1、中海花園一期項目工程工具式卸料平臺專項方案陽升集團中海花園項目部2013年10月28日目 錄一、編制依據二、工程概況及布置位置三、平臺結構布置及結構用材 四、制作技術交底 五、卸料平臺安全要求 六、懸挑式鋼制卸料平臺計算書七、卸料平臺安拆、升降架技術要求八、附圖一、編制依據（1）鋼結構施工質量驗收規范（GB50205-2001）（2）冷彎薄壁型鋼結構技術規范（GBJ18）（3）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ1302002）（4）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ8091）（5）建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）（6）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）

2、（7）鋼結構設計規范（GB50017-2003）（8）建筑施工附著式腳手架管理暫行規定（9）建筑現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）（10）建筑鋼結構焊接技術規范（JGJ81-2002）（11）建筑機械技術試驗規程（JGJ34-86）（12）起重設備安裝工程施工及驗收規范（GB502780-98）。二、工程概況及布置位置1、工程概況 中海花園一期項目工程10#樓，地下二層，地上三十四層，高層標準層層高2.9m結構形式為全現澆鋼筋混凝土剪力墻結構。2、布置安裝位置為了解決頂板部分的模板架料的運輸，擬定在10#樓南側B軸交8-20軸間兩部；B軸交35-47軸間兩部，設置在凸窗部位，四層

3、以上層層設置。三、平臺結構布置及結構用材1、平臺結構布置：卸料平臺采用工字鋼制作，欄桿采用Ø48×3.0mm鋼管焊接，鋼材：主次梁及加勁板，均為普通碳素鋼，并采用相應焊條焊接，主龍骨、邊龍骨為18#工字鋼，次龍骨為18#工字鋼；牽引鋼絲繩及保險繩為6×37+1的普通鋼絲繩；平臺采用50mm厚跳板鋪墊固定，周邊200mm高踢腳板。欄桿高度1500mm，橫向間距1.2m，護攔掛綠色密目安全網，上部采用6×37型鋼絲繩拉接。卸料平臺荷載按0.8KN（0.8噸），同時操作人員按4人考慮。卸料平臺寬為2m，從外墻外腳手架外側挑出4.2m，挑平臺面積為2×

4、4.2=8.4m2。 卸料平臺要求活荷重2 KN/m2，總荷載3.85 t。所用材料均應為合格產品，強度滿足規定數據，主龍骨、次龍骨、邊龍骨撓度變形<。2、結構用材1）鋼材：Q235號鋼，鋼材應附有質量證明書并應符合設計要求及國家標準的規定。鋼材的斷口不得有分層及表面銹蝕、麻點。2）電焊條使用的電焊條必須有出廠合格證明。焊接機具：采用電焊機。四、制作技術交底1、連接鋼板焊接要求 1）按卸料平臺圖紙工字鋼型號與長度下料，可采用氧割或鋸切，其公差定位2mm。 2）焊工必須有焊工證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應，并有二年以上的經驗。 3）焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情

5、況，修整后方能施焊。 4）焊接前應對所焊桿件進行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側不少于20mm范圍內露出金屬光澤。 2、焊接工藝： 1)焊接高度H>6.0mm； 2）根據規范實施焊接作業。 3、焊接質量標準 1）主控項目：焊條的牌號、性能，接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均符合設計要求。檢查出廠證明等情況；焊工必須經考試合格。檢查焊工證及復審日期。 2）一般項目：焊逢外觀應全部檢查，普通碳素結構鋼應在焊逢冷卻到工作地點溫度以后進行；焊逢表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物；焊逢外觀標準滿足鋼結構施工質量驗收規范GB50205

6、-2001，級焊縫質量標準要求。 4、焊接注意事項： 1）嚴禁在焊縫外母材上打火引弧。 2）防止焊接質量通病發生。焊縫不得有裂紋、咬邊、氣孔、夾渣。 5、連接鋼板焊接后，通過螺栓拼接主、次梁槽鋼。 6、吊裝：采用塔吊吊裝就位方法，在吊裝起吊前，應設專人檢查卸料平臺與主體結構連接是否全面；卸除，卸料平臺吊裝就位后，應將其所有與主體結構連接的部位進行全面檢查，確認完全 符合設計要求后才能卸去塔吊的吊繩，確保安全。五、卸料平臺安全要求 1、卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上； 2、工作用斜拉桿或鋼絲繩（16mm）,構造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算，升

7、降架固定用鋼絲繩（14mm）左右各一道； 3、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加，補軟墊物，平臺外口應略高于內口； 4、卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄； 5、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤； 6、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度； 7、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修護； 8、卸料平臺應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。六、懸挑式鋼制卸料平臺計算書 計算依據建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)和鋼結構設計規范(G

8、B50017-2003)。懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。一、參數信息： 1、荷載參數：腳手架類別：沖壓腳手板，腳手板自重（kN/m2）:0.30; 欄板、擋板類別：欄桿、串片腳手板，欄桿、擋板腳手板自重（kN/m2）:0.14; 施工人員等活荷載（kN/m2）:2.00，最大堆放材料荷載（kN）:15.00。 2、懸挑參數：內側鋼繩與墻的距離（m）:3.00m,外側鋼絲繩與內側鋼絲繩之間的距離（m）：0.75m；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離（m）:3.00m；鋼絲繩安全系數K：6.00，懸挑梁與墻的接點按鉸支計

9、算；預埋件直徑（mm）：16.00；只對外側鋼絲繩進行計算；內側鋼絲繩只是起到保險作用，不進行計算。 3、水平支撐梁：主梁材料類型及型號：18工字鋼槽口水平； 次梁材料類型及型號：18工字鋼槽口水平；次梁水平間距1d（m）：0.75，建筑物與次梁的最大允許距離l(m):0.01。 4、卸料平臺參數：水平鋼梁(主梁)的懸挑長度為5.80m，水平鋼梁(主梁)的錨固長度為1.0m ；平臺計算寬度為2.00m。單位：mm 卸料平臺架體計算書 1、恒荷載標準值： 1.1 挑平臺恒荷載為： 5cm厚木跳板及踢腳板： NK1-1=2×6.8+（6.8 ×2+2 ）×0.18 &

10、#215;0.05 ×6.5 =5.33KN 18#工字鋼次龍骨： NK1-2= 2×5×10 = 100Kg = 1.0KN 18#工字鋼主、邊龍骨： NK1-3=（7.2×2+3.2）×22.99 =404.6 Kg=4.05KN E48腳手鋼管防護： NK1-4=（2×7+5×6+1.2×14） ×0.03841 =2.335KN 1.2 活荷載標準值：Qk-1=2 KN/m22 、平臺次龍骨（18#工字鋼）上滿鋪50mm厚木跳板，跳板強度驗算： 2.1計算 荷載設計值：S1-1=1.2GK1-1+

11、1.4Qk-1=1.2× +1.4Qk-1 =1.2×5.33/13.6+1.4×2 = 3.27 KN/m2 取1m寬木跳板帶計算，其木跳板上均布荷載： q1-1=S1-1×1=3.27×1=3.27KN/m2 木跳板為四等跨連續梁，參照四等跨連續梁計算 最大彎矩： M1-1=0.105q1-1=0.105×3.27×0.6252 最大剪力：V1-1=0.606 q1-1L1-1=0.606×3.27×0.625 = 1.238KN 跳板抵抗矩：W1-1= =416667 mm3 跳板慣性矩：I1-1=

12、 =10416667 mm4 跳板截面積：A1-1=bh=1000×50=50000 mm2 2.2 木跳板抗彎承載能力驗算： 1-1= =0.32 N/mm2fm =13 N/mm2 （符合要求） 2.3 木跳板抗剪承載能力驗算： 1-1= =0.025N/mm2fv =1.4 N/mm2 （符合要求） 2.4 跳板抗撓度驗算： 1-1= =0.0326mm1-1=mm （符合要求）3、 18#工字鋼次龍骨驗算 3.1 計算 1.238 3.27 荷載設計值：S1-2=1.2NK1-2+1.4QK-1×A =1.2×5.33+1.4×2×13

13、.6 =44.476 KN 每根18#工字鋼次龍骨上的均布荷載： q1-2= = 3.5725 KN/m 18#工字鋼次龍骨擱置于18#主龍骨之上，故次龍骨按簡支梁計算 最大彎矩：M1-2=0q1-2/8 =3.22× 最大剪力：V1-2=0.5q1-2L1-2=0.5×3.5725×3.2=5.716 KN 18#工字鋼截面特性： 抵抗矩：W1-2=39700mm3 慣性矩：I1-2=1983000mm4 截面積：A1-2=1274mm2 3.2 18#工字鋼次龍骨抗彎承載能力驗算： 1-2= =115N/mm2 fm=215 N/mm2 （符合要求） 3.3

14、18#工字鋼次龍骨抗剪承載能力驗算： 1-2=1.532 N/mm2fv=125 N/mm2 （符合要求） 3.4 18#工字鋼次龍骨抗撓度驗算： 1-2= =1.89mm1-2=L/250=3200/250=12.8mm （符合要求）4、18#工字鋼主龍骨驗算： 4.1 計算：主龍骨上有次龍骨傳至主龍骨的集中荷載和自身的均布荷載 集中荷載為：F1-1= = 3.03 KN 均荷載為 q1-3= 0.23 KN/m 集中荷載對主龍骨產生的最大剪力： V1-3-1= = 4.545 KN 集中荷載對主龍骨產生的最大彎矩： M1-3-1= = 6.66 KN.m 均布荷載對主龍骨產生的最大剪力：

15、V1-3-2= = 0.506 KN 均布荷載對主龍骨產生的最大彎矩： M1-3-2= = 兩荷載產生的最大剪力均在支座處、最大彎矩均在跨中，故兩荷載產生的最大剪力和最大彎矩相加為主龍骨的最大剪力和最大彎矩： 最大彎矩：M1-3=M1-3-1+ M1-3-2 最大剪力：V1-3= V1-3-1+ V1-3-2=6.66+0.557=7.217KN 18#工字鋼主龍骨截面特性： 18#工字鋼抵抗矩：W1-3=152.2cm3=1.522×105mm3 18#工字鋼截面積：A1-3=29.29cm2=2929mm2 18#工字鋼慣性矩：I1-3=1369.9cm4=13.70×

16、106mm44.2 18#工字鋼主龍骨抗彎承載能力驗算： = = 33.19 N/mm2 215 N/mm2 （符合要求） 4.3 18#工字鋼主龍骨抗剪承載能力驗算： = 2.46 N/mm2125 N/mm2 （符合要求）4.4 18#工字鋼主龍骨抗撓度驗算： 1-3= =11.12 mm1-3= =17.6 mm （符合要求）5 斜拉鋼絲繩的選擇5.1計算 Y1-A=V1-4+ = 7.764KN 鋼絲繩拉力：N= =12.78 KN 鋼絲繩取8倍安全系數，選用6×37+1普通鋼絲繩，直徑E19.5,鋼絲繩截面面積A=299mm2，抗拉強度為1700N/mm2， 則鋼絲繩能承受

17、總拉力為: N=1700×299÷8=63.538 KN > N=12.78KN （符合要求）鋼絲繩上配四道卡環，為防止鋼絲繩出問題，在邊龍骨上端部1/3處另外設一保險鋼絲繩。B節點鋼絲繩連接，要求混凝土的強度達到設計強度70%，方可允許在墻上連接受力。認真執行有關的吊裝及鋼結構焊接的有關規定，在起吊安裝時，專業工長應有詳細交底。所用材料應有合格證和質保書，包括鋼材、焊條、鋼絲繩、安全護網等。在未使用前,應對剛平臺做細致的檢查，重點是各節點的焊縫,應滿足要求,起吊用吊環未作計算,選用大于E20園鋼。平臺周邊的欄桿要焊牢，高度應大于1.2米，兩道橫桿應掛尼龍立網封嚴，下

18、設18CM高擋腳板。保險繩要單設，并以稍受力為宜，陽臺端部位置要防止受力，保持陽臺和平臺有一定縫隙，把受力點放在陽臺根部。平臺安裝完成后，使用前必須經過有關部門驗收，驗收合格后方可投入使用?？招读掀脚_起吊荷載計算；卸料平臺的自重： 50mm厚木跳板面板及踢腳板：NK1= 6.17 KN 18#工字鋼次龍骨：NK2=1.9KN 18#工字鋼主、邊龍骨：NK 3=（7.2×2+3.2）×0.23 =4.05 KN E48腳手鋼管防護： NK 4 =2.819 KN 鋼絲繩：NK 5= ×2×299×10-6×78×2 =0.79

19、 KN 其它附件計：NK 6=0.5 KN 總的自重：Q= NK 1 + NK 2+ NK 3+ NK 4 + NK 5 + NK 6 =6.17+1.9+4.05+2.819+0.79+0.5 =16.229 KN=1.623 t焊縫計算： 直角貼角焊焊縫高度當hf=8，N=9.52KN 焊縫長：L= 29.9cm取27cm f=27×2×9.52=514.08KN N=12.78×8=102.2<f剪切計算：（核算鋼板Ø50孔安全性） 2A=12×75×2=1800mm2 fv=110N/mm2 f=2A×fv=1800×110=198KN>102.2KN （滿足鋼板穿孔安全要