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文檔簡介

1、浙江永達工貿有限公司質量管理體系策劃流程圖（關鍵流程） 共2頁 第1頁流程 顧 客 營 銷 部 研 發 部 工 藝 部 品 質 部 計 劃 部 采 購 部 生 產 部 協 作 廠 產品策劃階段營銷情報資料接收新品開發需求開 發 能 力 評 估開發進度、技術能力、品質保證、作業環境 、材料供應、生產能力、生產/檢測設備、成本之可行性NGOKNG總經理例會決定簽訂協議、確定進度、報價簽訂協議、確定進度、報價OK設計方案開發計劃書確定-設計目標、可靠性和質量目標、初始材料清單、初始過程流程圖、初始特性清單、產品保證計劃策 劃 評 價 會 （成立項目小組）產品試制(段確)階段OKOKNG 品質策劃產品

2、設計試制品組裝初物品送驗部件開發協議加工單位確定OKNG試制組裝夾具設計評審設計驗證試 制 （ 段 確 ） 評 審 會不良內容研討會試制品輸出、反饋試制品檢驗初物品檢驗初物品檢驗試驗基準交換試驗基準制定試驗基準交換試驗方法決定零件加工制作下零件試制訂單發出試制訂單 試制品控制計劃、產品/過程特殊特性確定專用部件確定專用部件確定開發協議部件清單圖樣定稿 DFMEA、可制造性和裝配設計浙江永達工貿有限公司質量管理體系策劃流程圖（關鍵流程）關鍵流程圖 共2頁 第2頁流程 顧 客 營 銷 部 研 發 部 工 藝 部 品 質 部 計 劃 部 采 購 部 生 產 部 協 作 廠 量產準備確認(量確)階段制

3、訂過程流程圖、車間平面布置圖、特性矩陣圖、PFMEA、試生產控制計劃、MSA計劃、Ppk計劃制訂過程流程圖、試制品修正承認樣品取得設備、工裝設計制作試驗設備、專用量具提出量產圖樣承認包裝設計圖樣修訂改進標準化檢驗基準制 訂重要工序指定作業標準制訂零部件加工量產樣品制作指示零部件加工量產組織發出生產指示檢驗基準交換入 庫受入檢驗組裝、檢查過程檢驗SPCMSA交貨檢驗確認試驗樣品提供試驗報告提供 量產控制計劃、包裝評價量產承認批準NG量 確 評 審 會 OK組裝、檢查初物管理入 庫入 庫生產/采購計劃零部件加工組裝/包裝/檢查變更信息聯系不良處理、查明原因、防止再發生、 內部質量檢查、改進內容標準化交付服務階段持續改進（質量、成本、交付等）進料、過程、最終檢驗不良信息制品交付變更日期指示變更安排變更通知單變 更 協 調 會設計變更外部設計

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