚴重的可達50以上，使上柱鋼筋無法連接，甚至造成柱中心線位移。（2）上柱截面收小時，下柱伸出柱頂鋼筋未彎折到位，上柱鋼筋無法連接。（3）柱身內受力鋼筋彎折、歪斜。當上下柱鋼筋連接困難時，如果彎折下柱鋼筋，容易損壞下柱柱頂新澆筑的混凝土，如果彎折角超過1/6，對柱子傳遞荷載極為不利；如果不彎折下柱伸出鋼筋，則上柱鋼筋跟著移位。當大偏心受壓柱的受拉側鋼筋內移，將引起柱子受拉側表面過早出現橫裂縫，并向受壓區延伸導致混凝土受壓區面積迅速縮

49、小，混凝土壓應力迅速增大，出現縱向裂縫；如果小偏心受壓柱的受壓區鋼筋內移，將使受壓區混凝土表面過早出現縱向裂縫，大大降低柱子的承載能力，容易造成脆性破壞。2）、預防措施：（1）下柱伸出柱頂部分的鋼筋在砼澆筑前至少應該加一道臨時箍筋。采用鐵框卡住，或者采用鐵絲拉住固定等辦法牢固地固定下柱伸出鋼筋的位置。（2）上柱截面收小時，下柱鋼筋應該預先彎好，彎折角度正確，彎折度不超過1/6，也可設置插筋或者將上柱鋼筋錨在下柱內。伸出鋼筋、插筋均應該按上述方法固定牢靠。上柱鋼筋插入下柱時，應保證其錨固長度，并保證上柱鋼筋順直。（3）上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應該綁扎或焊接牢固。（4）在澆搗柱的混凝土時，嚴禁拆除柱

50、頂的臨時箍筋及固定框架，不得強行彎折伸出來的鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動器震撬柱子的縱筋，防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落。3、 鋼筋混凝土保護層厚度不夠的預防措施1）、原因分析：在鋼筋綁扎安裝及澆搗混凝土時，或者由于成型鋼筋加工尺寸誤差或由于墊塊尺寸過小，厚度不夠，或墊塊數量少、間距大造成鋼筋下垂及豎向構件中墊塊沒有扎牢等原因造成澆搗混凝土時墊塊滑動、脫落，以致于鋼筋保護層不夠，甚至露筋。保護層厚度不夠必然會削弱混凝土與鋼筋共同工作的握裹力，鋼筋將無法發揮其受力能力，構件受到荷載后，鋼筋與混凝土間產生滑移，承載力明顯降低，且會形成構件表面的裂縫。沒有足夠的保護層厚度，將破壞鋼筋表面

51、的氧化膜，鋼筋受到氧氣和水的作用將產生銹蝕，銹蝕后體積膨脹，在構件表面會形成銹蝕斑點甚至混凝土爆裂。2）、預防措施：（1）成型鋼筋加工尺寸必須符合設計圖紙要求，成型鋼筋進場要進行認真檢查，加工偏差值不得超過規范規定。（2）施工前要準備好墊塊，墊塊尺寸符合要求，使用部位正確，不混用亂用。（3）墊塊的間距一般為每平方米1塊，以墊塊間的鋼筋不下垂為準。柱的鋼筋應墊在縱筋處，板、墻墊塊應該墊在鋼筋的交叉處，梁底的墊塊應該墊在主筋處，梁側邊的墊塊應該墊在縱筋處。（4）墊塊應墊穩，墻柱等豎向構件中的墊塊要扎牢，防止位移、脫落。嚴禁用碎石、碎磚充作墊塊。（5）澆搗混凝土前要檢查墊塊等措施是否完好，澆搗混凝土

52、時要保護好，確保保護層的厚度。受力鋼筋的混凝土保護層厚度應符合設計要求以及混凝土工程質量驗收規范的規定。（6）混凝土保護層的厚度也不得超厚，否則將產生有效高度減少的缺陷。八、質量標準1、 一般規定1）、當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。2）、在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：（1）縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；（2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規定、數量、間距等；（4）預埋件的規格、數量、位置等。2、 主控項目1）、原材料（1）鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB149

53、9.1-2008、GB1499.2-2007等的規定抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。（2）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；（3）當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。2）、鋼筋加工（1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：a、HPB300級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；b、當設計要求鋼筋末端需作90°135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應于鋼筋

54、直徑的8倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；（2）除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：a、箍筋彎鉤的彎內直徑除應滿足以上(鋼筋加工-受力鋼筋的彎和彎折規定)外，尚應不小于受力鋼筋直徑；b、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90°；對有抗震等要求的結構，應該為135°；c、箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。3）、鋼筋連接（1）縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。（2）在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ1

55、07-2010、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2010的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。4）、鋼筋安裝鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。3、 一般項目1）、原材料鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2）、鋼筋加工（1）鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（2）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規定 鋼筋加工的允許偏差 表2項 目允許偏差(mm)受力

56、鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±53）、鋼筋連接（1）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。（2）在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2010、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2010的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。（3）當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點