1、淺析供應鏈合作伙伴的選擇淺析供應鏈合作伙伴的選擇 -廣州本田在華的供應商選擇策略廣州本田在華的供應商選擇策略合作伙伴的選擇過程中，一般的通用性原則如下：合作伙伴的選擇過程中，一般的通用性原則如下：1）核心能力原則核心能力原則 即要求參加供應鏈的合作伙伴，必須具有并能為供應鏈貢獻自己的核即要求參加供應鏈的合作伙伴，必須具有并能為供應鏈貢獻自己的核心能力，而這一核心能力也正是供應鏈所確實需要的，從而避免重復投心能力，而這一核心能力也正是供應鏈所確實需要的，從而避免重復投資。資。2）總成本核算原則）總成本核算原則 即實現供應鏈總成本最小化，實現多贏的戰略目標，要求伙伴之間具有良好的信任即實現供應鏈總

2、成本最小化，實現多贏的戰略目標，要求伙伴之間具有良好的信任關系，連接成本較小。關系，連接成本較小。3）敏捷性原則）敏捷性原則 供應鏈管理的一個主要目標就是把握快速變化的市場機會，因此要求各個伙伴企供應鏈管理的一個主要目標就是把握快速變化的市場機會，因此要求各個伙伴企業具有較高的敏捷性，要求對來自供應鏈核心企業或其他伙伴企業的服務請求具有業具有較高的敏捷性，要求對來自供應鏈核心企業或其他伙伴企業的服務請求具有一定的快速反應能力。一定的快速反應能力。4）風險最小化原則）風險最小化原則 供應鏈運營具有一定的風險性，例如市場風險依舊存在，只不過在個體伙伴之間得到供應鏈運營具有一定的風險性，例如市場風險

3、依舊存在，只不過在個體伙伴之間得到了重新分配，因為伙伴企業面臨不同的組織結構、技術標準、企業文化和管理觀念，所了重新分配，因為伙伴企業面臨不同的組織結構、技術標準、企業文化和管理觀念，所以必須認真考慮風險問題，盡量回避或減少供應鏈整體運行風險。以必須認真考慮風險問題，盡量回避或減少供應鏈整體運行風險。廣州本田與供應商的協調與合作廣州本田與供應商的協調與合作 精益生產在汽精益生產在汽車業中的成功應用已得到學術界和實務界的共識。車業中的成功應用已得到學術界和實務界的共識。精益生產講究持續改進，消除供應鏈中的精益生產講究持續改進，消除供應鏈中的“浪浪費費”，制造環節的精益生產體系需要產品設計環，制造

4、環節的精益生產體系需要產品設計環節、采購環節、分銷環節的配合，要把精益思想節、采購環節、分銷環節的配合，要把精益思想實施到整個供應鏈上，這就要求整車制造商與供實施到整個供應鏈上，這就要求整車制造商與供應商進行充分的協調合作。廣州本田與其供應商應商進行充分的協調合作。廣州本田與其供應商在生產、采購等多個方面進行協調，保持深入的在生產、采購等多個方面進行協調，保持深入的大規模的合作關系。大規模的合作關系。 第一，零售、生產、供應密切合作的計劃體系，基于協調的準時制生產（第一，零售、生產、供應密切合作的計劃體系，基于協調的準時制生產（JIT）。）。需求與生產的協調采取營銷策略與計劃配合的方法，實現最

5、終產品的準時生產；需求與生產的協調采取營銷策略與計劃配合的方法，實現最終產品的準時生產；生產與供應過程的協調應用采購計劃與準時物流結合的方法。本田將準時供貨的生產與供應過程的協調應用采購計劃與準時物流結合的方法。本田將準時供貨的物料分為大件和小件兩種，大件采取直接供貨，每小時向生產線供貨一次，聯系物料分為大件和小件兩種，大件采取直接供貨，每小時向生產線供貨一次，聯系比較緊密，小件由供應商送到工廠的物流中心，再向生產線準時供貨，這與本田比較緊密，小件由供應商送到工廠的物流中心，再向生產線準時供貨，這與本田公司在日本國內的準時供貨體系基本相同。公司在日本國內的準時供貨體系基本相同。第二，質量方面的

6、協調。廣州本田在新產品的設計階段就開始進行質量控制，第二，質量方面的協調。廣州本田在新產品的設計階段就開始進行質量控制，讓供應商的技術人員參與產品設計與研發，共同協調確定所承擔的構件質量要讓供應商的技術人員參與產品設計與研發，共同協調確定所承擔的構件質量要求參數，并且在生產過程中，一旦出現質量問題，本田便及時派遣工程技術人求參數，并且在生產過程中，一旦出現質量問題，本田便及時派遣工程技術人員幫助供應商一起解決。本田不是考慮通過不斷更換供應商，選擇本身即具備員幫助供應商一起解決。本田不是考慮通過不斷更換供應商，選擇本身即具備很高生產、研發能力的供應商來合作，而是派遣技術與管理人員經常與選定的很高

7、生產、研發能力的供應商來合作，而是派遣技術與管理人員經常與選定的供應商一起協作，探討提出質量、技術、管理等問題的解決方案，通過長期培供應商一起協作，探討提出質量、技術、管理等問題的解決方案，通過長期培養來提高供應商的能力，與供應商一起成長，從而保證產品質量。不僅本田如養來提高供應商的能力，與供應商一起成長，從而保證產品質量。不僅本田如此，日本整車制造商注重幫助供應商成長，與自己的發展相適應，比如豐田公此，日本整車制造商注重幫助供應商成長，與自己的發展相適應，比如豐田公司成立了供應商支持中心向供應商提供現場支持，協調供應商的流程與豐田公司成立了供應商支持中心向供應商提供現場支持，協調供應商的流程

8、與豐田公司相適應，幫助供應商實施豐田的生產系統，并通過聯合問題解決方式處理質司相適應，幫助供應商實施豐田的生產系統，并通過聯合問題解決方式處理質量問題。量問題。廣州本田與供應商的協調與合作第三，價格方面的協調。對于零部件成本，也就是采購價格的確定，廣州第三，價格方面的協調。對于零部件成本，也就是采購價格的確定，廣州本田的做法與日本企業的慣例是一致的，依據對零部件自設計階段開始的本田的做法與日本企業的慣例是一致的，依據對零部件自設計階段開始的價值分析，與供應商協商確定一個量產階段的基本價格，在車型持續生產價值分析，與供應商協商確定一個量產階段的基本價格，在車型持續生產過程中綜合考慮當年原料價格、

9、產品銷售價格變化等因素，不斷進行調整，過程中綜合考慮當年原料價格、產品銷售價格變化等因素，不斷進行調整，并且這個調整是在與供應商協商的基礎上進行的，每年調整下降的幅度都并且這個調整是在與供應商協商的基礎上進行的，每年調整下降的幅度都有所變化。個別情況，如原料價格上漲等，可以隨時協商調整，一般會雙有所變化。個別情況，如原料價格上漲等，可以隨時協商調整，一般會雙方共同承擔。方共同承擔。 第四，產能方面的協調。當廣州本田需要擴張產能時，一第四，產能方面的協調。當廣州本田需要擴張產能時，一般不會輕易改變或增加供應商來滿足自己的發展，在擴大產能時會提前通般不會輕易改變或增加供應商來滿足自己的發展，在擴大

10、產能時會提前通知供應商，要求其隨之增加產能。在知供應商，要求其隨之增加產能。在2004年廣州本田產量從年廣州本田產量從12萬臺擴大到萬臺擴大到24萬臺，并不是采取增加其他供應商的策略，而是要求供應商追加投資、萬臺，并不是采取增加其他供應商的策略，而是要求供應商追加投資、擴大供貨能力。由于有與本田長期的合作關系，雙方互相信任的基礎，以擴大供貨能力。由于有與本田長期的合作關系，雙方互相信任的基礎，以及本田采購量的保證，供應商愿意承擔增加的專用資產投入的風險，反之，及本田采購量的保證，供應商愿意承擔增加的專用資產投入的風險，反之，專用性資產的投入也進一步提高了本田供應商的能力，成為雙方長期深入專用性

11、資產的投入也進一步提高了本田供應商的能力，成為雙方長期深入合作的基礎，也為提高整個供應鏈的生產能力奠定了基礎。合作的基礎，也為提高整個供應鏈的生產能力奠定了基礎。問題問題1.廣州本田公司的成功運營得益于與供應商的合作伙伴關系廣州本田公司的成功運營得益于與供應商的合作伙伴關系,分析一下廣州分析一下廣州本田公司是怎本田公司是怎 樣與供應商進行合作的？樣與供應商進行合作的？一、優先選擇日系企業 廣州本田的供應商中，日本獨資在中國生產的企業約占20%，與日本合資的企業約占45%以上，歐美系的企業約占15%以下，中國企業約占20%。但是，如果按價值比例計算，這些不足70%的日系企業，占采購價值的90%左

12、右，而20%的中國企業，只占采購價值的5%左右 二、與供應商建立長期穩定的合作關系 本田公司在本田公司在50多年的全球發展歷程中，多年的全球發展歷程中，1000多家供應商只有多家供應商只有12家供應商遭到淘家供應商遭到淘汰。廣州本田采用汰。廣州本田采用QCDDM原則選擇和評價它的供應商，即從質量（原則選擇和評價它的供應商，即從質量（Quality）、成）、成本本(Cost)、供貨、供貨(Delivery)、開發速度、開發速度(Development)和管理態度和管理態度(Management)五五個方面進行全面考察，其中管理態度極為重要，它是關系雙方能否合作的關鍵，雖個方面進行全面考察，其中管

13、理態度極為重要，它是關系雙方能否合作的關鍵，雖然供應商的管理態度不必與生產商完全一致，但雙方必須感到大家是朝一個方向努然供應商的管理態度不必與生產商完全一致，但雙方必須感到大家是朝一個方向努力的，同時供應商必須表現出對新技術的理解和掌握能力，還要考慮它的發展前景力的，同時供應商必須表現出對新技術的理解和掌握能力，還要考慮它的發展前景和增長潛力，是一種基于信任機制及主觀判斷的供應商開發；另一方面本田公司在和增長潛力，是一種基于信任機制及主觀判斷的供應商開發；另一方面本田公司在要求供應商跟進的同時，對其業務量做了一定的保證，更加強了信任與長期的合作要求供應商跟進的同時，對其業務量做了一定的保證，更

14、加強了信任與長期的合作關系。而且供應商與制造商共同進行產品設計研發，控制產品質量，及時解決生產關系。而且供應商與制造商共同進行產品設計研發，控制產品質量，及時解決生產過程中產生的問題，協調采購價格。過程中產生的問題，協調采購價格。 第三，多供貨源的策略 廣州本田于1998年開始在廣州建廠，從1994年開始，廣州本田就開始收集供應商的信息，共收集了150多家供應商的相關信息，在供應商數量方面同樣采取復數供貨源的采購策略但在同一車型的同一材料或零件，一般集中在一個供應商。廣州本田的供應基礎屬于較小，有利于保證供應商有足夠的產量，便于質量與成本的控制。第四，實現供應商的協同管理廣州本田在新產品的設計

15、階段就開始進行質量控制，讓供應商的技術人員參與產品設計廣州本田在新產品的設計階段就開始進行質量控制，讓供應商的技術人員參與產品設計與研發，共同協調確定所承擔的構件質量要求參數，并且在生產過程中，一旦出現質量與研發，共同協調確定所承擔的構件質量要求參數，并且在生產過程中，一旦出現質量問題，本田便及時派遣工程技術人員幫助供應商一起解決。本田不是考慮通過不斷更換問題，本田便及時派遣工程技術人員幫助供應商一起解決。本田不是考慮通過不斷更換供應商，選擇本身即具備很高生產、研發能力的供應商來合作，而是派遣技術與管理人供應商，選擇本身即具備很高生產、研發能力的供應商來合作，而是派遣技術與管理人員經常與選定的供應商一起協作，探討提出質量、技術、管理等問題的解決方案，通過員經常與選定的供應商一起協作，探討提出質量、技術、管理等問題的解決方案，通過長期培養來提高供應商的能力，與供應商一起成長長期培養來提高供應商的能力，與供應商一起成長