1、中山市黃圃鎮遼源五金電器廠質量管理體系文件檢驗規范文件編號：LY-QW-3版 本 號：A/0分發部門：持 有人：受控分發號：受控印章：發布日期：二O一二年六月十六日生效日期：二O一二年六月十六日版 次編 制/日期審 核/日期批 準/日期第一版（A版）第二版（B版）中山市黃圃鎮遼源五金電器廠編號：LY-QW-3-0版本號A/0文件名稱檢驗規范共1頁第1頁檢驗規范目錄序號文件編號文件名稱1.LY-QW-3-1檢驗計劃2.LY-QW-3-2進貨檢驗規范3.LY-QW-3-3過程檢驗規范4.LY-QW-3-4產品出廠檢驗規范5.LY-QW-3-5成品抽樣檢驗規范6.LY-QW-3-6檢驗抽樣表檢驗計劃

2、1 產品檢驗計劃1.1 目的為使我公司的燃氣熱水器強排風機系統產品從原材料至加工成品出貨的各階段質量檢測和常規試驗有依據可遵循，從而達到質量控制的目的，特制定本規范。1.2 適用范圍本公司生產之所有燃氣熱水器強排風機系統系列產品的采購材料、各工序生產加工半成品、成品及出貨產品的進貨檢驗、過程檢驗和最終檢驗及例行試驗。1.3 檢測設備1.3.1 游標卡尺、測量治具、壓力表等。1.3.2 萬用表、耐壓測試儀、接地電阻測試儀、電參數測試儀、泄漏電流測試儀、電壓測量治具等。1.4 檢測方式目視距離：300450mm（約半臂之長），目視角度：90°和45°兩個方向。儀器測試。1.5

3、燈光和環境100±20燭光（100±20FL），白熾熒光燈。常溫（除標準有特殊要求）。1.6 檢測時間外觀檢測每個檢測視面46秒。其它項目依相應檢驗規范要求。1.7 檢驗項目和標準1.7.1 依檢驗規范規定的各材料、半成品、成品規定的檢驗項目和標準進行，過程工序檢驗還須對生產過程的人、機、物、作業方式（工藝流程及方法）、環境進行監控。1.7.2 檢驗員根據本檢驗標準,參照供應商提供產品型錄和檢驗報告進行檢驗,無相應產品規格參數時,依確認樣品進行比對檢驗,必要時進行生產試用,異常時,報告本部門主管確認；1.7.3 當有客戶特殊要求的項目和/或標準時，依客戶要求執行，但必須同時

4、符合行業和國家標準。1.7.4 將最終檢驗結果逐一記錄在檢驗報告內,有實測值的選取三個代表性數據的平均值進行記錄；1.7.5 合格與不合格之判定依缺點分類表及AQL判定水平;1.8 不合格分類1.8.1 A（致命不合格）： 質量特性嚴重不符合規定的要求,可能會危害使用者生命或安全；1.8.2 B（嚴重不合格）：喪失或顯著降低產品實用性能,不能達成使用目的,或一般質量特性或主要性能不符合規定要求的；1.8.3 C（輕微不合格）：一般性能或外觀、標志不符合規定要求的;或不影響產品的實用性和使用目的。2 進貨檢驗計劃2.1 檢驗依據進貨檢驗規范、樣品、供方檢驗報告，必要時生產試用。2.2 檢驗范圍本

5、廠的所有進貨材料和外協加工部件均適用本檢驗規范。2.3 安全認證的關鍵材料,供應商應持有有效的認證證書；2.4 當計量單位為非計數型的原物料進貨檢驗時，其抽樣批量以桶或袋或相關計數型為計量單位進行抽樣。2.5 抽樣方案及合格質量水平AQL按照進貨檢驗規范要求進行；2.6 結果判定：若在檢驗中發現樣本的不合格數小于或等于合格判定數（Ac），則該批為合格批；若樣本中的不合格數大于或等于不合格判定數（Re），則該批為不合格批。2.7 不合格批可退貨或經批準讓步接收。按不合格品控制程序執行。2.8 檢驗結果記錄于“進貨檢驗報告”。材料被判不合格時，檢驗員應向供應商發出“糾正和預防措施活動表”，要求供應

6、商分析改進,由采購負責處理，進貨檢驗員負責跟蹤。3 過程檢驗計劃3.1 檢驗依據過程檢驗規范、樣品。3.2 對于各工序產品，本日初次加工時，由車間檢驗員對批產品首件(前3個產品)生產時進行首檢,總裝工序的產品,首件檢驗時還須確認產品及零部件與樣品的一致性,首檢經確認合格后方可正式生產，首檢結果記錄在樣品及首件確認表內；3.3 生產過程中，應每2小時對生產線進行一次巡檢，巡檢發現不合格時應及時進行處理糾正，不合格內容及處理措施應記錄在車間巡檢日報表上；3.4 產品加工完成后應進行全檢，全檢結果記錄在相關的出廠檢驗報告上3.5 對于批量全檢不合格的工序產品,或檢驗時發現嚴重缺陷時,工序檢驗員須發出

7、“不合格品處理單”,交品質部主管和生產主管按不合格品控制程序處理; 必要時發出“糾正和預防措施活動表”要求生產部門分析改進。3.6 若工序產品不良率超出本工序質量目標時，或工序生產巡檢時發現嚴重不符合性現象時,工序檢驗員須發出“糾正和預防措施活動表”,要求生產分析改進。4 出廠檢驗計劃4.1 裝配車間成品包裝前須設立全檢工位，對包裝產品進行全檢，檢驗結果記錄于“出廠檢驗記錄表”內；4.2 出廠檢驗的項目要求按照出廠檢驗規范規定的項目和方法進行；5 最終檢驗計劃5.1 檢驗依據最終檢驗規范。5.2 檢驗時機進貨檢驗和例行檢驗均已完成，成品包裝完好待入庫或出貨前。且各項結果均滿足規定要求時。 5.

8、3 按相應產品的抽樣方案，若顧客有特殊要求時, 依顧客要求標準執行.5.4 結果判定：若在檢驗中發現樣本的不合格數小于或等于合格判定數（Ac），則該批為合格批；若樣本中的不合格數大于或等于不合格判定數（Re），則該批為不合格批。檢驗結果記錄于成品檢驗報告中；5.5 不合格批按不合格控制程序執行。進貨檢驗規范進貨檢驗抽樣標準按GB/T 2828.1-2003正常檢查一次抽樣方案類檢查水平，其中，B類缺陷AQL:4.0,C類缺陷AQL:6.5，A類缺陷不允許出現。1 重要物資*電機檢驗項目質 量 要 求檢驗方法檢測手段缺陷性質外觀外觀無碰傷、劃痕及變形等現象。各部件連結牢固。目測外觀。目測B尺寸結

9、構尺寸符合圖紙要求及裝配要求。裝配檢驗尺寸。裝配A絕緣電阻絕緣電阻5ML、N極與外殼間施加500V電壓，下限報警值設為5M，無報警。 絕緣電阻測試儀A電氣強度在1800V電壓下，3秒無擊穿或閃絡L、N極與外殼間施加1800V電壓，3S無報警。耐壓測試儀A泄漏電流235V電壓下：0.75mA調節電壓為235V，報警值為0.75mA無報警。 泄漏電流測試儀A輸入功率20W±25用功率測試儀檢驗電功率電器綜合性能測試儀A轉速（用電Hz要和電機要求一致）。用轉速儀測量轉速用轉速儀檢測A標識型號規格生產廠等參數標識清晰，有CCC標志檢核檢核A*電容檢驗項目質 量 要 求檢驗方法檢測手段缺陷性質

10、外觀外觀無碰傷、劃痕及變形等現象。目測外觀。目測B充電性能充放電性能用萬用表200K檔測量電容兩端，表針歸零后回到無窮大，換表筆再測一次，表針歸零后回到無窮大。萬用表A標識型號規格生產廠等參數標識清晰，有CQC標志檢核檢核A*電線檢驗項目質 量 要 求檢驗方法檢測手段缺陷性質外觀表面光潔，無明顯劃痕。目測外觀。目測B標識標志清晰、齊全，有CCC認證標志檢核檢核A尺寸結構電源線單根截面積應大于0.75mm2。長度按圖紙要求用千分尺測量單根直徑計算截面積：導體根數×3.14×單根直徑×單根直徑×0.25千分尺B注：帶“*”的材料為關鍵原材料，關鍵原材料必須核

11、對型號規格和生產廠家是否與關鍵原材料清單一致。2 一般物資不銹鋼制品檢驗項目質 量 要 求檢驗方法檢測手段缺陷性質外觀不銹鋼表面應平整,光滑,均勻。不應出現明顯可見的毛刺，裂縫，折疊，劃痕，氧化，砂眼，壓痕，變形等。（特殊訂單按特殊標準）1.毛刺：高度0.1mm，超過要打磨拉絲。2.劃痕：正面不能有任何劃痕；側面或背面劃痕長度不得超過長（10mm）×寬（0.1mm），不能明顯可見，不得超過三處以上，且在50mm*50mm的面積內不能連續存在兩處或以上。3 焊接：不得出現虛焊，漏焊，焊點過大（3mm×3mm）等現象；焊點不良處，要打磨拉絲處理。4 邊裂：在一條邊上，不得出現超

12、過3mm的裂痕；3mm至1mm的裂痕在10cm的距離內不得連續超過2處，整條邊不得超過4處；1mm以下的裂痕在10cm的距離內不得連續出現3處，整條邊不得超過10處；5 角板：不銹鋼或者不銹鐵，不能出現冷板混裝的現象。目測外觀。目測B尺寸外形尺寸公差、各孔尺寸精度符合圖紙要求。卡尺測量游標卡尺A耐腐蝕本體無銹跡、色標一致無色斑在精密型鹽水噴霧試驗機上測試。鹽水噴霧試驗機B排煙管檢驗項目質 量 要 求檢驗方法檢測手段缺陷性質外觀外形平整，無變形，焊接牢固。表面光潔，無劃痕。目測外觀。目測B尺寸尺寸符合圖紙要求。卡尺測量游標卡尺A材質符合采購要求。檢核檢核B標準件檢驗項目質 量 要 求檢驗方法檢測

13、手段缺陷性質外觀表面光潔，無明顯毛刺和劃痕目測外觀。目測B尺寸尺寸符合圖紙要求。卡尺測量游標卡尺A表面處理表面防腐良好無銹蝕在精密型鹽水噴霧試驗機上測試。鹽水噴霧試驗機B五金件檢驗項目質 量 要 求檢驗方法檢測手段缺陷性質外觀表面平整、清潔，無明顯劃傷、變形，焊接牢固。表面處理件（電鍍等）顏色符合BOM表要求，色標均勻。目測外觀。目測A尺寸、結構外形公差、尺寸公差及實配符合圖紙要求。卡尺測量游標卡尺A耐腐蝕表面無起泡，本體無銹跡、色標一致無色斑在精密型鹽水噴霧試驗機上測試。鹽水噴霧試驗機B3 輔助物資封箱膠布檢驗項目質 量 要 求檢驗方法檢測手段缺陷性質外觀外觀白色透明，收卷整齊。目測外觀目測

14、B尺寸公差符合采購要求。卡尺測量游標卡尺B 粘接強度和持粘性各種紙質黏合后放置一天，裝盒不脫膠。試用A紙箱檢驗項目質 量 要 求檢驗方法檢測手段缺陷性質外觀外觀平整、光潔，圖形文字清晰、正確、美觀。（內容應與小樣一致）目測檢核目測檢核B尺寸尺寸符合圖紙要求。卡尺測量游標卡尺A標志以及顏色外箱印刷標示符合業務訂單要求，或者符合封樣要求。目測檢核目測檢核B材質強度180度折疊5次，折痕處無爆邊、破損試折疊-B過程檢驗規范為了規范本公司在生產過程中的檢驗過程，特制定本規范。過程檢驗包括五金沖壓、碰焊、產品組裝的首檢、巡檢等內容，檢驗結果記錄于相關檢驗記錄。1 首檢工序檢驗項目質 量 要 求五金沖壓材

15、料確認使用的材料與生產要求一致外觀沖壓件外觀無毛刺,生銹,變形。尺寸符合生產和設計要求試裝確認模具型號和定位符合要求碰焊材料確認使用的配件與生產要求一致定位確認使用的配件定位與生產要求一致外觀焊點光滑，無毛刺設備參數設備設定參數與工藝卡要求一致成品組裝零配件與材料清單一致結構零部件安裝正確，無安裝定位或接線錯誤工藝無顯著裝配間隙性能符合出廠檢驗的性能要求首檢應在每天開始正式生產前進行，檢驗結果結果記錄在相關樣品及首件確認表內。組裝工序還應進行一致性檢查，檢查記過記錄在一致性檢查記錄中。2 巡檢2.1 巡檢員每2小時對車間各個工序的加工情況進行巡回檢查，發現不符合工藝要求的現象應及時進行糾正，若

16、發現批量問題應通知生產主管進行及時處理，必要時進行糾正預防。巡檢情況及時記錄在車間巡檢日報表上；產品出廠檢驗規范為確保本公司生產的產品持續符合相關產品標準的要求，特制訂本規范，出廠檢驗要求對產品進行全檢，全檢結果記錄在相關出廠檢驗報告中，檢驗時機為產品裝配完成即將進行包裝時。產品出廠檢驗項目及標準檢驗項目質量特性要求外觀風機總成表面不應有銹蝕、涂覆層剝落、碰傷、劃痕，緊固件連接應牢固，各類標記及銘牌的字跡和內容應清楚無誤，且不得脫落，標記內容。尺寸引線、套管、接插線及結構尺寸符合圖紙或客戶要求結構焊接牢固，焊點均勻，無虛焊和脫焊；電機螺絲連接緊固，無松動滑牙；電機風輪運行平穩，無雜音，無擺動卡

17、死現象電性能電氣強度（1800V 3S），（無擊穿，無閃爍）絕緣性能：B級絕緣，帶電繞組與機殼電阻50M接地電阻（0.1）泄漏電流（0.75mA）啟動性能在0.851.06倍額定電壓下負載啟動3次，均正常啟動且無異常，啟動時間6S工作噪音60db負壓符合圖紙或客戶要求電容電壓正常工作時電容器兩端電壓AC370V額定轉速具體按圖紙或相關技術要求密封性除出風口外，其它地方不允許有漏煙現象功率具體按圖紙要求成品包裝符合客戶要求有客戶指定的特殊要求時除以上項目外還要增加客戶指定要求項目的檢驗。檢驗出來的不合格品應安排進行返工、返修。以上項目要求全檢。成品抽樣檢驗規范成品抽樣檢驗規范檢驗項目及標準按照下

18、表規定進行，抽樣方案按照GB/T2828.1-2003計數抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃規定的一般檢驗類水平的正常檢驗一次抽樣方案進行，AQL：重要(B類)缺陷=1.5 輕微(C類)缺陷=4.0，檢驗時機為產品入庫之前或發貨之前。產品抽樣檢驗項目及標準檢驗項目質量特性要求缺陷等級外觀風機總成表面不應有銹蝕、涂覆層剝落、碰傷、劃痕，緊固件連接應牢固，各類標記及銘牌的字跡和內容應清楚無誤，且不得脫落，標記內容。B尺寸引線、套管、接插線及結構尺寸符合圖紙或客戶要求A結構焊接牢固，焊點均勻，無虛焊和脫焊；電機螺絲連接緊固，無松動滑牙；電機風輪運行平穩，無雜音，無擺動卡死現象B電性能電氣強度（1800V 3S），（無擊穿，無閃爍）絕緣性能：B級絕緣，帶電繞組與機殼電阻50M接地電阻（0.1）泄漏電流（0.75mA）A啟動性能在0.851.06倍額定電壓下負載啟動3次，均正常啟動且無異常，啟動時間6SB工作噪音60dbB負壓符合圖紙或客戶要求B電容電壓正常工作時電容器兩端電壓AC370VB額定轉速具體按圖紙或相關技術要求B密封性除出風口外，其它地方不允許有漏煙現象B