1、目 錄第一章 編制依據31.1編制依據3第二章 工程綜述32.1 工程概況32.2 工程地質及工程特點3第三章 施工部署43.1項目管理組織43.2項目管理目標53.3施工流水段的劃分及施工工藝流程6第四章 施工準備工作計劃64.1施工準備工作計劃的內容6第五章 施工平面布置75.1 施工現場平面布置7第六章 施工資源計劃86.1勞動力需用量計劃86.2施工工具需要量計劃86.3原材料需要量計劃96.4施工機械、設備需要量計劃96.5測量裝置需用量計劃9第七章 施工進度計劃107.1施工進度計劃編制依據107.2進度計劃表（附后）107.3施工進度控制實施細則107.4進度計劃控制措施11第八

2、章 主要分部分項工程的施工方案118.1主要分部分項工程施工方案的選擇與確定118.2主要分部分項工程施工方法及工藝要求138.2.1 基坑降水13土方工程13模板工程158.2.4 鋼筋工程388.2.5 砼工程418.2.6 地下防水工程44人防門安裝44砌筑工程468.2.9 內墻及頂棚抹灰47墻面及頂棚涂料49第九章 質量管理與控制措施549.1施工質量管理體系549.2施工技術的質量控制措施569.3施工材料的質量控制措施569.4 過程質量控制措施56第十章 安全管理與安全措施5710.1安全管理體系5710.2安全生產責任制5810.3安全措施58第十一章 文明施工措施59第十二

3、章 環保措施60第一章 編制依據1.1編制依據1.1.1人民防空工程設計防火規范（GB50098-2009）1.1.2人民防空地下室設計規范（GB50038-2005）1.1.3混凝土結構設計規范（GB50010-2010）1.1.4建筑結構荷載規范（GB50009-2001）（2006版）1.1.5地下工程防水技術規范（GB50108-2008）1.1.6其他現行的有關技術規范、規程及標準1.1.7本工程全部施工圖紙及有關的標準圖。1.1.8本工程工程地質勘察報告。1.1.9工程協議文件包括的有關內容。國家現行建筑安裝工程施工及驗收規范、規程，人民防空工程檢查驗收規范及標準以及本企業技術標準

4、和質量、環境、職業安全健康管理體系文件。第二章 工程綜述2.1 工程概況 西苑·景潤園地下車庫人防工程位于濟南市天橋區北園大街以北，西苑小區景潤園地下車庫內。本工程由濟南天發房地產（集團）總公司投資興建,設計單位濟南市人防建筑設計研究院有限責任公司，施工單位為山東省路橋集團有限公司。本工程屬附建地下室人防工程，地下一層，層高4.2m，平時使用功能為車庫，戰時使用功能為二等人員遮蔽部，人防工程類型為甲類，抗力等級為核6常6級，防化等級為丙級，共設3個防護單元。鋼筋混凝土框架結構，車庫處頂板覆土1.5m，地板填土0.6m。地基基礎采用筏板基礎，工程耐火等級為一級，防水等級一級，抗震設防烈

5、度6度。2.2 工程地質及工程特點 根據勘察報告要求，為防止開挖過程發生滑坡影響，本工程基坑開挖前采用群井降水?；娱_挖采用土釘墻支護的形式進行，其放坡為1：0.251:0.3。本工程場區地下水埋深較淺，水壓大，地下室防水是基礎工程重要分項工程之一。結構砼自防水施工中，底板與地下室外墻交接處的施工縫是防水的薄弱部位，施工縫的留置方式、位置及表面處理是過程控制的重點。 人防地下室結構工程中墻體高度及頂板厚度較大，模板設計方案中必須驗算模板支撐體系，保證模板結構有足夠的強度和剛度，以防止出現跑模和漲?，F象。 第三章 施工部署3.1項目管理組織3.1.1項目組織機構根據本工程的特點，我們將選派具有國

6、家一級建造師資質并具有豐富工程管理經驗的人員擔任本工程的項目經理，選派具有豐富工程技術經驗的人員任本工程的項目總工程師，項目主要技術管理人員也將選派具有扎實理論知識和多年實際經驗的工程技術人員承擔。建立質量保證體系及安全保證體系，靠一流的策劃與運作、一流的管理與協調、一流的技術與工藝、一流的設備與材料、一流的承包商與勞動力素質等來實現一流的管理和控制。3.1.2組織機構特色項目班子素質高：本工程項目經理由我公司一級項目經理擔任，獲得多項建筑獎項，以確保該工程的各項目標的實現。選派具有豐富工程技術經驗的人員擔任本工程的項目總工程師，充分發揮技術保障作用，確保各種施工方案具有指導性、針對性和可操作

7、性，尤其是統籌大型整體工程部署。總包管理力量強：項目部設置充分體現了總包管理能力，專業設置齊全，分工協調明確，在項目領導層經理的領導下，專業管理人員對工程施工涉及的各專業進行全方位的管理。深化設計能力強：項目部配置設計協調員，配合專業廠家的二次設計，配合設計院對結構、機電安裝的各個專業進行深化設計，將同一部位的各種管道、強弱電管線深化為同一張施工圖，便于安裝施工的協調。完善的深化設計體制和優秀的深化設計人員構成的深化設計力量是確保本工程順利進行的有利保障。機電安裝施工能力強：機電工程是影響建筑工程后期施工效果的最主要因素。為此我司為本工程設置了極強的機電安裝管理協調機構，包括機電經理、機電設計

8、工程師、電氣工程師、空調工程師、消防工程師、給排水工程師、弱電工程師及繪圖員。項目組織管理機構，要求嚴格質量控制、安全控制和進度計劃控制。合理優化土建、水電安裝和裝飾之間的管理力量和勞動力搭配，認真協調好各分包之間關系，確保優質高效完成本工程。在質量程序控制和制度執行方面包括：技術復核系統；質量監督系統；材料管理系統；計量級配系統、項目質量監控體系包括：方針目標控制；技術規范控制；質量標準控制等。在安全程序控制和制度招待方面包括：安全巡視檢查系統；安全生產保證體系。在進度計劃程序控制和制度執行方面包括：合同工期組織網絡；合同工期保證體系；合同工期管理系統等。3.2項目管理目標 1、質量目標我公

9、司將采取一系列強而有力的技術手段和管理措施，確保我公司直接承包的每一個分部工程都一次驗收合格率為100%，同時對業主指定分包商的質量進行全過程的監控，確保整個工程每一個分部工程一次驗收合格率為100%，達到濟南市優質結構工程。2、安全生產文明施工管理目標我公司作為總承包商，將對整個工地和每個分包在安全生產、文明施工、綜合管理等方面進行全方位的監管，確保工地成為安全零事故工地，達到濟南市文明施工工地，爭創省文明工地。3、環境管理目標環境管理目標：避免向環境排放污染物質，降低噪聲污染，美化施工周邊環境，營造花園式工地。 4、服務目標服務周到、業主滿意、重視抱怨、信守合同，認真協調與有關各方面的關系

10、，接受并積極配合業主和監理對工程質量、工程進度、計劃協調、現場管理的控制與監督。3.3施工流水段的劃分及施工工藝流程1、根據工程情況確定施工總程序為:地基工程 主體工程 建筑裝修工程 孔口防護工程給排水工程、采暖 通風 與空調工程、電氣工程、防火設備安裝工程 竣工驗收。2、施工工藝總流程圖根據總程序要求及遵循先地下后地上、先主體后裝修、先土建后安裝的原則確定如下流程圖：定位、放線挖土砼墊層回填土基礎防水主體結構 砌筑預留、預埋主體結構 抹灰水電安裝地坪專業設備安裝門窗清理收尾竣工驗收第四章 施工準備工作計劃4.1施工準備工作計劃的內容該工程計劃包括：施工技術準備、施工現場準備、勞動組織準備、施

11、工物資準備等。4.1.1施工技術準備1.熟悉及會審圖紙：根據建設單位提供的圖紙和地質資料，配備必要的標準圖集和規范、規程，組織有關人員熟悉圖紙，提出問題，參加建設單位組織的圖紙會審，并做好會審記錄。同時做好工程技術交底工作，包括單位工程施工組織設計、施工方案和施工技術標準等交底工作。2.編制施工進度控制實施細則：根據合同工期進行編制施工作業計劃，并分解工程進度控制目標，落實施工資源供應計劃。嚴格控制工程進度計劃目標，作好組織協調工作與實施跟蹤監控工作，以及采取有效控制措施，保證工程進度控制目標。 3.編制施工質量控制實施細則：其中包括以下內容：建立健全施工質量體系，分解施工質量控制目標，確定分

12、項工程質量控制點，落實質量控制措施，跟蹤監控施工質量，采取有效控制措施，保證工程質量控制目標。4.1.2勞動組織準備1、根據工程規模、結構特點、復雜程度、施工進度計劃以及勞動力需要量計劃的需要，確定施工隊伍，同時遵循合理分工與密切協作的原則，組織高效率的施工組織體系，并做倒各隊伍中技術力量均衡，滿足勞動組合優化的要求。2、做好職工入場教育工作，按照開工日期和勞動力需要量計劃，分別組織工人分批進場，安排好職工生活，并進行安全、防火、文明施工和遵紀守法教育，使職工嚴格遵守上級頒發的各項規章制度。3、對特殊工種進行上崗前的培訓，無上崗證者嚴禁進入現場施工。4.1.3物資準備1、根據施工進度計劃，分階

13、段提出材料、機具、成品、半成品、施工機械及臨時設施需用計劃，并安排好進場時間。2、選擇合格供應商，組織好貨源，把好材料關。3、提出準確的成品半成品加工計劃，并選擇有資質的、有生產能力的加工商。4、選用性能較好、利用率高、周轉次數多的機械設備、施工工具等進入施工現場并投入使用。4.1.4現場準備1、搞好現場三通一平工作。2、根據施工平面布置圖做好臨時設施的搭設工作及水準點及座標點的移交工作。3、現場按照文明施工及CI戰略進行策劃。4、提出現場所用機械、機具需用計劃，并組織進場工作。 第五章 施工平面布置5.1 施工現場平面布置5.1.1根據施工現場實際情況，從提高工效、確保安全、文明施工、減少料

14、具倒運、滿足施工要求的原則，合理規劃現場總平面布置圖。5.1.2場地四周布置環形道路，生產區沿四周環路布置，塔吊設置詳見總平面圖，共2臺塔吊，塔吊臂長為50m，其回轉半徑基本能覆蓋整個擬建建筑物和料具堆放區。小型貨車可以從工地入口進入現場料具堆放區，進行料具的卸車碼放，減少現場二次倒運。5.1.3項目部辦公區布置與場外的無影山西路上，施工人員生活區布置在場外的西側空地。第六章 施工資源計劃6.1勞動力需用量計劃根據本工程工程量及預算情況可知，本工程主要工種勞動力需用量如下表：勞動力需要量計劃表序號專業工種需 要 量 計 劃2013年度名稱級別35689121鋼筋工三級3030202木工三級20

15、30203砼工四級2030154瓦工四級2020306抹灰工四級1515207水暖工三級1515208電工五級1015109特殊工15151510專業安裝工三級1010106.2施工工具需要量計劃本計劃主要是指模板、鋼管、扣件、腳手板。 施工工具需用量計劃表序號施工工具名稱需用量備注1木膠板5000m22木方200 m33鋼管100 t4扣件10000個5腳手板50 m36.3原材料需要量計劃本計劃是指工程所用水泥、鋼筋、砂子、石子、磚、石灰、防水材料等主要材料需要量計劃，具體具體見下表：原材料需要量計劃表序號材料名稱需要量單位數量1白灰膏t502砼加氣砌塊m31003SBS防水卷材m2100

16、004混凝土m3 64006.4施工機械、設備需要量計劃施工機械、設備需要量計劃表序號施工機具名稱型號電功率（KW）需要量（臺）1切斷機QJ40-11122成型機CW-40623對焊機UN1-10010034埋弧焊機14425電焊機BX-1-33836電鋸MJ235347電刨MB514328輸送泵45m29蛙式打夯機HW-6012310振動棒ZX-501.11011潛水泵PW111012套絲機546.5測量裝置需用量計劃根據本工程的需要，配備如下測量裝置。測量裝置配備計劃一覽表序號測量裝置名稱分類數量使用特征1鋼卷尺C20其它2鋼卷尺B8技術質檢3水準儀B3抄平4經緯儀B3測量放線5塔尺C3測

17、量6坍落度筒C3試驗7砼試模C25個試驗8氧氣表C4氧氣瓶用9乙炔表C4指示用10水表A2計量11電表A4計量12臺秤B4試驗用第七章 施工進度計劃7.1施工進度計劃編制依據 7.1.1施工合同書。7.1.2施工方案。7.1.3氣候條件及環境條件。7.1.4材料及設備的供應能力。7.2施工進度控制實施細則7.2.1編制月、周施工作業計劃。在執行總進度計劃的同時還應編制詳細的月、周作業計劃。月計劃是控制總計劃的完成與實現；周計劃則是對月計劃的體現。為此周計劃的編制尤其重要。它直接反映了工程的具體情況，為此施工工長負責編制周計劃，并加以實施。技術負責人負責編制月計劃，同時對照總計劃是否按期完成，以

18、便做進一步的調整。7.2.2根據編制的計劃，項目部要把責任落實到具體人頭。項目經理負全面責任。主管工長負責具體安排與實施，技術負責人負責計劃控制、落實、監督工作，同時在技術上給予支持并負責計劃的調整工作。7.2.3制定進度計劃控制的具體措施和辦法。7.2.4落實勞動力、原材料和施工機具供應計劃。計劃的完成與否，直接關系到施工人員的進場情況、施工機械、施工機具的供應情況，為此在抓好進度的同時，重點抓好人力的落實與安排，更要做好材料、施工機具的落實與按期入場。為此在施工過程中應做好計劃的安排，同時要求準確，包括：數量、規格、型號、入場日期等。7.2.5溝通聯系，取得配合與支持。在施工活動中，應與設

19、計單位、分包單位搞好溝通、協調關系，取得他們的大力支持與密切配合。關系順了，解決問題的時間就快，時間一快，效率就高，它能夠提高工期進度的進一步完成。7.2.6協調與業主的關系，保證其內、外事務的暢通與到位。7.2.7對施工進度實施跟蹤監控，保證控制目標的實現。詳細的月、周計劃編制完成后，關鍵在于落實，落實程度如何，這就需要跟蹤，實行跟蹤制度，它能夠反映每一天施工進度的實際情況，也便于及時糾正，確保計劃的實現。7.3進度計劃控制措施7.3.1施工組織措施1、為保證計劃的實施，項目部成立施工計劃管理領導小組，對施工計劃控制做統一領導、安排與調控。及時解決施工現場所發生或存在的一切影響因素及問題。2

20、、項目部各級管理人員要團結一致，做到相互溝通，避免一切遺漏事件。3、加強各專業隊伍的控制管理,搞好各道工序的順利交接與銜接工作。杜絕中間停頓與停工。4、加強控制管理，嚴格按照計劃進行實施。7.4.2技術措施1、在技術管理上優化施工程序，合理安排交叉，組織均衡流水作業。2、在施工管理上密切配合，抓好各工種的協調配合，充分利用平面、空間和時間，保證工期進度。3、嚴格工序施工質量，確保一次驗收合格，杜絕返工，以獲取工期的縮短。4、挖掘關鍵線路的潛力，做到穿插緊湊，避免相互干擾和破壞。第八章 主要分部分項工程的施工方案8.1主要分部分項工程施工方案的選擇與確定 土方開挖方案1、本土方開挖采用機械開挖,

21、。即采用220型號日產挖掘機四臺,10臺8 t自卸汽車配合開挖。2、設置土釘墻進行支護。3、挖出的土方，全部外運。同時在外運時應提前辦理好相關手續。砼工程施工方案1、按濟南市要求，本工程采用商品砼。2、砼現場輸送采用砼輸送泵做水平、垂直運輸。3、砼的澆筑分二次進行。第一次為地下室底板及地梁；第二次地下室墻體與頂板砼同時澆筑，不留施工縫。4、砼振搗采用插入式振搗器進行振搗。8.1.3地下室防水施工方案1、地下室外防水按設計要求采用3厚SBS卷材，底板防水層與保護層，底板為300厚c30細石砼，側墻防水層外貼30mm厚聚苯板。2、SBS卷材防水采取熱熔法進行。8.1.4模板工程施工方案1、人防地下

22、室所有模板工程均采用木膠板，對拉螺栓加固。支撐系統為48鋼管腳手架。2、次龍骨采用5×10cm方木，主龍骨采用48×3.5鋼管龍骨。8.1.5鋼筋工程施工方案1、鋼筋采取現場加工制作與安裝。2、接頭方式：C16以上（含C16）水平鋼筋采取螺紋套筒連接，C16以下水平鋼筋采用閃光對焊；C16以上（含C16）水豎向鋼筋采取螺紋套筒連接，C16以下豎向鋼筋采用電渣壓力焊。3、所有地下人防鋼筋工程均按照設計及規范要求的節點做法及錨固長度嚴格實施。8.1.6孔口防護工程方案1、人防門及戰時封堵處，在地下室墻體支設模板前，先預埋成品專用鋼門框，后安裝砼門扇。2、穿越人防區的各種管道，均

23、應預埋套管，同時要求套管兩端焊接法蘭盤，中間加焊翼環，其厚度不小于5mm鋼板。3、人防門的加工制作與安裝均應符合人防工程質量檢查標準。8.1.7回填土工程施工方案1、當地下室外墻防水保護層完成后即可回填。2、本工程回填采用三七灰土進行分層回填。砌體工程施工方案1、本工程采用MU10加氣塊進行墻體砌筑，其砂漿標號為M5.0水泥砂漿。2、組砌方法采取順砌法，即沿長度方向進行，上下皮以壓半塊為原則交叉組砌。8.2主要分部分項工程施工方法及工藝要求8.2.1 基坑降水1、本工程基坑降水是根據設計圖紙采用群井降水計算法，井底標高為-9.5m,地下水位降至-7.0m（局部-9.0m）方能滿足施工要求。降水

24、井設計口徑D=315mm，管井長8m，井壁材料采用D=300mm波紋管,管外壁之間的縫隙填灌石屑2、排水組織因本工程場地地下水位埋深較淺，根據施工要求，基坑開挖前至少7天降水井開始降水，井內積水用潛水泵抽出排走。降水井在底板砼澆筑時撤泵封井?；觾妊仄履_設置300x300排水盲溝，做法：土方開挖時，人工在邊坡坡腳挖出300x300排水明溝，溝內再填上大粒徑石子與粗砂。盲溝既滿足了基坑排水要求，又利于穩定邊坡。盲溝內的水匯聚到降水井內抽出。所有排出的水，經沉淀池沉淀后，再排放到市政污水管網。8.2.2土方工程施工方法及工藝要求1、工藝流程撒開挖外邊白灰線確定開挖順序土方開挖隨時抄測標高清槽、排水

25、截樁頭驗槽砼墊層工程樁偏差檢查。2、開挖準備、 土方開.挖前，應根據確定的方案將施工區域內的障礙排除，以及場地的基本平整并做好車道的修整及墊、填壓實。、按圖紙進行放線，放出開挖邊線（放坡后）。、對選用的挖 掘機、反斗汽車進行檢查及試運轉，以保持正常工作運轉。、配備足夠的清槽人員及抄測人員。、提前準備好排水水泵以及線路的架設安裝等工作。、 開挖前，應對灰線以內被開挖部分進行了解并掌握有無地下管線等設施情況，如有地下管線應與有關部門或單位進行聯系，以便改動遷移或做特殊保護，凡在開挖邊緣處的管線應做好明顯的標識并派專人進行監護，防止破壞。 3、土方開挖、土方開挖采用四臺220型號日產挖掘機,配置10

26、臺8t自卸汽車進行該工程的土方開挖工作。采取一點循環式并要求二次到位，并將土方外運指定地點，施工現場不做留用。、土方開挖從北端開始，并按開挖路線倒退行駛，開挖過程中應隨時進行抄測，按設計標高嚴格控制。機械開挖深度應預留200mm，采用人工開挖清理，做到隨挖隨清，同時要求清理的多余土，應放置在挖掘機的回轉半徑之內，以便挖出。、開挖過程中視地下水情況,做好排水工作,并安排專人負責,絕對避免地下水侵槽或泡槽現象發生。、在機械開挖過程中，嚴禁機械撞、碰工程樁，以免樁受損或破壞。、基礎排水采取明溝排水方式，在槽底周邊設置0.3×0.3m并鋪設石子、砂子的排水溝，同時每隔30米設置一個1深集水井

27、，安裝50潛水泵進行排水，集水井、排水溝待基礎底板澆注后視地下水情況進行回填，回填采取1925石子進行。、基槽開挖應做到隨挖、隨清、隨抄測、隨排水，認真做好每一個環節，確保工程順利進行。、土方開挖過程中，隨時對邊坡進行觀察，如果有滑坡現象應及時處理。4、質量要求及注意的問題、土方開挖應嚴格控制標高,避免深挖及淺挖現象。、槽底保持原土狀態,不得有松動及擾動土或浮土現象。、對槽底采取保護,不得隨意走動,以免擾動槽底土。、開挖順序一定按要求進行,依次進行。、開挖時一定預留200mm土層,防止下雨及地下水侵泡。、注意邊坡觀察，防止滑坡。、開挖過程中，不得碰撞工程樁，更不得用挖掘機挖、勾、推、撞等工程樁

28、，以免造成樁的斷裂。8.2.2.4安全技術1、注意邊坡的變化,以防倒塌傷人。2、機械施工區域內,閑雜人員禁止入內,回轉半徑內不得站人。3、機械上空不得架有輸電線路,如有應采取保護措施。4、遇有雨天時,機械道路應采取防滑措施。5、夜間施工時現場應有足夠的照明,機械上也應有足夠的照明。6、基坑開挖后，應立即搭設防護欄桿,立桿間距為1.5m,高度為1.5m,上橫桿為1.5m、下橫桿距地0.3m,并刷紅、黑分色油漆，同時掛密網一道。同時在基槽的北側中間位置搭設行人坡道，其方法為；采用48鋼管進行架體搭設，面部采用50mm厚腳手板進行滿鋪并釘防滑條，架體立桿間距為1.5m，橫桿間距為1.5m，排距為1m

29、，排數為三排。7、基槽開挖后應設置安全標志牌，并掛于明顯處。8.2.3模板工程8.2.3.1概況：本工程外墻厚300mm，高為4250mm，板厚為250 mm。梁截面尺寸為：400×800、550×1200等。8.2.3.2施工順序：筏板墻柱梁板8.2.3.3模板的選用本工程均采用木膠板與50×100mm木方組拼成定型模板,利用鋼管及鋼管腳手架做支撐系統。具體如下：1、為方便底板外防水施工，底板側模采用砌筑240mm磚墻代替，內抹20厚1：2水泥砂漿，抹平壓光。2、地下室內外墻模板采用12mm木膠板，模板支撐系統采用鋼管腳手架及快拆頭體系，模板受力體系加固采用C1

30、4對拉螺栓加固。具體如下：、主板采用12mm厚木膠板，輔板采用50×100mm木方，支撐系統與固定采用鋼管及對拉螺栓。、模板尺寸均按照圖紙側面尺寸分塊進行配置加工。、木膠板背面采用50×100mm木方做背帶，其間距為250mm。、對拉螺栓采用14鋼筋。、支撐系統采用鋼管腳手架，其間距為1000mm。、固定：采用48雙鋼管做背帶，水平間距為500mm，豎向為500mm，對拉螺栓間距為：沿高度方向每500mm一個，水平方向為500mm。 3、地下室頂板模板采用12mm厚木膠板，次龍骨采用50*100方木（立放），凈間距不大于300mm，主龍骨采用48*3.5雙鋼管，間距為500

31、mm，支撐系統采用鋼管滿堂腳手架，構架基本單元尺寸為：長（立桿縱距）*寬（立桿橫距）*高（橫桿步距）=1000*1000*1200,其上直接安放主龍骨。5、梁側模板和底模板采用12mm厚木膠板，龍骨采用50*100方木立放，凈間距不大于200，梁側模加固采用豎向短鋼管夾牢，同時高度大于1000mm的梁設三道對拉螺桿固定，小于1000mm的梁設兩道對拉螺桿固定，兩側加斜支撐撐頂，間距為500mm，梁板模板支撐架采用扣件式鋼管腳手架滿堂支撐，構架基本單元尺寸為：長（立桿縱距）*寬（立桿橫距）*高（橫桿步距）=500*500*1200,梁底附加一道承重立桿，橫向間距為500mm，立桿頂端插入可調托撐

32、，其上直接安放主龍骨。所有跨度等于或大于4.0m的梁、板支模時必須起供，起供高度控制在1/10003/1000之間，且不大于20mm。8.2.3.4施工要點、必須根據圖紙尺寸進行放、彈線，確定柱、墻、梁的位置，經有關部門檢查無誤后，方可進行模板安裝。、模板安裝前應刷脫模劑，拼裝縫均貼海棉膠條，板拼裝縫粘貼黃膠帶，以防止和避免漏漿。、安裝墻模和柱模時，應重點加強垂直度的校正，檢查模板是否位移。、在模板合模前應清掃柱墻根部確保接觸面清潔。墻、柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定，垂直支撐縱橫設剪刀撐。、墻柱模板底部應預留清掃口，砼澆注前進行封堵。、模板拆除：不承重模板，以保證砼不缺棱掉角及保證其表面不受

33、損傷為原則，一般拆除時間為48小時，由于砼標號高，氣溫略低，拆模時應根據當時具體情況而定，但必須保證砼的完整性。承重模板必須應以同條件養護的砼試塊的強度實驗報告為準，達到80%以上時方可拆模。對大跨度梁板其砼強度達到設計的100%時方可拆模。、模板拆除應遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及以上而下的原則，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件應及時清除粘結的灰漿，對變形和損壞的，進行修復及清理干凈后并刷脫模劑待用。8.2.3.5偏差及檢驗方法模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差m檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±

34、;10鋼尺檢查墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查模板體系驗算1、墻體模板驗算墻體模板驗算按墻高4.0m、厚0.35m、長6.0m驗算，內楞采用50*100木方，間距為250mm，外楞采用48X3.5雙鋼管，間距500，對拉螺栓為M14間距500X500。砼溫度為15，采用插入式振搗器振搗。：螺栓設計強度為170N/mm2,鋼楞的允許撓度為1.5mm。12mm厚木膠板截面特征如下：fm抗彎強度設計值（fm=55.0N/mm2 ），E彈性模量（E=10000N/mm2），W凈

35、截面抵抗矩，I凈截面慣性矩，An凈截面面積。 W=bh2/6=250×122/6=6000mm3， I=bh3/12=250×123/12=36000mm45×10cm方木：fm=17N/mm2 W=hb2/6=50×1002/6=83333.33mm3I=bh3/12=50×1003/12=4166666.7mm448X3.5鋼管：fm=215N/mm2 ， E=2.06×105N/mm2 W=5.08×103mm3 ， I=12.19×104mm4 An=489mm2驗算：12mm厚木膠板、木、鋼楞和對拉螺栓是

36、否滿足設計要求。、荷載設計值砼側壓力標準值；F1=0.22ct012V1/2 c砼自重，c=24.0KN/m3 t0新澆筑砼的初凝時間，t0=200/（15+15）=6.67h（經驗公式） 1外加劑影響修正系數，1=1.0 2砼塌落度影響修正系數，2=1.15 V砼的澆筑速度，V=2.0m/h F1=0.22×24×6.67×1.0×1.15×2.01/2=57.1KN/m2 另 F2=cH=24×3.5=84KN/m2 取兩者小值，確定砼側壓力設計值： F=F1×1.2（荷載分項系數）×0.9（模板種類調整系數）

37、=57.1×1.2×0.9=61.7KN/m2。傾倒砼時產生的水平荷載標準值為 4KN/m2。設計值為4*1.4（活荷載分項系數）*0.9（模板種類調整系數）=4*1.4*0.9=5.04 KN/m2。荷載組合：F1=61.7+5.04=66.74 KN/m2。 、驗算 （1）模板驗算 計算簡圖： q 250 250 250 250 250 其中線荷載q1=F1×0.35=66.74×0.35=23.36N/mm(用于承載力計算) q2=F×0.35=61.7×0.35=21.6N/mm(用于撓度計算)抗彎強度驗算：用圖成法求得在q1

38、作用下彎距最大值 M=0.125q1L2=0.125×23.36×2502=182500N·mm =M/W=182500/6000N/mm2=30.42/mm <fm=55N/mm2 所以，模板強度滿足要求。 撓度驗算：用圖成法求得在q2作用下撓度最大值 =0.521q2L4/(100EI) =0.521×21.6×2504/100*10000*36000 =1.22mm<=1.5mm 所以，模板變形滿足要求。 （2） 內楞驗算 q 500 500 500 500 500 其中線荷載： q1=F1×0.5=66.74

39、15;0.5=33.37KN/m=33.37N/mm(用于承載力計算)；q2=F×0.5=61.7×0.5=30.85KN/m=30.85N/mm(用于撓度計算)。 抗彎強度驗算：按近似5跨連續計算，圖成法求得在q1作用下彎距最大值 M=0.10q1l2=0.10×33.37×5002=834250N·mm =M/W=834250N·mm/83333.33mm3=10N/mm2<fm=55N/mm2。 所以，內楞強度滿足要求。 撓度驗算： 用圖成法求得在q2作用下撓度最大值 =0.677q2L4/(100EI)=0.677

40、15;30.85×5004/100×10000×4166666.7) =0.31mm<=1.5mm 所以，內楞變形滿足要求。 （3）外楞驗算：其中線荷載： q1=F1×0.5=66.74×0.5=33.37KN/m=33.37N/mm(用于承載力計算)；q2=F×0.5=61.7×0.5=30.85KN/m=30.85N/mm(用于撓度計算)?？箯潖姸闰炈悖喊唇?跨連續計算，圖成法求得在q1作用下彎距最大值 M=0.10q1l2=0.10×33.37×5002=834250N·mm =M

41、/W=834250N·mm/5080mm3=164N/mm2<fm=215N/mm2。 所以，內楞強度滿足要求。 撓度驗算： 用圖成法求得在q2作用下撓度最大值 =0.677q2L4/(100EI)=0.677×30.85×5004/100×206000×121900) =0.52mm<=1.5mm所以，外楞變形滿足要求。（4）對拉螺栓驗算 M14螺栓截面面積位A=153.86mm2 對拉螺栓的拉力： N=F1×內楞間距×外楞間距 =57.1×0.5×0.5=14.3KN 對拉螺栓的應力： =

42、N/A=14300/153.86=93N/mm2=170N/mm2 M14螺栓滿足要求。2、 頂板模板體系驗算（1）、參數信息:1.模板支架參數橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1.20；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設高度(m):3.75；采用的鋼管(mm):48×3.5 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數:0.80；2.荷載參數模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000；3.材料參數面板采用膠

43、合面板，厚度為12mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):6000；面板抗彎強度設計值(N/mm2):13；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):300.000；木方的截面寬度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元（2）、模板面板計算:模板面板為受彎構件,按三跨連續梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 100×1.82/6 = 54 cm3；I =

44、100×1.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨連續梁計算。 面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25×0.25×1+0.35×1 = 6.6 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2 = 1×1= 1 kN/m；2、強度計算計算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2×6.6+1.4×1= 9.32kN/m最大彎矩M=0.1×9.32×3002= 83880 N·mm；面板最大應力計算值 =M/W=

45、83880/54000 = 1.553 N/mm2；面板的抗彎強度設計值 f=13 N/mm2；面板的最大應力計算值為 1.553 N/mm2 小于面板的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1= 6.6kN/m面板最大撓度計算值 = 0.677×6.6×3004/(100×6000×48.6×104)=0.124 mm； 面板最大允許撓度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大撓度計算值 0.124 mm 小于 面板的最大允許撓度 1.2 mm,

46、滿足要求!（3）、模板支撐方木的計算:方木按照三跨連續梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=b×h2/6=6×8×8/6 = 64 cm3；I=b×h3/12=6×8×8×8/12 = 256 cm4； 方木楞計算簡圖（mm）1.荷載的計算：(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25×0.3×0.25+0.35×0.3 = 1.98 kN/m ；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2 = 1×0.3 = 0.3 kN/m；2.強度驗算:計

47、算公式如下:M=0.1ql2均布荷載 q = 1.2 × q1+ 1.4 ×q2 = 1.2×1.98+1.4×0.3 = 2.796 kN/m；最大彎矩 M = 0.1ql2 = 0.1×2.796×12 = 0.28 kN·m；方木最大應力計算值 = M /W = 0.28×106/64000 = 4.369 N/mm2；方木的抗彎強度設計值 f=13.000 N/mm2；方木的最大應力計算值為 4.369 N/mm2 小于方木的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗算：截面抗剪強度必須滿足:

48、= 3V/2bhn < 其中最大剪力: V = 0.6×2.796×1 = 1.678 kN；方木受剪應力計算值 = 3 ×1.678×103/(2 ×60×80) = 0.524 N/mm2；方木抗剪強度設計值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪應力計算值 0.524 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設計值 1.4 N/mm2，滿足要求!4.撓度驗算:計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷載 q = q1 = 1.98 kN/m；最大撓度計算值 = 0.677×1.98×1000

49、4 /(100×9000×2560000)= 0.582 mm；最大允許撓度 =1000/ 250=4 mm；方木的最大撓度計算值 0.582 mm 小于 方木的最大允許撓度 4 mm,滿足要求!（4）、板底支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P2.796kN; 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kN·m) 支撐鋼管計算變形圖(mm) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.941 kN·m ；最大變形 Vmax = 2.406 mm ；最大支座力 Qmax = 10.168 kN

50、 ；最大應力 = 941208.16/5080 = 185.277 N/mm2；支撐鋼管的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值 185.277 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強度設計值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為 2.406mm 小于 1000/150與10 mm,滿足要求!（5）、扣件抗滑移的計算:按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN，扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的雙扣件承載力取值為12.80kN 。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取12.80 kN； R-縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值; 計算中R取最大支座反力,R= 10.168 kN；R < 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! （6）、模板支架立桿荷載設計值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.149×3.7