1、 項目井架安全技術方案 編制人 職務（稱） 審核人 職務（稱） 批準人 職務（稱） 批準部門（章） 浙江中成建工集團有限公司工程部 編 制 日 期 一、 概述工程建筑高度為 ， 層，采用 結構，建筑面積為 平方米。從技術質量、安全考慮，特購YFSSMZ-100自升式門架升降機。本機在建筑施工中額定載重在1000KG以下，以地面卷揚機為動力的垂直運輸物料提升設備，但禁止載人升降。主要特點：（1）具有自升裝置，能隨建筑物升高而隨時加節升高，直接使用隨著裝置，因而是不需要拉纜風繩，改善了施工現場條件；同時兩立柱通過自升裝置始終連成一連，有效地阻止了單柱擺動，工作平衡，加節拆架安全可靠。 （2）設有斷

2、繩防墜裝置，一旦因故籪繩，吊籠上的兩只防墜裝置制動爪能在瞬間夾持立柱兩側裝置道軌而起到防止吊籠墜地事故。 （3）設有高度限位器，能有效防止吊籠沖頂事故。 （4）加節、拆架采用手拉葫蘆機構提升標準節，大大減輕工人勞動強度。 （5）設有樓層?？垦b置，于出料口門自動連鎖，增強進出料安全性。 （6）吊籠內使用了紅外線光電技術，能自動禁止吊籠內乘入。 （7）裝有電視監控和雙向通話系統，能隨時在電視屏幕上顯示工作狀況，并通過對話指揮操作。 （8）吊籠圍護符合規范要求，其進料口門與架體圍護門的電器連鎖工作，當門未關好時，能自動切斷起升電源。 （9）設有超載限制器，當荷載超過額定荷載時，能自動切斷起升電源。

3、（10）結構經過優化，用材合理，重量輕，轉場運輸方便。二、 主要技術參數技術參數YFSSMZ-100基本技術參數額定安裝高度（m）62.552.5453527.525額定提升高度（m）56.546.5392921.519最大提升重量（Kg）1000標準節尺寸（m）2.5×0.6×0.5吊籠尺寸（m）3.8×1.35×2卷揚機型號（用戶自購）GB/T1102提升速度（m/min）25工作環境（°C）-1540防墜裝置最大制動距離（m）100整機重量（t）6.86.05.14.33.63.4三、 要組成部件主要由底架座、立柱（標準節）、自升平臺、吊

4、籠、回轉吊桿、三角吊籠、連動滑輪、底層圍護、附著裝置等組成（詳見圖一）簡述如下：1、底架：由槽鋼拼焊而成，它將立柱（標準節）連成一體，同時又是整個機具的支承基礎。2、立柱：又起吊籠導軌架的作用，由多個標準節組成，標準節由角鋼和鋼管拼焊而成，每節之間由4個M20螺栓連接。導軌架高度由用戶根據所需建造的建筑高度自行選定（導軌架高=建筑物高+6m）。3、吊籠：是提升物料的主要工作機構，由型鋼組焊而成，側柱上有滾輪，可沿主立柱弦桿滾動，起導向作用，吊籠上架設的防墜裝置，能在鋼絲繩因故斷繩的一瞬間防止吊籠墜地事故的發生。4、自升平臺：是提升機安裝和拆卸的主要機構，平常又起提升橫梁作用，其上裝有手拉起升葫

5、蘆、回轉吊桿、三角吊架，它把兩立柱始終連成一整體門架，又可利用回轉吊桿增減標準節，利用手拉葫蘆實現平臺升降。5、附墻架：附墻架與架體及建筑之間，采用剛性連接，并形成穩定結構，不得連接在腳手架上，嚴禁使用鉛絲綁扎（參考附者示意圖二）。6、卷揚機（用戶自購）：提升吊籠的動力機構，固定于一側的基礎，屬于單獨的配套機構，本門架提升機在卷揚機卷筒軸設置有高度限位裝置，防止吊籠沖頂，當超過預先調好的限位高度時，卷揚機自動停車，只有向下回落時，電源才能自動接通卷揚機而作正常工作。7、底層圍護：由吊籠進料口門和底層圍護安全門的電器連鎖工作以確保進料口安全。四、 安裝、架設和拆卸1、基礎要求 （1）基板面積土層

6、壓實后的承載力應不小于80Kpa； （2）采用線基C20混凝土板塊基礎，事先按底座孔距尺寸預埋M20×350（605）螺栓8支，應露出基面約55mm（附基礎圖三、圖四）； （3）基座表面應平整，水平度偏差不大于15mm； （4）應有排水措施，距基礎邊緣5m范圍內，開挖溝槽或有較大振動的施工時，必須有保證架體穩定的措施。 2、安裝程序（1） 將底座安裝在基礎上微作緊固，待調整好水平后將螺栓緊固；（2） 在定好動力傳送方向后，將自升平臺穩地擱放在底座上，并保留離地面的空距，以便于標準節螺栓的固定工作；（3） 在平臺二個方孔中放入標準底節，動力方向為帶動滑輪座在經校準其中心距離和垂直度的要

7、求后用M20螺栓帶彈墊緊固；（4） 在平臺上中央位置安裝好回轉吊桿和圍護欄柵及門；（5） 標準節頂端面放置三角提升架，并掛上0.5t手拉葫蘆各1只， 其吊鉤與平臺吊環相連接，準備滑升平臺的起升工作； （6）松開平臺標準節中心調整螺栓，兩端平穩地各站立操作人員，并同步和平衡地拉動葫蘆鏈條，將平臺提升至兩標準節頂部，然后在平臺底部的標準節橫綴管上放入擱置檔條各2支，再卸松葫蘆拿掉三角提升架。 （7）利用回轉吊桿上的手動提升機構和吊具分次提升隨后的標準節（吊前應確定好標準節的上下方向面），將其固緊在底節上端，然后按前條步序將平臺升至二節項端； （8）隨后在兩柱中央放入吊籠，組裝好兩旁冊榀柱的導向滾輪

8、8只（吊籠進出料口門暫不裝配）； （9）調整好兩標準節中心距后用十字鋼管軋頭安裝固定好底層圍護安全欄柵，并在兩柱和欄柵間用鋼管落地的四道斜角支撐固定，其腰部配合加小支撐管緊固。 （10）按前工序起吊及安裝好三節標準節，并將平臺升至頂部； （11）安裝好起重鋼絲繩，起升吊籠底盤至標準底節頂端，用M100×30螺栓帶彈墊緊固安裝好兩側底節裝置導軌，上下試運行無卡阻現象； （12）利用吊籠作標準節向上送貨工作，在距平臺下部3m處停止，操作人員利用回轉吊桿把標準節吊出吊籠，然后安裝在兩端節頂上（應注意進貨后即行關閉鎖定柵門）； （13）吊籠下降落地后必須再放松主鋼絲繩45m，才能再按前程序提

9、升自升平臺至標準節頂部就位； （14）吊籠升地面約1m停止，安裝好出料口門和聯動停層裝置； （15）在吊籠落地后安裝好啊其進料口吊桿和進料口門； （16）用十字鋼管軋頭安裝固定好圍護進料口安全門吊桿，其頂部加橫管用鋼管軋頭固緊，安裝調試好進料口安全門。 （17）按前工作程序升高標準節，并間距69m作附墻支撐工作，具體方法見圖二； （18）每個樓層的進料口跑道可利用鋼管在標準節橫綴管上用鋼管軋頭固緊，另一頭即在腳手架或墻體內外用管軋頭加橫管牽結； （19）按以上起升工作的程序循環，將架體安裝至所需要的高度，最后自升平臺應略升高于頂節端面，擱置條應放在標準節頂面端受力，在調整好兩柱中心距離后接著固

10、定好M20調節螺栓； （20）吊籠作上下試運行，對于標準節柱體腰部誤差可利用附墻支撐管的松緊來進行調整，確保兩立柱垂直度誤差在1以內； （21）以樓層進料平臺實際需要，裝好停層裝置擱置用短鋼管； （22）自控電器及其線路在架體安裝調試完成后在進行。 2、拆卸程序 遵照安裝架設時的相反工作程序，依次分別做好架體的下降和拆卸工作。五、 提升機的使用技術要求和注意事項 提升機安裝后應由主管部門按標準規范驗收，在確認合格后方可交付使用。a) 使用前的安全檢查工作（1）檢查各連接部件是否緊固（加注黃油）（2）檢查各種制動裝置的調整是否正確，制動是否靈敏可靠；（3）檢查卷揚機的安裝運行是否平穩，制動是否可

11、靠（額定荷載下） （4）電視監控是否良好； （5）依次檢查各安全門工作狀況是否良好；（6） 檢查各電氣安裝是否符合電氣安裝工作施工及驗收規范等有關規定；（7） 上下試運行應平穩，無卡阻、抖震及不正常的響聲，如發現有問題，必須改進后方可照常使用。b) 用中應注意的事項 （1）嚴禁載人運行； （2）卷揚機操作者應經過訓練，能熟練掌握吊籠升降，操作時精力要高度集中，反應迅速，特別是吊籠接近限高度位置時，注意及時停車，一但限位開關失靈應立即停車，拉總閘，檢查限位失靈原因并作檢修； （3）物料在吊籠內應均勻分布，不得超出吊籠； （4）經常檢查鋼絲繩、滑輪的工作情況，如有問題應立即排除； (5) 門架下和

12、立柱周圍3m內禁止站人；（6）高空安裝作業人員必須具有高空作業的身體條件，系好安全帶；（7）安裝、拆除工作宜在白天進行，4級風以上禁止作業；（8）停電或作業后，應將吊籠降至地面，并切斷電源；（9）禁止超設計最大高度運行，否則后果自負；（10）使用中經常檢查各附著桿的穩固情況；（11）遇6級風以上在禁止作業情況下，以62.5m高再增加三道附墻支撐工作，并在吊籠內存放約1t重物，再將吊籠提升約30cm作持重工作；（12）當架體高度超出相鄰建筑物時，應按規范安裝避雷器；六、 提升機的維護及保養1、 經常對各機構中的轉、滑動部件進行注油潤滑。2、 在維修中使用的焊縫質量應符合原設計要求。3、 更換零件時必須與原件材質相同，并符合設計與制造標準。4、 維修保養時應切斷電源，并掛置“禁止合閘”的標志。5、 發現電器故障應查明原因，及時地進行維修或調換。6、 注意調整停層裝置和防墜裝置的工作間隙，并加注機油，發現損傷即行調換。7、 經常檢查起重鋼絲繩和滑輪工作情況，發現嚴重磨損應及時調換。8、 架體及構件的油漆如嚴重銹蝕時