1、技術協議書全自動LCD超聲波清洗機Specification No.: HKD-11240STGFFor: 依利安達（清遠）顯示器有限公司From: 深圳市和科達超聲設備有限公司Date: 2006/09/05Version: 1.3 HKD-11240STGF全自動LCD超聲波清洗機技術規格書1， 概述 HKD-11240STGF全自動LCD超聲波清洗機是專為清洗液晶玻璃而設計的先進設備，設備采用最先進的掃頻式超聲波系統。具有超聲輸出在洗液中周期性移動，超聲功率強勁、均勻，避免老式超聲輸出不均勻而產生清洗死角現象。設備清洗區域設置了空氣高效凈化系統，風量可調，有效地保證清洗空間的潔凈。整機主

2、要由2個碳氫溶劑清洗槽、1個瀝水槽、2個洗劑超聲波清洗槽（帶拋動），1個純水噴淋槽（帶拋動），4個純水超聲漂洗槽（帶拋動）及1個純水慢拉脫水槽組成共11個槽體，以及高壓風泵切水，循環熱風干燥、凈化風系統等組成。附有超聲波系統、加熱系統、過濾循環系統、拋動系統、單臂機械手傳輸系統、排風系統、控制系統、上、下料系統等輔助裝置，可以全自動工作。整機清洗部分為全封閉結構，裝有推拉玻璃窗和可拆卸的檢修門，具體結構見附圖和以下的說明。設備的配電設施是獨立的電控柜與主機整體裝配。操作盤為觸摸屏式，設置在上料端。2， 工藝過程2-1，清洗流程：上料碳氫超聲清洗碳氫超聲清洗瀝水空位洗劑超聲清洗洗劑超聲清洗市水噴

3、淋DI水超聲漂洗DI水漂洗DI水超聲漂洗DI水漂洗純水慢拉脫水高壓熱風烘干下料 2-2，使用清洗劑碳氫洗劑、水基洗劑、工業DI水、市水2-3，清洗工藝配置說明序號清洗液清洗方法超音波輔助設施循環過濾加熱功率1碳氫洗劑超聲波清洗40KHz，2.4KW拋動，加液箱10X10水箱間接熱水加熱8KW2碳氫洗劑超聲波清洗40KHz，2.4KW拋動，加液箱10X10水箱間接熱水加熱8KW3瀝水/拋動/回收至加液儲箱4水溶性洗劑超聲波清洗40KHz，1.8KW拋動，加液箱10X109KW5水溶性洗劑超聲波清洗40KHz，1.8KW拋動，加液箱10X109KW6純水噴淋/前后移動噴淋，噴淋儲液箱溢流至總排管/

4、7純水漂洗/拋動1X10溢流到噴淋箱/8純水超聲波漂洗40KHz，1.8KW拋動1X10溢流到7槽無加熱但配溫控9純水漂洗/拋動配流量計1X10溢流到8槽9KW加熱10純水超聲波漂洗40KHz，1.8KW拋動1X10溢流到9槽外接DI水/11純水慢拉脫水/配流量計1X10外接DI水45KW12高壓風高壓熱風烘干高壓風泵2臺上部抽風高效過濾30KW3， 設備技術參數 3-1，清洗工件3-1-1名稱：LCD顯示器（裝籃最高為200mm）3-1-2洗籃尺寸：約500X530X200（每籃裝2套夾具）3-2,設備參數 3-2-1清洗節拍:每籃節拍為36min（可調）3-2-3 超聲波總功率：12000

5、W，3-2-4 加熱總功率：118KW3-2-5 設備外形尺寸：13400×1650×2450（mm），可分段制造3-2-6 設備工作順序：進出料為右進左出。3-3，設備工作要求3-3-1占地尺寸：15000×2500×2500（mm）3-3-2電源：380V±10%/50Hz，三相四線；整機配電要求：140KW，200Amp；3-3-3高純水：500L/H，每分鐘流量5-8L/m；出水電阻率：15M.cm3-3-4進DI水管徑：3/4；總排液管徑：11/23-4，工作環境要求： 空氣溫度 ： 535 相對濕度 ： 80%4，清洗系統配置描述4

6、-1，清洗部分4-1-1碳氫洗劑超聲波清洗序數第一、二槽數量共2套結構內槽有效尺寸有效容積: 550×590×270mm， 材質SUS316，厚2mm。不銹鋼鏡面板。結構分別獨立清洗槽，結構為鋸齒形四面溢流，溢流口溢出的液體經循環泵抽出過濾后再泵入清洗槽內使用。槽體溢流槽內部設加熱盤管，內部通熱水，用于加熱溶劑；槽底設排液口；槽體底部配2塊超聲震板；配封閉蓋板；超聲波系統材質SUS316，厚2mm，不銹鋼板。震板震板置于槽體底部，可拆式，通過螺栓鎖在槽底，中間用鐵氟龍板密封，共2塊；每塊震板震子數24只，超聲頻率為40KHZ，功率1.2KW,超聲波輸出功率連續可調；震子采用

7、日本“本多”公司產品。超聲波發生器采用最新IGBT模式控制，掃頻輸出，均勻有力，輸出功率附有電流表顯示。保護裝置壓縮空氣經減壓后通過氣管通到震板內部；氣管路上配氣體流量計，時刻檢測震板內部氣流量，一旦流量增大，則自動切斷超聲電源，以免引起溶劑著火；加液系統儲液箱SUS316厚2mm鏡面板制成，配缸蓋，外包保溫棉，容積約：100L；箱內設置不銹鋼液位控制器，無液自動關閉循環泵并聲光報警。設進液口,由壓縮空氣壓入；儲液箱底部向排液方向傾斜，排水口徑為1；箱體底部設加熱板1KW；加液泵選用日本易威奇泵MD-30R，可實現對1、2槽的自動加液加熱系統加熱包采用不銹鋼板制成，外包保溫棉；內設加熱器8KW

8、，并設旋鈕式溫控器；設液位計，液位低時自動由DI水補充；上部設氣管與噴淋儲箱相連，以平衡包內壓力。 溫控器數顯式溫度自動控制系統，測、控1、2清洗槽內溫度。管路每槽由一臺2MD-HC美國小巨人泵實現由加熱包到槽內加熱盤管的循環；循環系統循環泵采用日本易威奇泵，型號：MX-70VM-13；過濾器不銹鋼外殼，精度：10，長度10循環管路管路為SUS316不銹鋼光亮管連接，裝壓力表(0-0.15Mpa)顯示循環泵的工作狀態。過濾器應裝卸方便，不泄漏。循環泵前加裝精隔過濾器，管路中配單向閥；排液閥前加粗隔過濾器，溢流回流管管徑為11/2。排液系統排液泵采用日本易威奇泵，型號：MX-70VM-13；管路

9、當需排液時，此泵可將第1、2槽及加液箱內液體抽至指定容器；防火系統一、二槽后部設一個CO2滅火器，設三種探頭，包括感溫、可燃氣體、煙霧，可隨時檢測前三個槽火警并自動打開撲滅火險。4-1-2 瀝水空槽序數第三槽數量共1套結構內槽有效尺寸有效容積: 550×590×270mm， 材質SUS316，厚2mm。不銹鋼鏡面板。結構空槽。槽底設排液口，通過閥門直接排至1、2槽加液箱。4-1-3 洗劑超聲波清洗序數第四、五槽數量共2套結構內槽有效尺寸有效容積: 550×590×270mm， 材質SUS316，厚2mm。不銹鋼鏡面板。結構分別獨立清洗槽，結構為鋸齒形四面

10、溢流，溢流口溢出的液體經循環泵抽出過濾后再泵入清洗槽內使用。槽體內部設加熱管9KW，槽外貼保溫棉；槽底設排液口；槽體底部配2塊超聲震板；超聲波系統材質SUS316，厚2mm。不銹鋼板。震板震板置于槽體底部，可拆式，通過螺栓鎖在槽底，中間用鐵氟龍板密封，共2塊；每塊震板震子數18只，超聲頻率為40KHZ，功率0.9KW,超聲波輸出功率連續可調；震子采用日本“本多”公司產品。超聲波發生器采用最新IGBT模式控制，掃頻輸出，均勻有力，輸出功率附有電流表顯示。加液系統儲液箱SUS316厚2mm鏡面板制成，配缸蓋，外包保溫棉，容積約：200L；箱內設置不銹鋼液位控制器，無液自動關閉循環泵并聲光報警。不設

11、進水液口,由人工倒入；儲箱高位設溢流管，溢流液自動流入水溶劑排液管；儲液箱底部向排液方向傾斜，排水口徑為1，并設單向閥；加液泵選用日本易威奇泵MD-30RM，可實現對4、5槽的自動加液；利用此泵同時對整箱液體進行循環攪拌；加熱系統加熱器清洗槽內設9KW；溫控器數顯式溫度自動控制系統，測、控4、5清洗槽內溫度。循環系統循環泵采用日本易威奇泵，型號：MD-70RZM；過濾器不銹鋼外殼，精度：10，長度10循環管路管路為SUS316不銹鋼光亮管連接，裝壓力表(0-0.15Mpa)顯示循環泵的工作狀態。過濾器應裝卸方便，不泄漏。循環泵前加裝精隔過濾器，管路中配單向閥；排液閥前加粗隔過濾器，溢流回流管管

12、徑為11/2。4-1-4純水噴淋數量1個(第六槽)槽體結構內部有效尺寸L550XW590XH270(mm)材質SUS316，厚2mm。不銹鋼鏡面板。結構槽體上部設一根不銹鋼噴淋管，均布7個扇形噴嘴，通過一個SMC無杠氣缸帶動噴淋管沿前后方向移動對工件進行噴淋。槽底部呈漏斗狀，便于排液，噴淋后的液體直接排放至純水總排管。噴淋系統儲液箱SUS316，厚2.0mm鏡面板，配缸蓋，外貼保溫棉，容積約150L箱內設置浮子液位開關，無液自動補充DI水。另設低液位開關，無液報警；設溢流管口，與箱底排液液共同排入DI水總排管；七槽的DI水溢流入此儲液箱。另11槽DI水進管在此箱內設2-3/4圈盤管再接入11槽

13、，可利用此箱內熱量將DI水預熱；噴淋泵日本易威奇泵，型號：MD-70RZM。4-1-5 純水超聲漂洗序數第七、八、九、十槽數量共4套結構內槽有效尺寸有效容積: 550×590×270mm材質SUS316，厚2mm。不銹鋼鏡面板。結構此四槽結構皆為鋸齒形四面溢流，通過循環管路實現從后一槽至前一槽的溢流，而最后第七槽的溢流液直接排入噴淋儲液箱，供第6槽噴淋之用。第十槽的純水來自第十一槽的溢流循環液。為防止多次溢流純水流量不足，第九槽另設一個純水進口，并配流量計，通過闡閥調整使純水以一定流量補充循環用水；各槽底部皆可通過手動球閥將液體直接排掉。清洗槽外貼保溫棉。超聲波系統（僅第八

14、、十槽有）材質SUS316，厚2mm。不銹鋼板。震板震板置于槽體底部，可拆式，通過螺栓鎖在槽底，中間用鐵氟龍板密封，共2塊；每塊震板震子數18只，超聲頻率為40KHZ，功率0.9KW,超聲波輸出功率連續可調；震子采用日本“本多”公司產品。超聲波發生器采用最新IGBT模式控制，掃頻輸出，均勻有力，輸出功率附有電流表顯示。加熱系統加熱由于第九槽另設純水進口，因此第九槽槽內設9KW不銹鋼加熱板，其它槽不設加熱； 溫控器數顯式溫度自動控制系統，測、控第九槽內溫度。同時第八槽也設同樣溫控器；循環系統循環泵采用意大利LOWARA水泵，2HM系列；過濾器不銹鋼外殼，精度：1，長度10循環管路管路為SUS31

15、6不銹鋼光亮管連接，裝壓力表(0-0.15Mpa)顯示循環泵的工作狀態。過濾器應裝卸方便，不泄漏。循環泵前加裝精隔過濾器，管路中配單向閥；排液閥前加粗隔過濾器，溢流回流管管徑為11/2。4-1-6 純水慢拉脫水槽數量1個（第十一槽）槽體內部尺寸有效容積；L550×W590×H270（mm）材質SUS316，厚2mm。不銹鋼鏡面板。結構結構為鋸齒形四面溢流，液滿后通過循環管路流入第十槽；槽體底部設進水口，外部純水在噴淋槽內預熱后進入此槽，管道內也設流量計，通過闡閥調節至合適流量。槽底設排液口，直接排入純水總排管。加熱系統加熱槽內設45KW加熱器。溫控器數顯式溫度自動控制系統，

16、測、控清洗槽內溫度。循環系統循環泵采用意大利LOWARA水泵，2HM系列；過濾器不銹鋼外殼，精度：1，長度10循環管路管路為SUS316不銹鋼光亮管連接，裝壓力表(0-0.15Mpa)顯示循環泵的工作狀態。過濾器應裝卸方便，不泄漏。循環泵前加裝精隔過濾器，管路中配單向閥；排液閥前加粗隔過濾器，溢流回流管管徑為11/2。慢拉系統結構通過第二套單臂機械手，由PLC控制完成。控制下降快上升慢，速度可調。4-2，高壓熱風烘干燧道數量一套（腔內容納4只洗籃，但只放置3只）輸送形式采用電機驅動方式，配有不銹鋼鏈輪和鏈條。電機為臺灣“東力”，功率為1/2HP，并設扭力限制器保護電機傳動裝置。采用步進式輸送，

17、與前面清洗同步。結構烘干腔坐落在出料臺上，為密閉空腔，腔體進料處設氣缸橫拉式放料門，當機械手將工件提起至氣缸門上方時，門自動打開，將洗籃放入烘干腔內后再自動關門。出料端也設有氣動封閉門，工件進出入后自動關閉。腔體由SUS304不銹鋼板焊接而成，有效尺寸（L×W×H）約為3000×600×600mm，外包保溫棉；烘干系統結構在內部4個洗籃旁各設一把風刀，共4把，在各節拍時間內傳送鏈在腔內往返運動，帶動洗籃進行熱風烘干。加熱風機出口設加熱包，包內設3KW干式加熱器；另烘干腔內另設4根1KW紅外加熱管；并設OMRON數顯自動溫控，溫控范圍R.T.150； 過濾

18、風刀前設置高效空氣過濾器，使加熱后的熱風經高效過濾后再吹向工件，保證潔凈。高壓風機采用美國“GAST”品牌，型號：R7100A-3，共2臺，分別供給2把風刀。風機后部對應外框架內部安裝隔音棉，以減少風機噪音外傳。4-3.上料臺數量1套尺寸約L1500XW650(mm)，可放2個洗籃；結構采用不銹鋼鏈條傳輸，鏈條中間設拉條，傳動電機為臺灣“東力”牌減速機，傳輸速度3米/分，與整機平行放置；洗籃進口上部設自動玻璃氣動門；控制采用PLC控制，與機械臂協調動作，自動完成進料功能。4-4.下料臺數量1套尺寸約L1000XW700 (mm)結構采用無動力滾筒結構，略帶傾斜，且后端設防震墊；經烘干燧道出來的

19、洗籃，可人工拉出至滾筒下料臺；與整機平行放置；4-5、搖動機構數量3套，1-3槽共用1套，4-5槽共用1套，7-10槽共用一套結構通過電機帶動凸輪實現上下搖動；電機采用臺灣“東力”牌牙箱電機。此機構具有拋動平穩，經久耐用。參數搖動行程：35mm；搖動頻率：15次/分，電機功率：1/8HP（3臺）備注由于1-3槽內為可燃性液體，特需將1-3槽拋動電機設在整機后側，且與此三槽間用隔板隔開，防止電機打火引起火災；4-6、單臂機械手數量2套結構鋼型材立柱，鋁合金型材橫行導軌，提升采用直線導軌與同步帶驅動完成；提升采用日本三菱伺服電機，功率400W，速度可調；其中第二套機械手需在第十一槽完成純水慢拉功能

20、；橫移也采用日本三菱伺服電機，功率400W，速度可調清洗節拍3-6分鐘變頻可調4-7清洗外籃數量20個結構SUS316材質，內部可放客戶自備夾具2套；掛鉤配合機械臂，采用外鉤形式，避免阻礙放夾具到外籃中，可參照客戶現有洗籃。4-8、封閉罩及抽壓風系統材質整體不銹鋼框架，門板采用SUS30沙膠板；結構全封閉。前部設可推拉式鋼化玻璃窗，采取密封膠條密封；頂部安裝照明燈，下部設活動門，方便維修與保養；整機噪音不高于75DB。凈化吹風系統靠近慢拉槽的設備頂部及設備前部頂端正各設一個層流罩，通過高效空氣過濾器向內部壓風，以防止外部空氣污染工件。抽風系統設備上部設抽風管，分別由三個抽氣風機將設備內部的廢氣

21、抽走；抽風機皆設在設備頂部，選用大洋風力機械廠CY125M型號；注：風機出口至客戶自備的排風系統間的連接由客戶自行完成；4-9控制柜材質A3板噴漆（顏色與機體一致）結構設備的配電設施是獨立的電控柜，共設3個，位于整機后部，內裝PLC、超聲波發生控制系統、繼電器、空氣開關、變壓器、時間制等主令電器控制電路。采用日本三菱PLC（可編程控制器）控制操作全過程，既可全自動操作，也可手動操作（有自動/手動功能，手動操作優先）；人機界面采用LCD觸摸屏，放置在進料臺端，觸摸屏設密碼鎖,以防非授權人員修改并設定參數；整機前部分裝各槽的控制及顯示按鈕，方便操作；設備各端安裝緊急停車按鈕和異常報警裝置。用料觸摸

22、屏采用日本三菱產品；PLC采用日本“三菱”品牌；氣動元件采用日本SMC產品；主要電控元件采用日本“富士”及“歐姆龍”產品。5主要零部件清單序號 使 用 位 置 材料名稱或規格備注 1 清洗槽體、預備槽體進口SUS316不銹鋼板，=2mm; 2超聲波震動板殼體進口SUS316不銹鋼板，=2mm;表面鍍硬鉻6套3超聲波震子日本“本多”震子240只4IBGT模式超聲波發生器進口元件自行研制開發，6套5循環過濾泵日本易威奇磁力泵；7套 6熱水循環泵美國小巨人1套7 循環不銹鋼泵意大利LOWARA2套8 拋動及上下料臺電機臺灣“東力”牙箱減速電機5套9數顯溫控器日本OMRON10套10繼電器法國“施耐德”產品11電器開關日本“和泉”產品12液位開關法國“西格姆”13PLC日本三菱FX型產品14變頻器日本東芝15觸摸屏日本三菱16機械臂提升電機日本三菱伺服電機2臺17機械臂橫移電機日本三菱伺服電機2臺18氣缸日本SMC3臺19高壓風機美國“GAST”20高效空氣過濾器國產2套21其他主要電器保證采用進口優質件22循環管路SUS316不銹鋼材料6、隨機附帶文件名 稱語 言數 量備注操作手冊中文1包括三菱伺服電機制操作手冊