1、學 習 方 法 掌 握 技 巧 迎 戰 未 來線平衡改善報告線平衡改善報告向前精益改善工程向前精益改善工程2014.06.05精益管理改善項目學 習 方 法 掌 握 技 巧 迎 戰 未 來羅老師羅老師 介紹介紹QQ :1934389598QQ :1934389598資深顧問介紹資深顧問介紹 南昌航空大學南昌航空大學(1991-1995)(1991-1995) 歷任：歷任： 萬向集團萬向錢潮萬向集團萬向錢潮 設備管理設備管理 香港福群科技集團香港福群科技集團 生產經理生產經理 松本智能有限公司松本智能有限公司 生產總監生產總監 管理咨詢顧問機構管理咨詢顧問機構 項目總監項目總監/ /高級顧問高級

2、顧問 現任：現任： 深圳企業管理咨詢機構深圳企業管理咨詢機構 咨詢總監咨詢總監/MBB/MBB 企業學院特聘師企業學院特聘師 培訓導師培訓導師 管理培訓機構管理培訓機構 高級講師高級講師 深圳市長質量獎、知名品牌深圳市長質量獎、知名品牌 評審專家評審專家 主要研究領域：主要研究領域： 企業管理系統革新、流程梳理、人力資源企業管理系統革新、流程梳理、人力資源HRHR系統、系統、 精益六西格瑪管理等，涵蓋精益六西格瑪管理等，涵蓋6S、TPMTPM、TWITWI、QCCQCC、 SPC SPC、 FMEA FMEA、6 6 、員工素養職業道德培訓、班組、員工素養職業道德培訓、班組 長管理實戰、長管理

3、實戰、IEIE基礎應用、效率提升、交期縮短、基礎應用、效率提升、交期縮短、 品質改善提升、降低成本、精益物流、精益管理品質改善提升、降低成本、精益物流、精益管理 專訓與駐廠式輔導等。專訓與駐廠式輔導等。學 習 方 法 掌 握 技 巧 迎 戰 未 來目目 錄錄產品工藝流程產品工藝流程前蓋加工現狀及線平衡改善分析前蓋加工現狀及線平衡改善分析后蓋加工現狀及線平衡改善分析后蓋加工現狀及線平衡改善分析組裝現狀及線平衡改善分析組裝現狀及線平衡改善分析包裝現狀及線平衡改善分析包裝現狀及線平衡改善分析效益評估效益評估The endThe end學 習 方 法 掌 握 技 巧 迎 戰 未 來1.1 前蓋加工工藝

4、流程一一. . 產品工藝流程產品工藝流程安裝鍋仔片安裝鍋仔片1234裝按鍵硅膠裝按鍵硅膠/ /按鍵板按鍵板鎖按鍵板鎖按鍵板貼貼EVAEVA棉棉TFTTFT測試測試6789裝裝TFTTFT鎖鎖TFTTFT五金五金墊片墊片檢驗按鍵板檢驗按鍵板貼屏底棉貼屏底棉/ /插按鍵排線插按鍵排線5焊導線焊導線1234裝導線裝導線鎖充電接電鎖充電接電片蓋片蓋鎖振動器上蓋鎖振動器上蓋鎖中框鎖中框6裝裝USBUSB翻蓋翻蓋1.2 1.2 后蓋加工工藝流程后蓋加工工藝流程5學 習 方 法 掌 握 技 巧 迎 戰 未 來一一. . 產品工藝流程產品工藝流程1.3 1.3 組裝工藝流程組裝工藝流程撕標簽撕標簽123補焊補

5、焊外觀檢查外觀檢查/ /貼號碼紙貼號碼紙PCBPCB板測試板測試升級升級焊充電導線焊充電導線65焊振動器導焊振動器導線線7半成品檢驗半成品檢驗91011裝機板裝機板/ /剪剪錫點錫點鎖鎖PCBPCB螺絲螺絲安裝天線后安裝天線后蓋蓋裝屏和按鍵裝屏和按鍵排線排線合外殼蓋合外殼蓋1312鎖外殼螺絲鎖外殼螺絲14裝電池裝電池/ /合合電池后蓋電池后蓋1517外觀檢驗外觀檢驗功能測試功能測試1684學 習 方 法 掌 握 技 巧 迎 戰 未 來一一. . 產品工藝流程產品工藝流程1.4 1.4 包裝工藝流程包裝工藝流程外觀檢驗外觀檢驗1234功能檢驗功能檢驗取電池取電池/ /電電池蓋池蓋貼電池倉貼貼電池

6、倉貼紙紙條形碼掃描條形碼掃描安裝螺絲塞安裝螺絲塞1 165貼后蓋貼紙貼后蓋貼紙7安裝螺絲塞安裝螺絲塞2891011擦機擦機貼保護膜貼保護膜對貼紙號碼對貼紙號碼貼裝電池貼裝電池裝后殼裝后殼1312折彩盒折彩盒14貼彩盒貼紙貼彩盒貼紙15161718放附件放附件裝裝PE袋袋放卡托放卡托/頸帶頸帶對號碼對號碼放說明書放說明書/裝機裝機2019檢查附件檢查附件21合彩盒合彩盒22232425掃描掃描/裝箱裝箱貼卡通箱貼紙貼卡通箱貼紙封封/折箱折箱學 習 方 法 掌 握 技 巧 迎 戰 未 來一一. . 產品工藝流程產品工藝流程前蓋加工前蓋加工后蓋加工后蓋加工前后蓋組裝前后蓋組裝整機包裝整機包裝裝屏和按

7、鍵排線裝屏和按鍵排線焊充電導線焊充電導線前置加工前置加工包裝包裝2. 2. 整機工藝流程整機工藝流程學 習 方 法 掌 握 技 巧 迎 戰 未 來二二. .前蓋加工現狀分析前蓋加工現狀分析1.前蓋加工線前蓋加工線學 習 方 法 掌 握 技 巧 迎 戰 未 來二二. .前蓋加工線平衡現狀分析前蓋加工線平衡現狀分析現狀分析：現狀分析：1.1.從上圖中可以得出生產線的平衡率是從上圖中可以得出生產線的平衡率是87.2%87.2%，工站工站分配分配合理，工作量分配較均勻，合理，工作量分配較均勻，生生 產線基本上平衡，減少人數和提高品質才是至關重要的。產線基本上平衡，減少人數和提高品質才是至關重要的。平衡

8、工時平衡工時為為9.48S9.48S改善前線平衡圖改善前線平衡圖學 習 方 法 掌 握 技 巧 迎 戰 未 來二二. .前蓋加工改善后分析前蓋加工改善后分析學 習 方 法 掌 握 技 巧 迎 戰 未 來二二. .前蓋加工改善線平衡分析前蓋加工改善線平衡分析平衡工時平衡工時為為9.51S9.51S改善后的描述：改善后的描述：1.1.”鎖按鍵板鎖按鍵板“使用螺絲機作業由原有的使用螺絲機作業由原有的2 2人減為人減為1 1人作業，前蓋加工人作業，前蓋加工的直接人力的直接人力由原來由原來1515人減為人減為1414人人. .鎖五金墊片工位因為螺絲太小，鎖五金墊片工位因為螺絲太小，2 2人不變，不宜用螺

9、絲機；人不變，不宜用螺絲機；2.2.拉速以平衡工時為基準（拉速以平衡工時為基準（9.51S9.51S），每小時產能是），每小時產能是338PCS338PCS，每天（，每天（1111小時計算）的產能為小時計算）的產能為3718PCS3718PCS。生產線已達到平衡，若要增加產能，只能將人數成倍增加。生產線已達到平衡，若要增加產能，只能將人數成倍增加。學 習 方 法 掌 握 技 巧 迎 戰 未 來三三. .后蓋加工現狀分析后蓋加工現狀分析.學 習 方 法 掌 握 技 巧 迎 戰 未 來三三. .后蓋加工線平衡現狀分析后蓋加工線平衡現狀分析平衡工時平衡工時為為9.68S9.68S改善分析：改善分析：

10、1.1.從上圖中可以得出生產線的平衡率是從上圖中可以得出生產線的平衡率是87.2%87.2%，共，共9 9人作業，人作業，工站工站分配分配合理，工作量分配合理，工作量分配 較均勻，拉速還是控制在較均勻，拉速還是控制在9.51S，生產線基本上平衡；生產線基本上平衡；2.2.瓶頸工站是瓶頸工站是“鎖中框鎖中框”，工時是，工時是20.1220.12，產能是，產能是325PCS/H325PCS/H，如用螺絲機作業工時為，如用螺絲機作業工時為 13.8S 13.8S，還是需，還是需2 2人作業來平衡，那么裝人作業來平衡，那么裝USBUSB翻蓋會作為瓶頸工站，產能為翻蓋會作為瓶頸工站，產能為326PCS/

11、H,326PCS/H,產產 能提高不多，所以后蓋加工中無需用螺絲機。能提高不多，所以后蓋加工中無需用螺絲機。學 習 方 法 掌 握 技 巧 迎 戰 未 來四四. .前后蓋組裝現狀分析前后蓋組裝現狀分析學 習 方 法 掌 握 技 巧 迎 戰 未 來四四. .前后蓋組裝現狀分析前后蓋組裝現狀分析現狀分析：現狀分析：1.從上表可以看出組裝線的平衡率是從上表可以看出組裝線的平衡率是68.7%，并不是很高，拉速為，并不是很高，拉速為9.68S，瓶頸工，瓶頸工 站是站是 “半成品檢驗半成品檢驗”，人力分配不均勻，因此要改善調整此工位；，人力分配不均勻，因此要改善調整此工位；2.測試時間較長，瓶頸工位是固定

12、的，根據目前的狀況，改善生產線平衡只能是測試時間較長，瓶頸工位是固定的，根據目前的狀況，改善生產線平衡只能是 人機人機 配合，人隨機器作業，要以機器作為瓶頸。配合，人隨機器作業，要以機器作為瓶頸。學 習 方 法 掌 握 技 巧 迎 戰 未 來四四. .前后蓋組裝線平衡現狀分析前后蓋組裝線平衡現狀分析平衡工時平衡工時為為7.08S7.08S學 習 方 法 掌 握 技 巧 迎 戰 未 來四四. .前后蓋組裝改善后分析前后蓋組裝改善后分析學 習 方 法 掌 握 技 巧 迎 戰 未 來四四. .前后蓋組裝改善后分析前后蓋組裝改善后分析改善分析：改善分析：1.因為測試工位的工時是固定的，只能以因為測試工

13、位的工時是固定的，只能以“PCB測試測試”作為瓶頸工位，那么以作為瓶頸工位，那么以PCB測測 試的標準工時來看要取消補焊和貼號碼紙各試的標準工時來看要取消補焊和貼號碼紙各1人；人；2.原原“半成品檢驗半成品檢驗”1人作為瓶頸，需平衡此工位才能縮短瓶頸工時，因此將剪錫點合人作為瓶頸，需平衡此工位才能縮短瓶頸工時，因此將剪錫點合 并到此工位中，使用并到此工位中，使用2人即可；人即可；3.“根據所測工時，根據所測工時，“貼天線后蓋背膠貼天線后蓋背膠”1人即可，人即可，“裝機板裝機板”與與“裝天線后蓋裝天線后蓋”合并合并 為為2人作業。人作業。學 習 方 法 掌 握 技 巧 迎 戰 未 來四四. .組

14、裝線改善后線平衡分析組裝線改善后線平衡分析改善后描述：改善后描述：1.線平衡率由線平衡率由68.7%上升到上升到76.6%，瓶頸工站為，瓶頸工站為“PCB板測試板測試”，人，人 數由數由46人減為人減為44人，每小時產能從人，每小時產能從356PCS/H提高到提高到380PCS/H。平衡工時平衡工時為為7.5S7.5S學 習 方 法 掌 握 技 巧 迎 戰 未 來五五. .包裝線現狀分析包裝線現狀分析學 習 方 法 掌 握 技 巧 迎 戰 未 來五五. .包裝線現狀分析包裝線現狀分析學 習 方 法 掌 握 技 巧 迎 戰 未 來五五. .包裝線平衡現狀分析包裝線平衡現狀分析現狀分析：現狀分析：

15、1.1.從上圖中可以得出生產線的平衡率是從上圖中可以得出生產線的平衡率是80.8%80.8%，使用人力，使用人力3131人，生產線不是很平衡，瓶人，生產線不是很平衡，瓶 頸工站是頸工站是“貼保護膜貼保護膜”。平衡工時平衡工時為為7.97S7.97S平衡工時平衡工時為為7.87S7.87S學 習 方 法 掌 握 技 巧 迎 戰 未 來五五. .包裝線改善分析包裝線改善分析1 1）利用）利用ECRSECRS原則對工序進行合并、重排、剔除、簡化；原則對工序進行合并、重排、剔除、簡化；2 2）采用機械自動化和工裝夾治具提高作業時間；）采用機械自動化和工裝夾治具提高作業時間；3 3）提高員工的操作技能和

16、品質意識；）提高員工的操作技能和品質意識；4 4）加強物料供應的管控能力；）加強物料供應的管控能力；5 5）合理生產線的人力配置，充分利用人力。）合理生產線的人力配置，充分利用人力。1.解決生產線平衡的辦法有：解決生產線平衡的辦法有：2.針對包裝線的線平衡分析：針對包裝線的線平衡分析：1 1）原）原9 9工序工序“擦機擦機”工位工位2 2人作業和人作業和1111工序工序“對貼紙號碼對貼紙號碼”工位工位1 1人作業人作業合并為合并為2 2人作業，取消人作業，取消1 1人作業；人作業；2 2）原）原2020工序工序“放說明書放說明書/ /裝機裝機”拆開，利用拆開，利用ECRSECRS原則重排合并，將原則重排合并，將“放放說明書說明書”與與1919工序工序“對號碼對號碼”合并，合并，“裝機裝機”合并在合并在2121工序工序“檢查附檢查附件件”中，取消中，取消2020工位工位1 1人作業。人作業。學 習 方 法 掌 握 技 巧 迎 戰 未 來五五. .包裝線改善后分析包裝線改善后分析學 習 方 法 掌 握 技 巧 迎 戰 未 來五五. .包裝線改善后分析包裝線改善后分析學 習 方 法 掌 握