1、.生產車間管理制度一總則 1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本公司發展，結合公司生產車間實際情況，特制定本制度。 2.本制度實用于公司生產部全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。 二人員管理 1.車間全體人員必須遵守考勤制度和上下班作息時間，按時上下班（上午:8:30-12:00; 下午:13:30-17:30），上、下班時必須打卡。每周生產部根據生產情況公休一天或雙休（原則上最少休息一天）。2.車間員工必須服從合理的工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。3.全體車間人員必須按要求穿戴好工作服和勞動保護用品,嚴禁穿拖

2、鞋進入車間工作。4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要到指定區域。5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為,不論大小一經發現,一律交由總經辦和行政人事部按相關規定處理。6.嚴格請假制度，車間人員如因特殊情況需要請假,應按公司規定請假程序向各級主管申請, 部門主管應嚴格審核請假事由，請假人得到批準方可離開。7.工作時間內,倡導全體人員說普通話。禁止拉幫結伙、 吵嘴打架。8.做到相互尊重、團結協作、共同學習，仁義禮讓并注意個人儀容儀表。.注意個人衛生，勤洗澡，衣服、鞋襪，消除異味。勤剪指甲和頭發。 三.作業管理 1.生產部部長（副部長）應嚴格按生產計劃

3、排產,根據車間設備和人員精心組織生產; 2.生產流程確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業過程中發現錯誤,應立即停止生產,并向相關負責人匯報處理。3.車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作臺區域進行清理,保證工序內環境衛生,通道或公共區域生產車間負責人安排人員協助衛生專職人員進行清理。4.車間人員領取、借用物料時，必須開具領料單、辦理借物手續，經生產部長簽字后到公司庫管處進行物料領取、借用，不得私自拿走物料.調換物料時應說明調換原因,并將舊物料交還到倉庫.5.生產過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料.在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料、工具等。6.車間人員下班時,

4、要清理好自己的工作臺面,做好設備保養工作.最后離開車間要將門窗,電源關閉,若發生意外事故,將追究最后離開者、生產部部長及相關小組長責任. 7.車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業人員自行承擔責任。以班組為單位，建立建全各班組日生產臺帳，做好生產質量、生產進度、問題情況及解決方法等的詳細記錄，做到進度有記錄、質量有監控、責任有落實、管理有痕跡、查詢有依據。8.每周定期召開生產例會,各班組做好例會記錄。做到本周生產有總結、問題有解決、下周工作安排有序。四質量管理1.原材料質量管理在生產過程中，發現原材料有質量問題（如焊接、形狀、硬度、厚度、尺寸、角度、

5、裂紋、破損、砂眼、脫漆、發動機工作不正常等方面）時，應將不合格原材料分類存放，并注明原因所在，經車間、儲運部負責人確認后返回倉庫做退貨處理,并在短時間內和對應供貨商退換完畢。2.半成品質量管理(1)底盤：A、在進行微耕機底盤裝配時，各工序裝配人員應熟知該工序所需零配件名稱、結構及工作原理，裝配時根據其受力特點合理使用工裝夾具進行裝配。B.結合“工藝指導叢書”對底盤進行裝配，裝配時嚴格按要求調整好各部件之間的間隙及齒合度，防止間隙過大或過小影響底盤使用質量。底盤號在進行打印時應保證字母和數字清晰、間距合理規整、編號連慣。C.根據零配件尺寸正確選用各種密封圈,認真涂抹密封膠,不準出現斷口.確保底盤

6、的密封性.D.裝配時認真檢查各鍵、柱、螺絲等件的配合和使用情況，嚴禁出現漏裝和螺絲松弛現象。對有可能出現質量隱患的配件，應即時向上級領導反映，并停止生產。注意各部件的配合情況,發現有異常應即時停工并上報處理.E.底盤在進行磨合檢測過程中應認真檢查機體溫度和運轉聲音.發現異常應做好記錄并返回裝配線進行故障處理.嚴禁將不合格產品入庫.不得在磨合運轉過程中出現無人看管的情況，看管人員要在磨合過程中監測底盤總成的各項工作指標.F.嚴格執行“三檢”制度，發現不合格產品即時處理，不準將質量不合半成品流入下一工序。G.質量檢驗人員應對半成品及成品進行嚴格質量檢查，對日生產品進行檢驗合格后拴掛合格證。（2）發

7、動機A、進行發動檢測時就對產品輕拿輕放，嚴禁野蠻操作。B、開箱后應將產品資料及配件妥善保存，不得隨意亂丟和損壞。 C、應認真加注潤滑油及燃油，嚴禁無油試機。試機開始前，仔細檢查發動機排、進氣口是否清理干凈，防止有異物吸入損壞發動機。試機開始時，應做到現場有人監控，認真觀察其工作情況，對有故障產品進行分離存放處理，并做好相應記錄。 D.認真安裝連接板及發動機配件，連接螺栓不得有松動現象，發動機調式合格后，整齊堆碼在指定區域內。四.生產現場物品擺放及清潔衛生 1.原材料直接放置到生產現場的，必須按規定的位置分類擺放整齊，不得隨意放置物品。 2.生產現場均為設定作業區，員工不得隨意到非作業區作業，特

8、殊情況需要借用場地，應請示生產負責人批準。3.合格的半產品及成品應整齊、合理地放置在指定區內。待檢機具應標示明確。防止混淆漏檢。4.每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶，現場清理余料時，將有用的余料清理出來，及時合理分配使用。5.各工序每天下班時應將工裝、夾具、工具、量具等全部收放整齊，不得隨意亂丟。 6.油品擺放區在油抽取使用料時應注意不能潑撒，抽取使用后就將桶蓋即時扭緊。下班時未用完油料應分類倒入容器中存放。不準存放在工作桶內。如地面有油污（包括磨合房）應即時做清除處理，保證地面清潔安全。 五.生產安全管理1.在使用電動工具、氣動工具時，就注意使用安全，防止出現意外安全事故。

9、2.合理撐握用力力度，防止用力過大損壞工件及工具飛出傷人，保證人身及產品、工具安全。3.各配電柜、配電箱應在使用完成后即時關蓋好。各插座、開關在使用完成后即時做斷電處理。嚴禁使用不良電器及各開關插座，如發現問題，即時上報處理。4.生產車間及庫區嚴禁吸煙及使用明火，各班組及各工序應時常檢查電源、電路、電動工具接線等。嚴禁各用電器帶病工作。5.發動機、底盤、整機的移動擺放時應確定安全后方可進行移動，防止在運行過程中滑落傷人和損壞產品。6.上下貨物時應注意貨品安全和人身安全，嚴禁在搬運貨物過程中開玩笑和抬重物奔跑上下車。7.每天下班后各工區人員應關閉門窗、水、電、氣等。防止現意外安全事故。六.物料領用及成品入庫管理。.物料領用時應先填寫物料領用單，由生產主管簽字后方可到倉庫領取物料，倉管員根據單子數量認真核實發放。.借用物料時應借用人應在庫管處簽字認可，物料借用完后應在即時還回倉庫，并同時消減借用登記簽名。如未歸還，按實際價格由借料人自己承擔。不得隨意拿取庫存物料。.在生產過程中如發現有需要調換的物料，應向庫管員說明調換原因，由庫管員確認后進行調換，不得隨意私自調換。.成品生產完成后，填寫完工單，由車間主管，完工班組長簽字后交由庫管員點數驗收并簽字認可，并將簽字后的單據分發到公司相關部門做后續工作。.堆放成品時，認真將