1、第一章 汽輪機的技術(shù)規(guī)范和結(jié)構(gòu)說明第一節(jié) 主要技術(shù)規(guī)范111 型號：B6-3.43/0.78型112 形式：單缸，中壓沖擊背壓式113 功率：額定總進汽量43t/h，機組功率為6000KW114 轉(zhuǎn)速：3000r/min115 轉(zhuǎn)向：由機頭向發(fā)電機方向看為順時針方向116 主汽門前蒸汽壓力 正常3.43Mpa 最高3.63Mpa 最低3.143MPa117 主汽門前蒸汽溫度 正常435 最高445 最低420118 排汽參數(shù)：壓力：最高0.98Mpa 溫度：最高270 額定0.784Mpa 額定242.3 最低0.686Mpa 額定231119 進汽量額定總進汽量43t/h1110 轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)

2、速1814r/min1111 汽輪機在工作轉(zhuǎn)速下，其振動最大許可值0.03mm1112 汽輪機本體主要重量：轉(zhuǎn)子：1100kg上汽缸（連同隔板等）：4000kg 上汽缸（不連同隔板等）：3000kg下汽缸（連同隔板等）：3500kg 下汽缸（不連同隔板等）：2500kg本體總重：11700kg 1113 汽輪機本體最大尺寸（長×寬×高）3000×1520×2190（mm）1114 調(diào)節(jié)系統(tǒng)性能：（1） 速度不等率5%允許偏差±0.5%（2） 同步器可改變轉(zhuǎn)速范圍為+6%4%（3） 調(diào)節(jié)系統(tǒng)遲緩率0.5%（4） 汽輪機背壓壓力不等率12%（5）

3、調(diào)壓系統(tǒng)的遲緩率0.7%（6） 當(dāng)汽輪機在全負荷甩到空負荷時最高升速不使危急遮斷器動作（7） 危急遮斷器動作后轉(zhuǎn)子最高升速小于3450r/min（8） 危急遮斷器動作到主汽門關(guān)閉時間為1秒（9） 危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速為33403360r/min1115 電動輔機部套：（1） 高壓加熱器一臺：型號JG20-3加熱面積21.1（2） 汽封冷卻器一臺：型號QF-17 水側(cè)壓力0.3Mpa 冷卻水量40噸/小時 溫升7 汽側(cè)壓力0.07Mpa 冷卻面積17（3） 冷油器：冷卻面積12.5m冷卻水量第二節(jié) 系統(tǒng)與結(jié)構(gòu)的一般說明121 汽輪機本體介紹：本汽輪機具有一列復(fù)速級和4級壓力級組成，在汽輪機前端的軸

4、承座內(nèi)，裝有主油泵、危急遮斷器裝置，軸向位移傳感器，轉(zhuǎn)速表測量機構(gòu)，徑向推力聯(lián)合軸承以及調(diào)節(jié)系統(tǒng)其它部套，在軸承座的殼體上，還裝有調(diào)速器和調(diào)壓器，前軸承座與前汽缸用半圓法蘭相連，在縱向有定位的膨脹滑銷，以保證汽輪機中心在膨脹時不致變動。裝與前汽缸上端的蒸汽室內(nèi)的調(diào)節(jié)汽閥為提板式，通過調(diào)節(jié)汽閥及連桿與調(diào)速器的油動機相連，調(diào)節(jié)汽閥共有四只汽門分別控制四組噴嘴。機組轉(zhuǎn)子的盤車采用電動盤車，具有自動脫扣。在汽機后軸承座下有縱向橫向鍵以保證其膨脹，它們的交點為汽機之死點，后汽缸與軸承座用“貓爪”相連接。本機組主汽門及其座架采用浮動結(jié)構(gòu)，即隨機熱膨脹而移動，因此在進汽法蘭接口處不允許承受推力，要求在進汽接

5、口附近不設(shè)置固定點以利熱膨脹。本機組配武漢汽輪發(fā)電機廠出產(chǎn)的QF-3-2型6000千瓦汽輪發(fā)電機，發(fā)電機與汽輪機轉(zhuǎn)子之間采用剛性連接。122 熱力系統(tǒng)：1221 主蒸汽系統(tǒng)：由鍋爐來的3.43Mpa、435的新蒸汽，經(jīng)由電動主汽門，主汽隔絕門，自動主汽門，由調(diào)節(jié)閥控制進入汽輪機作功，經(jīng)五級后在0.78Mpa背壓下，后缸由二根排汽管引向熱用戶或供熱聯(lián)箱，排汽與在熱用戶之間采用隔絕閥隔離。1222 回?zé)嵯到y(tǒng)：從排汽母管接一根管道后分成三路；一路供3#機高壓熱器用汽；一路供3#機除氧器用汽；一路供1、2、4#機高壓加熱器用汽；1223 汽封系統(tǒng)： 本機組在前汽封有二段漏汽，第一段漏汽接背壓排汽管，與

6、3#除氧器進汽管相連，第二段漏汽和后汽封的一段漏汽連通均接到系統(tǒng)中的汽封冷卻器。1224 疏水系統(tǒng)：主汽管道疏水均接到疏水母管通向疏水?dāng)U容器；背壓管道疏水排地溝；部分疏水接疏水膨脹而排入地溝；123 油系統(tǒng)：1231 機組正常運行時調(diào)節(jié)部套，各保安部套及注油器所需之高壓油0.70 Mpa（表壓）由一只徑向鉆孔離心式主油泵供給，主油泵出口高壓油一路通往壓力變換器底部并有一支路徑節(jié)流孔后進入油動機，作為驅(qū)動油動機的工作油，一路通往各保安部套，另一路通往注油器作為噴射用油。主油泵入口油由注油器出口0.10Mpa（表壓）供給，調(diào)整器油動機的排油直接引入主油泵入口，這樣可以使在甩負荷時維持注油器的工況不

7、變，機組的潤滑用油由主油泵供給，該路油徑節(jié)流閥、冷油器及濾油器后進入各軸承內(nèi)。系統(tǒng)中配有三臺輔助油泵，高壓交流電動油泵供機組啟動及作用調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)試驗之用；交流潤滑油泵，當(dāng)潤滑油壓突然降至0.055Mpa（表壓）時自啟動或停機后，作為機組潤滑用油；直流油泵在無廠用電時供機組潤滑用油。1232 機組啟動和停機時的工作情況，在啟動或停機時，調(diào)速系統(tǒng)用油及潤滑用油，濾油器用油均有高壓交流電動油泵供，此時與正常工作情況相同，當(dāng)汽輪機轉(zhuǎn)速逐漸升高，主油泵出口油壓大于高壓油泵出口油壓時，主油泵就開始向系統(tǒng)供油，這時可停用高壓油泵。1233 油箱上配有排煙風(fēng)機以排除油箱內(nèi)的煙氣。如運行中當(dāng)潤滑油壓降低到0.

8、055Mpa時，潤滑油泵自啟動投入運行，供給軸承用油。124 調(diào)節(jié)系統(tǒng)及保安系統(tǒng)：1241 機組采用全液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)，它包括調(diào)速和調(diào)壓兩部分，調(diào)速器包括繼流式壓力變換器，斷流式錯油門及油動機，此三部分裝在一個焊接殼體內(nèi)。技術(shù)數(shù)據(jù)：當(dāng)機組為額定轉(zhuǎn)速 n=3000r/min主油泵進口油壓 p0=0.05Mpa（表壓） 出口油壓 p1=0.65Mpa（表壓） 脈沖油壓 p11=0.35Mpa（表壓） 轉(zhuǎn)速不等度 =5%同步器的高低界限位置變化范圍為額定轉(zhuǎn)速的46%調(diào)速系統(tǒng)遲緩率： 不大于0.5%壓力不等率： 不大于12%1242 本機組安全系統(tǒng)中包括液壓安全裝置及電動安全裝置。液壓安全裝置包括危急遮斷

9、器、危急遮斷油門、危急遮斷及復(fù)位裝置，主汽門操縱座，磁力斷路油門，潤滑油壓保護裝置等。危急遮斷器主要數(shù)據(jù)：飛車轉(zhuǎn)速32403360r/min 復(fù)位轉(zhuǎn)速在2885r/min以下安全裝置包括壓力調(diào)節(jié)器，軸向位移監(jiān)測保護裝置，熱膨脹指示器及轉(zhuǎn)速測量裝置，磁力斷路油門等。當(dāng)潤滑油壓低于0.08Mpa時發(fā)出報警信號 當(dāng)潤滑油壓低于0.055Mpa時交流潤滑油泵自啟動 當(dāng)潤滑油壓低于0.02Mpa時關(guān)主汽門及調(diào)門停機當(dāng)潤滑油壓低于0.015Mpa時自動停止盤車磁力斷路油門當(dāng)軸向位移超過1.4mm，轉(zhuǎn)速超過3300r/min，軸承油溫超過75，潤滑油壓低于0.02Mpa（表壓）時動作，停機起保安作用。第二章

10、 汽輪機的起動、停用及維護試驗第一節(jié) 汽輪機起動與停機的有關(guān)規(guī)定211 汽輪機遇下列情況之一者，禁止起動或并入電網(wǎng)：2111 汽機機轉(zhuǎn)速表失靈。2112 調(diào)速系統(tǒng)不能維持空負荷運行或甩負荷后動態(tài)飛升轉(zhuǎn)速超過危急保安器動作轉(zhuǎn)速。2113 自動主汽門、調(diào)門、排汽逆止門卡澀。2114 盤車盤不動。2115 主要脫扣控制指標(biāo)有超過或超過趨勢時。2116 發(fā)現(xiàn)有威脅安全起動或安全運行的嚴(yán)重設(shè)備缺陷時。212 汽輪機起動分冷態(tài)和熱態(tài)二種方式：2121 機組停用在12小時以內(nèi)（調(diào)整段溫度在150以上）時，作為熱態(tài)啟動。2122 熱態(tài)起動前至少要2小時連續(xù)盤車時間。213 汽輪機起動前應(yīng)先進行轉(zhuǎn)動付機啟動試驗

11、。214 機組起動前確認(rèn)機組檢修工作全部結(jié)束，（工作票已總結(jié)），設(shè)備和現(xiàn)場打掃清潔、道路暢通。215 關(guān)于盤車規(guī)定：2151 汽輪機停用后由于汽缸上下溫差而引起的汽輪機轉(zhuǎn)子熱彎曲，故轉(zhuǎn)子停止后應(yīng)立即投入盤車裝置，連續(xù)盤車2小時，然后每隔30分鐘盤動180度，停機6小時后每隔1小時盤車180度，直到汽缸壁降至150以下為止（一般3天停止）。2152 停機后潤滑油泵必須連續(xù)運行6小時，以便冷卻軸頸等部件。2153 如因故停止盤車時，應(yīng)精確記錄停止時間，并在轉(zhuǎn)子上作好記號，工作結(jié)束恢復(fù)盤車時，應(yīng)先盤動180度，然后等待與停止盤車的相應(yīng)時間后再盤動180度或者連續(xù)盤車。2154 當(dāng)停止后8小時內(nèi)還將起

12、動時，且排汽溫度較高，則除停機后連續(xù)盤車2小時，還需要在起動前2小時進行連續(xù)盤車。連續(xù)盤車投入的時間應(yīng)選在二次定期盤車時間的中間，如因故不能連續(xù)盤車時則汽機沖轉(zhuǎn)時間應(yīng)選在兩次定期盤車時間的中間。2155 盤車前應(yīng)先起動油泵。2156 定期盤車必須確認(rèn)轉(zhuǎn)子上記號。2157 因本機盤車為電動盤車，不能進行手動盤車，如盤車出現(xiàn)故障，應(yīng)立即通知檢修進行修理，在盤車過程中應(yīng)經(jīng)常檢查電動機及盤車裝置的溫度，如發(fā)燙應(yīng)停止盤車，等冷卻后再進行盤車。216 汽輪機停機后如果在一周以上不起動時應(yīng)進行下列保養(yǎng)工作：2161 隔絕一切可能進入汽機內(nèi)部的汽水系統(tǒng)。2162 放盡所有汽水管道的蒸汽、存水。2163 加熱器

13、汽水側(cè)存水，存汽放盡。2164 長期備用的汽機應(yīng)定期起動高壓油泵，活動調(diào)速系統(tǒng)，以防銹蝕卡澀。2165 冬季機組停用后應(yīng)注意執(zhí)行防凍措施。第二節(jié) 汽輪機起動前的準(zhǔn)備221 班長在接到汽輪機組起動的命令后應(yīng)：2211 通知司機及有關(guān)崗位運行人員。2212 領(lǐng)導(dǎo)進行起動前的一切準(zhǔn)備工作和起動的各項操作。2213 根據(jù)情況向電氣班長了解電動機絕緣情況。2214 確認(rèn)儀表盤上各電源開關(guān)正常。2215 確認(rèn)熱工儀表一次門均開啟（二次門由熱工確認(rèn)）。2216 確認(rèn)機電聯(lián)系信號正常，熱工信號正常。222 確認(rèn)付機啟動試驗正常。223 如有設(shè)備或管道正在檢修，應(yīng)將檢修設(shè)備與準(zhǔn)備起動設(shè)備進行可靠的隔絕。224

14、精確記錄啟動前的有關(guān)參數(shù)及數(shù)據(jù)。225 若大修后或調(diào)速系統(tǒng)檢修后或停用時間較長時，應(yīng)在起動高壓油泵，復(fù)置危保，開自動主汽門至1/3位置，拍危保，檢查主汽門，調(diào)速汽門是否迅速關(guān)閉。226 啟動前檢查檢查下列伐門位置一、主蒸汽背壓母管及疏水系統(tǒng)1機2、3主蒸汽母管連通門關(guān)2爐電動總汽門后空氣門關(guān)3通知鍋爐確認(rèn)爐電動總汽門前疏水一/二次門關(guān)4爐電動總汽門后疏水一次門關(guān)5爐電動總汽門前后疏水連通門調(diào)節(jié)6爐電動總汽門前后疏水管通B排疏水管關(guān)7機主汽隔絕門開8機主汽隔絕一次旁路門關(guān)9機主汽隔絕二次旁路門關(guān)10機主汽隔絕門前疏水一次門開11機主汽隔絕門前疏水二次門調(diào)節(jié)12自動主汽門前疏水一次門開13自動主汽

15、門前疏水二次門調(diào)節(jié)14自動主汽門關(guān)15自動主汽門后左右進汽管疏水一次，二次門開16背壓排汽管上疏水一次門開17背壓排汽管上疏水二次門調(diào)節(jié)18背壓供熱總門關(guān)19背壓排汽母管向空排汽門開20背壓母管至1#熱網(wǎng)管道總門開21背壓母管至2#熱網(wǎng)管道總門開22背壓母管至3、4#熱網(wǎng)管道總門開23背壓母管至5#熱網(wǎng)管道總門開24背壓母管至6#熱網(wǎng)管道總門開25減溫減壓器出汽門關(guān)26背壓母管至回?zé)嵴羝腹芸傞T關(guān)27供熱母管疏水門關(guān)28B排疏水母管通#2機B排疏水母管連通門開29背壓排汽至調(diào)正器信號門關(guān)30背壓排汽至調(diào)正器信號管放氣門開227 回?zé)嵩O(shè)備系統(tǒng)伐門1回?zé)嵴羝腹苁杷淮伍T開2回?zé)嵴羝腹苁杷伍T

16、調(diào)節(jié)3高壓加熱器進汽器門關(guān)4背壓通除氧器進汽總門關(guān)5除氧器進汽總門后疏水門開6除氧器進汽電動調(diào)節(jié)門關(guān)7除氧器進汽電動調(diào)節(jié)門前隔絕門開8除氧器進汽電動調(diào)節(jié)門后隔絕門開9除氧器進汽電動調(diào)節(jié)門旁路門關(guān)10#2、#3除氧器進汽連通門關(guān)11除氧器再沸騰門開228 除氧給水系統(tǒng)1除氧塔向空排汽門微開2連排出汽至除氧器進汽門（汽平衡）關(guān)3除鹽水進水電動調(diào)節(jié)門關(guān)4除鹽水進水電動調(diào)節(jié)門前隔絕門開5除鹽水進水電動調(diào)節(jié)門后隔絕門開6除鹽水進水電動調(diào)節(jié)門旁路門關(guān)7給水箱放水門關(guān)8給水箱出水門開9U形管溢水隔絕門關(guān)10#2、#3除氧器出水連通一次門開11#2、#3除氧器出水連通二次門開12#4給泵進水門開13進水門前放

17、水門關(guān)14#4給水泵出水門（與給水系統(tǒng)分列時起動前應(yīng)關(guān)閉）開15出水門后放水1/2次門關(guān)16#4給泵再循環(huán)一次門（與給水系統(tǒng)分列時起動前應(yīng)開啟）關(guān)17再循環(huán)門后放水1/2次門關(guān)18#4給泵再循環(huán)二次門開19#3、#4給泵出水連通門開20#4給泵出水門后二只放水門關(guān)21給水管道放氣門關(guān)22高加進水門開23高加出水門開24高加旁路門關(guān)25高加疏水器汽平衡門開26高加疏水器水平衡門開27高加疏水器進水門開28高加疏水器出水門開29高加疏水器旁路門關(guān)30高加電動直放門關(guān)229 軸封系統(tǒng)1高壓軸封通背壓平衡門開2高壓軸封通除氧器進汽門關(guān)3高低壓軸封疏汽均壓箱直放水門關(guān)4軸封疏汽向大氣伐關(guān)5汽封冷卻器進水

18、門前放水門關(guān)6汽封冷卻器進水總門開7汽封冷卻器進水門開8汽封冷卻器出水門開9汽封冷卻器旁路門關(guān)10汽封冷卻器進汽門關(guān)11汽封冷卻器出汽門開12汽封冷卻器出汽管上放氣門關(guān)13汽封冷卻器通U管疏水門關(guān)14汽封冷卻器疏水至真空泵進氣管疏水門開15水環(huán)式真空泵進汽門開16水環(huán)式真空泵水封門微開17汽缸底部疏水門開18高低壓軸封通#2機低加疏汽門開19高低壓軸通#2機低加進汽管疏水門疏水放盡后應(yīng)關(guān)閉關(guān)2210 冷卻水系統(tǒng)1冷卻水進水總門開2冷油器濾水器進水門開3冷油器濾水器出水門開4冷油器濾水器旁路門關(guān)5空冷器濾水器進水門開6空冷器濾水器出水門開7空冷器濾水器旁路門關(guān)8冷油器空冷器濾水器出水連通門關(guān)9冷

19、油器甲、乙進水門開10冷油器甲、乙出水門關(guān)11空冷器進水門（二組）開12空冷器出水門（二組）開13空冷器出水總門關(guān)2211 油系統(tǒng)1高壓油泵進出油門開2低壓潤滑油泵進出油門開3直流油泵進出油門開4確認(rèn)濾油器工作位置左或右5冷油器甲乙油側(cè)放氣門關(guān)6冷油器甲乙出油門開7冷油器甲進油門開8冷油器乙進油門關(guān)9冷油器甲乙串聯(lián)門關(guān)10油箱底部放水門關(guān)11油箱至事故油箱放油門關(guān)12油箱油位正常13除背壓外，其他各熱工保護均同上14各熱工儀表一次門均在開啟位置第三節(jié) 起動操作231 暖管前確認(rèn)盤車投入（確認(rèn)低壓油泵已投入運行，壓力正常）盤車低油壓聯(lián)鎖入系位置。232 暖管：（機爐配套啟動）2321 通知鍋爐開

20、啟爐電動總汽門前疏水門。2322 調(diào)節(jié)爐電動總汽門后疏水門。2323 維持汽壓0.30.4Mpa暖管1015分鐘然后以每分鐘0.10.15Mpa升壓暖管。2324 隨著汽壓升高調(diào)節(jié)電動總汽門后疏水門。2325 汽機蒸汽壓力與爐壓力接近時，即開啟爐電動總汽門。2326 根據(jù)汽溫關(guān)小爐電動總汽門前后疏水門。233 對冷油器、空冷器水側(cè)進行放空氣，有水冒出即關(guān)閉放氣門。234 啟動高壓油泵，檢查油壓正常，停用低壓油泵。聯(lián)鎖入系。235 確認(rèn)下列條件后，方可沖轉(zhuǎn)：2351 蒸汽參數(shù)汽壓2.0Mpa，汽溫290；2352 確認(rèn)潤滑油壓0.048Pa以上；2353 復(fù)置危急遮斷器，調(diào)門開啟；2354 同步

21、器手動位置，打至11mm左右；2355 確認(rèn)冷油器出口油溫在25以上，如低于25可打油循環(huán)來提高油溫；2356 沖轉(zhuǎn)前記錄下列數(shù)據(jù)：汽壓、汽溫、軸向位移、油溫、汽缸膨脹等。236 開啟自動主汽門進行沖轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速超過盤車轉(zhuǎn)速后稍關(guān)自動主汽門，維持轉(zhuǎn)速在300-500轉(zhuǎn)/分，檢查盤車裝置應(yīng)自動跳閘。手柄在脫開位置。237 暖機及升速：2371 在暖機時，檢查傾聽機組轉(zhuǎn)動部份聲音，軸承振動，汽缸膨脹，汽缸壁溫度軸向位移，油溫及油壓均應(yīng)正常。2372 啟動時間安排。轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）300500維 持5001200維 持12002400維 持24003000計時間冷態(tài)（分）231220510205555

22、070熱態(tài)（分）2355/555282373 注意檢查汽輪發(fā)電機，各部分聲音，振動，汽缸膨脹等如振動突然加大，應(yīng)立即打閘停機，嚴(yán)禁降速暖機。2374 汽機沖轉(zhuǎn)后，即投入汽封冷卻器開啟汽封冷卻器進汽門，啟動水環(huán)式真空泵，調(diào)整真空泵上水封門疏水門。238 當(dāng)機組升速至2600r/min以上時，注意調(diào)門平穩(wěn)關(guān)小。239 調(diào)門關(guān)小穩(wěn)定后，緩慢開足自動主汽門。2310 用同步器升速到3000r/min停用高壓油泵聯(lián)鎖系，檢查脈沖油壓0.36Mpa直流油泵聯(lián)鎖入系。2311 檢查機組正常后：23111 關(guān)閉自動主汽門后左右進汽管及背壓排汽管上疏水門。23112 將調(diào)壓器背壓排汽信號管向大氣門充水，待放完空

23、氣后關(guān)閉該門，然后開啟調(diào)整器信號管伐門。2312 全面檢查機組一切正常后，將同步器改電動后，向主控室發(fā)出“注意”“可并列”信號。2313 接到電氣“注意”“已合閘”信號后，即可帶上100KW負荷投用空冷器調(diào)整冷油器出油溫度，根據(jù)主蒸汽溫度達390以上時，關(guān)閉主蒸汽管道上各路疏水門。及汽缸底部疏水門。2314 帶上100KW負荷穩(wěn)定5分鐘后，將同步器改手動然后以每分鐘不超過50KW增加負荷。2315 當(dāng)負荷增加至200KW，開啟背壓排汽總門同時，關(guān)閉供熱母管上向空排汽門。2316 聯(lián)系#1、2機關(guān)閉抽汽供熱門或停用減溫減壓器供熱。2317 當(dāng)負荷達到額定負荷的20%（即600KW時）背壓壓力大于

24、調(diào)整器整定壓力時：23171 將調(diào)壓器于柄旋到入系位置，應(yīng)注意調(diào)門的變化；23172 將同步器打至13mm空負荷位置。23173 機組利用調(diào)壓器維持汽機背壓，根據(jù)供熱量的大小來決定機組的負荷。2318 開啟回?zé)徇M汽總門，確認(rèn)高加已通水，開啟高加進汽門。2319 開啟高壓軸封汽通除氧器進汽總門，關(guān)背壓通除氧器進汽管上疏水門，用電動調(diào)整門調(diào)整除氧器進汽壓力。根據(jù)軸封疏汽情況調(diào)節(jié)背壓，排汽通除氧器進汽總門，以保證除氧器進汽壓力。2320 #1、#2、#4機聯(lián)系，切換#1、2、4高加進汽門，改由背壓排汽供汽。2321 在加負荷過程中應(yīng)檢查：23211 調(diào)速系統(tǒng)工作正常；23212 機組振動，聲音，汽缸

25、膨脹，軸向位移，軸承溫度，汽缸壁溫度，排汽壓力，排汽溫度。2322 加負荷時間安排：23221 熱態(tài)：初并100KW穩(wěn)定5分鐘然后每2分鐘加50KW。23222 冷態(tài)：初并100KW穩(wěn)定15分鐘然后每4分鐘加50KW。第四節(jié) 停機操作步驟241 停機前的準(zhǔn)備：通知電氣主控制室汽機準(zhǔn)備減負荷，并應(yīng)注意以下操作。2411 試開輔助油泵正常（高壓油泵，低壓潤滑油泵）；2412 機爐配套滑參數(shù)停用操作；2413 #1、2、4機聯(lián)系#3機開始減負荷；2414 當(dāng)主蒸汽壓力下降至2.5Mpa時，聯(lián)系#1、#2、#4高加進汽切換；2415 當(dāng)背壓排汽壓力下降至0.5Mpa左右時，停用#3高加關(guān)閉回?zé)崮腹苓M汽

26、總門，熱工背壓低保護出系；2416 關(guān)閉軸封疏汽通除氧器進汽門；2417 當(dāng)主蒸汽壓力下降至1.5Mpa，主蒸汽溫度不低于270度時；2418 將同步器位置打至16-17mm，調(diào)壓器出系注意調(diào)門的變化；2419 根據(jù)排汽壓力聯(lián)系#4機逐步開大#4機供熱門（或#1、2機供熱門或調(diào)節(jié)減溫減壓調(diào)整門）；24110 用同步器逐步減負荷至“0”開向空排汽門，關(guān)閉排汽總門；24111 將同步器切換至“電動”位置向主控制室發(fā)出“注意”“解列”信號。24112 出系熱工主汽門聯(lián)鎖及速度限制聯(lián)鎖總開關(guān)保護；24113 接主控制室“注意”“已解列”信號后檢查頻率表，負荷表，轉(zhuǎn)速表確認(rèn)發(fā)電機已斷開，并注意調(diào)速系統(tǒng)能

27、維持正常額定轉(zhuǎn)速；24114 手拍危急遮斷器，并記錄脫扣時間，檢查轉(zhuǎn)速下降，關(guān)閉自動主汽門手輪；24115 啟動高壓油泵，檢查油壓電流正常；24116 停用水環(huán)式真空泵，關(guān)汽封冷卻器進出汽門疏水門，關(guān)真空泵水封門；24117 轉(zhuǎn)速下降注意傾聽轉(zhuǎn)動部分聲音及振動正常；24118 停用空冷器，關(guān)閉空冷器出水總門；24119 轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后記錄惰走時間，并進行分析；24120 投用盤車，高壓油泵切換低壓油泵運行；24121 如主蒸汽母連3開啟則應(yīng)關(guān)閉主汽隔絕門，主蒸汽隔絕門前疏水微開。242 開啟下列疏水2421 自動主汽門前后疏水門；2422 汽缸底部疏水門；2423 背壓左右排汽管疏水門及排汽門后疏

28、水門；2424 回?zé)崮腹苓M汽總門后疏水門；2425 如爐電動主汽門關(guān)閉后及主蒸汽/母連3關(guān)閉情況下，則應(yīng)開啟主汽隔絕門前疏水及爐電動主汽門后疏水門。第五節(jié) 維護試驗251 自動主汽門活動試驗操作：（每天日班進行）。2511 機組遇有開、停機，則不必試驗。2512 試驗時適應(yīng)關(guān)小自動主汽門二圈，無異常感覺，然后開啟。252 冷卻水濾網(wǎng)清洗操作：（隔天日班進行）。2521 開啟冷卻水濾網(wǎng)旁路門。2522 關(guān)閉冷卻水濾網(wǎng)進出水門。2523 由檢修負責(zé)清洗。2524 沖洗結(jié)束開啟冷卻水濾網(wǎng)進出水門。2525 關(guān)閉冷卻水濾網(wǎng)旁路門。253 給泵每月1、15日夜班進行切換操作。254 軸承油溫高，軸向位移，超速油壓保護低背壓保護等脫扣試驗操作：（每月1日或每月第一次停機）。2541 試驗在停機后進行。2542 起動高壓油泵。2543 投入保護總開關(guān)和分開關(guān)。2544 復(fù)置危保，開啟自動主汽門至1/3位置。2545 由熱工人員配合試驗，檢查自動主汽門關(guān)閉及信號指示正常，然后關(guān)閉自動主汽門手輪。注：主汽隔絕門及旁路門應(yīng)在關(guān)閉位置。255 低油壓脫扣試驗操作：（每月1日或每月第一次停機）2551 該試驗應(yīng)在停機后或開機前進行。2552 投入保護總開關(guān)和分開關(guān)，低壓油泵自啟動開關(guān)入系。2553 起動高壓油泵。2554