1、榨油廠原料加工控制流程整個原料加工工藝中，影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素有四點：、原料前處理、工藝操作參數(shù)的控制、產(chǎn)品的后處理、更換原料時帶來的影響。為進(jìn)一步確保我司產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，經(jīng)與物流部門溝通，共同做出如下原料加工控制流程如下：一、原料前處理1、原料中雜質(zhì)尤其是細(xì)相雜質(zhì)（主要為灰、土顆粒等成分）的多少是影響粕產(chǎn)品外在感官的主要因素之一，為此由一樓操作工負(fù)責(zé)監(jiān)督上料車間的原料處理情況，確保原料入倉前的清理效果。2、同一批次大豆的加工過程中，生產(chǎn)部一樓操作工與物流部上料工加強(qiáng)溝通與協(xié)作，盡量減少徹底清倉的次數(shù)，最后不得不徹底清理時，要盡量確保清倉時的物料慢慢與正常出倉的物料摻在一起加工，摻的比例以

2、不影響粕的色澤為準(zhǔn)。開機(jī)時的混粕以及停機(jī)時的倉底物料所產(chǎn)出的粕產(chǎn)品單獨(dú)存放，由業(yè)務(wù)根據(jù)市場情況直接銷售，不再進(jìn)行回機(jī)處理。3、當(dāng)班班長應(yīng)清楚筒倉原料的數(shù)量及質(zhì)量情況，當(dāng)加工筒倉原料的數(shù)量較少時，應(yīng)特別關(guān)注筒倉原料的情況，譬如豆皮含量是否增多，雜質(zhì)含量是否增多；當(dāng)發(fā)現(xiàn)有上述問題時，應(yīng)盡量減少該筒倉的出料速度，改用與其他筒倉混作的工藝。二、工藝操作參數(shù)的控制1、每種原料的加工都有一套各自的、成熟的工藝操作參數(shù)，加強(qiáng)生產(chǎn)過程中對各操作參數(shù)控制表的控制并與績效考核掛鉤。2、拋開雜質(zhì)對粕感官的影響，大豆粕的色澤主要來自DTDC 各間接汽層的烘烤（麥拉德反應(yīng)），確保 DTDC 滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)是關(guān)鍵。3、對于清倉階段的產(chǎn)品，生產(chǎn)、物流、品控的當(dāng)班人員，應(yīng)引起足夠的重視，并在各種記錄表中準(zhǔn)確記錄清倉開始和完畢的時間，以便達(dá)到可追溯性；這樣當(dāng)客戶投訴時，讓所有當(dāng)班的人員負(fù)起應(yīng)有的責(zé)任。4、開機(jī)過程中的混粕數(shù)量，生產(chǎn)、物流、品控人員應(yīng)準(zhǔn)確的判定數(shù)量，當(dāng)超出通常的數(shù)量時，各部門應(yīng)共同查找原因。三、產(chǎn)品的后處理當(dāng)粕需要回機(jī)處理時，應(yīng)由生產(chǎn)部、物流部、品控、業(yè)務(wù)部共同溝通后進(jìn)行處理。在回機(jī)過程中，應(yīng)控制回機(jī)處理時的添加量，以不影響新產(chǎn)出的粕產(chǎn)品質(zhì)量為準(zhǔn)。生產(chǎn)、物流、品控應(yīng)特別