1、 2008石灰石制粉系統石灰石制粉系統操作與維護規程操作與維護規程2008 2008- 1 -目錄目錄目錄目錄.- 1 -一、前言一、前言.- 3 -二、工程概況二、工程概況.- 3 -三、原料入庫系統三、原料入庫系統.- 4 -3.1 石料入庫系統主要設備規范.- 4 -3.2 振動給料機運行.- 5 -3.3 石料庫斗提機運行.- 6 -3.4 石料破碎機的運行.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。3.5 原料庫鏈運機運行.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。3.6 石料膠帶機運行.錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。3.7 石料輸送氣箱除塵器、破碎氣箱除塵器及石料庫頂脈沖布袋除塵器的運行

2、.- 6 -3.8 石料入庫系統運行.- 7 -四、粉磨系統四、粉磨系統.- 8 -4.1 粉磨系統主要設備規范.- 8 -4.2 稀油站運行及注意事項.- 12 -4.3 液阻柜.- 13 -4.4 磨機運行.- 16 -4.5 磨尾提升機運行時注意事項 （見 3.3 石料庫斗提機的運行） .- 18 -4.6 成品鏈運機、回磨鏈運機、磨尾鏈運機運行注意事項（見 3.4 石料庫鏈運機運行）.- 18 -4.7 調速皮帶秤運行.- 19 -4.8 選粉機及其配套離心風機運行注意事項.- 20 -4.9 磨尾除塵器運行.- 21 -4.10 粉磨系統的運行.- 23 -4.11 磨細系統控制說明

3、.- 25 -4.12 上位機操作說明.- 27 -五、成品入庫系統五、成品入庫系統.- 28 -5.1 設備規范.- 28 -5.2 輸送風機的運行.- 29 -5.3 電動給料機.- 30 -5.4 粉庫氣化風機的運行.- 30 -5.5 電加熱器的運行.- 31 - 2008- 2 -六、六、 輔助系統輔助系統.- 32 -6.1 設備規范.- 32 -6.2 空壓機的運行注意事項.- 33 -6.2 冷干機的運行.- 33 -6.3 水泵的運行.- 35 - 2008- 3 -一、前言一、前言1 本系統的操作必須由經過專業培訓或熟悉系統的人員來操作；在設備使用前，應認真閱讀說明書。熟悉

4、和理解操作規程的各項要點內容。2 本工程為石灰石制粉系統。系統電氣采用就地、盤上集中控制及上位機監控三種控制方式。系統設有故障連鎖控制，故障聲光報警及提示。3 本規程中的加粗及加下劃線的文字是重要注意事項，請務必遵守！本規程中的加粗及加下劃線的文字是重要注意事項，請務必遵守！二、工程概況二、工程概況 1 工程名稱：張家口衡冠科技環保有限公司石灰石制粉工程2 建設地點：懷安熱電廠北 200 米3 工程范圍：石灰石制粉項目所有設備成套、制作、安裝、調試。4 系統描述本工程是懷安熱電廠脫硫項目的配套工程。由原料入庫系統、粉磨系統、成品輸送系統、成品裝車系統（包括氣化風系統）組成。原料入庫系統：石灰石

5、原料經卸料房卸料料斗進入電磁振動給料機、原料斗提機送入原料庫進行存儲。原料卸料房、原料庫頂各設一臺除塵器來收集原料入庫所產生的粉塵。粉磨系統：石灰石原料經原料庫下方的雙層棒條閘門、皮帶秤、磨機、磨尾提升機、選粉機、選粉離心風機進行磨細并選粉，選出來的成品通過調速給料機進入噴射泵送至成品庫；粗粉進入回磨鏈運機， 2008- 4 -通過回磨鏈運機進入磨機進行再次磨細。在磨機房內設一臺箱式除塵器用于粉磨系統的收塵及引導磨內濕熱氣體的排出，磨尾除塵器收集的灰塵經細粉鏈運機送至噴射泵給料機內并直接送入成品庫。成品輸送系統：粉磨系統生產的成品通過電動給料機、成品輸送風機送入成品庫。在成品庫頂設除塵器，用于

6、收塵及除去氣力輸送所帶來的氣體。在磨機房內設氣化風系統，由氣化風機、電加熱器組成，用于對成品庫的粉料進行氣化和干燥。本工程還設有冷卻水泵、空壓機、冷干機等輔助設備三、原料入庫系統三、原料入庫系統 3.1 原料入庫系統主要設備規范原料入庫系統主要設備規范3.1.1 電磁振動給料機（1 臺）： 型號：GZG903F G=130 t/h N=2.2KW3.1.5 原料提升機（1 臺）: 型號：NE20034.5m120m3/h N=45KW3.1.7 原料卸料房布袋除塵器（1 臺）：型號： LPM4B-250 總過濾面積:186m2 耗氣量:1.5Nm3/min N=1.5+22KW3.1.9 原料

7、庫頂脈沖布袋除塵器（1 臺）： 型號： HMC-48B-型 總過濾面積:46m2 耗氣量:0.22Nm3/min N=3KW 2008- 5 -3.2 振動給料機運振動給料機運行行說明：以下的盤上控制 是指在原料庫底部原料入庫控制柜上進行設備啟停3.2.1 開機前的準備3.2.1.1 啟動振動給料機前必須確認原料庫提升機已運行。3.2.1.2 只有在料斗中有料時才能啟動振動給料機只有在料斗中有料時才能啟動振動給料機。3.2.1.3 就地啟動時，將振動給料機控制柜上的就地/遠控切換開關打到就地，然后在就地箱上按啟停按鈕，即可啟動電磁振動給料機。3.2.1.5 盤上啟動時，把盤上的轉換開關打至“盤

8、上” ，即可在盤上進行啟停操作。3.2.2 操作注意事項3.2.2.1 應定期檢查振動給料機各部件之間的螺栓是否松動，固定是否牢固，如有松動應及時擰緊。3.2.2.2 振動給料機在運行過程中不應出現異常響聲。如出料口與斗提機的接口有接觸時也會發出異音，此時應調整振動給料機的位置。3.2.2.3 必須精心保養、經常打掃環境衛生，要做到不漏灰、螺栓無松動和設備周圍無雜物。3.3 原料庫斗提機運行原料庫斗提機運行3.3.1 就地啟停時，把盤上的選擇開關切換到“就地” ，然后在庫頂就地柜上按啟動、停止按鈕即可。就地啟動只在檢修時使用。就地啟動只在檢修時使用。盤上啟動 2008- 6 -時，把盤上的選擇

9、開關切換到“盤上” ，即可在盤上進行啟停操作。3.3.2 操作注意事項3.3.2.1 設備在運轉使用一段時間后，應每半個月打開檢視窗檢查鏈條、料斗松緊狀況，如鏈條偏松，料斗緊固螺絲如有松動應及時作處理。3.3.2.2 減速機應按時檢查油標，如油標過底應及時加齒輪油，傳動鏈條每隔 2 周加一次 3鋰基脂潤滑。3.3.2.3 設備在運行中禁止猛然進料，以免負荷過大損壞電機或減速機。3.3.2.4 禁止不加油而長時間運轉。3.3.2.5 如在運行過程聽到鏈條、料斗碰到機殼的聲音，應立刻停機盤車檢查。3.4 原料缷料房除塵器、原料庫頂除塵器的運行原料缷料房除塵器、原料庫頂除塵器的運行3.4.1 開機3

10、.4.1.1 在系統運行之前, 石料庫頂脈沖布袋除塵器必須先打開布袋除塵器控制箱電源開關，啟動布袋脈沖除塵器； 3.4.1.2 在啟動布袋脈沖除塵器前,應打開壓縮空氣氣源,保證脈沖氣源壓力在 0.4MPa0.6MPa 之間。調整好脈沖噴吹控制的控制儀的輸出脈沖間隔和脈沖寬度，以滿足除塵器的清灰要求。 布袋脈沖除塵器的脈沖間隔（1-30S）和脈沖寬度(0.03-0.2S)可以根據除塵器的積灰程度,使用就地箱內的兩個調節開關來改變脈沖間隔，以達到理想的除 2008- 7 -灰效果。當送電后，電源指示燈亮，脈沖噴吹控制儀即開始工作。3.4.1.3 排塵風機啟、停為自保護方式。按下“布袋式除塵器停止”

11、按鈕，排塵風機立即停止運行。3.4.2 注意事項3.4.2.1 在使用系統前，應檢查系統供電是否正常，避免電機缺相，欠電壓運行，損壞電機。3.4.2.2 應有專人負責保養脈沖噴吹控制儀，保持控制箱及脈沖噴吹控制儀整潔，每天檢查運行情況，發生故障及時排除。3.4.2.3 排氣口如有冒灰現象，應檢查濾袋是否破損,壓縮空氣壓力是否太小。3.4.2.4 定期檢查濾袋,保持完好,如有發現破損情況,應立即更換。3.4.2.6 濾袋使用半年后應卸下用清水洗凈袋上積灰,徹底晾干,查無破損后重新裝上。如每次清灰后發現排氣口冒灰，則屬于清灰過度，應調長清灰周期。3.4.2.7 系統長期不用，應關閉低壓室相應間隔。

12、3.5 原料入庫系統運行原料入庫系統運行3.5.1 系統準備工作3.5.1.1 在啟動原料入庫系統前必須先啟動空壓機系統。3.5.1.2 原料入庫系統是在原料入庫就地柜上進行操作，上位機可對設備的運行狀況進行監視3.5.1.3 檢查原料入庫系統各設備切換開關是否在遠控位置。 2008- 8 -3.5.1.4 確認需要運行的設備電源都已接通。3.5.2 手動啟停原料入庫系統的順序：先確認空壓機系統已運行；后依次啟動原料庫頂除塵器；啟動原料庫斗提機；啟動缷料房除塵器；啟動振動給料機。系統停機按相反方向進行。3.5.3 石料入庫系統運行時注意事項3.5.3.1 振動給料機的振幅不能超過 1，斗提機的

13、減速箱油位是否正常。皮帶機是否跑偏。3.5.3.2 要嚴格控制石料的顆粒（20 mm）和濕度(3)。顆粒偏大，會造成回磨量變大，影響產量；濕度偏大，會使磨機內部潮濕，中間隔倉板會堵死。四、粉磨系統四、粉磨系統 4.14.1 粉磨系統主要設備規范粉磨系統主要設備規范4.1.1 稀油站（數量：2 臺）型號規格：GDX-40 油箱容積：0.45m3加油品種：220#工業齒輪油 電熱器功率：2Kw低壓油泵型號：CB-B25 流量：Q=25 l/min 壓力：P =0.4MPa 配套電機型號： Y10012-4-3 轉速：1450r/min高壓油泵型號：2.5MCY14-1B 流量：Q=2.5 l/mi

14、n 壓力：P=20 MPa 配套電機：Y901-4-1.5 轉速：1450r/min 2008- 9 -4.1.2 磨機（1 臺）規格： DL=26009000 mm 額定出力：G=34t/h磨機轉速 n=18.9r/min 大齒輪注油品種：320#中負荷開式齒輪油減速機型號：ZD90減速機傳動比：i=5減速機注油：220#中負荷工業齒輪油磨機配置電動機型號：YRKK560-8 電動機功率：N=710KW 電壓：10KV 磨機噪音：120dB(A)4.1.3 磨尾提升機（1 臺）型號：NE15028.60m最大輸送量：110m3/h 額定功率:22 KW4.1.4 鏈運機 （3 臺）4.1.4

15、.1 磨尾鏈運機 （1 臺）型號： FU350 L=8.5m 最大輸送量：Q=93-130m3/h 驅動裝置：電機型號 Y160L-4 額定功率: N=7.5KW4.1.4.2 回磨鏈運機 2008- 10 -型號： FU350 L=9.165m 最大輸送量：Q=100 m3/h 驅動裝置：電機型號 Y132M2-6額定功率: N=5.5KW 4.1.4.3 細粉鏈運機 型號： FU350 L=23.5m 最大輸送量：Q=100 m3/h 驅動裝置：電機型號 Y160L-6額定功率: N=15KW 4.1.5 調速皮帶秤 （1 臺）型號: TDG6502000輸送量： Q=1050t/h 電機

16、型號：YCT132-48 額定功率: N=1.5KW4.1.6 高效轉子式選粉機（1 臺）型號：GZX-2500出力：G=34 t/h 額定功率: N=30KW4.1.7 離心風機（1 臺）型號：Y5-47-11 NO.12.4D處理風量：Q=5568070410 m3/h壓力：P=-35602932pa 2008- 11 -額定功率：N=110KW4.1.8 磨尾氣箱脈沖除塵器 1 臺型號： LPM6B-370 過濾面積: 372m2 耗氣量: 0.28Nm3/min風量：Q=18000 m3/h額定功率： N=2.2KW4.1.9 磨尾除塵器風機 1 臺型號： 9-19 NO.12.5D

17、風量： Q=16099-19985 m3/h 壓力： P=3741-3377pa 額定功率：N=37KW4.1.10 輸送羅茨風機4.1.11 噴射泵調速給料機 2008- 12 -4.2 稀油站運行及注意事項稀油站運行及注意事項4.2.1 根據系統的要求，實際溫度過低(30以下)時,應先手動開啟油用加熱器將油加熱。加熱期間油應處于工作中的流動狀態。當油溫達到設定值（40）時加熱過程自動停止。4.2.2 在磨機工作前應先開啟高低壓油泵，使系統油壓達到工作壓力后再啟動主機，主機啟動后二分鐘自動停止高壓油泵（低壓油泵繼續運行） 。主機停止工作前，應先開啟高壓泵，停止運轉后停止高壓泵和低壓泵。如磨機

18、在長期運行后（24 小時以上） ，停磨機后，高低壓油站還應開啟半小時以上，等磨機筒體冷卻后再停止稀油站。4.2.3 油站工作中，油壓、油位出現異常時，相應的故障信號燈會變亮。當油溫異常（由于長時間磨機運行，使油溫達到 50）時，由信號燈顯示。此時應對信號燈表示的故障部分采取措施。4.2.4 在油站工作中，當雙筒網式油濾器壓差超過 0.05Mpa 時，發出壓差報警信號，此時可先打開備用過濾芯球閥，然后關閉工作過濾芯球閥，再對工作過濾芯進行清理。4.2.5 齒輪油泵軸密封圈應經常檢查，如有油液滲漏或錯位、損壞時，應及時更換新的密封圈。4.2.6 應經常檢查油箱底部是否存有積水，發現有積水應及時開下

19、部積水閥門排凈積水。4.2.7 常見故障及排除方法 2008- 13 -現象原因排除方法油泵不吸油或油量不足1、電機旋轉方向有誤。2、用油雜質過多，過油器網堵塞。3、管路及接頭不嚴密。1、調整電機接線。2、濾油機濾油，清洗濾網。3、緊固接頭。系統油壓不能調整1、安全閥（溢流閥）彈簧折斷。2、油泵卸油嚴重。1、更換安全閥（溢流閥）彈簧。2、更換油泵齒輪付（柱塞付）聲音異常噪聲明顯增大電機油泵軸承磨損嚴重或損壞。更換電機、油泵。油站不能啟動電源未接通。按用電安全之規定，接通電源。系統不能執行自動程序控制回路或執行回路有故障。專業維修人員參照本說明書的電氣原理圖逐路檢查，或緊固接線柱、更換電氣元件。

20、4.3 液阻柜液阻柜4.3.1 起動電阻的確定串入電機轉子回路的每相電阻值 RO，應按下式確定： 112232IIKIUReeeO U2e：轉子開路電壓 I 2e：轉子額定電流 I 1e：定子額定電流 I1： 定子運行電流 K： 常數（1.11.3 之間）4.3.2 液阻的配制 2008- 14 -4.3.2.1 將動極板移到起始位置（轉動皮帶輪移動極板） ，加入清水至水箱規定水位的 3/4 處；4.3.2.2 將電解粉與清水按 3%的配比注入三個水箱，然后移動動極板數次，使溶液濃度均勻后將動極板復位；4.3.2.3 測量任兩極之間的電阻值 R，若 R 值在 RO 范圍內，配制即完成，若 R

21、偏大，則適當增加電解粉，使液體濃度增加，若 R 偏小則加入適量清水。4.3.3 液阻的測量將液阻的動極板移到起始位置后，在任兩極間通入 10A 左右、50HZ 的電流 I，測量兩極間的壓降 U，阻值按下式計算： )()()(AIVUR4.3.4 各種功率電機主要技術參數適用電機容量（KW）起動時間（S）液阻溫升（） 每相電阻（）90-3551550.1-2380-57015-2550.2-3570-1250570-125015-2515-25880.4-30.4-31400-250020-30100.4-32500-300030-50100.4-33000-600050-80150.3-34.

22、3.5 操作方法 2008- 15 -4.3.5.1 通電前檢查柜內電路接線有無松脫，盤車檢查機械傳動裝置有無卡滯現象，液位是否正常，確認無誤后方可通電；4.3.5.2 合上空氣斷路器，正常時，盤面上“電源”指示燈、 “備妥”指示燈亮，表明此時進入就緒狀態，電機可以起動；4.3.5.3 在就緒狀態下，當主機控制部分發出起動信號后，起動器伺服電機帶動極板運行，盤面上“起動”指示燈點亮，同時保護用計時器開始計時；4.3.5.4 極板運行到位后，轉子短接接觸器吸合，進入運行狀態，此時盤面上“起動”指示燈滅， “運行”指示燈點亮；4.3.5.5 若極板運行時間超時，控制電路自動切斷伺服電機回路，同時向

23、主機發出“故障停機”信號，等候人工干預。4.3.5.6 以上 5 個步驟僅 1、2 由人工處理，其余均為自動，需要說明的是：本起動器進入就緒狀態后，是否起動僅取決于主機給出的信號，無需人工操作。如有特殊情況需要停機，可按下盤面上的停止按鈕（根據用戶要求設置，切斷定子側電源） 。4.3.5.7 時間繼電器的整定：用秒表測出動極板從起始位運行到上限時的時間 S，然后用 S+2 秒設定時間繼電器。4.3.6 日常維護及常見故障的處理故障現象可能的原因處理方法在除運行之外狀態下， “允許起動”指示燈壞更換 2008- 16 -液溫高過 60等待液溫降至 50以下動極板未到起始位復位動極板信號燈不亮下限

24、行程開關未釋放檢修或更換皮帶打滑調整皮帶張力限位行程開關故障檢修或更換起動超時停車短路接觸器故障檢修或更換4.3.7 日常維護4.3.7.1 定期檢查液位是否在規定位置（建議每班前檢查） 。4.3.7.2 定期檢查潤滑傳動裝置。4.3.7.3 定期更換電阻液，建議每 35 年更換一次，同時清洗極板和箱體。4.4 磨機運行磨機運行4.4.1 啟動磨機之前，應進行全面檢查，并符合下列要求：4.4.1.1 各處螺栓是否已牢固地擰緊。4.4.1.2 各液壓潤滑和和冷卻系統均應正常啟用運行，各管道閥門應靈活可靠，各管路系統無滲漏現象。潤滑點的油面達到規定標高。主軸承油溫一般在 530之間時，才能起動磨機

25、。4.4.1.3 各密封部位應該密封良好,磨門必須關嚴。4.4.1.4 各處的安全聯系信號和安全保護裝置應靈活可靠，所有儀表、照明均完整良好。 2008- 17 -4.4.1.5 檢查各附屬設備是否已安裝完畢，能否正常運行，應保證磨機啟動后物料暢通無阻。4.4.1.6 應檢查原料應有一定儲備量，避免在運轉中造成斷料，影響生產。4.4.1.7 清理現場并排除影響磨機運轉的障礙物。開磨時磨機兩邊（傳動部位）嚴禁站人。4.4.1.8 電動機、減速機、主軸承和潤滑系統等設備表面，要擦抹干凈保持光潔。4.4.1.9 主軸承油溫一般在 530之間時，才能起動磨機。4.4.2 運行時的注意事項4.4.2.1

26、 運行時磨機主軸承的油溫不超過 50，對于軸瓦溫度應低于55，滾動軸承的溫度不應超過 80。4.4.2.2 減速機振動的振幅不應超過 0.1mm，傳動軸震動的振幅不應超過 0.1mm，主軸承的振幅不應超過 0.2mm。4.4.2.3 減速機內潤滑油溫的溫升一般為 2035。4.4.2.4 新安裝減速機運轉 250 小時后，減速機內的潤滑油應更換或用濾油機將油過濾后再用。4.4.2.5 不喂料，磨機不能長時間運轉（一般不超過不喂料，磨機不能長時間運轉（一般不超過 3030 分鐘）以免損分鐘）以免損傷襯板和消耗鋼鍛；傷襯板和消耗鋼鍛；4.4.3 停磨時的注意事項4.4.3.1 停磨時油泵還應運轉一

27、段時間，使中空軸在軸瓦上能自由收縮， 2008- 18 -直至筒體完全冷卻為止。4.4.3.2 在冬季停磨后，應將主軸承內的冷卻水（包括冷卻水管內的積水）全部放盡，避免凍壞主軸承。4.4.3.3 磨機停運后每天使用慢速電機將磨機筒體轉向一次， （使用慢速電機前先開啟減速機稀油泵、組合油站低壓油泵及高壓油泵） 。4.4.3.4 慢驅動裝置是為檢修磨機和停磨時轉磨而設，磨機帶負荷起動時，不須要先開動慢驅動裝置。4.4.3.5 長期停磨時應將磨內的研磨體全部倒出來，以免筒體被壓彎，筒體中部應用千斤頂支撐。4.5 磨尾提升機運行時注意事項磨尾提升機運行時注意事項 （見（見 3.3 原料庫斗提機的運原料

28、庫斗提機的運行）行）4.6 細粉鏈運機、回磨鏈運機、運行注意事項細粉鏈運機、回磨鏈運機、運行注意事項4.6.1 就地啟停時，把控制室盤上的選擇開關切換到就地，然后在就地箱按啟動、停止按鈕即可。就地啟動只在檢修時使用。4.6.2 控制室啟停時，把控制室盤上的選擇開關切換到程控即可。4.6.3 注意事項4.6.3.1 鏈運機不能超負荷運轉。4.6.3.2 應定期檢查鏈運機內部的輸送鏈條、滾軸、軸套、前后軸承、傳動鏈、絞葉、吊環、吊軸承、傳動鏈的磨損情況，對磨穿和破裂的應及時更換，對松動或折斷的螺栓或銷子應及時擰緊或更換。 2008- 19 -4.6.3.3 經常檢查和保證各潤滑點有足夠清潔的潤滑油

29、（脂） ，前后傳動軸承、吊軸承每周應添加潤滑脂，每半年要檢查一次減速箱潤滑油的質量，必要時更換新油。4.6.3.4 減速機在運轉中不許有異常震動的聲響。4.6.3.5 必須精心保養、經常打掃環境衛生，并且要做到不漏油、不漏灰和無油污。螺栓無松動和設備周圍無雜物。4.7 調速皮帶秤運行調速皮帶秤運行 4.7.1 啟動前的注意事項4.7.1.1 給料控制器內的參數已在調試過程中設定，不能隨意改變。4.7.1.2 檢查給料機稱重傳感器與機架連接是否可靠。4.7.1.3 檢查機械秤體部分清掃器有無異物卡住或是否存在其它影響開機的故障。4.7.1.4 檢查皮帶是否跑偏嚴重，跑偏開關是否復位。4.7.2

30、調速皮帶秤運行4.7.2.1 皮帶秤的運行方式是遠方自動運行。4.7.2.2 上位機上設瞬時流量、給定流量兩個監控點。4.7.2.3 需自動運行，將就地柜的操作旋鈕旋到遠程位置。4.7.2.4 系統在接收到遠程啟停信號后，輸送機自動運行，此時應在上位機上給定所須要的給定流量。4.7.2.6 在遠程啟停信號消失時，系統將停止輸送機運行。 2008- 20 -4.7.3 維護保養4.7.3.1 每隔兩周給頭尾輪用軸承加注 2#工業鋰基潤滑脂。4.7.3.2 在生產過程中應定期檢查托輥轉動是否靈活，如出現不轉、滯轉現象應將托輥拆下，檢查軸承并酌情換之同時抹入普通鈣基潤滑脂將密封圈裝入。4.7.3.3

31、 在使用過程中經常觀察皮帶的張力大小及跑偏情況，酌情調整尾輪張緊使皮帶張力適中并穩定運行。4.7.3.4 每個月將秤架浮灰清理一次，并重點檢查稱重托輥運轉是否靈活、稱重托輥支架及整個秤體與機架固定螺拴是否松動，酌情處理。4.8 選粉機及其配套離心風機運行注意事項選粉機及其配套離心風機運行注意事項4.8.1 選粉機運行前應檢查各部位固定螺拴有無松動；檢查電機與設備連接皮帶的張緊度；檢查各旋風筒調節機構的調節角度是否一致；4.8.2 選粉機運行的最佳轉速是 200rpm 左右，對應的變頻器的頻率為33Hz 左右。可在此上下適當作調整4.8.3 選粉機各調節門的位置在調試過程中已調好，不要輕易改動4

32、.8.4 選粉離心風機啟動前必須先關閉電動調節風門選粉離心風機啟動前必須先關閉電動調節風門4.8.5 選粉機應嚴格控制在額定出力下運行；風機電機不允許超過額定電流。4.8.6 定期向主軸承加潤滑脂，潤滑脂用 5 號鋰基脂或二硫化鉬4.8.7 定期檢查主機分級圈和風機葉輪的磨損情況。如磨損嚴重，則應及時更換。 2008- 21 -4.8.8 定期檢查旋風分離器進口、圓筒及內筒出口與弧形回風管連接處的磨損和積灰情況，及時修補和清理。4.8.9 若風機葉輪振動有異樣時，最大可能是某個旋風分離器出灰口堵塞，導致粉體大量進入風機，使葉輪上積灰，葉輪的動平衡被破壞。此時應停機，并打開旋風分離器出灰口上的檢

33、查門，排除堵灰，清除風機葉輪及蝸殼內的積灰。 （通過敲打旋風筒可判斷是否堵粉）4.8.10 離心風機的電流：當電流變大則可以能是旋風分離器堵，按4.8.9 的方法處理;當電流變小時,可能是旋風分離器上部的回風管堵塞,應及時進清理并適當調整風量。4.8.11 當細度調節不靈活時,應檢查調速電機運轉是否正常,分級圈有無磨損.磨損嚴重時,應及時更換4.8.12 選粉機細度的調節:一般來說在補風閥（通向除塵器的風管閥門）關閉時,粉料的細度最細。如需加大成品灰的細度，適當加大補風門的開度即可；轉子轉速越大，成品越細，該方法適用于微調。4.9 磨尾除塵器運行磨尾除塵器運行4.9.1 開機4.9.1.1 在

34、啟動布袋脈沖除塵器前,應打開壓縮空氣氣源,保證脈沖氣源壓力在 0.4MPa0.6MPa 之間。4.9.1.2 在與該除塵器相關的設備運行之前,必須首先啟動相應的庫頂布袋脈沖除塵器。4.9.1.3 先調整好脈沖噴吹控制的控制儀的輸出脈沖間隔和脈沖寬 2008- 22 -度以及沉降閥的動作時間，以滿足除塵器的清灰要求。 氣箱脈沖除塵器的脈沖間隔（1-30S）和脈沖寬度(0.03-0.2S)以及沉降閥動作時間可以在就地箱內的脈沖控制儀上進行設定4.9.1.4 打開布袋式除塵器控制箱電源開關，使系統供電正常。4.9.1.5 在就地，按絞龍電機啟動按鈕，脈沖噴吹控制儀即開始工作同時除塵器下方的絞龍也開始

35、工作，將除塵器收集的粉塵送入細粉鏈運機。磨尾除塵器風機采用單獨啟、停方式。按下磨尾除塵器風機啟停按鈕，磨尾除塵器風機即可啟動或停止。4.9.2 注意事項4.9.2.1 在使用系統前，應檢查系統供電是否正常，避免電機缺相，欠電壓運行，損壞電機。4.9.2.2 應有專人負責保養脈沖噴吹控制儀，保持控制箱及脈沖噴吹控制儀整潔，每天檢查運行情況，發生故障即使排除。4.9.2.3 排氣口如有冒灰現象，應檢查濾袋是否破損,或壓縮空氣壓力太小。4.9.2.4 定期檢查濾袋,保持完好,如有發現破損情況,應立即更換。4.9.2.5 濾袋使用半年必須卸下用清水洗凈袋上積灰,徹底晾干,查無破損后重新裝上。如每次清灰

36、后發現排氣口冒灰，則屬于清灰過度，應調整清灰周期。4.9.2.6 系統長期不用，應關低壓室相應斷路器電源。 2008- 23 -4.10 粉磨系統的運行粉磨系統的運行4.10.1 在啟動磨細系統前必須啟動空壓機系統、成品入庫系統及成品庫氣化風系統，并確認粉磨系統各設備已備妥（即各設備已打到遠控位置）4.10.2 手動時旋轉盤上手動/自動切換按鈕，控制室手動的指示燈亮。4.10.3 磨細系統手動時按以下操作順序進行：確認空壓機、成品入庫系統已開啟-啟動稀油站低壓油泵-啟動輸送羅茨風機-啟動噴射泵給料機-關閉電動調節風門-啟動選粉離心風機啟動選粉機-開啟電動調節風門-啟動選粉機（頻率給定為 303

37、5Hz 左右）-啟動磨尾除塵器及其風機-啟動磨尾提升機-啟動磨機高壓油泵-啟動磨機主電機-啟動回磨鏈運機自動停高壓油泵-啟-啟動皮帶秤 停止順序與啟動順序相反，在停選粉風機后啟動電磁噴吹閥吹掃十五分鐘注意：注意：1 1、在手動停設備時，在停每臺設備之間要有足夠的時間間隔，讓、在手動停設備時，在停每臺設備之間要有足夠的時間間隔，讓料走完，不允許設備帶料停止！料走完，不允許設備帶料停止！2 2、磨機停機時間小于、磨機停機時間小于 4848 小時，則磨內物料不能走完！小時，則磨內物料不能走完！4.10.6 磨細系統運行時注意事項4.10.6.1 經常檢查：水泵回水是否正常、羅茨風機工作壓力是否正常、

38、 2008- 24 -除塵器脈沖噴吹是否正常、鏈運機提升機輸送機給料機之減速機油位是否正常、下灰是否順暢、高低壓油泵工作壓力是否正常、磨機軸瓦潤滑是否正常。4.10.6.2 如皮帶秤故障時可不停磨機，等故障消除后再次啟動。4.10.6.3 出磨系統發生故障時，故障前端設備停止，故障后端設備可手動停止，或等故障消除后再依次啟動設備。4.10.6.4 運行中應及時測量成品庫的料位 。4.10.7 系統連鎖磨細系統各設備間的連鎖：前一級設備未啟動前，所有后級設備拒動，如磨機未運行前，皮帶秤不能啟動；當任一設備出現故障時，立即停其后面的設備，然后按停機順序停其前面的設備。4.10.8 報警及保護4.1

39、0.8.1 磨機高壓電機設過載保護、速斷保護、短路保護、低電壓保護、軸瓦設油溫過高保護等措施4.10.8.2 低壓電機設有過載保護、短路保護、缺相保護等措施。4.10.8.4 磨機與對應的輸送設備連鎖，當磨機故障停機時，對應的進料輸送設備停止運行，且當磨機未運行前進料輸送設備不能啟動 (由PLC 實現聯鎖) 。4.10.8.5 只有磨機停止了才能停稀油站。4.10.9 定期工作4.10.9.1 每小時抄表一次(電流、電壓、溫度、壓力、料位)。4.10.9.2 每小時檢查全部設備一次。4.10.9.3 每星期斗提機、鏈運機鏈條加機械潤滑油一次。 2008- 25 -4.10.9.4 每月螺旋閘板

40、門的螺桿加油一次。4.10.9.5 每月最少檢查并清洗一次稀油站回油過濾器。4.10.9.6 每三個月清洗布袋脈沖除塵器的電磁脈沖閥、濾袋一次。4.10.9.7 每三個月清洗一次稀油站磁性過濾器。4.10.9.8 每三個月更換羅茨風機潤滑油、脂一次。4.10.9.9 每半年要檢查一次稀油站潤滑油的質量，必要時更換新油。4.10.9.10每半年要檢查、清洗一次稀油站列管式油冷卻器。4.10.9.11每半年給料機密封條更換一次。4.10.9.12化驗工作：成品細粉每隔二小時取樣化驗一次，原料每批化驗一次。4.10.9.13 在系統長時間停機（在系統長時間停機（1515 天以上）后再次啟動前，系統中

41、的天以上）后再次啟動前，系統中的高壓電機（包括高壓電纜）和高壓電機（包括高壓電纜）和 100KW100KW 以上的電機及其電纜以上的電機及其電纜，必須用搖，必須用搖表檢測電機及電纜的對地絕緣和相間絕緣。表檢測電機及電纜的對地絕緣和相間絕緣。4.11 磨細系統控制說明磨細系統控制說明4.11.1 電氣、熱工控制及儀表粉磨系統采用 PLC 程控。控制方式分為上位機控制、盤上控制和就地手操三種運行方式。在上位機及盤上操作方式下，系統根據設定程序運行，由 CRT 或盤上指示燈完成運行狀態顯示，實現聯鎖和故障報警。 PLC 選用 OMRON C200H 產品，上位機選用研華工控機，配置如下：P 2.0G

42、/256M/80G/52X 三星 21彩色顯示器。 2008- 26 -4.11.2 供配電本項目生產線供電電源由電廠提供，供電電壓為 10kV，主設備管磨機電動機選用 10kV 電壓等級，直接由 10kV 母線供電，高壓開關柜內置高壓真空式斷路器。低壓配電通過電廠提供的變壓器，降壓至380V 提供給各低壓柜。4.11.3 電力拖動4.11.3.1 管磨機磨機電機為 YR 系列繞線式異步電機，為增大電機的啟動轉矩及磨機的啟動平衡，采用轉子繞組串接液體變阻器的啟動方式。液體變阻器具有啟動電流小、啟動力矩大、啟動平穩等特點，普遍用于管磨機、扎機等機械的啟動。4.11.3.2 低壓電機采用 Y 系列

43、鼠籠式異步電動機。皮帶秤采用變頻器啟動、調速；輸送羅茨風機采用自藕變壓啟動；選粉機轉子及噴射泵給料機采用變頻器控制，其余低壓電機均采用全壓啟動；設有短路、過載、斷相等保護。所有電機的絕緣等級不低于 IP44。4.11.3.3 控制本工程的電氣控制分為三個子系統進行控制：原料入庫系統、粉磨系統、成品入庫（含氣化風）系統，同時還提供裝車系統、冷卻水系統、壓縮空氣系統、起吊設備、照明及通風等。系統采用就地控制與上位控制相結合。除原料入庫系統在原料庫控制柜上集中控制；配套設備中的檢修電源、起吊設施等只有就地手動外，其余設備的控制都進入 PLC。在控制室的 PLC 控制柜中設OMRON 的 PLC 及

44、CRT 操作系統；在顯示器上完成系統設備的操作與設備狀態的監控。PLC 選用 OMRON C200H 系列產品，上位機選用研化工控機，配置為：P 2.0G/256M/80G/52X 三星 21彩色顯示器；組態軟件選用 IFIX4.0 組態軟件，建立自動化平臺，操作界面為中文。系統具有實現過程可視化、記錄過程實時和歷史趨勢，監視性控制， 2008- 27 -實現數據采集和數據管理、報警和報警管理、網絡功能等等。在上位機上設計有整個系統的模擬運行圖，監視設備的運行情況（運行、停止、故障等） ，可監視磨機電機電流、磨機軸瓦溫度等參數，可在上位機上對制粉系統設備進行一對一的啟停操作。4.12 上位機操

45、作說明上位機操作說明首先熟悉操作規程，當具備上位操作條件后按以下方式進行操作。4.12.1 在各個設備處于完全停止狀態下將控制室盤上的的“就地/遠控”轉向“遠控”位置， 即可完成從就地操作方式轉換成上位機操作方式（或盤上）的操作。4.12.2 雙擊桌面 IFIX 圖標打開 IFIX 控制平臺,進入系統控制主畫面。4.12.4 點擊手動自動切換按鈕（或盤上旋轉自動手動轉換開關） ，當控制室手動指示為紅色（盤上手動指示燈亮）可按啟動步驟逐一啟動各項設備。4.12.5 按操作規程的控制程序啟動各個單機設備：在主畫面上將鼠標移至將要被啟動的設備上并單擊，待出現一個啟動界面后單擊啟動按鈕，即可啟動該設備

46、。 （注：在上位手動情況下啟動設備也受到聯鎖的控制，只有按順序操作才能啟動設備）4.12.6 單臺設備啟動完成后該設備綠色指示燈變為紅色表示該設備已運行，此時可繼續啟動下一臺設備直至整個系統完成啟動，系統啟動完成后根據設備運行的要求調整皮帶秤的給定頻率。 2008- 28 -4.12.7 皮帶秤給定流量的設定：在主畫面上點擊給定流量下方的輸入方框，寫入給定頻率，按兩次“Enter”回車鍵，給定頻率便修改成功。通過對給定流量的修改，達到想要的出力。4.12.10 在主畫面上可監控各個設備的運行狀況，顯示運行電流、溫度、流量、壓力等數值。4.12.11 在主畫面的底部設稀油站、石料入庫系統、磨細系

47、統、成品輸送系統、空壓機系統、氣化風系統、 報警表、開關柜、實時曲線、歷史曲線選項，單擊各個選項可對單個項目進行跟蹤觀察，用戶可通過畫點擊面左下角用戶登錄按鈕登錄，輸入用戶名和密碼進行系統管理。 （如開機進入系統，只有登錄后才能對設備進行操作）4.12.12 退出系統：只有登錄管理員才有權限退出畫面及進入編輯狀態。PLCPLC 程序及畫面文件禁止改動，否則有可能造成系統無法運行！程序及畫面文件禁止改動，否則有可能造成系統無法運行！上位機除了操作設備外，禁止在上位機上做任何其它的操作，以上位機除了操作設備外，禁止在上位機上做任何其它的操作，以免誤刪系統文件或病毒入侵，導致系統癱瘓！免誤刪系統文件

48、或病毒入侵，導致系統癱瘓！五、成品入庫系統五、成品入庫系統 5.1 設備規范設備規范5.1.1 輸送風機 2 臺 型號：RRE250-89.7/58.8 2008- 29 -額定功率：132KW 5.1.2 電動給料機 1 臺 型號：DSG400-40輸送能力：G=040t/h功率：3KW 5.1.3 脈沖布袋除塵器 1 臺 型號：HMC-160B-II總過濾面積：154M2耗氣量：1Nm3/min功率：15KW5.1.4 氣化風機 1 臺型號：RRD-100-9.8/88.2功率：N=30KW 5.1.5 電加熱器 1 臺 型號：DYK-30功率：N=30KW 5.2 輸送風機的運行輸送風機

49、的運行5.2.1 就地啟動時，把控制室盤上的選擇開關從程控切換到就地，然后按啟動、停止按鈕即可。就地啟動只在檢修時使用5.2.2 控制室啟動時，把控制室盤上的選擇開關從就地切換到程控即可5.2.3 徹底清除鼓風機內外的灰塵和雜物，并避免混入油箱。 2008- 30 -5.2.4 運行時應保證油位在油位計的兩條線之間（加注潤滑油時，應將潤滑油加注到油位計上線，鼓風機動運轉后油位會稍有下降） 。油量過少，會導致齒輪和軸承潤滑不良；油量過多，會引起油溫偏高，造成齒輪和其它部件損壞。潤滑油采用美孚中重級汽輪機油（ISOVG68） ，或采用質量可靠的 L-TSA68 汽輪機油。5.2.5 風機運轉過程中

50、，不應加油。在運轉過程中，須經常檢查軸承、潤滑油溫度、電流表示值5.2.6 運轉過程中，機殼、墻板、油箱等出現異常振動或過熱現象時，應立即停車檢查。5.3 電動給料機電動給料機5.3.1 就地啟停時，把控制室盤上的選擇開關切換到就地，然后在就地箱按啟動、停止按鈕即可。就地啟動只在檢修時使用。5.3.2 控制室啟停時，把控制室盤上的選擇開關切換到程控即可。5.3.3 啟動電動給料機之前必須先啟動任一臺輸送風機5.4 粉庫氣化風機的運行粉庫氣化風機的運行5.4.1 就地啟動時，把就地柜上的選擇開關從程控切換到就地，然后按啟動、停止按鈕即可。就地啟動只在檢修時使用5.4.2 控制室啟動時，把就地柜上

51、的選擇開關從就地切換到程控即可5.4.3 徹底清除鼓風機內外的灰塵和雜物，并避免混入油箱。 2008- 31 -5.4.4 運行時應保證油位在油位計的兩條線之間（加注潤滑油時，應將潤滑油加注到油位計上線，鼓風機動運轉后油位會稍有下降） 。油量過少，會導致齒輪和軸承潤滑不良；油量過多，會引起油溫偏高，造成齒輪和其它部件損壞。潤滑油采用美孚中重級汽輪機油（ISOVG68） ，或采用質量可靠的 L-TSA68 汽輪機油。5.4.5 風機啟動之前必須確保循環水系統已運行并正常。5.4.6 風機運轉過程中，不應加油。在運轉過程中，須經常檢查軸承、潤滑油溫度、壓力、冷卻水量。5.4.7 運轉過程中，機殼、

52、墻板、油箱等出現異常振動或過熱現象時，應立即停車檢查。5.4.8 在冬季風機停機后必須放掉冷卻水，防止存水結冰損壞機器在冬季風機停機后必須放掉冷卻水，防止存水結冰損壞機器。5.4.9 注意觀察電機負荷，若負荷增大，表明存在某種異常狀態，應查明原因。5.5 電加熱器的運行電加熱器的運行5.5.1 就地啟停時，把就地柜上的選擇開關從程控切換到就地，然后按啟動、停止按鈕即可。就地啟停只在檢修時使用5.5.2 控制室啟停時，把就地柜上的選擇開關從就地切換到程控即可5.5.3 檢查控制柜輸入是否正確。5.5.4 用萬用表檢查加熱器的電阻值是否一致。5.5.5 檢查控制柜至加熱器本體的電纜接線是否正確。5.5.6 上述全部檢查核實完畢后，控制柜輸入電源開關。 2008- 32 -5.5.7 合上控制柜內的空氣開關，調節面板上的溫控表，設定上限溫度140，設定下限溫度 100，設定 PID 調節溫度至 120。5.5.8 將面板上觸發器的調節按鈕擰到“手動”位置，調節輸出電壓至最大值，然后將調節按鈕打到“自動”位置。5.5.9 上述全部設定完畢后，啟動“啟動”按鈕，則加熱器可以正常工作，待溫度上升到設定值時，本溫控裝置可以將加熱器出口溫度保持在設定范圍內，即可以將出口溫度保持在上限溫度和 PID 調節溫度之間。5.5.10