1、尺寸公差與形位公差習題 一、 判斷題 正確的打，錯誤的打X1公差可以說是允許零件尺寸的最大偏差。（ ×）2基本尺寸不同的零件，只要它們的公差值相同，就可以說明它們的精度要求相同（×） 3國家標準規定，孔只是指圓柱形的內表面。（ × ） 4圖樣標注200 -0.021mm的軸，加工得愈靠近基本尺寸就愈精確。（ × ） 5孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差。（ × ）6某孔要求尺寸為20-0.046 -0.067，今測得其實際尺寸為19.962mm，可以判斷該孔合格。（×）7未注公差尺寸即對該尺寸無公差要求。（ × ）8

2、基本偏差決定公差帶的位置。 （ ） 9某平面對基準平面的平行度誤差為005mm，那么這平面的平面度誤差一定不大于005mm。（ ） 10某圓柱面的圓柱度公差為003 mm，那么該圓柱面對基準軸線的徑向全跳動公差不小于003mm。（ ） 11對同一要素既有位置公差要求，又有形狀公差要求時，形狀公差值應大于位置公差值（×） 12對稱度的被測中心要素和基準中心要素都應視為同一中心要素。（× ） 13某實際要素存在形狀誤差，則一定存在位置誤差。（×） 14圖樣標注中20+0.021 0mm孔，如果沒有標注其圓度公差，那么它的圓度誤差值可任意確定。（×） 15圓柱

3、度公差是控制圓柱形零件橫截面和軸向截面內形狀誤差的綜合性指標。（ ） 16線輪廓度公差帶是指包絡一系列直徑為公差值t的圓的兩包絡線之間的區域，諸圓圓心應位于理想輪廓線上。（ ） 17零件圖樣上規定d實際軸線相對于D基準軸線的同軸度公差為002 mm。這表明只要d實際軸線上各點分別相對于D基準軸線的距離不超過002 mm，就能滿足同軸度要求。（× ） 18若某軸的軸線直線度誤差未超過直線度公差，則此軸的同軸度誤差亦合格。（ × ） 19端面全跳動公差和平面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。（ ） 20端面圓跳動公差和端面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。（

4、5;） 21尺寸公差與形位公差采用獨立原則時，零件加工的實際尺寸和形位誤差中有一項超差，則該零件不合格。（） 22作用尺寸是由局部尺寸和形位誤差綜合形成的理想邊界尺寸。對一批零件來說，若已知給定的尺寸公差值和形位公差值，則可以分析計算出作用尺寸。（ × ） 23被測要素處于最小實體尺寸和形位誤差為給定公差值時的綜合狀態，稱為最小實體實效狀態。（ ） 24當包容要求用于單一要素時，被測要素必須遵守最大實體實效邊界。（ × ） 25當最大實體要求應用于被測要素時，則被測要素的尺寸公差可補償給形狀誤差，形位誤差的最大允許值應小于給定的公差值。（ × ） 26被測要素采用

5、最大實體要求的零形位公差時，被測要素必須遵守最大實體邊界（） 27最小條件是指被測要素對基準要素的最大變動量為最小。（ × ）28可逆要求應用于最大實體要求時，當其形位誤差小于給定的形位公差，允許實際尺寸超出最大實體尺寸。（ ）29確定表面粗糙度時，通常可在三項高度特性方面的參數中選取。（ ）30評定表面輪廓粗糙度所必需的一段長度稱取樣長度，它可以包含幾個評定長度（×）31Rz參數由于測量點不多，因此在反映微觀幾何形狀高度方面的特性不如Ra參數充分。（ ）32Ry參數對某些表面上不允許出現較深的加工痕跡和小零件的表面質量有實用意義33選擇表面粗糙度評定參數值應盡量小好。（

6、× ）34零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度參數值相應取得越小。（ ）35零件的表面粗糙度值越小，則零件的尺寸精度應越高。（× ）36摩擦表面應比非摩擦表面的表面粗糙度數值小。（ ）37要求配合精度高的零件，其表面粗糙度數值應大。（ × ）38受交變載荷的零件，其表面粗糙度值應小。（ ）三、填空題1公差標準是對幾何量誤差的限制性措施，采用相應的技術措施是貫徹公差與配合制的技術保證。2不完全互換是指零（部）件在裝配前，允許有附加地選擇；裝配時允許有附加地調整但不允許修配；裝配后能滿足預定使用性能要求。3完全互換是指零（部）件在裝配或換前，不作任何地選擇；裝配時不作調

7、整或修配；裝配后能滿足預定使用性能要求。4實際偏差是指實際尺寸減去基本尺寸所得的代數差，極限偏差是指最大（或最小）極限尺寸減去其基本尺寸所得的代數差5孔和軸的公差帶由標準公差決定大小，由基本偏差決定位置。6軸50js8，其上偏差為+0.019mm，下偏差為-0.019mm。7孔65 -0.042 -0.072mm的公差等級為IT7，基本偏差代號為S。8尺寸80JS8，已知IT8=46m，則其最大極限尺寸是80.023mm，最小極限尺寸是79.977mm。9孔尺寸48P7，其基本偏差是-17m，最小極限尺寸是47.958mm。1050H10的孔和50js10的軸，已知IT10=0.100mm，其

8、ES=+0.100mm，EI=0mm，es=+0.050mm，ei=-0.050mm。11已知基本尺寸為50mm的軸，其最小極限尺寸為49.98mm，公差為0.01mm，則它的上偏差是-0.01mm，下偏差是-0.02mm。12常用尺寸段的標準公差的大小，隨基本尺寸的增大而增大，隨公差等級的提高而減小。1345+0.005 0mm孔的基本偏差數值為0 ，50-0.050 -0.112軸的基本偏差數值為-0.050mm。14國家標準對未注公差尺寸的公差等級規定為_。某一正方形軸，邊長為25mm，今若按IT14確定其公差，則其上偏差為+0.2mm，下偏差為-0.2mm。15屬于較高和中等精度的公差

9、等級有m f，用于精密配合或重要配合處。16圓柱度和徑向全跳動公差帶相同點是公差帶形狀，不同點是前者公差帶軸線位置浮動而后者軸線的位置是固定的。17在形狀公差中，當被測要素是一空間直線，若給定一個方向時，其公差帶是距離為公差值t的兩平行平面之間的區域。若給定任意方向時，其公差帶是直徑為公差值t的圓柱面內區域。18圓度的公差帶形狀是半徑差為公差值t的兩同心圓之間的區域，圓柱度的公差帶形狀是半徑差為公差值t的兩同軸圓柱面之間的區域。19當給定一個方向時，對稱度的公差帶形狀是距離為公差值t，且相對基準中心平面（或中心線、軸線）對稱配置的兩平行平面之間的區域。20軸線對基準平面的垂直度公差帶形狀在給定

10、兩個互相垂直方向時是距離分別為公差值t1 、t2的兩對平行平面之間的區域。21由于徑向全跳動誤差包括了圓柱度誤差和同軸度誤差，當徑向全跳動誤差不大于給定的圓柱度公差值時，可以肯定圓柱度誤差不會超差。22當零件端面制成內凹或中凸時，端面圓跳動可能為零。但卻存在垂直度誤差。23徑向圓跳動在生產中常用它來代替軸類或箱體零件上的同軸度公差要求，其使用前提是滿足其功能要求。24徑向圓跳動公差帶與圓度公差帶在形狀方面相同，但前者公差帶圓心的位置是固定而后者公差帶圓心的位置是浮動。25在任意方向上，線對面傾斜度公差帶的形狀是直徑為公差值t，且與基準平面成理論正確角度的圓柱面內的區域，線的位置度公差帶形狀是直

11、徑為公差值t，且以線的理想位置為軸線的圓柱面內的區域。 26圖樣上規定健槽對軸的對稱度公差為005mm，則該鍵槽中心偏離軸的軸線距離不得大于0.025mm。27 0.1 A 含義是給定任意方向的線相對基準線A位置度公差。0.1，且遵守最小實體要求28某孔尺寸為40+0.119 +0.030 mm，軸線直線度公差為 0.005 mm，實測得其局部尺寸為4009 mm，軸線直線度誤差為0.003 mm，則孔的最大實體尺寸是40.030mm，最小實體尺寸是40.119m m，作用尺寸是40.087mm。29某軸尺寸為40+0.041 +0.030 mm，軸線直線度公差為0.005 mm，實測得其局部

12、尺寸為40031 mm，軸線直線度誤差為0.003 mm，則軸的最大實體尺寸是40.041mm，最大實體實效尺寸是40.046mm，作用尺寸是40.033mm。 書83頁30某孔尺寸為40+0.119 +0.030 mm ，實測得其尺寸為40.09 mm，則其允許的形位誤差數值是0.01mm，當孔的尺寸是40.119mm時，允許達到的形位誤差數值為最大。書85頁31某軸尺寸為40+0.041 +0.030 mm，實測得其尺寸為40.03 mm，則允許的形位誤差數值是0.01mm，該軸允許的形位誤差最大值為mm。32某軸尺寸為20 0 -0.1 mm，遵守邊界為MMC，邊界尺寸為20 mm，實際

13、尺寸為20 mm時，允許的形位誤差為0 mm。33某軸尺寸為10-0.018 -0.028 mm，被測要素給定的尺寸公差和形位公差采用最小實體要求，則垂直度公差是在被測要素為最小實體狀態時給定的。當軸實際尺寸為9.972mm是，允許的垂直度誤差達最大，可達0.02mm。34形位公差值選擇總的原則是在滿足使用功能的前提下，選用最經濟的公差值。35表面粗糙度是指表述加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性的術語。36評定長度是指評定表面輪廓粗糙度所必需的一段長度，它可以包含幾個取樣長度。37測量表面粗糙度時，規定取樣長度的目的在于能在測量范圍內保持表面粗糙度特征，達到限制和減弱表面波紋

14、度對表面粗糙度測量結果的影響。38國家標準中規定表面粗糙度的主要評定參數有幅度參數、間距參數、混合參數三項。4何謂泰勒原則？其內容如何？5公差與偏差有何區別和聯系？7 改正圖2-1中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。改后圖圖2-18 改正圖2-2中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。 改垂直度應該把基準B換成A 平行度有基準 為A圖2-2 9 改正圖2-3中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。 端面全跳度有基準 A圖2-3 10改正圖2-4中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。圓度無基準 圓柱度有基準 為軸線A-B圖2-411 改正圖2

15、-5中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。 同軸度和垂直度基準不對圖2-515將下列技術要求標注在圖2-9上。（1）100h6圓柱表面的圓度公差為0.005mm。（2）100h6軸線對40P7孔軸線的同軸度公差為0.015mm。（3）40P孔的圓柱度公差為0.005mm。（4）左端的凸臺平面對40P7孔軸線的垂直度公差為0.01 mm。（5）右凸臺端面對左凸臺端面的平行度公差為0.02 mm。標注后 圖2-916將下列技術要求標注在圖2-10。（1）圓錐面的圓度公差為0.01 mm，圓錐素線直線度公差為0.02 mm。（2）圓錐軸線對d1和d2兩圓柱面公共軸線的同軸度為0.05

16、mm。（3）端面對d1和d2兩圓柱面公共軸線的端面圓跳動公差為0.03 mm。（4）d1和d2圓柱面的圓柱度公差分別為0.008 mm和0.006 mm。圖2-16 23試將下列技術要求標注在圖2-17上。（1）d圓柱面的尺寸為30 0 -0.025 mm，采用包容要求，D圓柱面的尺寸為50 0 -0.039 mm，采用獨立原則。（2）d表面粗糙度的最大允許值為Ra =1.25m，D表面粗糙度的最大允許值為Ra =2m。（3）鍵槽側面對D軸線的對稱度公差為002 mm。（4）D圓柱面對d軸線的徑向圓跳動量不超過003 mm，軸肩端平面對d軸線的端面圓跳動不超過005 mm。圖2-1724按表2-1的內容，說明圖2-18中形位公差代號的含義。 表2-1 圖2-18 35試對圖2-29a所示的軸套，應用相關原則，填出表2-8中所列各值。實際零件如圖4-28b所示，A1=A2 = =20.01mm。判斷該零件是否合格？ a) b) 圖2-29 表2-8最大實體尺寸MMS最小實體尺寸LMSMMC時的軸線直線度公差LMC時的軸線直線度公差實體尺寸VS作用尺寸MS2020.0330.020.05319.9819.985該零件合格。42國家標準規定的表面粗糙度評定