1、中山市黃圃鎮(zhèn)遼源五金電器廠質(zhì)量管理體系文件檢驗規(guī)范文件編號：LY-QW-3版 本 號：A/0分發(fā)部門：持 有人：受控分發(fā)號：受控印章：發(fā)布日期：二O一二年六月十六日生效日期：二O一二年六月十六日版 次編 制/日期審 核/日期批 準(zhǔn)/日期第一版（A版）第二版（B版）中山市黃圃鎮(zhèn)遼源五金電器廠編號：LY-QW-3-0版本號A/0文件名稱檢驗規(guī)范共1頁第1頁檢驗規(guī)范目錄序號文件編號文件名稱1.LY-QW-3-1檢驗計劃2.LY-QW-3-2進貨檢驗規(guī)范3.LY-QW-3-3過程檢驗規(guī)范4.LY-QW-3-4產(chǎn)品出廠檢驗規(guī)范5.LY-QW-3-5成品抽樣檢驗規(guī)范6.LY-QW-3-6檢驗抽樣表檢驗計劃

2、1 產(chǎn)品檢驗計劃1.1 目的為使我公司的燃?xì)鉄崴鲝娕棚L(fēng)機系統(tǒng)產(chǎn)品從原材料至加工成品出貨的各階段質(zhì)量檢測和常規(guī)試驗有依據(jù)可遵循，從而達(dá)到質(zhì)量控制的目的，特制定本規(guī)范。1.2 適用范圍本公司生產(chǎn)之所有燃?xì)鉄崴鲝娕棚L(fēng)機系統(tǒng)系列產(chǎn)品的采購材料、各工序生產(chǎn)加工半成品、成品及出貨產(chǎn)品的進貨檢驗、過程檢驗和最終檢驗及例行試驗。1.3 檢測設(shè)備1.3.1 游標(biāo)卡尺、測量治具、壓力表等。1.3.2 萬用表、耐壓測試儀、接地電阻測試儀、電參數(shù)測試儀、泄漏電流測試儀、電壓測量治具等。1.4 檢測方式目視距離：300450mm（約半臂之長），目視角度：90°和45°兩個方向。儀器測試。1.5

3、燈光和環(huán)境100±20燭光（100±20FL），白熾熒光燈。常溫（除標(biāo)準(zhǔn)有特殊要求）。1.6 檢測時間外觀檢測每個檢測視面46秒。其它項目依相應(yīng)檢驗規(guī)范要求。1.7 檢驗項目和標(biāo)準(zhǔn)1.7.1 依檢驗規(guī)范規(guī)定的各材料、半成品、成品規(guī)定的檢驗項目和標(biāo)準(zhǔn)進行，過程工序檢驗還須對生產(chǎn)過程的人、機、物、作業(yè)方式（工藝流程及方法）、環(huán)境進行監(jiān)控。1.7.2 檢驗員根據(jù)本檢驗標(biāo)準(zhǔn),參照供應(yīng)商提供產(chǎn)品型錄和檢驗報告進行檢驗,無相應(yīng)產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)時,依確認(rèn)樣品進行比對檢驗,必要時進行生產(chǎn)試用,異常時,報告本部門主管確認(rèn)；1.7.3 當(dāng)有客戶特殊要求的項目和/或標(biāo)準(zhǔn)時，依客戶要求執(zhí)行，但必須同時

4、符合行業(yè)和國家標(biāo)準(zhǔn)。1.7.4 將最終檢驗結(jié)果逐一記錄在檢驗報告內(nèi),有實測值的選取三個代表性數(shù)據(jù)的平均值進行記錄；1.7.5 合格與不合格之判定依缺點分類表及AQL判定水平;1.8 不合格分類1.8.1 A（致命不合格）： 質(zhì)量特性嚴(yán)重不符合規(guī)定的要求,可能會危害使用者生命或安全；1.8.2 B（嚴(yán)重不合格）：喪失或顯著降低產(chǎn)品實用性能,不能達(dá)成使用目的,或一般質(zhì)量特性或主要性能不符合規(guī)定要求的；1.8.3 C（輕微不合格）：一般性能或外觀、標(biāo)志不符合規(guī)定要求的;或不影響產(chǎn)品的實用性和使用目的。2 進貨檢驗計劃2.1 檢驗依據(jù)進貨檢驗規(guī)范、樣品、供方檢驗報告，必要時生產(chǎn)試用。2.2 檢驗范圍本

5、廠的所有進貨材料和外協(xié)加工部件均適用本檢驗規(guī)范。2.3 安全認(rèn)證的關(guān)鍵材料,供應(yīng)商應(yīng)持有有效的認(rèn)證證書；2.4 當(dāng)計量單位為非計數(shù)型的原物料進貨檢驗時，其抽樣批量以桶或袋或相關(guān)計數(shù)型為計量單位進行抽樣。2.5 抽樣方案及合格質(zhì)量水平AQL按照進貨檢驗規(guī)范要求進行；2.6 結(jié)果判定：若在檢驗中發(fā)現(xiàn)樣本的不合格數(shù)小于或等于合格判定數(shù)（Ac），則該批為合格批；若樣本中的不合格數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)（Re），則該批為不合格批。2.7 不合格批可退貨或經(jīng)批準(zhǔn)讓步接收。按不合格品控制程序執(zhí)行。2.8 檢驗結(jié)果記錄于“進貨檢驗報告”。材料被判不合格時，檢驗員應(yīng)向供應(yīng)商發(fā)出“糾正和預(yù)防措施活動表”，要求供應(yīng)

6、商分析改進,由采購負(fù)責(zé)處理，進貨檢驗員負(fù)責(zé)跟蹤。3 過程檢驗計劃3.1 檢驗依據(jù)過程檢驗規(guī)范、樣品。3.2 對于各工序產(chǎn)品，本日初次加工時，由車間檢驗員對批產(chǎn)品首件(前3個產(chǎn)品)生產(chǎn)時進行首檢,總裝工序的產(chǎn)品,首件檢驗時還須確認(rèn)產(chǎn)品及零部件與樣品的一致性,首檢經(jīng)確認(rèn)合格后方可正式生產(chǎn)，首檢結(jié)果記錄在樣品及首件確認(rèn)表內(nèi)；3.3 生產(chǎn)過程中，應(yīng)每2小時對生產(chǎn)線進行一次巡檢，巡檢發(fā)現(xiàn)不合格時應(yīng)及時進行處理糾正，不合格內(nèi)容及處理措施應(yīng)記錄在車間巡檢日報表上；3.4 產(chǎn)品加工完成后應(yīng)進行全檢，全檢結(jié)果記錄在相關(guān)的出廠檢驗報告上3.5 對于批量全檢不合格的工序產(chǎn)品,或檢驗時發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷時,工序檢驗員須發(fā)出

7、“不合格品處理單”,交品質(zhì)部主管和生產(chǎn)主管按不合格品控制程序處理; 必要時發(fā)出“糾正和預(yù)防措施活動表”要求生產(chǎn)部門分析改進。3.6 若工序產(chǎn)品不良率超出本工序質(zhì)量目標(biāo)時，或工序生產(chǎn)巡檢時發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不符合性現(xiàn)象時,工序檢驗員須發(fā)出“糾正和預(yù)防措施活動表”,要求生產(chǎn)分析改進。4 出廠檢驗計劃4.1 裝配車間成品包裝前須設(shè)立全檢工位，對包裝產(chǎn)品進行全檢，檢驗結(jié)果記錄于“出廠檢驗記錄表”內(nèi)；4.2 出廠檢驗的項目要求按照出廠檢驗規(guī)范規(guī)定的項目和方法進行；5 最終檢驗計劃5.1 檢驗依據(jù)最終檢驗規(guī)范。5.2 檢驗時機進貨檢驗和例行檢驗均已完成，成品包裝完好待入庫或出貨前。且各項結(jié)果均滿足規(guī)定要求時。 5.

8、3 按相應(yīng)產(chǎn)品的抽樣方案，若顧客有特殊要求時, 依顧客要求標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.5.4 結(jié)果判定：若在檢驗中發(fā)現(xiàn)樣本的不合格數(shù)小于或等于合格判定數(shù)（Ac），則該批為合格批；若樣本中的不合格數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)（Re），則該批為不合格批。檢驗結(jié)果記錄于成品檢驗報告中；5.5 不合格批按不合格控制程序執(zhí)行。進貨檢驗規(guī)范進貨檢驗抽樣標(biāo)準(zhǔn)按GB/T 2828.1-2003正常檢查一次抽樣方案類檢查水平，其中，B類缺陷AQL:4.0,C類缺陷AQL:6.5，A類缺陷不允許出現(xiàn)。1 重要物資*電機檢驗項目質(zhì) 量 要 求檢驗方法檢測手段缺陷性質(zhì)外觀外觀無碰傷、劃痕及變形等現(xiàn)象。各部件連結(jié)牢固。目測外觀。目測B尺寸結(jié)

9、構(gòu)尺寸符合圖紙要求及裝配要求。裝配檢驗尺寸。裝配A絕緣電阻絕緣電阻5ML、N極與外殼間施加500V電壓，下限報警值設(shè)為5M，無報警。 絕緣電阻測試儀A電氣強度在1800V電壓下，3秒無擊穿或閃絡(luò)L、N極與外殼間施加1800V電壓，3S無報警。耐壓測試儀A泄漏電流235V電壓下：0.75mA調(diào)節(jié)電壓為235V，報警值為0.75mA無報警。 泄漏電流測試儀A輸入功率20W±25用功率測試儀檢驗電功率電器綜合性能測試儀A轉(zhuǎn)速（用電Hz要和電機要求一致）。用轉(zhuǎn)速儀測量轉(zhuǎn)速用轉(zhuǎn)速儀檢測A標(biāo)識型號規(guī)格生產(chǎn)廠等參數(shù)標(biāo)識清晰，有CCC標(biāo)志檢核檢核A*電容檢驗項目質(zhì) 量 要 求檢驗方法檢測手段缺陷性質(zhì)

10、外觀外觀無碰傷、劃痕及變形等現(xiàn)象。目測外觀。目測B充電性能充放電性能用萬用表200K檔測量電容兩端，表針歸零后回到無窮大，換表筆再測一次，表針歸零后回到無窮大。萬用表A標(biāo)識型號規(guī)格生產(chǎn)廠等參數(shù)標(biāo)識清晰，有CQC標(biāo)志檢核檢核A*電線檢驗項目質(zhì) 量 要 求檢驗方法檢測手段缺陷性質(zhì)外觀表面光潔，無明顯劃痕。目測外觀。目測B標(biāo)識標(biāo)志清晰、齊全，有CCC認(rèn)證標(biāo)志檢核檢核A尺寸結(jié)構(gòu)電源線單根截面積應(yīng)大于0.75mm2。長度按圖紙要求用千分尺測量單根直徑計算截面積：導(dǎo)體根數(shù)×3.14×單根直徑×單根直徑×0.25千分尺B注：帶“*”的材料為關(guān)鍵原材料，關(guān)鍵原材料必須核

11、對型號規(guī)格和生產(chǎn)廠家是否與關(guān)鍵原材料清單一致。2 一般物資不銹鋼制品檢驗項目質(zhì) 量 要 求檢驗方法檢測手段缺陷性質(zhì)外觀不銹鋼表面應(yīng)平整,光滑,均勻。不應(yīng)出現(xiàn)明顯可見的毛刺，裂縫，折疊，劃痕，氧化，砂眼，壓痕，變形等。（特殊訂單按特殊標(biāo)準(zhǔn)）1.毛刺：高度0.1mm，超過要打磨拉絲。2.劃痕：正面不能有任何劃痕；側(cè)面或背面劃痕長度不得超過長（10mm）×寬（0.1mm），不能明顯可見，不得超過三處以上，且在50mm*50mm的面積內(nèi)不能連續(xù)存在兩處或以上。3 焊接：不得出現(xiàn)虛焊，漏焊，焊點過大（3mm×3mm）等現(xiàn)象；焊點不良處，要打磨拉絲處理。4 邊裂：在一條邊上，不得出現(xiàn)超

12、過3mm的裂痕；3mm至1mm的裂痕在10cm的距離內(nèi)不得連續(xù)超過2處，整條邊不得超過4處；1mm以下的裂痕在10cm的距離內(nèi)不得連續(xù)出現(xiàn)3處，整條邊不得超過10處；5 角板：不銹鋼或者不銹鐵，不能出現(xiàn)冷板混裝的現(xiàn)象。目測外觀。目測B尺寸外形尺寸公差、各孔尺寸精度符合圖紙要求。卡尺測量游標(biāo)卡尺A耐腐蝕本體無銹跡、色標(biāo)一致無色斑在精密型鹽水噴霧試驗機上測試。鹽水噴霧試驗機B排煙管檢驗項目質(zhì) 量 要 求檢驗方法檢測手段缺陷性質(zhì)外觀外形平整，無變形，焊接牢固。表面光潔，無劃痕。目測外觀。目測B尺寸尺寸符合圖紙要求。卡尺測量游標(biāo)卡尺A材質(zhì)符合采購要求。檢核檢核B標(biāo)準(zhǔn)件檢驗項目質(zhì) 量 要 求檢驗方法檢測

13、手段缺陷性質(zhì)外觀表面光潔，無明顯毛刺和劃痕目測外觀。目測B尺寸尺寸符合圖紙要求。卡尺測量游標(biāo)卡尺A表面處理表面防腐良好無銹蝕在精密型鹽水噴霧試驗機上測試。鹽水噴霧試驗機B五金件檢驗項目質(zhì) 量 要 求檢驗方法檢測手段缺陷性質(zhì)外觀表面平整、清潔，無明顯劃傷、變形，焊接牢固。表面處理件（電鍍等）顏色符合BOM表要求，色標(biāo)均勻。目測外觀。目測A尺寸、結(jié)構(gòu)外形公差、尺寸公差及實配符合圖紙要求。卡尺測量游標(biāo)卡尺A耐腐蝕表面無起泡，本體無銹跡、色標(biāo)一致無色斑在精密型鹽水噴霧試驗機上測試。鹽水噴霧試驗機B3 輔助物資封箱膠布檢驗項目質(zhì) 量 要 求檢驗方法檢測手段缺陷性質(zhì)外觀外觀白色透明，收卷整齊。目測外觀目測

14、B尺寸公差符合采購要求。卡尺測量游標(biāo)卡尺B 粘接強度和持粘性各種紙質(zhì)黏合后放置一天，裝盒不脫膠。試用A紙箱檢驗項目質(zhì) 量 要 求檢驗方法檢測手段缺陷性質(zhì)外觀外觀平整、光潔，圖形文字清晰、正確、美觀。（內(nèi)容應(yīng)與小樣一致）目測檢核目測檢核B尺寸尺寸符合圖紙要求。卡尺測量游標(biāo)卡尺A標(biāo)志以及顏色外箱印刷標(biāo)示符合業(yè)務(wù)訂單要求，或者符合封樣要求。目測檢核目測檢核B材質(zhì)強度180度折疊5次，折痕處無爆邊、破損試折疊-B過程檢驗規(guī)范為了規(guī)范本公司在生產(chǎn)過程中的檢驗過程，特制定本規(guī)范。過程檢驗包括五金沖壓、碰焊、產(chǎn)品組裝的首檢、巡檢等內(nèi)容，檢驗結(jié)果記錄于相關(guān)檢驗記錄。1 首檢工序檢驗項目質(zhì) 量 要 求五金沖壓材

15、料確認(rèn)使用的材料與生產(chǎn)要求一致外觀沖壓件外觀無毛刺,生銹,變形。尺寸符合生產(chǎn)和設(shè)計要求試裝確認(rèn)模具型號和定位符合要求碰焊材料確認(rèn)使用的配件與生產(chǎn)要求一致定位確認(rèn)使用的配件定位與生產(chǎn)要求一致外觀焊點光滑，無毛刺設(shè)備參數(shù)設(shè)備設(shè)定參數(shù)與工藝卡要求一致成品組裝零配件與材料清單一致結(jié)構(gòu)零部件安裝正確，無安裝定位或接線錯誤工藝無顯著裝配間隙性能符合出廠檢驗的性能要求首檢應(yīng)在每天開始正式生產(chǎn)前進行，檢驗結(jié)果結(jié)果記錄在相關(guān)樣品及首件確認(rèn)表內(nèi)。組裝工序還應(yīng)進行一致性檢查，檢查記過記錄在一致性檢查記錄中。2 巡檢2.1 巡檢員每2小時對車間各個工序的加工情況進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不符合工藝要求的現(xiàn)象應(yīng)及時進行糾正，若

16、發(fā)現(xiàn)批量問題應(yīng)通知生產(chǎn)主管進行及時處理，必要時進行糾正預(yù)防。巡檢情況及時記錄在車間巡檢日報表上；產(chǎn)品出廠檢驗規(guī)范為確保本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品持續(xù)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，特制訂本規(guī)范，出廠檢驗要求對產(chǎn)品進行全檢，全檢結(jié)果記錄在相關(guān)出廠檢驗報告中，檢驗時機為產(chǎn)品裝配完成即將進行包裝時。產(chǎn)品出廠檢驗項目及標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目質(zhì)量特性要求外觀風(fēng)機總成表面不應(yīng)有銹蝕、涂覆層剝落、碰傷、劃痕，緊固件連接應(yīng)牢固，各類標(biāo)記及銘牌的字跡和內(nèi)容應(yīng)清楚無誤，且不得脫落，標(biāo)記內(nèi)容。尺寸引線、套管、接插線及結(jié)構(gòu)尺寸符合圖紙或客戶要求結(jié)構(gòu)焊接牢固，焊點均勻，無虛焊和脫焊；電機螺絲連接緊固，無松動滑牙；電機風(fēng)輪運行平穩(wěn)，無雜音，無擺動卡

17、死現(xiàn)象電性能電氣強度（1800V 3S），（無擊穿，無閃爍）絕緣性能：B級絕緣，帶電繞組與機殼電阻50M接地電阻（0.1）泄漏電流（0.75mA）啟動性能在0.851.06倍額定電壓下負(fù)載啟動3次，均正常啟動且無異常，啟動時間6S工作噪音60db負(fù)壓符合圖紙或客戶要求電容電壓正常工作時電容器兩端電壓AC370V額定轉(zhuǎn)速具體按圖紙或相關(guān)技術(shù)要求密封性除出風(fēng)口外，其它地方不允許有漏煙現(xiàn)象功率具體按圖紙要求成品包裝符合客戶要求有客戶指定的特殊要求時除以上項目外還要增加客戶指定要求項目的檢驗。檢驗出來的不合格品應(yīng)安排進行返工、返修。以上項目要求全檢。成品抽樣檢驗規(guī)范成品抽樣檢驗規(guī)范檢驗項目及標(biāo)準(zhǔn)按照下

18、表規(guī)定進行，抽樣方案按照GB/T2828.1-2003計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃規(guī)定的一般檢驗類水平的正常檢驗一次抽樣方案進行，AQL：重要(B類)缺陷=1.5 輕微(C類)缺陷=4.0，檢驗時機為產(chǎn)品入庫之前或發(fā)貨之前。產(chǎn)品抽樣檢驗項目及標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目質(zhì)量特性要求缺陷等級外觀風(fēng)機總成表面不應(yīng)有銹蝕、涂覆層剝落、碰傷、劃痕，緊固件連接應(yīng)牢固，各類標(biāo)記及銘牌的字跡和內(nèi)容應(yīng)清楚無誤，且不得脫落，標(biāo)記內(nèi)容。B尺寸引線、套管、接插線及結(jié)構(gòu)尺寸符合圖紙或客戶要求A結(jié)構(gòu)焊接牢固，焊點均勻，無虛焊和脫焊；電機螺絲連接緊固，無松動滑牙；電機風(fēng)輪運行平穩(wěn)，無雜音，無擺動卡死現(xiàn)象B電性能電氣強度（1800V 3S），（無擊穿，無閃爍）絕緣性能：B級絕緣，帶電繞組與機殼電阻50M接地電阻（0.1）泄漏電流（0.75mA）A啟動性能在0.851.06倍額定電壓下負(fù)載啟動3次，均正常啟動且無異常，啟動時間6SB工作噪音60dbB負(fù)壓符合圖紙或客戶要求B電容電壓正常工作時電容器兩端電壓AC370VB額定轉(zhuǎn)速具體按圖紙或相關(guān)技術(shù)要求B密封性除出風(fēng)口外，其它地方不允許有漏煙現(xiàn)象B