1、隧道級圍巖混凝土噴射技術交底書施工單位：施工單位：成昆鐵路米攀項目經(jīng)理部 編號：MPZQ-3（隧）-003主送單位混凝土班組頁 數(shù)第1頁 共9頁工程名稱隧道級圍巖支護交底內(nèi)容混凝土噴射交底內(nèi)容：明確冉家彎隧道級圍巖噴射混凝土施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范隧道噴射混凝土施工作業(yè)。一、設計范圍冉家彎隧道a級圍巖支護類型。二、設計要求噴射混凝土采用濕噴工藝，噴射混凝土強度C25，a設計噴層厚度拱墻7cm。24小時強度不小10MPa。三、質(zhì)量標準1、噴射混凝土配合比應符合設計理論配合比，施工前根據(jù)含水量測定及時調(diào)整施工配合比；原材料每盤稱量允許偏差：水泥±2%，粗細

2、骨料±3%，水、外加劑±2%；2、噴射混凝土表面應平順，無裂縫及掉渣現(xiàn)象,錨桿頭及鋼筋無外露；3、噴射混凝土終凝2小時后，及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間14天；4、噴射混凝土摻加外加劑后，其性能必須滿足設計要求。在使用速凝劑前，應做與水泥的相容性試驗及水泥漿凝結效果試驗。5噴射混凝土厚度：平均厚度大于設計厚度；檢查點數(shù)的60%及以上大于設計厚度；最小厚度不得小于設計厚度1/2。6、噴射混凝土的強度等級必須符合設計要求，噴射混凝土中摻用的外加劑的質(zhì)量符合相關標準的規(guī)定； 7、噴射混凝土前應檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面的松動巖塊及在拱腳與墻腳處雜物，設置控制噴層厚度的標志。編 制： 復

3、 核： 年 月 日接收單位： 簽 收： 年 月 日隧道級圍巖混凝土噴射技術交底書施工單位：施工單位：成昆鐵路米攀項目經(jīng)理部 編號：MPZQ-3（隧）-003主送單位混凝土班組頁 數(shù)第2頁 共9頁工程名稱隧道級圍巖支護交底內(nèi)容混凝土噴射交底內(nèi)容：四、施工步序與方法1、施工準備對設備、風、電和管線路進行檢查，并試運行；噴射作業(yè)臺架搭設應牢固可靠；對受噴巖面進行處理，清理巖面危石和墻角的巖碴、堆積物，采用高壓水、高壓風沖洗吹凈巖面；設置噴射混凝土厚度標志，一般采用埋設鋼筋頭做標志，亦可在噴射時插入長度比設計厚度大5cm的鐵絲，每間隔2m設置1根，作為施工控制混凝土厚度所用；噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于

4、5；施工作業(yè)人員佩戴好防護用品。2、混凝土攪拌、運輸濕噴砼由項目部10#拌和站集中拌制，施工配料應嚴格按配合比進行操作，速凝劑在噴射機喂料時加入。 砼拌合前，測試砂石含水量，確定施工配合比。砼攪拌時間應通過現(xiàn)場攪拌試驗確定，攪拌時間不短于3min，混凝土和易性滿足設計和施工要求。編 制： 復 核： 年 月 日接收單位： 簽 收： 年 月 日隧道級圍巖混凝土噴射技術交底書施工單位：施工單位：成昆鐵路米攀項目經(jīng)理部 編號：MPZQ-3（隧）-003主送單位混凝土班組頁 數(shù)第3頁 共9頁工程名稱隧道級圍巖支護交底內(nèi)容混凝土噴射交底內(nèi)容：四、施工步序與方法施工機具就位檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受

5、噴面混凝土配合比選定各種材料計量配料噴射混凝土拌制噴射混凝土運輸加入液體速凝劑初噴混凝土4cm施作錨桿、掛鋼筋網(wǎng)片、架立鋼架復噴至設計厚度檢查噴射混凝土厚度用風水沖洗受噴層表面 清理施工機具混凝土養(yǎng)生圖1 噴射砼施工工藝流程圖編 制： 復 核： 年 月 日接收單位： 簽 收： 年 月 日隧道級圍巖混凝土噴射技術交底書施工單位：施工單位：成昆鐵路米攀項目經(jīng)理部 編號：MPZQ-3（隧）-003主送單位混凝土班組頁 數(shù)第4頁 共9頁工程名稱隧道級圍巖支護交底內(nèi)容混凝土噴射交底內(nèi)容：運輸采用砼運輸罐車，隨運隨拌。噴射砼時，多臺運輸車應交替運料，以滿足濕噴砼的供應。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥

6、漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。3、開機作業(yè)噴射機一定要放置在圍巖穩(wěn)定地段，噴射機操作應遵循：開始時，先送風再開機再供料；結束時，先停料再關機最后停風的原則。且噴射機應實行定人、定機、定崗，認真做到安全操作、保養(yǎng)和交接班制度。選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求，壓風進入噴射機前必須進行油水分離；輸料管應能承受0.8MPa以上的壓力，并具有良好的耐磨性能。4、噴射施工作業(yè)噴射混凝土作業(yè)分為初噴、復噴階段，均采用濕噴法，初噴厚度為5cm，在初噴混凝土完成后安設錨桿、鋼筋網(wǎng)片、架立鋼架，鋼筋網(wǎng)與錨桿連接牢固，且鋼筋保護層厚度不得小于3cm。復噴在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h以

7、后進行噴射，應先風用水沖洗噴層表面后再復噴至設計厚度；噴射混凝土終凝后3h內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。洞內(nèi)噴射作業(yè)的氣溫宜在15以上，并不得低于5。冬季施工時應對液體速凝劑的儲存和其拌合物采取防凍措施。噴混凝土應采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復噴射。分片噴射要自下而上進行并先噴鋼架與巖面間空隙，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。編 制： 復 核： 年 月 日接收單位： 簽 收： 年 月 日隧道級圍巖混凝土噴射技術交底書施工單位：施工單位：成昆鐵路米攀項目經(jīng)理部 編號：

8、MPZQ-3（隧）-003主送單位混凝土班組頁 數(shù)第5頁 共9頁工程名稱隧道級圍巖支護交底內(nèi)容混凝土噴射交底內(nèi)容：分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝前進行，若終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在710cm，拱部控制在56cm，并保持噴層厚度均勻。噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風壓，起始風壓達到0.5MPa后，才能開始操

9、作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風壓。一般工作風壓：邊墻0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。軟弱圍巖隧道噴射混凝土時噴射機的壓力一般不宜大于0.2MPa。噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離（1.52m），噴射角度盡可能接近90°，以獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴應連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向4060cm，高1520cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。設置控制噴砼厚度的標志，采用埋設鋼筋頭作標志，間距2m在有水地段進行噴射混凝土作業(yè)時應采取以下措施：a.對滲漏水應先進行處理，當滲漏水范圍大時，可設樹枝狀排水

10、導管后再進行噴射，當滲漏水嚴重時，可設計泄水孔，邊排水邊噴射；b.噴射時，應先從遠離滲漏出水處開始，逐漸向滲漏處逼近，將散水集中，安設導管，使水引出，再向?qū)Ч鼙平鼑娚洌籧.改變混凝土配合比，增加水泥用量，先噴干混合料，待其與滲水混合后，再逐漸加水噴射。編 制： 復 核： 年 月 日接收單位： 簽 收： 年 月 日隧道級圍巖混凝土噴射技術交底書施工單位：施工單位：成昆鐵路米攀項目經(jīng)理部 編號：MPZQ-3（隧）-003主送單位混凝土班組頁 數(shù)第6頁 共9頁工程名稱隧道級圍巖支護交底內(nèi)容混凝土噴射交底內(nèi)容：五、施工控制要點1、噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑應妥善保管，防止受潮變質(zhì)。嚴

11、格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在813cm，過大混凝土會流淌，過小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過程中應及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。2、噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。3、噴射混凝土嚴禁選用具有潛在堿活性骨料。噴混凝土厚度應預埋厚度控制標志，嚴格控制噴射砼的厚度。4、噴射前應仔細檢查噴射面，如有松動土塊應及時處理。噴射機應布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風壓。5、噴射完成后應檢查噴射混凝土與巖面粘結情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認噴射砼厚度是否滿足

12、設計和規(guī)范要求。當有空鼓、脫殼時，應及時鑿除，沖洗干凈進行重噴，或采用壓漿法充填。6、噴射完成后應先關主機，再依次關閉計量泵、震動棒和風閥，然后用清水將機內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。編 制： 復 核： 年 月 日接收單位： 簽 收： 年 月 日隧道級圍巖混凝土噴射技術交底書施工單位：施工單位：成昆鐵路米攀項目經(jīng)理部 編號：MPZQ-3（隧）-003主送單位混凝土班組頁 數(shù)第7頁 共9頁工程名稱隧道級圍巖支護交底內(nèi)容混凝土噴射交底內(nèi)容：七、機械機具表1主要施工機械設備配置表混凝土攪拌機械1座混凝土運輸機械3臺混凝土噴射機2臺混凝土攪拌上料機械1臺噴射臺架1個空壓機2臺八、勞動力計劃表2 主要人

13、員配置表施工負責人1人技術負責人1人工班長1人噴漿10人電工1人司機3人九、質(zhì)量標準1、噴射混凝土厚度及表面平整度應符合下列要求：平均厚度大于設計厚度。檢查點數(shù)的80%及以上大于設計厚度。最小厚度不小于設計厚度的2/3。噴射混凝土表面平整度的允許偏差為：拱部不得大于7cm、兩側(cè)壁不得大于5cm。當采用鋼架噴射混凝土時，鋼架應全部被混凝土覆蓋，其保護層厚度不得小于4cm。編 制： 復 核： 年 月 日接收單位： 簽 收： 年 月 日隧道級圍巖混凝土噴射技術交底書施工單位：施工單位：成昆鐵路米攀項目經(jīng)理部 編號：MPZQ-3（隧）-003主送單位混凝土班組頁 數(shù)第8頁 共9頁工程名稱隧道級圍巖支護

14、交底內(nèi)容混凝土噴射交底內(nèi)容：檢驗數(shù)量：每一作業(yè)循環(huán)檢查一個斷面，每個斷面應從拱頂起，每間隔布設1個檢查點檢查噴射混凝土的厚度。監(jiān)理單位見證檢查或按施工單位檢查斷面的20%抽查。2、噴射混凝土表面應密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭、鋼筋頭無外漏現(xiàn)象。檢查方法：平整度用2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差：側(cè)壁為5cm、拱部為7cm。其他檢查方法采用：觀察、敲擊。3、 混凝土養(yǎng)生 噴射混凝土終凝2h后，及時采取有效措施進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。當氣溫低于+5時不得對其灑水養(yǎng)護，石質(zhì)隧道采用噴霧養(yǎng)護，土質(zhì)隧道采用養(yǎng)護液養(yǎng)護。在混凝土養(yǎng)護期間應制定專人每天定時進行灑水

15、養(yǎng)護，并對養(yǎng)護溫度進行記錄。4、 混凝土強度 混凝土強度以28天強度為標準，現(xiàn)場噴射大板試塊，試驗室進行力學試驗，強度大于設計值。十、質(zhì)量保證措施1、嚴把材料關，各項材料性能滿足驗標要求。2、采用濕噴法施工，砼由拌和站集中拌制，按配合比拌制。3、噴砼由下往上噴射，首先噴射拱架背后，使其密實，在噴射拱架間。鋼筋網(wǎng)卡有石塊時，先清理干凈，再噴射。一次噴射厚度邊墻控制在15cm內(nèi)，拱部控制在10cm內(nèi)，若終凝后1小時復噴，必須清理巖面。4、噴砼緊跟掌子面，布設鋼筋頭，檢查噴層厚度。5、噴射手必須經(jīng)驗豐富，減少回彈量和保證表面平整度。6、在施工過程中，技術員和質(zhì)檢員保證到場，隨時對施工過程中進行指導和

16、檢查。編 制： 復 核： 年 月 日接收單位： 簽 收： 年 月 日隧道級圍巖混凝土噴射技術交底書施工單位：施工單位：成昆鐵路米攀項目經(jīng)理部 編號：MPZQ-3（隧）-003主送單位混凝土班組頁 數(shù)第9頁 共9頁工程名稱隧道級圍巖支護交底內(nèi)容混凝土噴射交底內(nèi)容：十一、安全保證措施1、施工區(qū)域設置警示標志，非工作人員嚴禁出入。2、施工中應對機械設備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。3、為保證施工安全，現(xiàn)場應有專人統(tǒng)一指揮，并設1名專職安全員負責現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。4、在噴混凝土施工過程中，噴射手控制好風壓、噴射距離，避免回彈料傷人。5、安全員應隨時觀察地質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)有松動滑塊現(xiàn)象，應立即組織所有人員撤離到安全地帶。6、電線包皮應完好，開關應裝在固定閘刀盒內(nèi)。7、施工期間，應對支護的工作狀態(tài)進行定期和不定期檢查。在不良地質(zhì)地段，應由專人每班檢查。 8、暫停施工時，應將支護直抵開