1、物流培訓大鋼 （ 倉儲管理 ）一. 倉儲：1. 倉儲業務模式1.1. 企業生產經營自備倉儲 ;1.2. 第三方物流周轉倉儲 ;1.3. 第三方外包經營倉儲 ;2. 運作流程 物料的接收、擺放、儲存、訂單處理、分揀、包裝、發運3. 不同業務模式倉儲特點3.1. 物料的入庫方式 ;3.2. 物料的存放方式 ;3.3. 物料的出庫方式 ;4. 倉儲人員角色定位4.1. 主管4.2. 驗貨員4.3. 倉管員5. 倉管員的任務與使命5.1. 區域、庫位規劃與利用 .5.2. 倉庫存儲、搬運設備管理5.3. 物料動態管理，接收、歸位、發貨等5.4. 物料靜態管理，存儲、防護等5.5. 倉儲成本、庫存數量、

2、商品狀態控制，信息溝通5.6. 倉儲管理制度的具體執行落實6. 跨部門業務協作6.1. 公司業務上下游的服務意識 ;6.2. 同銷售部門的協作和溝通 ;6.3. 同采購之間的協作和溝通 ;6.4. 公司所使用的系統對倉儲業務的要求及對公司日常業務的作 用.二、庫存物料的管控1. 物料管理1.1. 客戶訂單、生產單1.2. 物料需求計劃，常備性 /專用性 （戰略儲備 ）物料計劃制定1.3. 根據具體的情形制定物料 （商品 ）采購計劃2. 庫存控制2.1. 零庫存，物料庫存控制方法2.2. ABC 控制 ,定量控制3. 呆滯、積壓、剩余等異常物資管理3.1. 異常料的形成原因分析3.2. 減少或杜

3、絕的方法3.3. 后續預防處理措施三、物料接收（入庫）管理1. 物料入庫管理規范1.1. 接收到貨信息 （到貨通知單 ）1.2. 識別物料 交接件數2. 物料接運與交接2.1. 物料接運與交接操作規范2.2. 貨運交接與貨損、貨差的處理慣例，常見問題與防范3. 物料驗收入庫控制3.1. 物料驗收的依據，單證、票據3.2. 物料驗收差錯的預防、責任追溯與索賠程序3.3. 驗收結果的最終確定 :合格、不合格、挑選、特采、加工處理3.4. 供應商到貨的相關品質信息匯總整理 ,作為后續品質管理追溯管 理的依據（引導供應商 ）3.5. 條形碼打印、粘貼、掃描入庫操作規范4. 進庫管理4.1. 根據商品貨

4、位號進行定置歸位4.2. 倉庫現場目視化管理4.3. 批次到貨的歸位管理要求四、貨物儲存與日常管理1. 倉儲管理規劃1.1. 平面布局圖、庫位、貨位規劃與編號方法1.2. 根據儲存貨物特點，合理設置貨架、立倉、平庫的比例1.3. 按采購周期、物料體積、重量及消耗的特點合理分配庫位1.4. 倉庫儲存能力規劃，確保倉儲設施的安全，提高倉庫利用率2、物料儲存管理2.1. 根據物料的相關特性區分保管 ,分類儲存2.2. 有效解決庫存增加與倉庫庫容的矛盾2.3. 如何理解倉儲現場的 5S 管理2.4. 什么是倉儲的定置管理2.5. 如何做好倉儲現場的定置管理工作2.6. 倉儲存儲方法，倉庫利用率與存貨周

5、轉率的評估分析3、盤點管理3.1. 盤點的目的和方法3.2. 盤點結果差異的原因分析、處理以及后續預防措施的完善3.3. 如何提高復盤的有效性3.4. 如何確定盤點的頻率4、倉儲庫存日常安全管理4.1. 容易引起物料質量變化的原因分析及處理 （ 溫濕度控制 ）4.2. 日常防潮、防霉、防鼠 ,防銹以及防盜5庫存分析報告5.1. 庫存周轉率的意義5.2. 如何完成庫存分析報告5.3. 庫存控制的基本目標及常用控制方法5.4. ABC 類商品分類法則的具體應用5.5. 如何判斷什么是經濟批量5.6. 如何設置最低的安全庫存量五、物料發放（出庫）控制1. 出庫規范操作1.1. 出庫流程及相關單據1.

6、2. 物料領取與配發方式下的出庫管理1.3. 出庫差錯預防1.4. 出庫物料的裝箱打包及配送 （發運 ）交接2、退貨2.1. 公司相關的退貨標準 （新件/ 壞件）2.2. 日常退貨具體入庫操作2.3. 退供應商六、物流配送1. 配送1.1. 自建網絡1.2. 第三方物流商承運2. 物流、商流、遠程配送3. 配送方案，配送工具的合理配置七、倉儲安全管理1、倉儲安全作業1.1. 預防事故，災害管理方案與應急措施1.3. 危險品的儲存、保管、操作、防護與異常處置2、倉庫防火與滅火2.1. 消防演習，逃生訓練2.2. 保證倉儲安全的相關器具、設備和設施管理八、倉儲成本管理與業績評估1、倉儲成本控制1.1. 資源成本管理1.2. 管理成本控制1.3.