1、裝置停凈化風應急操作卡版本號： 發布日期：事故名稱裝置停凈化風工藝流程工藝流程簡圖事故現象1.凈化風壓力降至低限報警值或為零。2.非凈化風壓力正常。危害描述1各調節閥不在按照正常調節閥位進行調節，或全開或全關或者停留在某一閥位。2各塔、容器液位、溫度、壓力大幅度波動。 事故原因1凈化風壓縮機突然停機。2凈化風管線泄漏。3. 冬季凈化風管線低點因風帶水凍凝。事故確認1. 凈化風管線泄漏。報警響應程序發生險情后，崗位發現人員及時匯報班長，班長（第一應急指揮人）立即向值班人員和生產運行處調度室報告，報告內容包括險情對生產造成的影響，是否需要其他單位協調解決的問題；值班人員接到報告后立即向應急總指揮（

2、張敦榮）報告險情；應急總指揮命令組長（侯志孝）通知其它應急成員（張敦榮或侯志孝負責通知王益民、張海榮、朱根榮、陳興虎、于喜銀，各裝置負責人通知需要參加應急的技術人員、班長或崗長，班長或崗長再通知班組其它應急成員）火速趕往現場；應急小組成員到場后，由總指揮立即啟動應急預案，各小組成員在組長指揮下進行各項應急操作。發現人 首先觀察事故大小進行預處理和匯報。 向班長、值班員匯報。公司調度：直通電話：233、255、8368033、8368055 總指揮值班人員 一聯合運行部值班人員 公司值班人員報警內容：事故時間、地點、事故程度。應急指揮中心設在副操作室聯系電話261 2

3、63事故處理1.初期險情控制 M 通知調度、車間值班人員 I 迅速將壓力調節閥、液位調節閥、流量調節閥以及溫度調節閥由自動控制改為手動控制，盡量維持各壓力、液位、流量、溫度在正常工藝指標以內，保證正常生產。 提示卡：迅速將壓力調節閥、液位調節閥、流量調節閥以及溫度調節閥由自動控制改為手動控制，盡量維持各壓力、液位、流量在正常工藝指標以內，保證正常生產。 2工藝處置 M 匯報調度及相關人員。I 迅速將壓力調節閥、液位調節閥、流量調節閥以及溫度調節閥由自動控制改為手動控制，盡量維持各壓力、液位、流量、溫度在正常工藝指標以內，保證正常生產。 P 現場檢查各塔、容器壓力、液位是否正常。 P 現場檢查儀

4、表風壓力。 P 現場檢查各調節閥動作是否正常。 M 催促調度盡快恢復凈化風壓力至正常。3設備處置 P 認真檢查各塔、設備容器壓力、液位，嚴禁超壓。4現場檢測及疏散現場檢查是否有液化氣、干氣、汽油跑冒或泄漏。5.個體防護穿好防護服，攜帶對講機，使用防爆工具 。6.環境保護如果有泄漏出的汽油，應設法排入下水系統，以便用隔油池收油泵回收。對打掃衛生時產生的廢棄物應倒入指定的垃圾箱。退守狀態1輕微泄漏時盡量維持生產。2嚴重泄漏時按緊急停工操作退守至裝置原始開工狀態，應盡量維持各塔、設備壓力、液位在正常工藝指標。圖示： 操作，（ ）確認，< >安全，M班長，I內操，P外操液化氣原料中斷應急操

5、作卡版本號： 發布日期：事故名稱液化氣原料中斷工藝流程工藝流程簡圖事故現象1.液化氣進裝置流量指示降低或變為零。2.液化氣精制系統D3201、C3201液位出現波動現象。3.液化氣精制系統壓力出現波動或降低。危害描述1、 液化氣精制系統塔、容器壓力、液位出現波動。2、 液化氣進料泵晃量，容易引起泵體密封損壞而泄露。3、 下游氣體分餾裝置進料流量波動或者導致原料總硫超標 事故原因1.催化反應系統進料切斷，導致液化氣供應中斷。2.催化吸收穩定系統P306運轉泵自停。3.聯合脫硫裝置液化氣脫硫系統P3201運轉泵連鎖自停4.催化吸收穩定系統液化氣出裝置液控調節閥故障，調節閥在關閉狀態。5.聯合脫硫裝

6、置液化氣脫硫系統液化氣進料流量調節閥故障，調節閥在關閉狀態。事故確認催化吸收穩定系統液化氣出裝置液控調節閥故障，調節閥在關閉狀態。報警響應程序事件發生后，崗位發現人員及時匯報班長，班長（第一應急指揮人）立即向值班人員和生產運行處調度室報告，報告內容包括險情對生產造成的影響，是否需要其他單位協調解決的問題；值班人員接到報告后立即向應急總指揮（張敦榮）報告險情；應急總指揮命令組長（侯志孝）通知其它應急成員（張敦榮或侯志孝負責通知王益民、張海榮、朱根榮、陳興虎、于喜銀，各裝置負責人通知需要參加應急的技術人員、班長或崗長，班長或崗長再通知班組其它應急成員）火速趕往現場；應急小組成員到場后，由總指揮立即

7、啟動應急預案，各小組成員在組長指揮下進行各項應急操作。發現人 首先觀察事件大小進行預處理和匯報。 向班長、值班員匯報。公司調度：直通電話：233、255、8368033、8368055 總指揮值班人員 一聯合運行部值班人員 公司值班人員報警內容：事件時間、地點、事件程度。應急指揮中心設在副操作室聯系電話261 263事故處理1.初期險情控制 M 通知調度、車間值班人員 I 迅速將液化氣精制后出裝置調節閥由自動控制改為手動控制，關閉該調節閥及付線閥。盡量維持各壓力、液位在正常工藝指標以內，胺液及堿液保持正常循環狀態。 提示卡：迅速將液化氣精制后出裝置調節閥由自動控制改

8、為手動控制，關閉該調節閥及付線閥。盡量維持各壓力、液位在正常工藝指標以內，胺液及堿液保持正常循環狀態。 2工藝處置 M 匯報調度及相關人員。 I 迅速將液化氣精制后出裝置調節閥由自動控制改為手動控制，關閉該調節閥及付線閥。盡量維持各壓力、液位在正常工藝指標以內，胺液及堿液保持正常循環狀態。 P 現場檢查吸收穩定系統液化氣出裝置液控調節閥故障情況，如果調節閥在關閉狀態，立即適當打開液控調節閥付線 P 現場檢查各塔、容器壓力、液位是否正常。 P 現場檢查液化氣進料泵P-3201運行工況，如果泵不上量，及時停泵 P 現場檢查液化氣精制后出裝置調節閥及付線閥是否在關閉狀態。 M 催促調度盡快修復催化吸

9、收穩定系統液化氣出裝置液控調節閥至正常。3設備處置 P 認真檢查各塔、設備容器壓力、液位，嚴禁超壓。4現場檢測及疏散 P 現場檢查是否有液化氣跑冒或泄漏現象。5.個體防護穿好防護服，攜帶對講機，使用防爆工具 。6.環境保護如果有泄漏出的液化氣，應立即查清泄漏點，迅速關閉泄漏源。退守狀態1. 液化氣中斷時間較短時，盡量維持生產。2液化氣中斷時間較長時，按緊急停工操作退守至裝置原始開工狀態，應盡量維持各塔、設備壓力、液位在正常工藝指標。圖示： 操作，（ ）確認，< >安全，M班長，I內操，P外操汽油原料中斷應急操作卡版本號： 發布日期：事故名稱汽油原料中斷工藝流程工藝流程簡圖事故現象1

10、.汽油出裝置流量指示降低或變為零。2.汽油精制系統D3101、D3102液位出現波動現象。3.汽油精制系統D3101、D3102、D3104壓力出現波動或降低。危害描述汽油精制系統塔、容器壓力、液位出現波動。 事故原因1.催化反應系統進料切斷，導致汽油供應中斷。2.催化吸收穩定系統汽油出裝置液控調節閥故障，調節閥在關閉狀態。事故確認催化吸收穩定系統汽油出裝置液控調節閥故障，調節閥在關閉狀態。報警響應程序事件發生后，崗位發現人員及時匯報班長，班長（第一應急指揮人）立即向值班人員和生產運行處調度室報告，報告內容包括險情對生產造成的影響，是否需要其他單位協調解決的問題；值班人員接到報告后立即向應急總

11、指揮（張敦榮）報告險情；應急總指揮命令組長（侯志孝）通知其它應急成員（張敦榮或侯志孝負責通知王益民、張海榮、朱根榮、陳興虎、于喜銀，各裝置負責人通知需要參加應急的技術人員、班長或崗長，班長或崗長再通知班組其它應急成員）火速趕往現場；應急小組成員到場后，由總指揮立即啟動應急預案，各小組成員在組長指揮下進行各項應急操作。發現人 首先觀察事件大小進行預處理和匯報。 向班長、值班員匯報。公司調度：直通電話：233、255、8368033、8368055 總指揮值班人員 一聯合運行部值班人員 公司值班人員報警內容：事件時間、地點、事件程度。應急指揮中心設在副操作室聯系電話26

12、1 263事故處理1.初期險情控制 M 通知調度、車間值班人員提示卡：迅速將汽油精制后出裝置調節閥由自動控制改為手動控制，關閉該調節閥及付線閥。盡量維持各壓力、液位在正常工藝指標以內，堿液保持正常循環狀態，化學藥劑停止加注。 I 迅速將汽油精制后出裝置調節閥由自動控制改為手動控制，關閉該調節閥及付線閥。盡量維持各壓力、液位在正常工藝指標以內，堿液保持正常循環狀態，化學藥劑停止加注。 2工藝處置 M 匯報調度及相關人員。 I 迅速將汽油精制后出裝置調節閥由自動控制改為手動控制，關閉該調節閥及付線閥。盡量維持各壓力、液位在正常工藝指標以內，堿液保持正常循環狀態，化學藥劑停止加注。 P 停泵P310

13、4、P3102停止化學藥劑加注 P 現場檢查吸收穩定系統汽油出裝置液控調節閥故障情況，如果調節閥在關閉狀態，立即適當打開液控調節閥付線 P 現場檢查各塔、容器壓力、液位是否正常。 P 現場檢查汽油外送泵P-3103運行工況，如果泵不上量，及時停泵 P 現場檢查汽油精制后出裝置調節閥及付線閥是否在關閉狀態。 M 催促調度盡快修復催化吸收穩定系統汽油出裝置液控調節閥至正常。3設備處置 P 認真檢查各塔、設備容器壓力、液位，嚴禁超壓。4現場檢測及疏散現場檢查是否有汽油跑冒或泄漏現象。5.個體防護穿好防護服，攜帶對講機，使用防爆工具 。6.環境保護如果有泄漏出的汽油，應立即查清泄漏點，迅速關閉泄漏源。

14、對打掃衛生時產生的廢棄物應倒入指定的垃圾箱。退守狀態1. 汽油中斷時間較短時，盡量維持生產。2汽油中斷時間較長時，按緊急停工操作退守至裝置原始開工狀態，應盡量維持各塔、設備壓力、液位在正常工藝指標。圖示： 操作，（ ）確認，< >安全，M班長，I內操，P外操干氣原料中斷應急操作卡版本號： 發布日期：事故名稱干氣原料中斷工藝流程工藝流程簡圖事故現象1.干氣進裝置流量指示降低或變為零。2.干氣精制系統C3202液位出現波動現象。3.干氣精制系統壓力出現波動或降低。危害描述1. 干氣精制系統塔、容器壓力、液位出現波動。2. 干氣系統管網壓力波動或者降低，影響燃料氣使用單位的正常操作 事故

15、原因1.催化反應系統進料切斷，導致干氣供應中斷。2.催化吸收穩定系統干氣出裝置壓控調節閥故障，調節閥在關閉狀態。事故確認催化吸收穩定系統干氣出裝置壓控調節閥故障，調節閥在關閉狀態。報警響應程序事件發生后，崗位發現人員及時匯報班長，班長（第一應急指揮人）立即向值班人員和生產運行處調度室報告，報告內容包括險情對生產造成的影響，是否需要其他單位協調解決的問題；值班人員接到報告后立即向應急總指揮（張敦榮）報告險情；應急總指揮命令組長（侯志孝）通知其它應急成員（張敦榮或侯志孝負責通知王益民、張海榮、朱根榮、陳興虎、于喜銀，各裝置負責人通知需要參加應急的技術人員、班長或崗長，班長或崗長再通知班組其它應急成

16、員）火速趕往現場；應急小組成員到場后，由總指揮立即啟動應急預案，各小組成員在組長指揮下進行各項應急操作。發現人 首先觀察事件大小進行預處理和匯報。 向班長、值班員匯報。公司調度：直通電話：233、255、8368033、8368055 總指揮值班人員 一聯合運行部值班人員 公司值班人員報警內容：事件時間、地點、事件程度。應急指揮中心設在副操作室聯系電話261 263事故處理1.初期險情控制 M 通知調度、車間值班人員 I 迅速將干氣精制后出裝置調節閥由自動控制改為手動控制，關閉該調節閥及付線閥。盡量維持各壓力、液位在正常工藝指標以內，胺液保持正常循環狀態。 提示卡：

17、。迅速將干氣精制后出裝置調節閥由自動控制改為手動控制，關閉該調節閥及付線閥。盡量維持各壓力、液位在正常工藝指標以內，胺液保持正常循環狀態 2工藝處置 M 匯報調度及相關人員。 I 迅速將干氣精制后出裝置調節閥由自動控制改為手動控制，關閉該調節閥及付線閥。盡量維持各壓力、液位在正常工藝指標以內，胺液保持正常循環狀態。 P 現場檢查吸收穩定系統干氣出裝置壓力控制調節閥故障情況，如果調節閥在關閉狀態，立即適當打開壓控調節閥付線 P 現場檢查各塔、容器壓力、液位是否正常。 P 現場檢查干氣精制后出裝置調節閥及付線閥是否在關閉狀態。 M 催促調度盡快修復催化吸收穩定系統干氣出裝置壓力控制調節閥至正常。3

18、設備處置 P 認真檢查各塔、設備容器壓力、液位，嚴禁超壓。4現場檢測及疏散現場檢查是否有干氣跑冒或泄漏現象。5.個體防護穿好防護服，攜帶對講機，使用防爆工具 。6.環境保護如果有泄漏出的干氣，應立即查清泄漏點，迅速關閉泄漏源。退守狀態1. 干氣中斷時間較短時，盡量維持生產。2干氣中斷時間較長時，按緊急停工操作退守至裝置原始開工狀態，應盡量維持各塔、設備壓力、液位在正常工藝指標。圖示： 操作，（ ）確認，< >安全，M班長，I內操，P外操裝置大電網停電應急操作卡版本號： 發布日期：事故名稱裝置大電網停電工藝流程工藝流程簡圖事故現象1. 所有機泵突然同一時間全部停運。2. 各塔、容器液

19、位、溫度、壓力大幅度波動，各流量瞬間變為零。3. 各調節閥在全開或全關狀態。危害描述1所有機泵突然同一時間全部停運。2各塔、容器液位、溫度、壓力大幅度波動，各流量瞬間變為零。3. 裝置處于半停工狀態。 事故原因1裝置大電網停電。事故確認1. 裝置大電網停電。報警響應程序發生險情后，崗位發現人員及時匯報班長，班長（第一應急指揮人）立即向值班人員和生產運行處調度室報告，報告內容包括險情對生產造成的影響，是否需要其他單位協調解決的問題；值班人員接到報告后立即向應急總指揮（張敦榮）報告險情；應急總指揮命令組長（侯志孝）通知其它應急成員（張敦榮或侯志孝負責通知王益民、張海榮、朱根榮、陳興虎、于喜銀，各裝

20、置負責人通知需要參加應急的技術人員、班長或崗長，班長或崗長再通知班組其它應急成員）火速趕往現場；應急小組成員到場后，由總指揮立即啟動應急預案，各小組成員在組長指揮下進行各項應急操作。發現人 首先觀察事故大小進行預處理和匯報。 向班長、值班員匯報。公司調度：直通電話：233、255、8368033、8368055 總指揮值班人員 一聯合運行部值班人員 公司值班人員報警內容：事故時間、地點、事故程度。應急指揮中心設在副操作室聯系電話261 263事故處理1.初期險情控制 M 通知調度、車間值班人員 I 迅速將壓力調節閥、液位調節閥、流量調節閥由自動控制改為手動控制，盡量

21、維持各壓力、液位、流量在正常工藝指標以內。 提示卡：迅速將壓力調節閥、液位調節閥、流量調節閥由自動控制改為手動控制，盡量維持各壓力、液位、流量在正常工藝指標以內。 2工藝處置 M 匯報調度及相關人員。 P 如瞬時停電，操作員必須檢查所有機泵，發現停運，及時啟運。如長時間停電，按緊急停工處理。I 迅速將壓力調節閥、液位調節閥、流量調節閥由自動控制改為手動控制，盡量維持各壓力、液位、流量在正常工藝指標以內。 P 關閉液化氣、汽油、干氣精制后出裝置調節閥上下游閥以及付線閥，對各系統保壓、保液位操作。 P 關閉各泵出口閥門，按停車按鈕。 P 現場檢查各塔、容器壓力、液位是否正常。 P 現場檢查各處是否

22、正常。恢復送電后的操作： P 啟動機泵建立各循環。 P 恢復液化氣、汽油、干氣精制后出裝置調節閥上下游閥以及付線閥至正常開度。 P 按正常開工步驟開工。3設備處置認真檢查各塔、設備容器壓力、液位，嚴禁超壓。停電后迅速關閉各泵出口閥門，按停車按鈕。4現場檢測及疏散現場檢查是否有液化氣、干氣、汽油跑冒或泄漏。5.個體防護穿好防護服，攜帶對講機，使用防爆工具 。6.環境保護如果有泄漏出的汽油，應設法排入下水系統，以便用隔油池收油泵回收。對打掃衛生時產生的廢棄物應到入指定的垃圾箱。退守狀態1如瞬時停電，操作員必須檢查所有機泵時盡量維持生產，發現停運，及時啟動。2如長時間停電，按緊急停工處理。圖示： 操

23、作，（ ）確認，< >安全，M班長，I內操，P外操機泵停新鮮水事故應急操作卡版本號： 發布日期：事故名稱機泵停新鮮水事故工藝流程工藝流程簡圖事故現象1.液化氣泵P3201、貧液泵P3202中斷冷卻水。2.新鮮水水表指示為零。3.液化氣泵P3201、貧液泵P3202軸承溫度升高。危害描述1液化氣精制系統、干氣精制系統裝置停工。2機泵因缺水超溫而損壞。 事故原因1.新鮮水泵停。2.新鮮水管線發生泄漏事故確認新鮮水中斷報警響應程序發生險情后，崗位發現人員及時匯報班長，班長（第一應急指揮人）立即向值班人員和生產運行處調度室報告，報告內容包括險情對生產造成的影響，是否需要其他單位協調解決的問

24、題；值班人員接到報告后立即向應急總指揮（張成富）報告險情；應急總指揮命令組長（侯志孝）通知其它應急成員（張成富或侯志孝負責通知王益民、張敦榮、張海榮、朱根榮、陳興虎、于喜銀，各裝置負責人通知需要參加應急的技術人員、班長或崗長，班長或崗長再通知班組其它應急成員）火速趕往現場；應急小組成員到場后，由總指揮立即啟動應急預案，各小組成員在組長指揮下進行各項應急操作。發現人 首先觀察事故大小進行預處理和匯報。 向班長、值班員匯報。公司調度：直通電話：233、255、8368033、8368055 總指揮值班人員 一聯合運行部值班人員 公司值班人員報警內容：事故時間、地點、事故程度。應急指揮中心設在副操作

25、室聯系電話261 263事故處理1.初期險情控制 M 通知調度、值班人員 P 緊急停液化氣泵P3201、貧液泵P3202 提示卡：緊急停液化氣泵P3201、貧液泵P3202；迅速將液化氣改出裝置跨線。 P 迅速將液化氣改出裝置跨線。 2.工藝處置a 時間較短時P-如果泵的軸承溫度在指標以內，盡量監控維持生產。b 時間較長時P-緊急停液化氣泵P3201、貧液泵P3202P-迅速將液化氣改出裝置跨線。3.設備處置P-緊急停液化氣泵P3201、貧液泵P3202，防止機泵超溫損壞；4. 現場檢測及疏散P-迅速將液化氣改出裝置跨線，防止液位高后超壓。 按照確定的緊急疏散方向及

26、地點在班長、裝置負責人及應急指揮的指揮下迅速處理緊急情況。5.個體防護攜帶對講機，使用防爆工具，確定緊急疏散方向及地點在主任指揮下迅速處理緊急情況。6.環境保護如果液化氣泵密封泄漏，應緊急停泵，對泄漏出液化氣用1.0MPa進行保護現場。對打掃衛生時產生的廢棄物應到入指定的垃圾箱。退守狀態如果短時間內，因泵無冷卻用的新鮮水無法啟運，應退守到原始開工狀態。圖示： 操作，（ ）確認，< >安全，M班長，I內操，P外操堿液泄漏應急操作卡版本號： 發布日期：事故名稱堿液泄漏工藝流程工藝流程簡圖事故現象1.堿液泄漏，地面上有液堿。危害描述1.堿液泄漏，容易燒傷人，污染環境衛生。2.堿液泄漏，影

27、響正常生產。事故原因1.堿液泵泄漏。2.堿液管線泄漏。事故確認精制循環堿液管線焊縫處泄漏。報警響應程序事件發生后，崗位發現人員及時匯報班長，班長（第一應急指揮人）立即向值班人員和生產運行處調度室報告，報告內容包括險情對生產造成的影響，是否需要其他單位協調解決的問題；值班人員接到報告后立即向應急總指揮（張成富）報告險情；應急總指揮命令組長（侯志孝）通知其它應急成員（張成富或侯志孝負責通知王益民、張敦榮、張海榮、朱根榮、陳興虎、于喜銀，各裝置負責人通知需要參加應急的技術人員、班長或崗長，班長或崗長再通知班組其它應急成員）火速趕往現場；應急小組成員到場后，由總指揮立即啟動應急預案，各小組成員在組長指

28、揮下進行各項應急操作。發現人 首先觀察事件大小進行預處理和匯報。 向班長、值班員匯報。公司調度：直通電話：233、255、8368033、8368055 總指揮值班人員 一聯合運行部值班人員 公司值班人員報警內容：事件時間、地點、事件程度。應急指揮中心設在副操作室聯系電話261 263事故處理1.初期險情控制 M 通知調度、車間值班人員 P 如果泄漏量比較小，可以先用塑料桶接堿液。 P 如果泄漏量比較大，迅速停循環堿液泵，關閉循環堿液相關的切斷閥門。提示卡：如果泄漏量比較大，迅速停循環堿液泵，關閉循環堿液相關的切斷閥門。用塑料桶接堿液。防止堿液燒傷。 2工藝處置 M

29、 匯報調度及相關人員。 P 如果泄漏量比較小，可以先用塑料桶接堿液，然后對泄漏點打卡子進行處理。 P 如果泄漏量比較大，迅速停循環堿液泵，關閉循環堿液相關的切斷閥門。用塑料桶接堿液，然后對泄漏點打卡子進行處理。 P 漏點消除后，改好流程，啟運循環堿液泵，恢復正常生產。3設備處置認真檢查各塔、設備容器壓力、液位，嚴禁超壓。4現場檢測及疏散現場檢查，防止堿液泄漏燒傷人員腐蝕設備。5.個體防護穿好防護服，攜帶對講機，使用防爆工具 。6.環境保護對泄漏出的堿液，應立即查清泄漏點，迅速關閉泄漏源。等生產恢復正常后清理現場衛生。退守狀態如果泄漏量比較大，循環堿液中斷時間較長時，按緊急停工操作退守至裝置原始

30、開工狀態，應盡量維持各塔、設備壓力、液位在正常工藝指標。圖示： 操作，（ ）確認，< >安全，M班長，I內操，P外操液化氣精制系統突然憋壓應急操作卡版本號： 發布日期：事故名稱液化氣精制系統突然憋壓工藝流程工藝流程簡圖事故現象1.液化氣精制緩沖罐液位急劇上升，出現憋壓現象。2.液化氣精制抽提塔C3201頂壓急劇上升，出現憋壓現象。3.液化氣精制脫硫醇系統D3301、D3302、D3303頂壓急劇上升，出現憋壓現象。4. 液化氣精制后出裝置壓力急劇上升，出現憋壓現象。危害描述液化氣精制系統塔、容器壓力急劇上升，出現憋壓現象。液位出現波動。 事故原因1.液化氣進球罐自動閥聯鎖動作，因液

31、位達到高限，進球罐閥自動關閉。事故確認1.液化氣進球罐自動閥聯鎖動作，進球罐閥自動關閉。報警響應程序事件發生后，崗位發現人員及時匯報班長，班長（第一應急指揮人）立即向值班人員和生產運行處調度室報告，報告內容包括險情對生產造成的影響，是否需要其他單位協調解決的問題；值班人員接到報告后立即向應急總指揮（張成富）報告險情；應急總指揮命令組長（侯志孝）通知其它應急成員（張成富或侯志孝負責通知王益民、張敦榮、張海榮、朱根榮、陳興虎、于喜銀，各裝置負責人通知需要參加應急的技術人員、班長或崗長，班長或崗長再通知班組其它應急成員）火速趕往現場；應急小組成員到場后，由總指揮立即啟動應急預案，各小組成員在組長指揮

32、下進行各項應急操作。發現人 首先觀察事件大小進行預處理和匯報。 向班長、值班員匯報。公司調度：直通電話：233、255、8368033、8368055 總指揮值班人員 一聯合運行部值班人員 公司值班人員報警內容：事件時間、地點、事件程度。應急指揮中心設在副操作室聯系電話261 263事故處理1.初期險情控制 M 通知調度、車間值班人員 P 迅速將精制后液化氣改進氣分裝置。 提示卡：迅速將精制后液化氣改進氣分裝置。 2工藝處置 M 匯報調度及相關人員。 P 迅速將精制后液化氣改進氣分裝置。 M 如果壓力持續偏高難以降低，反應系統可以適當降低進料量，反應系統可以適當降低

33、反應溫度。 P 現場檢查各塔、容器壓力、液位是否正常。 I 檢查液化氣精制系統液化氣各調節閥閥位是否正常。 P 檢查液化氣精制系統液化氣各調節閥閥位是否正常。 M 催促調度盡快查明原因，球罐區流程已經改好。 P 將精制后液化氣由進氣分裝置改為出裝置進球罐區。3設備處置認真檢查各塔、設備容器壓力、液位，嚴禁超壓。4現場檢測及疏散現場檢查是否有液化氣跑冒或泄漏現象。5.個體防護穿好防護服，攜帶對講機，使用防爆工具 。6.環境保護如果有泄漏出的液化氣，應立即查清泄漏點，迅速關閉泄漏源。退守狀態1. 精制后液化氣改進氣分裝置后，系統壓力在可控狀態，盡量維持正常生產。2精制后液化氣改進氣分裝置后，如果壓

34、力持續偏高難以降低，反應系統可以適當降低進料量，反應系統可以適當降低反應溫度。3.如果采取以上2種措施后，壓力仍然持續偏高，而且經查明原因是罐區有較大問題液化氣短期內無法進球罐時，反應系統切進料，液化氣精制系統退守到原始開工狀態。圖示： 操作，（ ）確認，< >安全，M班長，I內操，P外操液化氣泵泄漏事故應急操作卡版本號： 發布日期：事故名稱液化氣泵泄漏事故工藝流程工藝流程簡圖事故現象1.液化氣泵發生泄漏。危害描述1.液化氣精制系統有可能發生停工事故。2.引發較大火災事故。 事故原因1.液化氣介質泄漏。2.泵密封泄漏。3.無冷卻水超溫發生泄漏。事故確認泵密封泄漏。報警響應程序發生險

35、情后，崗位發現人員及時匯報班長，班長（第一應急指揮人）立即向值班人員和生產運行處調度室報告，報告內容包括險情對生產造成的影響，是否需要其他單位協調解決的問題；值班人員接到報告后立即向應急總指揮（張成富）報告險情；應急總指揮命令組長（侯志孝）通知其它應急成員（張成富或侯志孝負責通知王益民、張敦榮、張海榮、朱根榮、陳興虎、于喜銀，各裝置負責人通知需要參加應急的技術人員、班長或崗長，班長或崗長再通知班組其它應急成員）火速趕往現場；應急小組成員到場后，由總指揮立即啟動應急預案，各小組成員在組長指揮下進行各項應急操作。發現人 首先觀察事故大小進行預處理和報警、匯報。 向班長、值班員匯報并組織撲滅。公司調

36、度：直通電話：233、255、8368033、8368055 消防隊：8368119報清何處、何介質著火值班人員 總指揮 急救中心8243586報清地點、傷員人數、受傷原因 質量安全環保部：8368011、8368035、8368096報警內容：事故時間、地點、何介質發生事故、事故程度、人員傷亡。應急指揮中心設在副操作室聯系電話261 263事故處理1.初期險情控制 P -事故發現者發現液化氣泄漏后，立即按泄漏泵的停運按鈕； P -事故發現者發現液化氣泄漏后，立即匯報班長； P -如果因泄漏量大人員無法到達現場時，立即通知調度，讓電工在電機柜室停該泵電源； P -就

37、近啟用消防蒸汽保護現場；提示卡：事故發現者發現液化氣泄漏后，立即按泄漏泵的停運按鈕。如果因泄漏量大人員無法到達現場時，立即通知調度，讓電工在電機柜室停該泵電源。2工藝處置 P -事故發現者發現液化氣泄漏后，立即按泄漏泵的停運按鈕； P -事故發現者發現液化氣泄漏后，立即匯報班長； P -如果因泄漏量大人員無法到達現場時，立即通知調度，讓電工在電機柜室停該泵電源； P -就近啟用消防蒸汽保護現場； I -監視好計算機，對壓力、流量、溫度、液面做好監控工作，發現異常現象及時聯絡班長和外操； I -根據實際情況和外操要求，部分控制回路可改為手動控制； I -指揮副操調節操作； P -冬季做好防凍防凝

38、工作； P -泄漏點處理妥善后，啟運備用液化氣泵恢復生產； I -調整生產至正常； M -通知維修人員盡快修復泄漏泵； M -泄漏泵修復備用；3設備處置停泄漏泵，關停泄漏泵的進出口閥門。4. 現場檢測及疏散按照確定的緊急疏散方向及地點在班長、裝置負責人及應急指揮的指揮下迅速處理緊急情況。5.個體防護攜帶對講機，使用防爆工具，確定緊急疏散方向及地點在主任指揮下迅速處理緊急情況6.環境保護用消防蒸汽保護現場，聽從主任安排保護好環境。退守狀態如果泄漏問題在短時間內無法得到解決時，退守至原始開工狀態。圖示： 操作，（ ）確認，< >安全，M班長，I內操，P外操液化氣泵泄漏火災事故應急操作卡版本號： 發布日期：事故名稱液化氣泵泄漏火災事故工藝流程工藝流程簡圖事故現象1. 液化氣泵發現泄漏。2. 液化氣泵發現泄漏產生火災。危害描述1.液化氣精制裝置停工。2.引發較大火災事故。 事故原因1.