1、泵的效能提升保護(hù)預(yù)案關(guān)鍵詞：離心泵 泵效提升 水泵節(jié)能 葉輪泵體保護(hù) 高分子材料 福世藍(lán)®技術(shù) 一、摘要 本文首先對離心泵工作效率低下做出了原因分析，離心泵由于結(jié)構(gòu)型式存在機械損失、容積損失、流動損失是造成離心泵效率低下的主要原因；離心泵的運行工況點偏離設(shè)計工況使得自身運行效率低下；管路效率低下也是造成能源浪費的原因，并提出解決離心泵實際運行效率低下的方法，其中包括減少離心泵的水力損失的一些措施，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速以及改善密封等措施。隨著能源的不斷緊缺，節(jié)能和能源開發(fā)技術(shù)一直是研究的熱點。泵在人們生活中使用廣泛，是主要的耗能設(shè)備之一。由于離心泵本身的結(jié)構(gòu)和特點所限，該類型的泵效率普遍偏低，分析

2、水泵效率偏低的原因，如何提高水泵效率、降低水泵耗能是我司一直研究的課題，高效運行的水泵能夠?qū)I(yè)生產(chǎn)的節(jié)能、降耗工作起到直觀而積極的作用。離心泵結(jié)構(gòu)圖片1-泵體；2-泵蓋；3-葉輪；4-軸；5-密封環(huán)；6-葉輪螺母；7-止動墊圈；8-軸套；9-軸封壓蓋；10-軸封室；11-軸封；12-懸架軸承部件二、離心泵效率偏低的原因分析1、離心泵內(nèi)的各種損失造成離心泵運行效率下降液體流過葉輪的損失包括機械損失、流動損失和容積損失，與之相應(yīng)的就有機械效率、容積效率和流動效率，這些損失在泵工作效率的影響因素中所占比例是最大的。泵過流表面如蝸殼，由于采用鑄件，一般不進(jìn)行機械加工，壁面比較粗糙，粗糙損失就越大。如

3、何提高壁面的光潔度降低摩擦阻力，是降低水力損失的關(guān)鍵。2、離心泵的運行工況點偏離了設(shè)計工況造成效率低離心泵的工作參數(shù)有轉(zhuǎn)速n、揚程H 、流量Qv和效率，當(dāng)離心泵的揚程發(fā)生變化，其他參數(shù)也發(fā)生相應(yīng)的變化，離心泵在設(shè)計工況下效率最高。當(dāng)選用離心泵的揚程高或流量太大，運行工況點偏離了設(shè)計工況會造成效率低下。3、管路效率低 當(dāng)被輸送液體流量或揚程發(fā)生變化，經(jīng)常見到的處理方法是調(diào)節(jié)法門，這一方法雖然方便，但卻造成管路阻力損失大，使離心泵在低效率狀態(tài)下運行。4、離心泵的自身效率低 保證離心泵運行效率較高首先應(yīng)該選擇高效離心泵，但是由于檢修安裝質(zhì)量不高，導(dǎo)致機械損失、流動損失、容積損失加大，使得高

4、效離心泵沒有發(fā)揮應(yīng)有的作用，造成高效泵在低效率狀態(tài)下運行。此外在選擇離心泵時往往按照最大流量和揚程并考慮一定的富余來選擇離心泵，結(jié)果出現(xiàn)“大馬拉小車”現(xiàn)象，不能達(dá)到盡量降低能耗的目的。三、高分子材料涂層技術(shù)在泵節(jié)能方面上的應(yīng)用水力損失在泵工作效率的影響因素中所占比例是最大的。泵過流部分的壁面越粗糙，損失就越大。如何提高壁面的光潔度降低摩擦阻力，是降低水力損失的關(guān)鍵。目前西方國家已采用高分子復(fù)合材料直接加工泵及部件提高效率，國內(nèi)目前還沒有此類技術(shù)，公司通過多年與工業(yè)企業(yè)合作，成功將高分子復(fù)合材料涂層應(yīng)用在泵體、葉輪上，可提高過流部位的光滑程度，有效降低流體阻力，大幅提高泵效率。本系列抗腐蝕、磨蝕

5、、氣蝕高分子復(fù)合材料還用于抵抗流體環(huán)境下的磨損、腐蝕、氣蝕，適應(yīng)交替變形和溫度的變化等性能，確保材料具有優(yōu)異的防腐蝕、抗氣蝕、耐磨損能力。其表面光滑程度是鑄造表面的數(shù)倍，這種光滑的表面減少了泵內(nèi)流體的分層，減少紊流，降低了泵內(nèi)的容積損失和水力損失，降低了電耗，從而提高泵的綜合效率達(dá)5%-10%。另外，高分子復(fù)合材料本質(zhì)是高分子聚合物，具有抗化學(xué)腐蝕性，能隔絕空氣、水等介質(zhì)和泵、葉輪母材的接觸，最大程度減少銹蝕及電化學(xué)腐蝕；同時它的特殊分子結(jié)構(gòu)賦予的高彈性及光滑表面，還可有效提升泵的抗氣蝕能力，使泵的效能得到提升。四、應(yīng)用案例該泵是某新能源電廠循環(huán)水泵葉輪和泵殼做的防護(hù)涂層來提高泵的效能，該泵的

6、型號是VP-200L,功率30KW,轉(zhuǎn)速2950轉(zhuǎn)/分，從運行圖中紅圈標(biāo)記的地方可以看出在相同頻率（48HZ）、壓力（0.35MPa）、電壓（380V）的情況下，涂覆高分子材料后電流相比以前下降了42.348-37.394=4.954安，相比以前的節(jié)能提高了4.954÷42.348=11， 從生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析得出，本次修復(fù)保護(hù)直接產(chǎn)生的年經(jīng)濟效益為：電機的功率30kw × 節(jié)能百分比11 ×電費0.65 ×泵的運行時間24*365 =18790元。 圖一：泵殼、葉輪未做高分子防護(hù)涂層運行效果圖圖二：泵殼、葉輪涂覆上高分子材料后運行效果圖涂覆高分子材料前

7、、后水泵運行參數(shù)變化表時間電壓（V）頻率（HZ）水壓(MPa)電流(A)泵體未做保護(hù)380480.35442.34泵體做保護(hù)后380480.35337.39數(shù)據(jù)變化不變不變0.001基本沒變下降4.95五、修復(fù)步驟1、首先對泵體進(jìn)行干燥處理，然后對修復(fù)部位進(jìn)行噴砂處理，達(dá)到SSPC SP-5（白金屬表面）要求；2、用壓縮空氣（無水無雜質(zhì)）將灰塵吹干，立即用丙酮或無水乙醇清洗噴砂后的表面，要求清洗徹底； 3、調(diào)和適量金屬修復(fù)材料，將氣蝕、沖刷磨損的凹面填補找平，第一層要薄，注意材料要用力涂抹到凹坑內(nèi)并填實填滿；4、等待金屬修復(fù)材料充分固化后用砂紙打磨材料表面保證粗糙，并用丙酮或無水乙醇清洗干凈，調(diào)和適量耐氣蝕、沖刷材料，并均勻涂刷到保護(hù)表面，完全覆蓋之前修復(fù)部位；5、材料達(dá)到固化要求后，即可安裝使用。安裝過程中，應(yīng)避免修復(fù)部位承受撞擊及敲擊。六、案例圖片泵殼內(nèi)部情況噴砂處理涂抹后的泵殼涂抹后的流道出口涂抹的葉輪安裝完成七、結(jié)語泵類節(jié)能的重要性，無論是發(fā)達(dá)國