1、電 焊 工 技 師 論 文 題目：二氧化碳大直徑管的焊接單位：安徽圣奧姓名：許萬紅二氧化碳大直徑管的焊接內容提要：為了控制在二氧化碳焊接大直徑管時出現的各種焊接缺陷，就這些焊接缺陷的影響因素我們進行了分析，提出了相應的控制措施。經過多次的實驗，實驗證明該控制措施完全可以消除這些焊接缺陷。X射線探傷后焊縫內部質量完全達到了GB-3323細化評定的標準。所以說該控制措施完全可以值得我們的認可。關鍵詞：焊接準備 焊接工藝 打底焊 蓋面焊二氧化碳大直徑管的焊接目 錄一.操作要點- 3 -二.焊前準備- 3 -三.試件的裝配和焊接參數- 4 -四.打底焊- 5 -五.蓋面焊- 7 -六.注意事項- 7

2、-在現代的教學中，單面焊雙面成形越來越受到大家的重視，其中二氧化碳也逐步代替了手工電弧焊，隨著教學焊接技術的發展對二氧化碳大直徑管焊接操作也就提出了更多的問題，也就需要我們解決這些問題。二氧化碳大直徑管的焊接過程實際上是一個打底，蓋面的過程。大直徑水平管焊接時容易出現的問題1、如果操作不熟練，在平、仰焊位置時焊槍擺動速度過慢，熔孔尺寸過大，焊槍傾角不當等原因將產生焊瘤缺陷。2、焊接時，如果焊絲伸出過長，焊接電流過大，焊槍傾角不正確，焊槍擺動至坡口兩側停頓時間偏少、都會在焊縫表面出現咬邊缺陷。3、接頭時脫節或接頭過高，焊縫寬窄不一致。焊縫內部容易出現層間未熔合。一. 操作要點為了保證背面焊縫良好

3、的成形，控制熔孔的大小是關鍵。在管子對接水平固定焊時，沿管周焊接方向是不斷變化，經歷了平焊，立焊和仰焊三種焊接位置的變化，這就要求在焊接使不斷地改變焊槍的角度和焊槍的擺動幅度來控制熔孔的尺寸，實現單面焊雙面成形，同時還要注意焊接的參數的選擇。操作時，焊工的左手或胳膊最好有依靠，以保持焊槍的角度和身體的穩定。二. 焊前準備表1-2序號名稱型號與規格單位數量1二氧化碳半自動焊機山大奧太NBC-350臺12Q235鋼管108mm×5mm×100mm個23H08Mn2SiA焊絲1.2mm盤14二氧化碳氣體純度99.5%以上瓶15防堵膏p-3盒16飛濺防粘劑p-3盒1三. 試件的裝配

4、和焊接參數1）試件的清理試件裝配前應將試件坡口兩側1020mm范圍內的油污。銹跡及其他污物打磨干凈，直至露出金屬光澤。2）試件的組對與定位將試件放在平板上，使管子中心線一致，不得出現錯邊現象，并留出合適的間隙，采用三點定位（3點 12點 9點）如圖1-1所示，并采用橫向焊接定位焊，定位焊長度為18mm-20mm，要求焊透和保證無焊接缺陷，并將定位焊兩端修磨成斜坡。表1-1坡口角度鈍邊（mm）裝配間隙反變形300.5-0.8始焊端1.5mm終焊端2.0mm2-3圖1-1.試件與定位位置3）焊接參數與步驟表1-3焊接層數焊絲直徑焊絲伸出長 度電流電壓氣流電感打底層1.2mm10-1285-9018

5、.1-18.515-1840-45蓋面層1.2mm10-1285-8818.1-18.315-1840-45把管子分四部分焊接，采用對稱焊接法，焊接層樹為2層，在施焊前及施焊過程中應檢查清理導電嘴和噴嘴，并檢查送絲情況。6點3點12點（如圖1-1所示）按逆時針方向焊接。6點9點12點（如圖1-1所示）按順時針方向焊接。四. 打底焊圖1-2焊槍角度示意圖將焊件水平固定在距地面600mm700mm的高度，使得焊工蹲下時，間隙小的一側放在仰焊位置上。在管子的5點30分的時鐘位置近根部的地方引弧，分四部分焊接，6點到3點為一部分，3點到12點為一部分，6點到9點為一部分，9點到12點為一部分。施焊時，

6、焊槍在6點30分(如圖1-2所示)的位置上對準坡口根部的一側引弧，引燃電弧后，稍加穩弧移向坡口的另一端并稍加停頓，打開熔孔通過坡口兩側的熔滴搭橋建立第一個熔池，之后電弧作小幅度的橫向擺動，在前方出現熔孔后即可進入正常焊接。操作過程中，在仰焊位置為獲得較為飽滿的背面成形焊槍作小鋸齒形擺動，擺動的速度要快些，以避免局部高溫熔滴下墜而造成背面凹陷，焊接過程中熔孔也比立焊位置時小，以熔化坡口鈍邊0.5mm為宜。6:30到3:00時焊接速度要快，在不穿絲能夠保證被面高度的的情況應保存較快的焊接速度。在焊接過程中應保證在最佳的焊槍角度下施焊，當焊絲移至坡口兩邊時要稍微將焊絲向坡口上拉，以便控制熔池的溫度和

7、形狀，要保持熔池的厚度，越薄越好。焊絲始終在紅熱狀態熔池的上邊緣擺動尤其是在快要收尾的時候。在焊接過程中，左右手要有依靠，依保持身體和焊槍角度的穩定性。由于電弧的穿透能力強很容易造成穿絲，室外作業時，要有防風裝置以防外界空氣入侵，造成焊縫內部質量下降。采用對稱焊接法，自9點到12點。操作時姿勢應稍微彎腰，手臂要有依靠，引弧時應從9點定位焊的一側引弧，引燃電弧后，稍加穩弧，然后移至坡口另一端這樣反復連續至接頭的斜坡處，待形成新熔孔后，焊絲馬上在坡口兩側停頓，以熔化坡口0.5為宜，由于熔池自身重力的影響，焊接速度要薄，熔池可以較厚，保證好焊絲伸出長度，控制好熔池溫度，引弧點要準擺動要到位不得穿絲，

8、背面高度不得超過2mm，在離12點有10mm時，焊接熔池要薄必須保證在不穿絲的情況下，應保持較快的焊接速度直到焊到12點。根據對稱焊接法自6點焊至9點，施焊前首先將6點30處，用磨光機打磨成斜坡，然后在斜坡一側引弧待電弧稍微穩定后馬上進入正常的焊接，由于是仰焊位置很容易形成背面凹陷和焊瘤，為保證背面得到飽滿的焊縫，應保持好焊槍的角度，電弧要保持好，在轉變焊槍角度時應一手變動，另一只手做為支撐點。轉變時動作要小連貫。如果動作過大很容易造成穿絲背面形成凹陷或加絲，上爬坡(立焊)時，焊絲要向兩邊坡口上拉讓熔池中間冷卻，以防止背面超高，焊接速度要快，保持好焊槍角度，焊接熔池要薄以保證與9點處接頭的良好

9、的熔合。施焊時，一定要把熔池拉開，兩邊停頓，以防止兩邊出現夾槽。收弧時在坡口兩邊停頓，焊槍不要馬上離開熔池，待熔池完全凝固后再移開焊槍。9點到12點操作時，身體應稍微下彎，兩手把持焊槍，保持好焊槍角度，由于該位置是從立焊到平焊的轉變，所以操作起來比較簡單，要在3點處引弧開始焊接，在沒接頭之前應把溫度提高，以保持接頭的良好熔合，采用小鋸齒運條法中間快速過度，兩邊停頓。焊接速度要快焊絲要始終保持在熔池的前沿擺動，在角度變換時，要注意動作要小而連貫。五. 蓋面焊蓋面焊前，應使打底焊到表面低于管子的表面，將打底層表面的飛濺物清理干凈，打磨平整接頭凸起處，清理噴嘴飛濺物，調試好焊接參數，即可引弧焊接，分

10、兩部分焊接，從6點到12點。焊接在6點半處的坡口一側引弧，引弧后待電弧穩定燃燒后，向坡口的另一側拉去停頓，待熔池填滿后應回擺，回擺速度要快，眼睛要始終觀察熔池的下邊緣以及坡口的兩邊，操作時，由于焊接位置由仰位到平位會不斷的發生變化，當焊槍的角度不便焊接時應中止焊接來調整身體的位置，此時熄弧不必填滿弧坑，焊槍暫時不能離開熔池，應迅速調整身體達到最佳的位置后馬上繼續操作。在操作過程中，焊絲始終都在熔池的前沿游走，不得擺出坡口運絲速度要均勻，熔池間的重疊要一致，才保證焊縫成形美觀，焊縫不得超過3mm，施焊至頂部時12點位置時不應停止要繼續向前施焊510mm，然后收弧，焊槍不要馬上離開熔池應凝固后離開

11、，然后把收弧和引弧處修磨成斜坡以便接頭和收尾，然后施焊后半圈，施焊時焊絲應在斜坡前10mm處的一側引弧，電弧穩定后拉向斜坡處看清熔池的下邊緣使之接頭的良好熔合，然后進入正常的焊接，焊至9點處應停止焊接，然后起身調整好身體和焊槍角度。接頭處前10mm處，引弧待電弧穩定燃燒后，再拉到接頭處，看清熔池的下邊緣，接上頭到直至焊完。六. 注意事項1、焊前將打底焊表面清理干凈，保證熔池深入坡口每側邊緣0.5mm，電弧在坡口邊緣停留的時間短，電弧回擺速度緩慢。2、在接頭時，引弧點要在焊縫的中心上方一側，引弧后穩定即將電弧拉向熔池中心進行焊接。3、在蓋面層焊接時，焊接速度要均勻，熔池深入兩側尺寸一致，以保證焊縫成形美觀。綜上所述，在施工過程中，一定要了解焊接工藝，采用合理的焊接方法和控制措施，以便減少和消除焊接缺陷。在教學中只有不斷總結、積累焊接經驗，綜合分析考慮各種因素，才能保證焊接質量。總結多年來，本人在生產一線通過自己的努力積累了一定的經驗，同時深有體會的是理論的學習決不可忽視，它對于時間的指導相當重要，通過本次學習班的學習和老師的指導