1、鄭煤電總部搬遷項目主樓工程筏板基礎(chǔ)施工方案一、 工程概況本工程位于位于鄭州市中原西路以北，規(guī)劃中的雪松路以西，東為即控中心，西為鄭州市行政文化中心。為鄭煤電總部搬遷項目綜合樓，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下2層，地上23層，總建筑面積74297。6，總建筑高度98m,為一類建筑，建筑耐火等級為一級，地下一層和二層設(shè)五級人防，抗震設(shè)防烈度7度，安全類別為二級。基礎(chǔ)埋置深度，筏板樁承臺墊層底標(biāo)高為-9.70m，主樓、裙樓筏板厚度分別為1800mm、400mm，混凝土強(qiáng)度等級分別為：基礎(chǔ)梁、板為S6C30，地下室外墻為S6C50，水池側(cè)壁為S8C50；梁板坡道、樓梯均為C30。主樓筏板與群樓筏板之間

2、及地下室均設(shè)1000mm寬后澆帶，后澆帶采用C35級防水砼，后澆帶均在筏板及地下室施工完畢兩個月后澆筑。地下室柱、墻C50；、裙樓均為C30；構(gòu)造柱、過梁及填充墻圈梁混凝土強(qiáng)度等級為C20。本分部工程應(yīng)待樁基工程檢測完成符合設(shè)計要求并經(jīng)有關(guān)各方驗(yàn)槽，復(fù)驗(yàn)合格簽字后方可進(jìn)行下道工序施工。二、 施工部署工藝流程本工程筏板基礎(chǔ)及地下室按后澆帶為界，分西塔樓、東塔樓、裙樓，三個流水段作業(yè)。每一流水段施工順序?yàn)椋喉艍|層 防水層 砼保護(hù)層 筏板鋼筋綁扎 筏板砼澆筑 筏板搭設(shè)滿堂支承架及安裝地下室頂板模板 柱、梁、板鋼筋綁扎 墻柱模板安裝 澆注柱墻砼 澆注梁板砼。 三、 砼墊層施工砼采用商品砼，砼輸送車運(yùn)至

3、現(xiàn)場，用汽車泵，砼強(qiáng)度等級為C15 100厚，配合比由試驗(yàn)確定，采用隨澆隨抹平。標(biāo)高控制利用工程樁頂側(cè)面及工程樁之間設(shè)小木樁，間距2m雙向測定標(biāo)高點(diǎn)控制墊層頂面標(biāo)高，澆筑砼時用水準(zhǔn)儀隨時檢查控制標(biāo)高及水平度。澆注順序西塔樓由西端開始往東，裙樓由東西兩端向中間作業(yè)。砼鋪平后，用平板震動器振實(shí)，然后用刮杠刮平，鐵抹收光。因處于冬季施工，收光后立即用塑料薄膜及草簾覆蓋。砼墊層完成后將其四周的土方進(jìn)行清理并挖水溝深度低于墊層面，按設(shè)計先施工筏板防水層，后澆筏板砼的要求。在墊層施工時其外圍尺寸需按筏板邊尺寸放寬至240。四、 基礎(chǔ)墊層防水層施工施工工藝流程：基層清理基層濕潤灰漿拌制樁頭及細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理-防

4、水涂料涂刷-防水層質(zhì)量檢驗(yàn)-保護(hù)層施工4.施工要點(diǎn)：（1）基層清理：涂刷灰漿前，用鋼絲刷或笤帚將樁頭涂刷區(qū)域內(nèi)的雜物、灰塵等清理干凈。（2）基層濕潤：基層清理完畢后，將涂刷區(qū)域?yàn)⑺疂駶櫍瑢⒈韺禹拧⑸皾{層浸透，但不能有積水。2cm厚1：2.5水泥砂漿保護(hù)層50cmC20細(xì)石砼（3）灰漿拌制：將水泥基滲透結(jié)晶型防水材料與干凈的水調(diào)合（水內(nèi)要求無鹽和無有害成分）。混合時可用手電鉆裝上有葉片的攪拌棒或戴上膠皮手套及抹子來攪和。混料時要掌握好料、水的比例，一次不宜調(diào)多，要在20分鐘內(nèi)用完，混合物變稠時要頻繁攪動，中間不能加水。涂刮時按質(zhì)量用3份粉料+1份水調(diào)和；刷涂時按質(zhì)量用10份粉料+3.5份水調(diào)和；

5、（刮）刷一遍其材料用量是1.51.7kg/m2。（4）、防水涂料涂刷：A、用刮板或?qū)Ｖ频陌胗残阅猃埶⑼克ⅲ坏檬褂闷渌ぞ摺Ｍ繉右缶鶆颍魈幎家康剑克r注意用力，來回縱橫的涂刷以保證凹凸處都能涂上并達(dá)到均勻。涂刷過程中，要頻繁攪動灰漿混合物，防止混合物變稠。若混合物變稠，不能加水稀釋，用刷子頻繁攪拌即可。B、樁頭處.陰陽角部位，必須涂刷到位，陰角及凹陷處不能有涂料層的過厚沉積，避免涂料層過厚而開裂。C、在陰陽角部位四周涂刷25公分寬的加強(qiáng)處理。5、細(xì)部處理：（1）、樁頭處理：施工前用鋼絲刷將樁頭的附著物清理干凈，用水沖洗干凈，使樁頭保持潮濕（不能有明顯的積水）。然后涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防

6、水涂料。涂刷時樁頭頂部及立面涂刷要到位并向樁外側(cè)的墊層表面涂刷100mm寬，并且在樁頭周圍100mm范圍內(nèi)進(jìn)行二次加強(qiáng)。（2）裙樓基礎(chǔ)底板下翻梁溝槽內(nèi)陰陽角處均涂刷25cm寬的加強(qiáng)層。（3）、防水接頭甩頭處理：裙樓基礎(chǔ)底板與墻板防水接頭甩到底板的磚模上。主樓應(yīng)將防水接頭甩到底板墊層上, 墊層應(yīng)寬出基礎(chǔ)底板不小于200mm,防水要涂刷到墊層邊部。防水層上做2cm水泥砂漿找平層，及5cm細(xì)石砼保護(hù)層；甩頭部位20cm處先鋪一層聚乙烯膜后再做砂漿保護(hù)層，以便于接頭時拆除保護(hù)層首先在墊層上按筏板邊線砌120磚墻至筏板面下200mm（該200高為防水層接槎，在澆注前用組合鋼模安裝至筏板面），作為防水層的

7、保護(hù)墻兼作側(cè)模，并在磚墻外側(cè)設(shè)支撐，確保筏板砼澆筑時磚墻穩(wěn)定。防水層做法按設(shè)計說明要求施工及防水施工方案施工。五、 筏板及地下室鋼筋施工在鋼筋綁扎前將基坑內(nèi)雜物清掃，首先在基坑側(cè)壁及墊層防水層的保護(hù)層上彈出鋼筋位置線、必要的軸線、墻柱的邊界輪廓線，水平標(biāo)高控制點(diǎn)，并用油漆標(biāo)記，1、鋼筋制作鋼筋加工制作在現(xiàn)場鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，原材應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計劃分批進(jìn)場。鋼筋原材及半成品必須按規(guī)格、型號、級別分類堆放，掛標(biāo)識牌以防錯用。鋼筋進(jìn)場在使用前如發(fā)現(xiàn)已經(jīng)生銹，應(yīng)根據(jù)情況認(rèn)真進(jìn)行除銹處理，并應(yīng)報監(jiān)理檢查，鋼筋在加工前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，根據(jù)圖紙及規(guī)范進(jìn)行優(yōu)化下料，合理用材，加工制作。鋼筋放樣：在加工之前，對筏板及地

8、下室所用鋼筋按施工部位先后順序，把各種型號、規(guī)格的鋼筋放出大樣圖，標(biāo)出各部位長度尺寸及需用數(shù)量，鋼筋下料單要提前做出，以利指導(dǎo)施工和組織鋼筋進(jìn)場數(shù)量。鋼筋配料：根據(jù)鋼筋下料單及進(jìn)場的規(guī)格，按設(shè)計及規(guī)范要求統(tǒng)籌安排，先下長料，后下短料，合理調(diào)節(jié)使用。使鋼筋的損耗降到最低程度。鋼筋下料時要適當(dāng)考慮彎曲延伸，在批量加工前，先做出樣板，經(jīng)檢查合格后再按料單和樣板批量配料制作。鋼筋制作：一般采用機(jī)械和人工成型，用鋼筋切斷機(jī)切斷，切斷后應(yīng)按不同的樣式、型號、規(guī)格分別放置。箍筋末端應(yīng)按規(guī)范及03G1010-1標(biāo)準(zhǔn)要求成型，主要的制作應(yīng)按設(shè)計要求及規(guī)范要求進(jìn)行，端部的錨固、角度、平直長度應(yīng)符合規(guī)范要求，在鋼筋

9、加工制作中如發(fā)現(xiàn)有裂痕、斷傷者不得使用，并對該批鋼筋進(jìn)行重復(fù)檢驗(yàn)。2、鋼筋連接鋼筋連接按施工圖設(shè)計及圖紙會審紀(jì)要要求，鋼筋直徑14鋼筋采用機(jī)械連接。 3.鋼筋綁扎：操作工藝 3.1 工藝流程：劃鋼筋位置線運(yùn)鋼筋到使用部位綁底板及梁鋼筋綁墻鋼筋3.2 劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。3.3 綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交

10、點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼筋量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。 底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，放置保護(hù)層墊塊，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。鋼筋保護(hù)層設(shè)置完成

11、并經(jīng)清理、自檢合格后，及時報請監(jiān)理隱蔽驗(yàn)收，符合要求后，要加強(qiáng)鋼筋成品管理，無關(guān)人員不得在上面蹬踩、移動鋼筋等。 底板鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接，直螺紋接頭加工應(yīng)先做工藝試件，工藝試件試驗(yàn)合格后，做施工試件，施工試件檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行大批生產(chǎn)。施工工藝如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)

12、采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。3.4 墻筋綁扎： 在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板宜采用“跳間支模”，以利于鋼筋施工。 先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其塔接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。 雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋設(shè)計要求鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。 在墻筋外側(cè)應(yīng)綁

13、上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。 為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。 各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應(yīng)注意。 配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。地下室鋼筋綁扎順序先框架柱、暗柱、地下室外墻、剪力墻鋼筋綁扎，隱蔽驗(yàn)收合格后，再綁扎梁、頂板鋼筋。鋼筋工程1）、鋼筋工程質(zhì)量評審依據(jù)為設(shè)計要求、施工方案和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)抽查鋼筋原材料、半成品加工和安裝綁扎質(zhì)量。2）、

14、鋼筋原材料（含鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、鋼絞線、鋼板、型鋼及焊條、焊劑等）質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求及混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204的規(guī)定。3）、鋼筋的調(diào)直、平直、冷拉、切斷、彎曲、焊接等半成品加工質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。4）、鋼筋安裝綁扎質(zhì)量，必須保證鋼筋品種、規(guī)格、級別、數(shù)量、錨固長度、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、連接位置數(shù)量和保護(hù)層厚度等符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，并必須保證綁扎牢固可靠。5）、鋼筋焊接接頭必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定，且不應(yīng)有外觀質(zhì)量缺陷。鋼筋機(jī)械連接接頭質(zhì)量必須符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107的規(guī)定，且不應(yīng)有外觀質(zhì)量缺陷。6）、各種預(yù)埋鐵件加工質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計

15、要求。7）、預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)必須有施工技術(shù)方案，預(yù)應(yīng)力筋的品種、級別、規(guī)格和錨具選型制作，預(yù)留孔道，預(yù)應(yīng)力筋輔設(shè)定位安裝、灌漿孔、排水孔設(shè)置、預(yù)埋錨墊板安裝定位等必須符合設(shè)計要求和混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204的規(guī)定。預(yù)留孔道采用金屬螺旋管時，必須符合預(yù)應(yīng)力砼用金屬螺旋管JG/T3013標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8）、預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)必須校核實(shí)際應(yīng)力，且校核構(gòu)件變形；孔道灌漿必須保證孔道內(nèi)水泥砂漿飽滿、密實(shí)。錨具及其預(yù)應(yīng)力筋端頭封閉保護(hù)的防腐做法和保護(hù)厚度必須符合要求。9）、鋼筋的砼保護(hù)層厚度和保證措施必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1）底板鋼筋施工 1）清理基層，彈出底板鋼筋間距分格線。2）分格線彈好后，

16、需在已做好的地下室外墻防水處立好防護(hù)板，防止底板鋼筋在綁扎時將已做好的防水層破壞。3）鋼筋雙向布置到頭，在板端保證錨固長度的彎勾。4）在鋼筋下鐵上，用粉筆畫出底板鋼筋的間距分格線。5）鋼筋接頭方式、位置應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范的要求。6）機(jī)電管線安裝施工完后擺放墊塊，底板下保護(hù)層厚度為35mm，間距不大于1200mm梅花型。墊塊擺完后擺放馬凳鐵（16），馬凳鐵支腿要放在鋼筋上。且增加墊塊在馬凳鐵上劃分鋼筋上層網(wǎng)南北方向的鋼筋間距分格線，并擺放好鋼筋。7）采用幫條焊連接時參見下圖施工8）板鋼筋綁扎采用八字扣，并且所有交叉點(diǎn)全部綁扎牢固。9）按標(biāo)高控制底板厚度，鋼筋綁扎時要注意在綁扎下層鋼筋時，扎頭向上，

17、在綁扎上層時，扎頭向下，并及時將扎頭扳向鋼筋網(wǎng)片內(nèi)，以保證澆筑混凝土后鋼絲不露出混凝土表面。10）底板、梁的鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)底板上彈好的內(nèi)、外墻、暗柱位置線進(jìn)行插筋，并與底板、梁鋼筋綁扎牢固。（2）梁鋼筋：1）綁扎梁上部縱向鋼筋的箍筋可用套扣方法綁扎，不得順扣。2）箍筋彎鉤疊合處，在梁中間應(yīng)交叉綁扎，箍筋彎鉤平直長度需符合設(shè)計規(guī)定。綁絲頭要求在綁扎時絲頭朝梁內(nèi)。3）梁端的第一個箍筋設(shè)置在距節(jié)點(diǎn)邊緣50mm。（3）墻體、暗柱鋼筋綁扎1）地下室外墻外側(cè)鋼筋為豎筋在外，水平筋在內(nèi)，雙排鋼筋須甩出墻面高度不小于36d，且相鄰兩接頭間錯開距離應(yīng)不小于36d。2）地下室外墻雙排鋼筋錨入底板長度應(yīng)不小于

18、30d并且要有彎頭。3）地下室內(nèi)墻雙排鋼筋須甩出底板面高度不小于300 mm，且相鄰兩接頭間錯開距離不小于300 mm。（依據(jù)設(shè)計要求取300 mm）4）地下室內(nèi)墻雙排鋼筋錨入底板長度應(yīng)不小于250mm，并且要有彎頭。5）地下室墻體暗柱主筋應(yīng)錨入底板并與上下鐵綁扎牢固。為保證暗柱主筋不偏位，還需在底板內(nèi)綁扎兩個箍筋，距底板面50mm處綁扎兩個箍筋，在500mm處在綁扎兩個箍筋6）鋼板止水帶固定：水平施工縫采用鋼板止水帶時，為了保持鋼板止水帶順直，在此帶兩邊焊上81200定位筋，保證其位置處在施中縫及墻厚中間。地下室墻體鋼板止水帶直接支承于底板上鐵,兩側(cè)中間用81200定位筋焊接以保證鋼板止水帶

19、上下順直,鋼板止水帶接頭處必須對接雙面滿焊，防止出現(xiàn)氣孔、砂眼而造成漏水隱患。水平方向止水帶與豎直鋼板止水帶必須交圈、封閉，搭接焊牢。7）地下室外墻雙排鋼筋綁扎完畢后，為保證墻體鋼筋橫平豎直、網(wǎng)眼尺寸及保護(hù)層厚度，綁扎豎向鋼筋時在立筋上口采用水平定位梯子筋，可周轉(zhuǎn)使用。（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋表面無裂紋、顆粒、及片狀老銹，表面應(yīng)清潔，無油污和灰漿。2、鋼筋綁扎要求牢固，無漏扣、松扣現(xiàn)象。3、所有工序開始施工前必須先進(jìn)樣板施工，用樣板引路的方法，只有先通過樣板驗(yàn)收，才能進(jìn)行正式施工。4、箍筋間距綁扎尺測檢驗(yàn)，連續(xù)五檔偏差控制在±10mm以內(nèi)。5、箍筋的1350C彎鉤平直長度必須為等號平行

20、，且其端頭必須平直。（五）成品保護(hù)1、成型鋼筋按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，同時掛好標(biāo)識牌，注明尺寸、規(guī)格、使用部位。2、嚴(yán)格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護(hù)層偏差過大或過小。3、嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時，按設(shè)計要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。4、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與項目技術(shù)部現(xiàn)場協(xié)商解決。6、鋼筋綁扎成型后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實(shí)測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報請監(jiān)理公司驗(yàn)收，作

21、好隱蔽驗(yàn)收記錄，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平。7、妥善保護(hù)立面的防水層，以免鋼筋戳破。8、鋼筋綁扎完后，禁止上人蹬踏，禁止敲打及支模澆砼時別鋼筋，嚴(yán)禁隨意切斷鋼筋，不得有任何污染和破壞發(fā)生。9、在底板鋼筋上設(shè)行走路線，并沿行走路線鋪設(shè)三塊跳板，以便檢查。10、在澆筑墻體砼前，將甩出樓面的鋼筋用塑料布裹好，防止鋼筋污染。（六）安全注意事項1、進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。同時明確責(zé)任人。2、塔吊在吊運(yùn)鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，纏繞必須緊密，兩個吊點(diǎn)長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋

22、水平，預(yù)防材料在吊運(yùn)中發(fā)生滑移墜落。在吊運(yùn)鋼筋時，要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮3、打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前經(jīng)項目經(jīng)理部責(zé)任工程師、安全監(jiān)督部門檢驗(yàn)合格后方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。4、操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質(zhì)砂輪片。使用手持砂輪機(jī)時，要佩帶絕緣手套及防護(hù)墨鏡。（七）環(huán)保措施1、在加工場所產(chǎn)生的垃圾、廢屑必須按工完場清和一日一清的規(guī)定執(zhí)行，要及時收集，存放在固定地點(diǎn)，統(tǒng)一清運(yùn)2、在綁扎完鋼筋后操作面上的廢綁扎絲、墊塊必須清理干凈，作到工

23、完場清。3、現(xiàn)場在進(jìn)行鋼筋加工及成型時，要控制各種機(jī)械的噪音。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。4、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨水造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統(tǒng)一清運(yùn)5、鋼筋廢料定期送廢品回收站回收再利用。6、機(jī)械加油時底部必須用油盆接好，防止污染大地。7、擦機(jī)械的油砂，嚴(yán)禁到處亂丟，裝袋丟到垃圾站。10）、鋼筋工程安裝質(zhì)量允許偏差及檢查方法：項次項

24、目允許偏差值（mm）檢查方法國家標(biāo)準(zhǔn)省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高±5±5±5尺量長±10±10±102受力主筋間距±10±10±10尺量排距±5±5±5彎起點(diǎn)位置20±15±103綁扎鋼筋、橫向鋼筋焊接網(wǎng)卡間距±20±10±10尺量、連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±20±10±104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10±5±5尺量柱、梁±5±3±3板、墻

25、、殼±3±3±35鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.7d+0.1d，0+0.1d，0尺量寬度0.3d+0.2d，0+0.2d，0長度+5，0+5，06梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10，-5+10，-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固±5±57兩端墩頭的預(yù)應(yīng)力鋼絲束長度同一束鋼絲長度5±5±5尺量同一組鋼絲長度2±2±28預(yù)應(yīng)力筋承壓板中心線位移32尺量筏板及地下室模板工程框架剪力墻結(jié)構(gòu)，。地下外墻為300mm厚鋼筋混凝土墻，內(nèi)墻為250mm厚鋼筋混凝土墻。 1.6模板量投入各施工部位模板投入量序號項 目數(shù) 量

26、備 注1基礎(chǔ)反梁模板520 m2竹壓板，已周轉(zhuǎn)兩次2墻體模板4500m215mm厚雙面覆膜多層板3圓弧梁模板150m215mm厚雙面覆膜多層板4圓柱模板（定型）4套中建一局四公司模板公司制作5梁柱接頭模板（定型）40套=6厚鋼板及角鋼組合6頂板、梁模板8000 m215mm厚雙面覆膜多層板 序 號分項工程模板體系質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1墊層模板100×100木方雙面刨光2基礎(chǔ)底板、外墻15mm厚多層板配制清水3基礎(chǔ)反梁、導(dǎo)墻竹壓模板配模（已周轉(zhuǎn)二次）清水4地下外墻及柱15mm厚多層板配置清水5框架柱模板15mm厚多層板配置清水6頂板及框架梁15mm厚多層板配置清水8樓 梯15mm厚多層板配置清水1

27、0弧型梁15mm厚多層板配置清水11剪力墻模板15mm厚多層板配置清水 1.7施工條件首先組織有關(guān)技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進(jìn)行模板方案編制和模板配制，編制的模板方案必須經(jīng)過項目總工程師審核后進(jìn)行審批。項目工程部根據(jù)模板方案和模板配制圖進(jìn)行模板用量統(tǒng)計，根據(jù)統(tǒng)計配置的模板數(shù)量和規(guī)格到庫房進(jìn)行模板挑選，挑選的模板必須送模板廠家進(jìn)行校正。檢驗(yàn)合格后方可投入使用。 模板區(qū)應(yīng)設(shè)角模堆放區(qū)、墻體模板堆放區(qū)、梁柱模板堆放區(qū)、導(dǎo)墻模板堆放區(qū)、基礎(chǔ)反梁模板堆放區(qū)，堆放區(qū)要避開道路、消防管線，并滿足相關(guān)消防要求。模板堆放區(qū)設(shè)干粉滅火器不得少于兩組，每組不得少于5個。模板堆放區(qū)維護(hù)：，模板堆放區(qū)內(nèi)部不設(shè)維護(hù)，模板維修、

28、保養(yǎng)設(shè)專用維修區(qū)。模板堆放區(qū)四周設(shè)2m高防護(hù)架，所有堆放區(qū)鋼管均刷紅、白相間油漆，并在內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)；地面用C15混凝土（厚150mm）硬化，平整度要好；每個堆放區(qū)設(shè)一出入口，左、右兩則各設(shè)一標(biāo)識牌，標(biāo)明模板適用范圍、吊運(yùn)、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質(zhì)量等施工中注意事項。每個堆放區(qū)設(shè)一工具架，用于放置自制角尺、拖布（兩把：一把用于模板清理；另一把用于脫模劑涂刷）、清洗桶、工具柄、鐵鏟子、掃帚（用于掃除積水等）等維護(hù)、保養(yǎng)、堆放用具。模板堆放區(qū)設(shè)專人負(fù)責(zé)標(biāo)識工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型（尤其不同規(guī)格的梁、柱模板），集中堆放墻體模板，應(yīng)把大塊模板平放在下面，小塊模板平放在上，堆放時，

29、應(yīng)用100×100木方間距500 mm鋪墊在下面，防止模板變形。墻體模板堆放高度不得超過四塊，碼放時必須面板朝上，堆碼整齊。 1.7.5木模板清理架：因墻體模板采用多層板，且加工尺寸較大，在清理和涂刷脫模劑時應(yīng)注意安全，因此設(shè)置專用模板清理架，清理架用48鋼管搭設(shè)，高度位4000，清理架背面必須有可靠的支撐點(diǎn)和支撐面積，或緊靠在一面墻上，防止木模板在清理、維修時發(fā)生倒塌。 1.7.6梁注節(jié)點(diǎn)模板配置成定型角模，設(shè)專人清理，防止在使用中損壞、變形。施工總體安排2.1 施工準(zhǔn)備2.1.1 測量準(zhǔn)備 根據(jù)甲方提供的高程控制BM點(diǎn)和軸線控制點(diǎn)用DJ2經(jīng)緯儀和水平儀引測到基槽內(nèi)，做為永久性復(fù)測

30、點(diǎn)。 根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層（包括防水保護(hù)層）上放出底板控制軸線、獨(dú)立柱、地梁等控制軸線、邊線。板（包括底板）砼澆注完成在支設(shè)豎向模板前，在板（包括底板）上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。審 圖 施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，找出模板工程中異形部位（柱和墻截面形狀變化處、梁、柱接頭處、弧形梁等）、安全質(zhì)量施工注意點(diǎn)等，作到異型模板配置及時，施工中重點(diǎn)突出 。管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn) 項目協(xié)調(diào)部除按規(guī)定對項目相關(guān)部門及配屬隊伍進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭）外，每周二、四、六下午5：30利用簡短時間，召開全體

31、管理人員和班組長會議，對近兩天來的文明施工情況、施工質(zhì)量、施工進(jìn)度進(jìn)行總結(jié)、分析。 2.2勞動力計劃根據(jù)本工程模板工程量預(yù)計投入木工勞動力140人，其中立面班組約70人，平面班組約50人，柱模班組約20人。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況陸續(xù)進(jìn)場。 2.2.2 多層板進(jìn)場后木工班組立即按照方案、交底和模板配置圖進(jìn)行加工和拼裝，在投入使用前，確保模板系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。木工制作棚為封閉式加工棚，棚外設(shè)置200m2模板配制場, 模板制作場地面硬化。堆放區(qū)要避開道路、消防管線，并滿足相關(guān)消防要求。 2.3多層木模板質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 木制模板質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查項目允許偏差測量工具輔助條件板面平整度2mm2m靠尺平臺上相鄰板接縫1

32、mm水平尺對角線±4mm鋼卷尺四邊平直±3mm鋼卷尺穿墻孔位置±100mm鋼卷尺橫豎向板面高度±100mm鋼卷尺板面翹曲5/1000注：(1) 所有模板必須根據(jù)模板配置圖進(jìn)行編號，用紅色油漆編寫在模板明顯處。 2.4施工流水段劃分本工程地下部分段設(shè)置后澆帶一條，形成自然流水段2段，后澆帶設(shè)置位置為6軸與7軸之間，則段第一流水段為H-M軸/1-1/6軸，第二流水段為H-M軸/(1/6)-11軸。段無后澆帶，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式劃分為兩個流水段，A-(1/B)/(1/6)-11 為段第一施工流水段，(1/B)-G/(1/6)-11為段第二施工流水段。頂板模板配置地

33、下室按一層考慮，地上按三層配置考慮。施工流水段劃分圖（詳見附圖4、5）2.5材料進(jìn)場計劃序號分項模板名稱進(jìn)場日期或制作完成日期備 注1基礎(chǔ)反梁模板及外墻模防水保護(hù)層砼澆筑前2天完成2柱模板底板砼澆筑前7天3墻體模板底板砼澆筑前10天4頂板模板系統(tǒng)柱子及外墻澆筑第一段前5天5梁及梁接頭模板柱子及外墻澆筑第一段前5天第三章 施工方法 3.1 模板設(shè)計及配置設(shè)計依據(jù) 3.1.1.甲方提供結(jié)構(gòu)、建筑施工圖。模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均按清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計，在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求的前提下，盡可能提高光潔程度，陰陽角模統(tǒng)一整齊（盡量在安裝之前配置）。墻、柱混凝土側(cè)壓力按70KN/m2考慮。在滿足塔吊起重量

34、要求、施工便利和經(jīng)濟(jì)條件下，應(yīng)盡可能擴(kuò)大模板面積，減少拼縫。3.2外墻導(dǎo)墻模板基礎(chǔ)底板標(biāo)高：段底板面標(biāo)高分別為-3.500m和-4.100m（8-10/C-G）；段底板面標(biāo)高分別為-6.650m(9-11/H-M)和-6.800m(1-9/H-M)。導(dǎo)墻一般為高250mm，其中段窗井外墻導(dǎo)墻高度為1000mm，導(dǎo)墻模板外側(cè)采用強(qiáng)度等級為MU10普通粘土紅磚240mm厚砌筑成磚代模，砂漿強(qiáng)度等級為 M7.5水泥砂漿，內(nèi)側(cè)模用15mm厚多層板和50mm×100mm木方組而成。在底板上每間距2000mm設(shè)止水支撐，防止摸板下落。止水支撐同底板鋼筋綁扎牢固，其余墻加固詳見附圖。磚胎模施工：待

35、墊層砼強(qiáng)度達(dá)到上人強(qiáng)度后，可進(jìn)行磚胎模施工。首先沿放線測量工把外墻邊線、軸線投放在墊層上，檢查合格后可進(jìn)行砌筑工序。砌筑時必須預(yù)留出抹灰層厚度(25mm)、防水層厚度(5mm)、保護(hù)層厚度(15mm)（總厚度為45mm），在磚胎模位置鋪設(shè)一層SBS防水卷材，再砌筑磚胎模。凡各陰陽角轉(zhuǎn)角處必須設(shè)置垂直施工縫，在垂直施工縫內(nèi)塞一層SBS防水卷材，防止磚胎模沉降或其他原因下沉而把防水層拉裂。 段磚胎膜砌筑頂標(biāo)高為-5.800m當(dāng)砌筑到-5.950標(biāo)高時便可抹灰做防水層，防水層卷入磚胎膜上口，防水施工完畢后，再砌筑150mm高至-5.800標(biāo)高處。3.2.5 段磚胎膜砌筑頂標(biāo)高為-3.350m當(dāng)砌筑到

36、-3.500標(biāo)高時便可抹灰做防水層，防水層卷入磚胎膜上口，防水施工完畢后，再砌筑150mm高至-3.500標(biāo)高處。（詳見附圖）底板外墻導(dǎo)墻施工縫采用鋼板止水帶，其型號選用-3mm×300mm×通長，鋼板止水帶上下口應(yīng)捂50mm成450度角確保其防水性能，詳見附圖所示。 3.3 基礎(chǔ)反梁模板底板反梁模板：段基礎(chǔ)反梁高150mm，段基礎(chǔ)反梁高分別有1200mm、1050mm、1000mm、900mm、400mm模板采用厚15mm厚竹壓板支設(shè)，50mm×100mm木方做橫背楞，用16鋼筋做止水支撐間距1500mm托住反梁吊模，再用48鋼管加固。（見附圖）。3.4 集水坑

37、模板 模板采用厚15mm厚 多層板支設(shè)，50mm×100mm木方做橫背楞，100mm×100mm木方做立背楞，用鋼管、頂托向外撐，同時又用8#鐵絲向內(nèi)收緊，保證集水坑的凈空尺寸。模板的下腳及四周用鋼筋頂住，使模板不位移。3.5水池內(nèi)襯模板配制在澆筑地下室水池部位1-6/H-J軸墻體混凝土?xí)r，原墻體模板的穿墻螺桿全部用止水螺桿，模板拆除時，止水螺桿預(yù)留80 mm在墻上不割，用于加固水池內(nèi)襯模板。（詳見附圖）3.5.2水池內(nèi)襯模板全部采用15mm 雙面覆膜多層板配制，角模用竹膠板做成定型模板，板與板之間采用企口式拼縫，50mm×100mm木方做豎向背楞，木方立放間距2

38、00 mm，48 mm鋼管做橫向背楞，用350 mm長，14圓鋼一端套絲口長80 mm，焊接在墻上預(yù)留的螺桿鋼筋上，用于加固內(nèi)襯模板。見附圖。3.5.3 水池內(nèi)襯120厚墻體與原地下250mm厚混凝土墻體之間有50mm厚空氣層，在水池內(nèi)襯墻體鋼筋綁扎之前，應(yīng)用50mm厚聚苯板粘附在墻上，再用五層板保護(hù)好聚苯板，防止在鋼筋綁扎時，損壞聚苯板，待鋼筋綁扎好后，再取出五層板進(jìn)行模板支設(shè)和加固。（詳見附圖） 3.6 剪力墻模板配制 本工程所有剪力墻模板均采用15mm厚雙面覆膜多層板，50mm×100mm刨光木方做豎向背楞，背楞間距200mm，穿墻螺桿沿墻高間距400mm和600mm設(shè)置，墻高

39、2000mm以下螺桿間距為400mm，墻高2000mm以上螺桿家具為600mm，螺桿距模板下口100mm開始設(shè)置，穿墻螺桿橫向間距按600mm進(jìn)行設(shè)置。 3.6.2所有外墻穿墻螺桿設(shè)置止水片，止水片為-3厚鋼板，尺寸為50mm×50mm，螺桿采用光圓14鋼筋進(jìn)行加工。螺桿加工尺寸和形狀詳見附圖。 6.3.3 穿墻螺桿根據(jù)墻厚設(shè)置限位支撐，在限位支撐和墻模板之間加設(shè)15mm厚50mm×50mm小木塊，待墻體模板拆除后，剔除小木塊，用氣焊割除止水螺桿，再抹上防水砂漿即可。 6.3.4 螺桿長度確定：所有螺桿的長度尺寸為b+50mm，其中b為墻體厚度或柱截面尺寸。 6.3.5 為

40、確保墻體混凝土達(dá)到清水效果，在施工時應(yīng)盡可能的把模板配置成大塊模板，減少拼縫和施工縫，通過對地下室請體混凝土側(cè)壓力的計算和對多層板承載力的驗(yàn)算，地下室墻體采用一次性澆筑，其模板及支撐系統(tǒng)是完全能滿足要求的，因此段地下室墻高5650mm和5050mm的墻體混凝土決定一次性澆筑到位，則模板配置和加固應(yīng)滿足其混凝土側(cè)壓力的要求。 6.3.6 模板配置高度，地下室墻體模板配置高度位5700mm和5100mm，因多層板尺寸為1220mm×2440mm，則單塊模板應(yīng)配置成2440mm×5700mm，2440mm×5100mm，模板拼裝詳見附圖，段地下室墻高為2950mm，單塊

41、模板配置高度為2440mm×3000mm， 6.3.7背楞加工：木方進(jìn)場后指派專人進(jìn)行驗(yàn)收，凡翹曲、開裂、尺寸大小不一、有腐蝕跡象等一律不應(yīng)許進(jìn)場，驗(yàn)收合格后的木方立即組織班組進(jìn)行雙面刨光，所有經(jīng)過刨光的木方其截面尺寸必須一致，否則將會影響模板加固效果，刨光后木方應(yīng)再次進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可投入使用。 6.3.8 模板加工：當(dāng)模板配置高度大于木方單根長度（4000mm/根），則木方采用對接進(jìn)行連接，在接頭側(cè)面釘一根長度為1000mm的木方，再用100mm長鐵釘釘牢，接頭兩端釘子加固不得少于四顆。 6.3.9 墻體模板連接采“企口”式，模板連接處利用多層板與豎向木方背楞組裝成“母口”和“

42、子口”，其企口尺寸為20mm，詳見附圖。6.3.10 模板加固：模板采用豎向和橫向兩道背楞加固，橫向背楞采用兩根直徑為48的腳手管，用“燕尾扣”通過穿墻螺桿進(jìn)行連接，螺桿的螺帽不得少于兩顆，模板底腳三排螺桿的螺帽必須點(diǎn)焊牢固，防止螺帽脫絲漲模。 6.3.11螺桿眼設(shè)置：螺桿眼應(yīng)根據(jù)螺桿間距進(jìn)行設(shè)置，為了確保螺桿眼位置設(shè)置準(zhǔn)確，應(yīng)在模板合模到位后再進(jìn)行螺桿眼打孔，確保墻體兩側(cè)模板眼的對應(yīng)。為了防止打孔時鋸末面殘留在墻體中而影響混凝土澆筑質(zhì)量，在每道墻體中間開設(shè)一個模板清掃口，清掃口尺寸為300mm×300mm，也可待模板螺桿眼打完后在再每道墻中吊出一塊墻體模板，待清掃干凈后再進(jìn)行吊裝入

43、位。 3.7地下室、首層圓弧梁模板配制因只有地下室和首層頂板才設(shè)計有圓狐梁，其余各層均無此梁，從材料節(jié)約角度應(yīng)考慮用多層板配制模板。地下層圓狐梁截面尺寸為300mm×500mm，外狐半徑為10400mm，內(nèi)狐半徑為10100mm，首層圓狐梁截面尺寸分別為400mm×700mm（外狐半徑為11500mm，內(nèi)狐半徑為11100mm）和250mm×600mm（外狐半徑為5800mm，內(nèi)狐半徑為5425mm，該梁為L型梁，其中125mm寬為梁上部挑出部分）。 3.7.3 模板配制：把弧型梁根據(jù)施工圖紙按1:1比例測放在平坦、寬闊的硬化路面上，每配制一段狐型梁模板便按放樣圖

44、進(jìn)行預(yù)拼裝和檢查，梁側(cè)模板上下口應(yīng)用角鋼封邊，角鋼與多層模板采用M12螺栓連接，螺栓間距400mm，模板拼縫采用“企口式”，用多層板裁口做成企口，再用鐵皮封邊，確保企口不變形。詳見附圖。圓狐梁模均采用15mm厚多層板和50mm×100mm木方做豎向背楞組合而成，（詳見附圖）支模時應(yīng)先鋪底模，再用兩側(cè)模夾住底模進(jìn)行加固，底模和側(cè)模連接處應(yīng)用不吸水密封條粘貼，防止漏漿。梁側(cè)模豎向背楞沿梁長間距400mm設(shè)置，梁橫向加固沿梁高間距不得大于250mm用248（矩形梁用50mm×100mm木方間距250mm做橫向背楞）鋼管捂成同梁相同弧度做橫向背楞。為確保梁模板在混凝土澆筑過程中不至

45、于漲模或模板變形，凡梁高大于500mm的，應(yīng)設(shè)置梁的對拉螺栓，對拉螺栓間距800mm。 弧形梁與框架梁、框架柱相交處的陰角模板配制：陰角模采用鋼制模板，角模用鉸鏈連接和絲桿調(diào)節(jié)支撐，便于組裝和拆模。詳見附圖。3.8框架柱模板配制本工程框架柱有矩形方柱和圓柱，截面尺寸為600mm×600mm（地下）、600mm（地上）、450mm×450mm、350mm×450mm等尺寸的獨(dú)立柱和附墻柱。柱模板均采用多層板配置成定型模板（圓柱為定型鋼模板） ,根據(jù)本工程柱截面尺寸，配置各種型號的柱模板，柱模板配置成為四塊拼裝，在柱模拼裝時，應(yīng)先用不吸水海棉條（或塑料膠管）沿拼縫處通

46、粘，防止砼澆筑時漏漿。柱模板加固采用柱箍，柱箍用50mm×50mm角鋼制作，然后用拉桿進(jìn)行加固。加固詳見附圖。3.8.4柱模配制詳見附圖。 3.9.附墻柱 3.9.1附墻柱采用定型多層板配制，附墻柱根據(jù)墻厚的不同則突出墻面的柱垛尺寸而相應(yīng)改變，柱垛采用兩對應(yīng)的陰角模和一塊封頭板配制而成。 3.10 頂板、梁模板 施工工藝： 搭設(shè)框架梁腳手架 鋪設(shè)梁底模板 綁扎框架梁鋼筋 支設(shè)梁側(cè)模板 支設(shè)梁柱接頭模板 搭設(shè)滿堂紅腳手架 鋪設(shè)主擱柵 鋪設(shè)次擱柵 鋪設(shè)頂板模板 檢查加固頂板、梁模板均采用=15mm（1220mm×2440mm）單面覆膜多層板，用100mm×100mm木

47、方間距1200mm做主擱柵，50mm×100mm木方間距400mm做次擱柵，支撐為48普通鋼管腳手架加頂托相結(jié)合形成可調(diào)節(jié)支撐。3.10.2支撐系統(tǒng)采用滿堂紅腳手架支撐體系，立桿步距為1200mm，橫桿間距：除每房間設(shè)置走道處第一根橫桿距地200mm，第二根橫桿距地1800mm外，其余橫桿均按間距1200mm進(jìn)行縱橫設(shè)置，因樓層層高較高（達(dá)6700mm），應(yīng)在各房間中部沿層高連續(xù)設(shè)置剪刀支撐，剪刀支撐斜桿（248鋼管）斜度為450。以便確保滿堂紅腳手架的整體穩(wěn)定性。詳見附圖。頂板模板拼縫采用硬拼縫，不得用海棉條進(jìn)行鑲縫，因頂板跨度較大，頂板和梁均按2%起拱。每跨配制模板時，應(yīng)盡量配制

48、大塊竹壓板，減少拼縫。 同一跨中嚴(yán)禁使用多塊小模板拼裝，切割后的竹膠板必須涂刷封邊漆，防止損壞。 3.11樓梯模板本工程樓梯為板式樓梯，分兩跑上樓。樓梯底板模采用= 15mm的雙面覆膜多層板，主擱柵采用100mm×100mm木方間距1000mm，次擱柵采用50mm×100mm木方間距300mm，樓梯踏步采用定型木制模板，側(cè)模采用定型鋼模板。樓梯模板支設(shè)時，應(yīng)計算出各跑樓梯的斜長和斜率再根據(jù)其尺寸進(jìn)行下料，首先應(yīng)把樓梯底板線彈放在側(cè)墻上或拉小百線，找出底板位置，再鋪設(shè)大小擱柵。樓梯鋼筋必須錨入墻或梁內(nèi)不得少于2/3墻（梁）厚。 樓梯轉(zhuǎn)角平臺和梯梁鋼筋應(yīng)在梁柱或墻澆筑混凝土?xí)r預(yù)

49、留出，預(yù)留長度應(yīng)滿足要求。3.11.5踏步防護(hù)：樓梯踏步邊棱角在砼澆筑時，用30mm×30mm角鋼預(yù)留在踏步邊棱上，起保護(hù)邊棱角的砼不被損壞。 技術(shù)質(zhì)量保證措施 4.1進(jìn)場鋼模和竹膠板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)場鋼模質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分及機(jī)械性能必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過檢查其材質(zhì)來實(shí)現(xiàn)）.加工規(guī)格、尺寸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：必須符合。進(jìn)場竹膠板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（能過收存、檢查進(jìn)場竹膠板出廠合格證和檢測報告來檢驗(yàn)）。外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)） 1、任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。 2、公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。 3、每平米單板脫膠0.001m2。 4、每平米污染面積0.005m2。5、每400

50、平米毫米最大凹陷深度1mm，且1個。規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)序 號項 目偏差標(biāo)準(zhǔn)1厚 度=12mm±0.8mm=15mm±1.0mm2長、寬±3mm3對角線長度差5mm4翹曲度1.0% 1、 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。 2、 長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。 3、 對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。 4、翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 4.2其它四周封邊涂料

51、涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。 進(jìn)場鋼管必須符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)場加工多層模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合條 4.3模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）及相關(guān)規(guī)范要求。 4.4保證項目 模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性（通過按本方案第五章安裝、檢驗(yàn)進(jìn)場支撐材料質(zhì)量和5.1和5.2中標(biāo)準(zhǔn)來保證）。 4.5基本項目接縫寬度1.5mm (用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查）。模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（通過觀察檢查）。 4.5.3允許偏差項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝質(zhì)量允許偏差及檢查方法：項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家標(biāo)準(zhǔn)省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移

52、柱、墻、梁533尺量2底板上表面標(biāo)高±5±3±22m靠尺、塞尺3截面內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10±6±52m托線板、尺量4柱、墻、梁+4、-5±3±3方尺5層高垂直度層高不大于5m643拉線、尺量層高大于5m8652m靠尺、塞尺6相鄰兩板表面高低差222拉線、尺量7表面平整度532鋼板尺、塞尺8陰陽角方正22鋼尺順直22拉線、尺量9預(yù)埋件中心線位移322方尺、塞尺10預(yù)埋管、螺栓中心線位移3222m靠尺、塞尺螺栓外露長度+10、0+5、0+4、011預(yù)留孔洞中心線位移1065拉線、尺量尺寸+10、0+6、0+5、012門窗洞口

53、中心線位移33拉線、尺量寬、高±5±4對角線6513插 筋中心線位移555尺量外露長度+10、0+10、0+8、0垂直度002.3 混凝土工程1）、砼工程評審依據(jù)設(shè)計要求、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和施工方案，從砼原材料、計量、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)的全過程進(jìn)行抽查。2）、砼拌合物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加劑、摻合料的質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按有關(guān)規(guī)定具有產(chǎn)品出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)試報告。3）、砼的強(qiáng)度等級、功能性、耐久性、施工性均必須符合設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砼的運(yùn)輸、澆筑間隔時間必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4）、澆筑混凝土前的施工準(zhǔn)備、施工縫留置與繼續(xù)施工、澆筑與振搗、

54、養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合施工方案規(guī)定。5）、大體積混凝土、高強(qiáng)混凝土施工應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6）、框架結(jié)構(gòu)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)質(zhì)量及其與主體結(jié)構(gòu)連接應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，嚴(yán)禁后期破壞主體結(jié)構(gòu)。7）、地下防水工程應(yīng)符合地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、地下工程防水技術(shù)規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定8）、混凝土工程質(zhì)量允許偏差及檢查方法：序號項目允許偏差（mm）檢查方法國家標(biāo)準(zhǔn)省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)15108尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10108墻、柱、梁8542垂直度層高5m854經(jīng)緯儀吊線、尺量層高>5m1086全高（H）H/1000且30H/1000且30H/1000且303標(biāo)高層高±10±5±5水準(zhǔn)儀尺量全高±30±30±254截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8、-5±5±5尺量柱、墻、梁寬、高+8、-5±3±35表面平整度8332m靠尺、塞尺6角、線順直度33拉線、尺量7樓梯踏步板寬度、高度±3±3尺量8電梯井筒長、寬對定位中心線+25、0+20、-0+20、-0經(jīng)緯儀吊線、尺量全高（H）垂直度H/1000且30H/1000且30H/1000且309陽臺、雨罩位移±5±5吊線、尺量10預(yù)留孔、洞中心線位置15108尺量11預(yù)